鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測課件

鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測我國國家標準GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語》將鑄件缺陷分為8類：①夾雜類缺陷②多肉類缺陷③表面缺陷④裂紋、冷隔類缺陷⑤形狀及重量差錯類缺陷⑥殘缺類缺陷⑦孔洞類缺陷⑧性能、成分、組織不合格類缺陷鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測我國國家標準GB5611-85《鑄1一、夾雜類缺陷夾雜物

鑄件內(nèi)或表面存在和基體成分不同的質(zhì)點內(nèi)生夾雜物

在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學反應而形成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物一、夾雜類缺陷夾雜物2夾渣

因澆注金屬液不純凈，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不當，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜。由于其熔點和密度都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面或鑄件死角處，斷口無光澤，呈暗灰色。如圖示：基體夾渣夾渣基體夾渣3外生夾雜物

由金屬液及外來雜質(zhì)的夾雜物

夾雜類缺陷一般考慮以上4種情況，其產(chǎn)生原因如下：

1.澆注系統(tǒng)不合適（澆口比）2.熔渣清除的過程不合適3.造型砂的耐火度不夠4.熔渣過濾的不徹底5.鐵水材質(zhì)的不適當或原材料雜質(zhì)過多

主要對策如下：

1.金屬液澆注時，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統(tǒng)考慮避臟，下網(wǎng)等）2.從爐中向包內(nèi)放金屬液時，要將熔渣清除干凈。3.對已混進包去的熔渣進行扒渣，并盡量去除，如去不掉，應避免其隨流進入鑄件。4.澆注系統(tǒng)不合適的應重新修改鑄造工藝5.材質(zhì)不當?shù)膽{(diào)整到正確的材質(zhì)范圍，原材料雜質(zhì)過多應更換原材料廠家

外生夾雜物由金屬液及外來雜質(zhì)的夾雜物4

另，砂眼也屬于夾雜類缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見于表面）帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以避免砂眼，只能規(guī)定其在一定面積內(nèi)砂眼的大小、個數(shù)來進行控制和檢驗，砂眼不影響其材料的機械性能，如圖：（是較大的砂眼，對于此圖也可以說是砂胎掉落，嚴重影響外觀質(zhì)量）良品不良品典型的砂眼另，砂眼也屬于夾雜類缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見于表5二、多肉類缺陷抬型、抬箱由于金屬液的浮力使上型抬起，從而增加了鑄件的厚度

解決辦法：增加壓箱鐵重量，提高型砂強度，適當降低澆注溫度，澆注時穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅常在鑄件的分型面和芯頭部位出現(xiàn)片狀凸起或刺形凸起解決辦法：在不影響鑄件尺寸、形狀的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，避免后續(xù)不必要的修整二、多肉類缺陷抬型、抬箱6脹砂

鑄件表面局部脹大，使鑄件明顯變形原因：造型時，型砂緊實率不均勻，緊實處沒有變形，不緊實處產(chǎn)生形變解決辦法：造型時均勻型砂緊實率，澆注時穩(wěn)流澆注，適當降低澆注溫度沖砂

由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對型砂產(chǎn)生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產(chǎn)生的瘤狀物，在鑄件其他部分則顯現(xiàn)為砂眼解決辦法：穩(wěn)流澆注，改善澆注系統(tǒng)，改善型砂強度及造型緊實率脹砂7掉砂

合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來的鑄件便會在上箱處有凸起的疤結(jié)或多肉，下箱則會有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的形狀基本相同。造型時，砂型緊實率不實處在起模時粘到模具上，假如合箱后，會產(chǎn)生多肉，雖不至于廢，但會給后續(xù)修磨帶來很大麻煩，有的必須用機加才能去除，得不償失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見于形狀復雜的鑄件，對于第一種情況：混砂必須均勻防止硬塊或硬顆粒的出現(xiàn)，面砂要多用一些，緊實率要均勻，對于第二種情況，除注意上面幾點還要預熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）掉砂8三、表面缺陷機械粘砂（滲透粘砂）鑄件部分或整個平面粘附一層金屬和砂粒的機械混合物，多發(fā)生在砂型受熱強烈的部位，一般比較容易去除（鑄件后序的拋丸可清除）化學粘砂（燒結(jié)粘砂）鑄件部分或整個平面牢固的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點化合物。不易清除，俗稱鐵包砂，需要打磨對于化學粘砂，一般提高金屬溶液純度，適當降低澆注溫度、選用細砂造型，或改善混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等措施三、表面缺陷機械粘砂（滲透粘砂）9表面粗糙

鑄件表面不光滑、凹凸不平。一般是改善型砂質(zhì)量，改善混砂工藝，提高強度及緊實率縮陷（俗稱縮癟）

鑄件厚斷面或斷面交接處的表面有凹陷一般考慮是冒口補縮不良，解決辦法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷表面粗糙正面反面縮陷10四、裂紋.冷隔類缺陷冷隔在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：四、裂紋.冷隔類缺陷冷隔11冷隔是鑄件的常見缺陷：

發(fā)生原因：1.澆注溫度過低2.澆注系統(tǒng)不合適3.充型速度?。ń饘僖毫鲃有圆涣迹?.鑄型排氣不良（型砂透氣性好）

主要對策：1.提高澆注溫度2.改善澆注