如何提高QC活動(dòng)有效性培訓(xùn)課件

如何提高QC活動(dòng)有效性納愛斯集團(tuán)有限公司如何提高QC活動(dòng)有效性納愛斯集團(tuán)有限公司第一部分QC活動(dòng)概述第一部分QC活動(dòng)概述一、QC小組概述明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。QC小組嚴(yán)密的科學(xué)性一、QC小組概述明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性QC小組3.類型：由課題特點(diǎn)、內(nèi)容而定

初步分類如下，但不絕對現(xiàn)場型以穩(wěn)定質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗為目的統(tǒng)稱“問題解決型”服務(wù)型以提高服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益為目的攻關(guān)型以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的管理型以提高工作質(zhì)量、解決管理問題為目的創(chuàng)新型運(yùn)用新的思維方式和創(chuàng)新方法開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新方法。3.類型：由課題特點(diǎn)、內(nèi)容而定

初步分類如下，但不絕對現(xiàn)二、活動(dòng)程序?qū)Ρ仁鞘遣襟E2.現(xiàn)狀調(diào)查步驟3.設(shè)定目標(biāo)步驟4.分析原因步驟5.確定主要原因步驟6.制定對策步驟7.按對策實(shí)施步驟8.檢查效果步驟9.制定鞏固措施步驟10.總結(jié)和下一步打算達(dá)到目標(biāo)？否圖1.“問題解決型”課題活動(dòng)程序步驟1.選題PDCA步驟2.設(shè)定目標(biāo)步驟3.提出各種方案并確定最佳方案步驟1.選題步驟8.總結(jié)與今后打算圖2.“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序步驟4.制定對策表步驟5.按對策表實(shí)施達(dá)到目標(biāo)？步驟7.標(biāo)準(zhǔn)化否步驟6.確認(rèn)效果二、活動(dòng)程序?qū)Ρ仁鞘遣襟E2.現(xiàn)狀調(diào)查步驟3.設(shè)定目標(biāo)步驟4.根據(jù)課題涉及范圍、難度等因素決定。以班組為基礎(chǔ)的小組。在自愿基礎(chǔ)上，如果人數(shù)可多可少情況下，宜少不宜多，3—10人為宜。除傳統(tǒng)的以班組為基礎(chǔ)組建外，呈多樣化格局。如跨部門跨工序的橫向聯(lián)合小組；大型攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中，根據(jù)分工，組建“子項(xiàng)目QC小組”。三、小組組成原則根據(jù)課題涉及范圍、難度等因素決定。三、小組組成原則第二部分QC活動(dòng)（“問題解決型”）過程簡介第二部分活動(dòng)步驟效果檢查實(shí)施對策87鞏固措施制訂對策695合理選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查12設(shè)定目標(biāo)分析原因43確定主要原因總結(jié)與下一步打算10活動(dòng)步驟效果檢查實(shí)施對策87鞏固措施制訂對策695合理選擇課一、合理選擇課題1.課題來源指令性指導(dǎo)性自行選擇一、合理選擇課題1.課題來源指令性指導(dǎo)性自行選擇2.自選課題考慮1針對方針目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題。要得到支持，能做出較大貢獻(xiàn)。2從現(xiàn)場存在的問題來選題。解放自己，享受成果，提高積極性。3從顧客（或下工序）不滿意的問題選題。保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常。2.自選課題考慮1針對方針目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題。要3.選題注意1）宜小不宜大，解決具體問題。發(fā)揮創(chuàng)造性，容易取得效果。2）盡量選能以特性值表達(dá)的課題。容易對比，確認(rèn)有效性。3）理由要充分，明確目的性、必要性。3.選題注意1）宜小不宜大，解決具體問題。發(fā)揮創(chuàng)造性，容易取4.選題方法4.選題方法一、選題理由

2007年11月為解決肥香皂消耗超耗問題，質(zhì)檢班組建了服務(wù)型QC小組。針對問題，確定目標(biāo)，分析原因、采取措施，制定并實(shí)施《服務(wù)型QC小組服務(wù)指南》，取得了較好效果，平均總脂肪物從97.43%降到目標(biāo)值≤97.20%。08年底，質(zhì)檢班組對生產(chǎn)線進(jìn)行分析，存在控制水平高低參差不齊，與車間一致認(rèn)為在保證肥香皂符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。為此質(zhì)檢提出深化服務(wù)口號，與對應(yīng)兩個(gè)車間“優(yōu)化總脂肪物控制”做足節(jié)能降耗和穩(wěn)定質(zhì)量的雙重文章。案例1：深化總脂肪物控制一、選題理由案例1：深化總脂肪物控制選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53.40%;主要理化指標(biāo)不合格比重大,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指標(biāo)不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超過Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性作為課題

案例2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53二、現(xiàn)狀調(diào)查注意的問題：用數(shù)據(jù)說話。a.客觀性；b.可比性；c.時(shí)間要有約束（一般為最近）。對數(shù)據(jù)整理、分類，分層分析，以便找到癥結(jié)。要到現(xiàn)場觀察、測量、跟蹤。

注意：指令性目標(biāo)課題不需要進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，因?yàn)樯霞壱衙鞔_目標(biāo)，所以只要進(jìn)行“目標(biāo)可行性分析”。任務(wù)：把握問題現(xiàn)狀找到問題癥結(jié)①②注意：為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)二、現(xiàn)狀調(diào)查任務(wù)：把握問題現(xiàn)狀找到問題癥結(jié)①②注意：為目標(biāo)設(shè)調(diào)查方法調(diào)查表排列圖直方圖控制圖散布圖分層法調(diào)查方法調(diào)查表排列圖直方圖控制圖散布圖分層法三、設(shè)定目標(biāo)目的：

—目標(biāo)值與課題名稱相一致。通常一個(gè)，最多不要超過二個(gè)?！繕?biāo)值要量化。避免口號?！O(shè)定要有依據(jù)。確定問題解決到什么程度；①為效果檢查提供依據(jù)。②需注意：三、設(shè)定目標(biāo)目的：3.關(guān)于依據(jù)

自選目標(biāo)

指令性目標(biāo)分析現(xiàn)實(shí)情況與指令的差距，差距的癥結(jié)，圍繞癥結(jié)收集數(shù)據(jù)、分層分析?？尚行苑治鲱愃片F(xiàn)狀調(diào)查。在現(xiàn)狀調(diào)查中體現(xiàn)行業(yè)水平，我們的情況；歷史水平，目前情況；癥結(jié)所在，解決的程度，測算出的水平；顧客要求；…注：兩者目標(biāo)設(shè)定程序不同自選性：選題——現(xiàn)狀調(diào)查——設(shè)定目標(biāo)指令性：選題——設(shè)定目標(biāo)——可行性分析

設(shè)定方法：柱狀圖等簡易圖表3.關(guān)于依據(jù)自選目標(biāo)指令性目標(biāo)分析現(xiàn)實(shí)情況與指令的差距，二：現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查分析之一

：

分別對透明皂、香肥皂車間08年11月份生產(chǎn)的21條生產(chǎn)線平均總脂肪物、標(biāo)準(zhǔn)偏差及極差的分布情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12線14線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)1402903807054078033033096067075平均總脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范圍2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂車間項(xiàng)目1線2線3線4線5線6線7線8線10線11線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)540530530640107086410009609841000平均總脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00標(biāo)準(zhǔn)偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范圍4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂車間案例1：深化總脂肪物控制二：現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制水平參差不齊，高低極差盡達(dá)0.5%左右。從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制調(diào)查分析之二

：

對平均總脂肪物最高的和較高的透明皂車間1線、4線以及平均總脂肪物控制最低的香肥皂車間9線進(jìn)行分析。

平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.0%平均總脂肪物為97.22%，不合格率為1.7%調(diào)查分析之二：平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%匯總分析：

由上可看出，平均總脂肪物高，標(biāo)準(zhǔn)偏差大，分布范圍廣，不合格率反而高，而標(biāo)準(zhǔn)偏差小的、分布范圍少的，既成本經(jīng)濟(jì)、消耗低、不合格的風(fēng)險(xiǎn)低，說明總脂肪物還有下調(diào)的空間。生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂1線97.330.794.993.0%透明皂4線

97.220.653.991.7%香肥皂9線96.890.371.690.3%匯總分析：生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)

對2008年的數(shù)據(jù)分析，特別是對11月份21條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀調(diào)查，已有13條線達(dá)到≤97.10%的水平，只要鞏固這13條線控制水平，找出存在的問題并加以解決，各線平均總脂肪物是可以控制在≤97.10%的水平的。2008年返工量為0.03%、返工次數(shù)達(dá)1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只要控制水平提高，還能降低不合格率。三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)調(diào)查一

分別對Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5的標(biāo)準(zhǔn)偏差、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)。

指標(biāo)工序能力標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.840.2660.98121.684A和P2O5%0.780.2860.99071.21平均值0.820.2760.98601.45

理化指標(biāo)檢測均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值，標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計(jì)高達(dá)2.89%，同時(shí)，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大。案例2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性調(diào)查一分別對Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間。不同月份的控制差異達(dá)到0.211。

調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間。不同月設(shè)定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。

集團(tuán)多品種洗衣粉轉(zhuǎn)換生產(chǎn)集中在Ⅰ期，是標(biāo)準(zhǔn)偏差高的客觀原因，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目標(biāo)為達(dá)到一級品水平，則平均標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉標(biāo)準(zhǔn)偏差均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說明潛力也大。

設(shè)定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。四、分析原因要針對現(xiàn)狀調(diào)查中找出的癥結(jié)進(jìn)行原因分析。不能丟棄找到的癥結(jié)又回到針對課題的總問題。分析原因要全面。通常從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)行，管理類也可從組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、過程、程序、資源、檢查六方面進(jìn)行。分析原因要徹底。反復(fù)問“為什么”，層層展開，直到可以直接采取對策為止。方法：因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等。四、分析原因要針對現(xiàn)狀調(diào)查中找出的癥結(jié)進(jìn)行原因分析。不能丟棄五、確定主要原因（要因確認(rèn)）3.確認(rèn)方法2.從末端因素入手現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場測試、測量調(diào)查分析1.目的現(xiàn)場試驗(yàn)，用數(shù)據(jù)證明。特別適合方法類確認(rèn)?，F(xiàn)場測試、測量，結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，看其符合程度來證明，特別適合機(jī)器、材料、環(huán)境類確認(rèn)。上述不適用時(shí)，用調(diào)查表調(diào)查或考試。適用于人的方面。原因很多，但不是所有的原因都是主要的，找出原因，排除掉次因。通常主要的原因是小部分。五、確定主要原因（要因確認(rèn)）3.確認(rèn)方法2.從末端因素入手現(xiàn)4.注意事項(xiàng)5.確認(rèn)方法

調(diào)查表

散布圖①應(yīng)根據(jù)末端因素對結(jié)果影響程度大小確定，而不是解決的容易程度；②逐條確認(rèn)；③以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。不能主觀認(rèn)定。

正交試驗(yàn)法……4.注意事項(xiàng)5.確認(rèn)方法調(diào)查表散布圖①應(yīng)根據(jù)末端因素對結(jié)四、原因分析、主因確定

1、平均總脂肪物與標(biāo)準(zhǔn)偏差散布圖

2、平均總脂肪物與極差散布圖案例1：深化總脂肪物控制四、原因分析、主因確定案例1：深化總脂肪物控制由此可以看出標(biāo)準(zhǔn)偏差大、極差大是造成平均總脂肪物難以合理控制的主要原因。標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差又相互關(guān)聯(lián)，為此我們對標(biāo)準(zhǔn)偏差大和極差大作以下系統(tǒng)分析。標(biāo)準(zhǔn)偏差大、分布范圍廣的系統(tǒng)圖由此可以看出標(biāo)準(zhǔn)偏差大、極差大是造成平均總脂

3、主因確定

●生產(chǎn)線控制人員對控制原理不熟悉、方法不到位

●出條真空度變化，導(dǎo)致塊重變化●生產(chǎn)時(shí)機(jī)器震動(dòng)，影響塊重穩(wěn)定確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果1.肥香皂共21條線，共有60個(gè)線長，新的線長4人，但經(jīng)抽查線長近四成不

是很清楚。2.對透明皂1線、7線調(diào)查，1線連續(xù)出現(xiàn)≥97.5%的比例24%，4線占12%，而

當(dāng)脂肪酸97.5%的達(dá)10%就能致使平均值提高0.05%。要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果真空出條穩(wěn)定在0.075～0.09兆帕，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果調(diào)整好的設(shè)備旋轉(zhuǎn)一周切皂共8塊。隔半小時(shí)稱量，前后差≤0.5g非要因3、主因確定確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查●

切塊重量高低極差大

●皂基批次間脂肪酸有差異●皂粒脂肪酸波動(dòng)大●質(zhì)檢對生產(chǎn)線服務(wù)較粗放確認(rèn)時(shí)間2008.11.26～27確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果透明皂車間甲班1—11線26、27日塊重調(diào)查情況，高低差≥3.5g的比例占35%，而高低差在3.5g時(shí)，平均總脂肪物通常應(yīng)控制在97-97.2%之間，≥3.5g勢必要提高平均值。要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.16確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果11.1-15日間皂基脂肪酸基本控制在62.04%～63.56%，而皂基脂肪酸高低與白料脂肪酸高低沒發(fā)現(xiàn)直接線性關(guān)系。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12．30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果對11月份真空干燥皂粒檢測記錄調(diào)查，前后間脂肪酸變化＞1.0%占9%；0.7%～1.0%占19%，但成型線根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整，問題就能得到解決。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.25～30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果原考慮到≥1%波動(dòng)量大，在《指南》中規(guī)定白料和成皂≥1%時(shí)明確的服務(wù)方式，忽視了0.7%～1.0%之間的，而0.7%就造成1%的總脂肪物變化。對1線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占15%；0.7%～1%的占25%；對7線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占14%；0.7%～1%的占19%。同樣皂粒變化≥1%以下占9%；0.7%～1%的占19%。要因●切塊重量高低極差大確認(rèn)時(shí)間2008.11.●控制脂肪酸標(biāo)準(zhǔn)范圍廣

●儀器精密度限制●樣品存在不均勻性確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果皂粒脂肪酸范圍69.0～72.5%，成皂脂肪酸范圍≥67.8%，較廣，但脂肪酸的變化如果能及時(shí)調(diào)節(jié)塊重高低，則不影響總脂肪物。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)過調(diào)查，各臺(tái)快速脂肪酸檢測儀檢測誤差≤0.3%，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)方法要求。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果隨機(jī)從線上某一時(shí)段抽取連續(xù)多個(gè)樣品，測定樣品脂肪酸，高低差范圍≤0.5%，僅比同一樣品檢測誤差高≤0.3%高些，屬正常。非要因●控制脂肪酸標(biāo)準(zhǔn)范圍廣確認(rèn)時(shí)間2008.12.1六、制訂對策1.制定對策過程一：針對每一個(gè)主因，盡可能多地提出各種改進(jìn)對策（方案）；過程二：從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性、時(shí)間性方面綜合評價(jià)，選出最佳對策；過程三：策劃實(shí)現(xiàn)對策的具體措施，保證實(shí)現(xiàn)對策的要求。2.設(shè)定目標(biāo)①對每個(gè)對策設(shè)定目標(biāo)，驗(yàn)證主要原因是否得到解決。②目標(biāo)應(yīng)盡可能量化或能夠檢查。六、制訂對策1.制定對策過程一：針對每一個(gè)主因，盡可能多地提3.制訂對策表。即明確5W1H序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期WhyWhoWhereWhenHowWhat對策—針對主要原因制訂對策目標(biāo)—對策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)負(fù)責(zé)人—誰負(fù)責(zé)做地點(diǎn)—在哪兒做時(shí)間—何時(shí)完成措施—實(shí)施對策的具體做法3.制訂對策表。即明確5W1H序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)4.注意12盡量依靠小組力量和能力；杜絕“加強(qiáng)”、“爭取”、“隨時(shí)”等口號。PDPC法優(yōu)選法正交試驗(yàn)法矢線法對策方法5.4.注意12盡量依靠小組力量和能力；杜絕“加強(qiáng)”、“爭取”、七、實(shí)施對策3檢查單項(xiàng)結(jié)果。每條對策實(shí)施后，結(jié)果與目標(biāo)比較，檢查是否達(dá)到要求；21做好活動(dòng)記錄。每條對策的實(shí)施時(shí)間、人員、具體做法、困難、如何克服等。必要時(shí)及時(shí)修改對策。無法實(shí)施或遇到新問題，應(yīng)及時(shí)修改對策和措施。七、實(shí)施對策3檢查單項(xiàng)結(jié)果。21做好活動(dòng)記錄。必要八、效果檢查未達(dá)到結(jié)果與目標(biāo)值比較與實(shí)現(xiàn)前現(xiàn)狀比較達(dá)到進(jìn)入鞏固階段往回檢查，重新分析、制訂對策明確改進(jìn)程度，以及關(guān)聯(lián)情況變化1.時(shí)間范圍：通常以QC小組活動(dòng)期（含鞏固期）計(jì)算，一般不超過一半。2.確認(rèn)：經(jīng)濟(jì)效益需財(cái)務(wù)確認(rèn)，其它要由主管部門確認(rèn)。效果計(jì)算應(yīng)注意：八、效果檢查未達(dá)到結(jié)果與目標(biāo)值比較與實(shí)現(xiàn)前現(xiàn)狀比較達(dá)到進(jìn)入鞏九、鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）十、總結(jié)與下一步打算1.將尚未解決的或活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的新問題，作為下一輪新課題。使活動(dòng)不斷深入。2.活動(dòng)成功經(jīng)驗(yàn)和下一步要加強(qiáng)改進(jìn)的不足之處。將對策表中已證明的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（管理辦法、制度、操作規(guī)程等）；文件修訂按秩序執(zhí)行。3.取得的無形成果。如質(zhì)量意識、改進(jìn)意識、參與意識、個(gè)人能力提高、團(tuán)隊(duì)精神等方面總結(jié)。九、鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）十、總結(jié)與下一步打算1.將尚未解決的第三部分

QC活動(dòng)（“創(chuàng)新型”）過程簡介

“創(chuàng)新型”課題QC小組是運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產(chǎn)品、工具或服務(wù)，以提高企業(yè)的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的需求，提高企業(yè)經(jīng)營績效?！皠?chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題存在著本質(zhì)的不同，是企業(yè)解決不同問題的兩種不同活動(dòng)思維與活動(dòng)形式，課題本身決定小組課題的類型。

“創(chuàng)新型”課題QC小組活動(dòng)，對于激勵(lì)和培育創(chuàng)新思維，造就創(chuàng)新人才、推出創(chuàng)新成果，起到了積極的推動(dòng)作用。第三部分

QC活動(dòng)（“創(chuàng)新型”）過程簡介新材料一、選擇課題新產(chǎn)品新方法新軟件新項(xiàng)目1.課題必須立足于開發(fā)研制原來沒有的新產(chǎn)品、新項(xiàng)目、新軟件、新方法以及新材料等方面，而不是在原有基礎(chǔ)上什么指標(biāo)水平的提高與降低。如《****的研制》、《研究***的新方法》等。新材料一、選擇課題新產(chǎn)品新方法新軟件新項(xiàng)目1.課題必須立足于2.為突破現(xiàn)有產(chǎn)品（服務(wù)）、業(yè)務(wù)、方法的局限，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，就必須發(fā)動(dòng)QC小組全體成員，圍繞要解決的問題，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揮想象力，提出自己的想法和意見，然后可用親和圖對大家提出的各種想法和意見加以整理，從不同的角度形成一些可供選擇的課題。應(yīng)特別注意不要受現(xiàn)狀和已有經(jīng)驗(yàn)的束縛，否則就無法創(chuàng)新。2.為突破現(xiàn)有產(chǎn)品（服務(wù)）、業(yè)務(wù)、方法的局限，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，就必對整理形成的幾個(gè)可供選擇的課題，按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合分析、評價(jià)，然后進(jìn)行比較選出小組成員共同認(rèn)可的活動(dòng)課題。3課題1？課題2？課題3？課題4？對整理形成的幾個(gè)可供選擇的課題，按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合分析、評二、設(shè)定目標(biāo)

“創(chuàng)新型”課題由于是過去沒有發(fā)生過，或是本組從沒有做過的事情而開展的活動(dòng)，沒有歷史數(shù)據(jù)可以參考，也就沒有現(xiàn)狀可查。因此，選題后就要設(shè)定目標(biāo)。設(shè)定目標(biāo)要量化，且目標(biāo)不能過多，以便于檢查課題活動(dòng)的績效。有時(shí)課題可以直接定量地確定目標(biāo)。有的課題目標(biāo)值難以直接定量表示，可以間接定量表示。二、設(shè)定目標(biāo)“創(chuàng)新型”課題由于是過去沒有三、提出各種方案，并確定最佳方案

這一步是“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)關(guān)鍵的一步，關(guān)系到創(chuàng)新能否取得成功。這一步應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1.必須讓QC小組全體成員運(yùn)用創(chuàng)造性思維，借助“頭腦風(fēng)暴法”，把可能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的各種途徑（方案）都充分提出來。不要受常規(guī)思維、經(jīng)驗(yàn)的束縛，只要是可能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的途徑均可提出來。2.在提出各種方案的基礎(chǔ)上，運(yùn)用親和圖進(jìn)行整理，去掉重復(fù)的，把一些雖不能形成獨(dú)立方案的創(chuàng)意（或閃光點(diǎn)）歸并到相應(yīng)的方案中，形成若干相對獨(dú)立的方案。三、提出各種方案，并確定最佳方案這一步是“創(chuàng)新型”課評價(jià)要通過考察，數(shù)據(jù)分析，如有必要，還應(yīng)進(jìn)行一些試驗(yàn)，以保證評價(jià)的正確性。方案的選擇過程要避免采用“評分打分法”、“舉手表決法”等主觀判斷的方法。3．對整理形成的若干個(gè)方案要逐個(gè)進(jìn)行分析論證，對比評價(jià)。經(jīng)濟(jì)合理性預(yù)期效果耗時(shí)多少對其它工作的影響及環(huán)境的影響等技術(shù)的可行性對其它工作的影響含難易程度含需投資多少實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的概率評價(jià)要通過考察，數(shù)據(jù)分析，如有必要，還應(yīng)進(jìn)行一些試驗(yàn)，以保證提出各種方案并確定最佳方案常用的方法有：4.方案選擇要徹底。在確定最佳方案的過程中，要對選定的總體方案層層展開，并對分方案進(jìn)行評價(jià)、對比、選擇，將方案步驟舉體分解、細(xì)化。對重點(diǎn)，難點(diǎn)分方案的選擇，應(yīng)作實(shí)驗(yàn)對比，需要有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做支撐，以確保對分方案評價(jià)、選擇的正確性。頭腦風(fēng)暴法親和圖系統(tǒng)圖PDCA法流程圖…四、制訂對策表及以后幾步類似“問題解決型”活動(dòng)。提出各種方案并確定最佳方案常用的方法有：4.方案選擇要徹底。一、QC小組成果報(bào)告（或發(fā)表）二、成果評價(jià)1234嚴(yán)格按照活動(dòng)程序進(jìn)行總結(jié)。以圖表數(shù)據(jù)為主，配以少量的文字說明。要突出重點(diǎn)。體現(xiàn)本課題的特點(diǎn)，做到簡明、主動(dòng)、充實(shí)。不要用專業(yè)性太強(qiáng)的名詞術(shù)語，必須時(shí)要進(jìn)行通俗解釋。選題原因分析實(shí)施手法效果鞏固措施10864151311830241812302418121513118第四部分成果報(bào)告及其它一、QC小組成果報(bào)告（或發(fā)表）二、成果評價(jià)1234嚴(yán)格按照活三、QC小組活動(dòng)與目標(biāo)管理絕對相同點(diǎn)：1所用的原則和方法相同：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”，即80/20原則；PDCA工作法。2目的相同，見QC小組定義。有所區(qū)別點(diǎn)1目標(biāo)管理自上而下較多，通常為行政指令，要層層展開；QC自行選擇較多。2目標(biāo)管理可以定性；QC必須定量，用數(shù)據(jù)說話。3目標(biāo)管理過程可以憑經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)導(dǎo)判斷力；QC必須運(yùn)用一定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具。交叉點(diǎn)目標(biāo)管理項(xiàng)目到基層可用QC方法實(shí)現(xiàn)；QC方法有助于目標(biāo)管理的正確思維、判斷，達(dá)到有效性。三、QC小組活動(dòng)與目標(biāo)管理絕對相同點(diǎn)：1所用的原則和方法相同四、管理技術(shù)QC活動(dòng)涉及的管理技術(shù)PDCA循環(huán)

統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用

以事實(shí)、數(shù)據(jù)說話四、管理技術(shù)QC活動(dòng)涉及的管理技術(shù)PDCA循環(huán)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)—質(zhì)量改進(jìn)的基本程序包括制訂方針、目標(biāo)和對策措施等。即實(shí)地去干，去落實(shí)具體對策。對策實(shí)施后，評價(jià)對策的效果。總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對于沒有解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制訂下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料。PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)—質(zhì)量改進(jìn)的基本程序包括制訂方針、目2.PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1）程序化：四個(gè)階段一個(gè)也不能少。2）層次化：大環(huán)套小環(huán)。例如在D階段也會(huì)為了落實(shí)總體的計(jì)劃，制定更低層次的、更具體的計(jì)劃并予以實(shí)施、檢查和處置的小PDCA循環(huán)。

2.PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1）程序化：四個(gè)階段一個(gè)也不能少。3）漸進(jìn)化：每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量和體系質(zhì)量就提高一步，PDCA是螺旋式不斷上升的循環(huán)。而促進(jìn)PDCA循環(huán)不斷上升的是處置階段，因此，應(yīng)特別注意對處置階段的管理。PDCAPDCA不斷提高質(zhì)量維持維持改進(jìn)改進(jìn)3）漸進(jìn)化：每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量和體系

質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身就是一個(gè)P、D、C、A循環(huán)，可以分為若干步驟完成，即是“四個(gè)階段、八個(gè)步驟”。3.質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)。明確問題。調(diào)查現(xiàn)狀。分析問題原因。制定對策計(jì)劃。P實(shí)施對策計(jì)劃。D確認(rèn)改進(jìn)效果。C防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化?？偨Y(jié)。A質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身就是一個(gè)P、D、C、A統(tǒng)計(jì)技術(shù)分類表老七種分層法、排列圖、因果圖、直方圖、調(diào)查表、控制圖、散布圖新七種關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、親和圖（KJ法、A型圖解）、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、失線圖簡易圖柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖等其它價(jià)值工程、正交試驗(yàn)、水平對比等統(tǒng)計(jì)技術(shù)分類表老七種分層法、排列圖、因果圖、直方圖、調(diào)查表、常用方法簡介因果圖：表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因的關(guān)系，即結(jié)果與原因關(guān)系的圖。通常類別按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測分類。在哪些環(huán)節(jié)使用？（分析原因）常用方法簡介因果圖：表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因的關(guān)系，即結(jié)排列圖：將改進(jìn)項(xiàng)目（問題）從最重要到最次要順序排列而采用的圖表，原理為“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，即80/20原理，用最少的人力、物力、財(cái)力的投入獲得最大的改進(jìn)效果。香皂外觀不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目頻次

（塊）累計(jì)頻次（塊）累計(jì)百分比（%）1碰傷8888442劃痕64152763爛頭26178894粘印918793.55黑點(diǎn)619396.56其它7200100合計(jì)200一般主要（關(guān)鍵的少數(shù)）問題1～2個(gè)，最多不超過3個(gè)。在哪些環(huán)節(jié)使用？（選題、現(xiàn)狀調(diào)查）排列圖：將改進(jìn)項(xiàng)目（問題）從最重要到最次要順序排列而采用的圖直方圖：由系統(tǒng)寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。寬度表示間隔，高度表示間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)。T：公差范圍，TU為上，TL為下X:平均值M：中心值S：標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)而可計(jì)算得CP值此方法在集團(tuán)生產(chǎn)過程控制改進(jìn)中廣泛使用，特別是連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)波動(dòng)的理化指標(biāo)，如肥香皂的總脂肪物、洗衣粉理化指標(biāo)分析、控制、對比中。在哪些環(huán)節(jié)使用？（現(xiàn)狀調(diào)查）直方圖：由系統(tǒng)寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。寬度表散布圖：研究對出現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的圖表。典型、實(shí)用圖案例：(a)(b)散布圖：研究對出現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的圖表。典型、實(shí)用加熱色澤皂化當(dāng)量1995.9～1996.2《提高甘油質(zhì)量》QC小組加熱色澤（Y）與皂化當(dāng)量（X）兩變量散布圖目前在用的透明皂塊數(shù)總脂肪物測定系統(tǒng)Y=165x-15

水分考慮：在哪些環(huán)節(jié)使用？（現(xiàn)狀調(diào)查、要因確認(rèn)）加熱色澤皂化當(dāng)量1995.9～1996.2《提高甘油質(zhì)量》目深化總脂肪物控制

納愛斯集團(tuán)有限公司質(zhì)管處香肥皂檢驗(yàn)組

透明皂車間

香肥皂車間

聯(lián)合QC小組深化總脂肪物控制

納愛斯集團(tuán)有限公司

公司簡介

納愛斯集團(tuán)前身是成立于1968年的地方國營麗水五七化工廠，1993年進(jìn)行股份制改造，2001年組建集團(tuán)?？偛课挥谡憬←愃校诤弦骊?、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆烏魯木齊設(shè)有五大駐外生產(chǎn)基地。集團(tuán)自1994年以來一直是中國洗滌用品行業(yè)的龍頭企業(yè)，實(shí)現(xiàn)洗衣粉、肥皂、液洗劑三大產(chǎn)品全國銷量第一，2005年進(jìn)入世界前八強(qiáng)。

集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬噸，肥皂30萬噸，液洗劑25萬噸，各項(xiàng)品牌均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)其

中納愛斯、雕是中國名牌、馳名商標(biāo)。納愛斯為中國香皂

行業(yè)標(biāo)志性品牌，雕為中國洗衣粉行業(yè)標(biāo)志性品牌，并且

是中國日化行業(yè)“標(biāo)王”。新推出的超能、西麗、100年

潤發(fā)、YOURYOU我的樣子、麥蓮、李字等品牌，面市即受

到消費(fèi)者喜愛。集團(tuán)市場網(wǎng)絡(luò)健全，在全國設(shè)有50多家銷

售分公司和3家海外子公司，多種產(chǎn)品已進(jìn)入歐洲、非洲、大洋洲、東南亞、美國、新西蘭等地區(qū)和國家。

“只為提升您的生活品質(zhì)”是納愛斯集團(tuán)的企業(yè)宗旨，“讓世界更美好”是我們的宏愿。納愛斯擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和世界一流的生產(chǎn)檢測設(shè)備、先進(jìn)的環(huán)境處理設(shè)施和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)代化、數(shù)字化流程化管理控制系統(tǒng)和嚴(yán)密成熟、適合自身的管理規(guī)程，與世界500強(qiáng)中眾多著名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，產(chǎn)品品質(zhì)有堅(jiān)實(shí)的保證，一直走在市場的前沿。

水利萬物而不爭，納愛斯利萬眾而有成。40年來，納愛斯創(chuàng)造了具有特色的如水文化，它將一直激勵(lì)著納愛斯人百折向東、向著“明天的納愛斯，是世界的納愛斯”的宏偉目標(biāo)前進(jìn)。

公司簡介

納愛斯集團(tuán)前身是成立于小組介紹小組名稱優(yōu)化總脂肪物控制活動(dòng)時(shí)間08年12月～09年11月小組口號質(zhì)檢提出：預(yù)報(bào)質(zhì)量趨勢，幫助車間穩(wěn)妥開車！課題類型問題解決型小組簡歷：2007年11月質(zhì)檢提出“合理控制總脂肪物”課題，隨著香肥皂車間、透明皂車間相繼成立QC分小組，通過活動(dòng)，取得顯著成效。09年該QC成果獲市一等獎(jiǎng)，省一等獎(jiǎng)。小組發(fā)起的香肥皂檢驗(yàn)組被授予“全國質(zhì)量信的過班組”稱號。序號姓名文化程度小組分工TQM教育情況1趙姮姬大專組長合格2徐有其大專顧問合格3鄒培新大專負(fù)責(zé)香肥皂車間落實(shí)合格4馮干文大專負(fù)責(zé)透明皂車間落實(shí)合格5楊潔大專現(xiàn)場服務(wù)合格6章穎穎大?，F(xiàn)場服務(wù)合格7朱連英大專現(xiàn)場服務(wù)合格8何燕飛大?，F(xiàn)場服務(wù)合格9朱小勇大專現(xiàn)場服務(wù)合格10占劍軍大?，F(xiàn)場服務(wù)合格11朱愛美大專現(xiàn)場服務(wù)合格12潘永美大?，F(xiàn)場服務(wù)合格小組介紹小組名稱優(yōu)化總脂肪物控制活動(dòng)時(shí)間08年12月～09年工藝流程油脂皂化真空干燥拌料研磨成皂真空出條切皂工藝流程油脂皂化真空干燥拌料研磨成皂真空出條切皂肥皂簡介肥皂主要成份為總脂肪物（即干皂），行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每塊透明皂干皂≥74%，換算成實(shí)際總脂肪物/標(biāo)準(zhǔn)總脂肪物≥95.3%，我司內(nèi)控為≥96.0%。習(xí)慣將“實(shí)際總脂脂物/標(biāo)準(zhǔn)總脂肪物”簡稱總脂肪物%?？傊疚?實(shí)際塊重（g）×實(shí)際脂肪酸%。塊重和脂肪酸為兩個(gè)變量，控制時(shí)塊重可根據(jù)脂肪酸含量高低調(diào)節(jié)。肥皂簡介肥皂主要成份為總脂肪物（即干皂），行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每塊透一、選題理由

2007年11月為解決肥香皂消耗超耗問題，質(zhì)檢班組建了服務(wù)型QC小組。針對問題，確定目標(biāo)，分析原因、采取措施，制定并實(shí)施《服務(wù)型QC小組服務(wù)指南》，取得了較好效果，平均總脂肪物從97.43%降到目標(biāo)值≤97.20%。08年底，質(zhì)檢班組對生產(chǎn)線進(jìn)行分析，存在控制水平高低參差不齊，與車間一致認(rèn)為在保證肥香皂符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。為此質(zhì)檢提出深化服務(wù)口號，與對應(yīng)兩個(gè)車間“優(yōu)化總脂肪物控制”做足節(jié)能降耗和穩(wěn)定質(zhì)量的雙重文章。一、選題理由二：現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查分析之一

：

分別對透明皂、香肥皂車間08年11月份生產(chǎn)的21條生產(chǎn)線平均總脂肪物、標(biāo)準(zhǔn)偏差及極差的分布情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12線14線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)1402903807054078033033096067075平均總脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范圍2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂車間項(xiàng)目1線2線3線4線5線6線7線8線10線11線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)540530530640107086410009609841000平均總脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00標(biāo)準(zhǔn)偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范圍4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂車間二：現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制水平參差不齊，高低極差盡達(dá)0.5%左右。從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制水平調(diào)查分析之二

：

對平均總脂肪物最高的和較高的透明皂車間1線、4線以及平均總脂肪物控制最低的香肥皂車間9線進(jìn)行分析。

平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.0%平均總脂肪物為97.22%，不合格率為1.7%調(diào)查分析之二：平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%匯總分析：由上可看出，平均總脂肪物高，標(biāo)準(zhǔn)偏差大，分布范圍廣，不合格率反而高，而標(biāo)準(zhǔn)偏差小的、分布范圍少的，既成本經(jīng)濟(jì)、消耗低、不合格的風(fēng)險(xiǎn)低，說明總脂肪物還有下調(diào)的空間。生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂1線97.330.794.993.0%透明皂4線

97.220.653.991.7%香肥皂9線96.890.371.690.3%匯總分析：生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)

對2008年的數(shù)據(jù)分析，特別是對11月份21條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀調(diào)查，已有13條線達(dá)到≤97.10%的水平，只要鞏固這13條線控制水平，找出存在的問題并加以解決，各線平均總脂肪物是可以控制在≤97.10%的水平的。2008年返工量為0.03%、返工次數(shù)達(dá)1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只要控制水平提高，還能降低不合格率。三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)四、原因分析、主因確定

1、平均總脂肪物與標(biāo)準(zhǔn)偏差散布圖

2、平均總脂肪物與極差散布圖四、原因分析、主因確定

由此可以看出標(biāo)準(zhǔn)偏差大、極差大是造成平均總脂肪物難以合理控制的主要原因。標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差又相互關(guān)聯(lián)，為此我們對標(biāo)準(zhǔn)偏差大和極差大作以下系統(tǒng)分析。標(biāo)準(zhǔn)偏差大、分布范圍廣的系統(tǒng)圖由此可以看出標(biāo)準(zhǔn)偏差大、極差大是造成平均總脂

3、主因確定

●生產(chǎn)線控制人員對控制原理不熟悉、方法不到位

●出條真空度變化，導(dǎo)致塊重變化●生產(chǎn)時(shí)機(jī)器震動(dòng)，影響塊重穩(wěn)定確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果1.肥香皂共21條線，共有60個(gè)線長，新的線長4人，但經(jīng)抽查線長近四成不

是很清楚。2.對透明皂1線、7線調(diào)查，1線連續(xù)出現(xiàn)≥97.5%的比例24%，4線占12%，而

當(dāng)脂肪酸97.5%的達(dá)10%就能致使平均值提高0.05%。要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果真空出條穩(wěn)定在0.075～0.09兆帕，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果調(diào)整好的設(shè)備旋轉(zhuǎn)一周切皂共8塊。隔半小時(shí)稱量，前后差≤0.5g非要因3、主因確定確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查●

切塊重量高低極差大

●皂基批次間脂肪酸有差異●皂粒脂肪酸波動(dòng)大●質(zhì)檢對生產(chǎn)線服務(wù)較粗放確認(rèn)時(shí)間2008.11.26～27確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果透明皂車間甲班1—11線26、27日塊重調(diào)查情況，高低差≥3.5g的比例占35%，而高低差在3.5g時(shí)，平均總脂肪物通常應(yīng)控制在97-97.2%之間，≥3.5g勢必要提高平均值。要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.16確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果11.1-15日間皂基脂肪酸基本控制在62.04%～63.56%，而皂基脂肪酸高低與白料脂肪酸高低沒發(fā)現(xiàn)直接線性關(guān)系。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12．30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果對11月份真空干燥皂粒檢測記錄調(diào)查，前后間脂肪酸變化＞1.0%占9%；0.7%～1.0%占19%，但成型線根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整，問題就能得到解決。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.25～30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果原考慮到≥1%波動(dòng)量大，在《指南》中規(guī)定白料和成皂≥1%時(shí)明確的服務(wù)方式，忽視了0.7%～1.0%之間的，而0.7%就造成1%的總脂肪物變化。對1線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占15%；0.7%～1%的占25%；對7線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占14%；0.7%～1%的占19%。同樣皂粒變化≥1%以下占9%；0.7%～1%的占19%。要因●切塊重量高低極差大確認(rèn)時(shí)間2008.11.●控制脂肪酸標(biāo)準(zhǔn)范圍廣

●儀器精密度限制●樣品存在不均勻性確認(rèn)時(shí)間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果皂粒脂肪酸范圍69.0～72.5%，成皂脂肪酸范圍≥67.8%，較廣，但脂肪酸的變化如果能及時(shí)調(diào)節(jié)塊重高低，則不影響總脂肪物。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)過調(diào)查，各臺(tái)快速脂肪酸檢測儀檢測誤差≤0.3%，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)方法要求。非要因確認(rèn)時(shí)間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果隨機(jī)從線上某一時(shí)段抽取連續(xù)多個(gè)樣品，測定樣品脂肪酸，高低差范圍≤0.5%，僅比同一樣品檢測誤差高≤0.3%高些，屬正常。非要因●控制脂肪酸標(biāo)準(zhǔn)范圍廣確認(rèn)時(shí)間2008.12.1五、制定對策

序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)負(fù)責(zé)人時(shí)間要求1生產(chǎn)線控制人員對控制原理不熟悉、方法不到位1.整理控制原

理和調(diào)整操

作方法；2.進(jìn)行培訓(xùn)，

跟進(jìn)考核。1.明確脂肪酸、塊重總脂肪物的關(guān)

系；2.整理出書面的最低塊重調(diào)節(jié)方法；3.確定常見幾種情況平均總脂肪物

控制合理模式。形成書面材料，便于生產(chǎn)線控制人員合理調(diào)節(jié)熟練操作。趙恒姬2009.1完成4.調(diào)整《成型線線長總脂肪物排名考

核方案》。馮干文鄒培新2009.1完成2質(zhì)檢對生產(chǎn)服務(wù)較粗放1.將白料和成

皂脂肪酸%波

動(dòng)區(qū)域壓縮；2.優(yōu)化、細(xì)化《服務(wù)指南》劃分正常波動(dòng)、較大波動(dòng)和異常波動(dòng)，將明確“零”距離細(xì)化服務(wù)的波動(dòng)范圍由≥1%改為≥0.7%，細(xì)化皂粒較大變化時(shí)的指導(dǎo)措施。通過增加服務(wù)頻次，及時(shí)調(diào)整總脂肪物。趙恒姬2009.1開始3切塊重量高低極差大

專人檢查調(diào)整出條機(jī)和切塊機(jī)1.機(jī)修班每天專人對滾印切塊機(jī)進(jìn)行

塊重檢驗(yàn)，高低差超過的，停機(jī)調(diào)

整檢修；2.生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)超過反饋車間調(diào)整設(shè)備

精密度；3.對難以調(diào)整的設(shè)備主要零件進(jìn)行更

換。塊重極差范圍≤2.5g(200g以下)≤3.5g(200g以上)馮干文鄒培新2009.1開始五、制定對策序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)負(fù)責(zé)人時(shí)間要求1生產(chǎn)線六、組織實(shí)施

按照對策表的要求，我們QC小組成員各司其職，確保目標(biāo)完成。具體對策實(shí)施如下：實(shí)施一：制定總脂肪物控制的基本原理和思路，制訂了調(diào)整方案，修改質(zhì)檢員對生產(chǎn)線服務(wù)指南，形成《深化服務(wù)型QC小組服務(wù)指南》，與2009年1月份下發(fā)實(shí)施。深化服務(wù)型QC小組服務(wù)指南

小組的口號更改為：預(yù)報(bào)質(zhì)量趨勢，幫助車間穩(wěn)妥開車。本次目標(biāo)：在一次合格率保持的前提下，每線總脂肪物平均控制≤97.1％（以透明皂計(jì)），質(zhì)量波動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)偏差）進(jìn)一步降低。具體服務(wù)指南（以72型皂為例)：（一）基本思路和控制原理

1、當(dāng)脂肪酸每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降低）1.4%。2、當(dāng)塊重每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降低）1%。故當(dāng)脂肪酸提高

（或降低）1%，對應(yīng)塊重降低（或提高）1.4%時(shí)總脂肪物不變，即100g透明皂降低

（或提高）1.4g，200g的透明皂即為2.8g。

3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)，可作如下劃分：脂肪酸%兩次間相差≤0.3屬穩(wěn)定，0.3%~0.7%正常波

動(dòng)，≥0.7為較大波動(dòng)，≥1.0為異常波動(dòng)。4、關(guān)注重點(diǎn)：①大塊重生產(chǎn)線（如≥180g的）；②塊重高低差大的（如高低差＞

1%）③超能皂系列。注：香皂脂肪酸每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降

低）1.25%，塊重與總脂肪物為1：1。六、組織實(shí)施深化服務(wù)型QC小組服務(wù)指南（二）方法指南出現(xiàn)的情況采取的措施（服務(wù)要求）服務(wù)型式正常波動(dòng)白料脂肪酸趨勢性問題1、當(dāng)白料脂肪酸比上一次提高（或下降）達(dá)0.5%時(shí)了解真空干燥情況根據(jù)白料走向，備料多少。當(dāng)基本無備料時(shí)可建議對應(yīng)生產(chǎn)線降低（或提高）塊重0.7%左右（注：口徑0.7%時(shí)的塊重為，下同）口頭通知成型線2、當(dāng)白料脂肪酸連續(xù)提高（如第1次提高、第2次又提高）或下降達(dá)0.5%時(shí)提醒對應(yīng)生產(chǎn)線陸續(xù)適當(dāng)降低（或提高）塊重，幅度在0.7％以內(nèi)。成皂脂肪酸趨勢性問題1、當(dāng)成皂脂肪酸比上一次提高（或下降）達(dá)0.5%,而白料未變或略有提高（或下降）時(shí)通知對應(yīng)生產(chǎn)線降低(或提高)塊重0.35左右%建議在報(bào)告單上2、當(dāng)成皂脂肪酸提高(或下降)達(dá)0.5%,白料變化趨勢亦同。通知生產(chǎn)線降低(或提高)塊重0.7%左右建議在報(bào)告單上3、當(dāng)成皂脂肪酸提高(或下降),但白料趨勢則相反時(shí)及時(shí)提醒生產(chǎn)線并加密檢測成皂證實(shí)通知成型線，

其它1、當(dāng)白料為本班以前生產(chǎn)的了解此白料情況，必要時(shí)，告知成型線此白料基本情況口頭告知成型線2、皂基換批時(shí)（北廠區(qū)）與真空干燥作好銜接，及時(shí)抽到換批的白料和成皂。成皂抽檢后建議在報(bào)告單上較大或異常波動(dòng)1、白料脂肪酸變化較大，比上次提高（或下降）達(dá)0.7%左右1、提高時(shí)需了解真空干燥情況，屬實(shí)后（必要時(shí)復(fù)檢）可通知對應(yīng)生產(chǎn)線降低塊重1.0%左右?？陬^通知成型線2、下降時(shí)需在15分鐘內(nèi)對生產(chǎn)線抽檢視抽檢結(jié)果建議在報(bào)告單上2、成皂脂肪酸變化較大比上次提高（或下降）達(dá)0.7%左右1、當(dāng)白料已上升，通知生產(chǎn)線降低塊重約1.0%;2、當(dāng)白料未上升，需立即復(fù)檢,成品及白料確定后再定。建議在報(bào)告單上3、總脂肪物平均值偏高或偏低，如平均值＞97.5%或＜96.4%提醒生產(chǎn)線調(diào)節(jié)塊重。降低（或提高）的比例為總脂肪物0.1%，塊重0.1%(注:降低塊重的前提是最低1塊也合格)建議在報(bào)告單上4、塊重差異較大當(dāng)10塊間塊重相差2.0%(高低差/標(biāo)準(zhǔn)塊重)時(shí)提醒工段調(diào)節(jié)滾（打）印(調(diào)節(jié)不了時(shí)則暫時(shí)以滿足合格為前提)口頭通知成型線（二）方法指南出現(xiàn)的情況采取的措施（服務(wù)要求）服務(wù)型式正白料（三）調(diào)整操作方法和控制合理模式建議1、最低塊重調(diào)節(jié)（也即平均值的考慮）透明皂最低重=標(biāo)準(zhǔn)塊重×72×（96.0~96.4）/實(shí)際塊重2、超能皂最低重=標(biāo)準(zhǔn)塊重×77.1×（96.0~96.4）/實(shí)際塊重

注:①、當(dāng)塊重相差較大時(shí)，白料脂肪酸上升，最低塊重總脂肪物考慮≥96.0%；白料脂

肪酸下降，最低塊重總脂肪物考慮接近96.4%；白料穩(wěn)定，則考慮96.2%。

②、當(dāng)塊重相差較小時(shí)，則基本最低塊重總脂肪物建議考慮在96.2~96.4%之間，質(zhì)

檢將精力放在其它變化上。3、在塊重高低差≤1%前提下，建議平均總脂肪物控制96.8%左右，此時(shí)最高

塊重的總脂肪物為97.3%左右,最低的為96.3%左右.這是一個(gè)較理想狀態(tài)。（三）調(diào)整操作方法和控制合理模式建議1、最低塊重調(diào)節(jié)（也即平實(shí)施二：車間方面1、對線長進(jìn)行再培訓(xùn)

2009年2月，車間對成型線的全體線長進(jìn)行了總脂肪物控制、調(diào)整方法切塊機(jī)相關(guān)的理論知識和實(shí)際操作的培訓(xùn)，并經(jīng)考核全部合格。將《服務(wù)指南》指導(dǎo)生產(chǎn)線調(diào)節(jié)總脂肪物落到點(diǎn)處。2、修改《考核方案》

對《成型線線長總脂肪物排名考核方案》予以修改，修改后的考核方案要求線長月平均總脂肪物目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)一致，均≤97.10%，并結(jié)合獎(jiǎng)罰措施。3、檢查和檢修，確保切塊機(jī)塊重較穩(wěn)定在目標(biāo)范圍機(jī)修班每天專人對滾印機(jī)進(jìn)行塊重檢測，對各線真空出條機(jī)和切塊機(jī)全面進(jìn)行檢查，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)200g以上產(chǎn)品高低差超過3.5g的，200g以下高低差超過2.5g的，及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因，檢修調(diào)整。實(shí)施二：車間方面實(shí)施三：實(shí)際服務(wù)1、提供給生產(chǎn)線各種規(guī)格對應(yīng)脂肪酸的塊重調(diào)整和質(zhì)量等級查對表

實(shí)施三：實(shí)際服務(wù)2、服務(wù)形式圖示(據(jù)初步統(tǒng)計(jì)每月服務(wù)次數(shù)達(dá)3千次以上，比活動(dòng)前增加1千多次

)：2、服務(wù)形式圖示(據(jù)初步統(tǒng)計(jì)每月服務(wù)次數(shù)達(dá)3千次以上，比活動(dòng)七、效果檢查

1、車間塊重控制情況

2、2009年5月總脂肪物情況⑴透明皂車間1線平均總脂肪物、分布范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、不合格頻次率變化圖：≤2.5g2.5g～3.5g≥3.5g2008年11月26、27日總次數(shù)（107）45%（49次）20%（21次）35%(37次)2009年5月12、13日總次數(shù)（144）70%(101次)23%(33次)7%(10次)說明塊重高低差明顯減少七、效果檢查≤2.5g2.5g～3.5g≥3.5g2008年⑵透明皂車間4線平均總脂肪物、分布范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、不合格頻次率變化圖：⑵透明皂車間4線平均總脂肪物、分布范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、不合格頻次八、鞏固措施：通過本次QC小組活動(dòng)，為鞏固活動(dòng)成果，小組特制定了鞏固措施。部門鞏固措施起始時(shí)間質(zhì)檢1、將《深化服務(wù)型QC小組服務(wù)指南》作為Q/Nice3202部門工作標(biāo)準(zhǔn)之一，將服務(wù)優(yōu)劣與質(zhì)檢員考核掛鉤。2、定期提供統(tǒng)計(jì)分析和各生產(chǎn)線質(zhì)量控制排名。2009.6開始車間1、將生產(chǎn)線線長、干燥工序員工控制情況公布，并與考核掛鉤。2、將各生產(chǎn)線模具管理落實(shí)到機(jī)修工，與考核掛鉤。3、對上（轉(zhuǎn)）崗人員進(jìn)行考核，合格上崗。2009.6開始八、鞏固措施：部門鞏固措施起始時(shí)間質(zhì)檢1、將《深化服務(wù)型QC九、鞏固期效果檢查（一）本次QC小組通過鞏固措施，成果得到鞏固，小組將活動(dòng)前后透明皂、香肥皂車間21條生產(chǎn)線的平均總脂肪物、標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差的分布、平均總脂肪物分布情況進(jìn)行對比：

各線平均總脂肪物變化圖

九、鞏固期效果檢查各線平均總脂肪物變化圖各線標(biāo)準(zhǔn)偏差變化圖各線極差分布范圍變化圖各線標(biāo)準(zhǔn)偏差變化圖各線極差分布范圍變化圖

（二）活動(dòng)前后，兩車間車間平均總脂肪物的變化：各線平均總脂肪物分布變化圖活動(dòng)前活動(dòng)期鞏固期（二）活動(dòng)前后，兩車間車間平均總脂肪物的變化：各線平均總脂（三）活動(dòng)前后，產(chǎn)品不合格率變化對比圖：2009年透明皂、香肥皂兩車間成型工段深化控制總脂肪物QC活動(dòng)以來，總脂肪物和標(biāo)準(zhǔn)偏差有明顯降低，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)要求。與2008年相比，按公司年產(chǎn)20萬噸肥香皂計(jì)，一年可多產(chǎn)出產(chǎn)品300多噸，按每噸0.75萬元計(jì)，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益300×0.75=225萬元。（三）活動(dòng)前后，產(chǎn)品不合格率變化對比圖：20十、活動(dòng)體會(huì)及下步打算運(yùn)用QC方法，針對問題，制定目標(biāo)分析原因、采取措施、一線生產(chǎn)人員和質(zhì)檢人員能力得到提高，作用得到發(fā)揮，車間也嘗到了甜頭，企業(yè)也得到了實(shí)效，可謂一舉多得。集團(tuán)于今年4月份對質(zhì)檢、透明皂、香肥皂有關(guān)人員進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì)。根據(jù)集團(tuán)目標(biāo)管理要求質(zhì)檢對2009年12月份兩車間情況分析，明確了下一步工作思路：1、穩(wěn)定的控制好現(xiàn)有總脂肪物指標(biāo)；2、降低標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高工序能力指數(shù)（內(nèi)控指標(biāo)計(jì)算）≥0.95，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。十、活動(dòng)體會(huì)及下步打算運(yùn)用QC方法，針對問題納愛斯集團(tuán)有限公司ThankYou!納愛斯集團(tuán)有限公司ThankYou!如何提高QC活動(dòng)有效性納愛斯集團(tuán)有限公司如何提高QC活動(dòng)有效性納愛斯集團(tuán)有限公司第一部分QC活動(dòng)概述第一部分QC活動(dòng)概述一、QC小組概述明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。QC小組嚴(yán)密的科學(xué)性一、QC小組概述明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性QC小組3.類型：由課題特點(diǎn)、內(nèi)容而定

初步分類如下，但不絕對現(xiàn)場型以穩(wěn)定質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗為目的統(tǒng)稱“問題解決型”服務(wù)型以提高服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益為目的攻關(guān)型以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的管理型以提高工作質(zhì)量、解決管理問題為目的創(chuàng)新型運(yùn)用新的思維方式和創(chuàng)新方法開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新方法。3.類型：由課題特點(diǎn)、內(nèi)容而定

初步分類如下，但不絕對現(xiàn)二、活動(dòng)程序?qū)Ρ仁鞘遣襟E2.現(xiàn)狀調(diào)查步驟3.設(shè)定目標(biāo)步驟4.分析原因步驟5.確定主要原因步驟6.制定對策步驟7.按對策實(shí)施步驟8.檢查效果步驟9.制定鞏固措施步驟10.總結(jié)和下一步打算達(dá)到目標(biāo)？否圖1.“問題解決型”課題活動(dòng)程序步驟1.選題PDCA步驟2.設(shè)定目標(biāo)步驟3.提出各種方案并確定最佳方案步驟1.選題步驟8.總結(jié)與今后打算圖2.“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序步驟4.制定對策表步驟5.按對策表實(shí)施達(dá)到目標(biāo)？步驟7.標(biāo)準(zhǔn)化否步驟6.確認(rèn)效果二、活動(dòng)程序?qū)Ρ仁鞘遣襟E2.現(xiàn)狀調(diào)查步驟3.設(shè)定目標(biāo)步驟4.根據(jù)課題涉及范圍、難度等因素決定。以班組為基礎(chǔ)的小組。在自愿基礎(chǔ)上，如果人數(shù)可多可少情況下，宜少不宜多，3—10人為宜。除傳統(tǒng)的以班組為基礎(chǔ)組建外，呈多樣化格局。如跨部門跨工序的橫向聯(lián)合小組；大型攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中，根據(jù)分工，組建“子項(xiàng)目QC小組”。三、小組組成原則根據(jù)課題涉及范圍、難度等因素決定。三、小組組成原則第二部分QC活動(dòng)（“問題解決型”）過程簡介第二部分活動(dòng)步驟效果檢查實(shí)施對策87鞏固措施制訂對策695合理選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查12設(shè)定目標(biāo)分析原因43確定主要原因總結(jié)與下一步打算10活動(dòng)步驟效果檢查實(shí)施對策87鞏固措施制訂對策695合理選擇課一、合理選擇課題1.課題來源指令性指導(dǎo)性自行選擇一、合理選擇課題1.課題來源指令性指導(dǎo)性自行選擇2.自選課題考慮1針對方針目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題。要得到支持，能做出較大貢獻(xiàn)。2從現(xiàn)場存在的問題來選題。解放自己，享受成果，提高積極性。3從顧客（或下工序）不滿意的問題選題。保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常。2.自選課題考慮1針對方針目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題。要3.選題注意1）宜小不宜大，解決具體問題。發(fā)揮創(chuàng)造性，容易取得效果。2）盡量選能以特性值表達(dá)的課題。容易對比，確認(rèn)有效性。3）理由要充分，明確目的性、必要性。3.選題注意1）宜小不宜大，解決具體問題。發(fā)揮創(chuàng)造性，容易取4.選題方法4.選題方法一、選題理由

2007年11月為解決肥香皂消耗超耗問題，質(zhì)檢班組建了服務(wù)型QC小組。針對問題，確定目標(biāo)，分析原因、采取措施，制定并實(shí)施《服務(wù)型QC小組服務(wù)指南》，取得了較好效果，平均總脂肪物從97.43%降到目標(biāo)值≤97.20%。08年底，質(zhì)檢班組對生產(chǎn)線進(jìn)行分析，存在控制水平高低參差不齊，與車間一致認(rèn)為在保證肥香皂符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。為此質(zhì)檢提出深化服務(wù)口號，與對應(yīng)兩個(gè)車間“優(yōu)化總脂肪物控制”做足節(jié)能降耗和穩(wěn)定質(zhì)量的雙重文章。案例1：深化總脂肪物控制一、選題理由案例1：深化總脂肪物控制選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53.40%;主要理化指標(biāo)不合格比重大,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指標(biāo)不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超過Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性作為課題

案例2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53二、現(xiàn)狀調(diào)查注意的問題：用數(shù)據(jù)說話。a.客觀性；b.可比性；c.時(shí)間要有約束（一般為最近）。對數(shù)據(jù)整理、分類，分層分析，以便找到癥結(jié)。要到現(xiàn)場觀察、測量、跟蹤。

注意：指令性目標(biāo)課題不需要進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，因?yàn)樯霞壱衙鞔_目標(biāo)，所以只要進(jìn)行“目標(biāo)可行性分析”。任務(wù)：把握問題現(xiàn)狀找到問題癥結(jié)①②注意：為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)二、現(xiàn)狀調(diào)查任務(wù)：把握問題現(xiàn)狀找到問題癥結(jié)①②注意：為目標(biāo)設(shè)調(diào)查方法調(diào)查表排列圖直方圖控制圖散布圖分層法調(diào)查方法調(diào)查表排列圖直方圖控制圖散布圖分層法三、設(shè)定目標(biāo)目的：

—目標(biāo)值與課題名稱相一致。通常一個(gè)，最多不要超過二個(gè)?！繕?biāo)值要量化。避免口號?！O(shè)定要有依據(jù)。確定問題解決到什么程度；①為效果檢查提供依據(jù)。②需注意：三、設(shè)定目標(biāo)目的：3.關(guān)于依據(jù)

自選目標(biāo)

指令性目標(biāo)分析現(xiàn)實(shí)情況與指令的差距，差距的癥結(jié)，圍繞癥結(jié)收集數(shù)據(jù)、分層分析?？尚行苑治鲱愃片F(xiàn)狀調(diào)查。在現(xiàn)狀調(diào)查中體現(xiàn)行業(yè)水平，我們的情況；歷史水平，目前情況；癥結(jié)所在，解決的程度，測算出的水平；顧客要求；…注：兩者目標(biāo)設(shè)定程序不同自選性：選題——現(xiàn)狀調(diào)查——設(shè)定目標(biāo)指令性：選題——設(shè)定目標(biāo)——可行性分析

設(shè)定方法：柱狀圖等簡易圖表3.關(guān)于依據(jù)自選目標(biāo)指令性目標(biāo)分析現(xiàn)實(shí)情況與指令的差距，二：現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查分析之一

：

分別對透明皂、香肥皂車間08年11月份生產(chǎn)的21條生產(chǎn)線平均總脂肪物、標(biāo)準(zhǔn)偏差及極差的分布情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12線14線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)1402903807054078033033096067075平均總脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范圍2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂車間項(xiàng)目1線2線3線4線5線6線7線8線10線11線統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)540530530640107086410009609841000平均總脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00標(biāo)準(zhǔn)偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范圍4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂車間案例1：深化總脂肪物控制二：現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制水平參差不齊，高低極差盡達(dá)0.5%左右。從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制調(diào)查分析之二

：

對平均總脂肪物最高的和較高的透明皂車間1線、4線以及平均總脂肪物控制最低的香肥皂車間9線進(jìn)行分析。

平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.0%平均總脂肪物為97.22%，不合格率為1.7%調(diào)查分析之二：平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%匯總分析：

由上可看出，平均總脂肪物高，標(biāo)準(zhǔn)偏差大，分布范圍廣，不合格率反而高，而標(biāo)準(zhǔn)偏差小的、分布范圍少的，既成本經(jīng)濟(jì)、消耗低、不合格的風(fēng)險(xiǎn)低，說明總脂肪物還有下調(diào)的空間。生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂1線97.330.794.993.0%透明皂4線

97.220.653.991.7%香肥皂9線96.890.371.690.3%匯總分析：生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)

對2008年的數(shù)據(jù)分析，特別是對11月份21條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀調(diào)查，已有13條線達(dá)到≤97.10%的水平，只要鞏固這13條線控制水平，找出存在的問題并加以解決，各線平均總脂肪物是可以控制在≤97.10%的水平的。2008年返工量為0.03%、返工次數(shù)達(dá)1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只要控制水平提高，還能降低不合格率。三、目標(biāo)值的確定和依據(jù)調(diào)查一

分別對Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5的標(biāo)準(zhǔn)偏差、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)。

指標(biāo)工序能力標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.840.2660.98121.684A和P2O5%0.780.2860.99071.21平均值0.820.2760.98601.45

理化指標(biāo)檢測均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值，標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計(jì)高達(dá)2.89%，同時(shí)，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大。案例2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性調(diào)查一分別對Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間。不同月份的控制差異達(dá)到0.211。

調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間。不同月設(shè)定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。

集團(tuán)多品種洗衣粉轉(zhuǎn)換生產(chǎn)集中在Ⅰ期，是標(biāo)準(zhǔn)偏差高的客觀原因，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目標(biāo)為達(dá)到一級品水平，則平均標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉標(biāo)準(zhǔn)偏差均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說明潛力也大。

設(shè)定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。四、分析原因要針對現(xiàn)狀調(diào)查中找出的癥結(jié)進(jìn)行原因分析。不能丟棄找到的癥結(jié)又回到針對課題的總問題。分析原因要全面。通常從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)行，管理類也可從組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、過程、程序、資源、檢查六方面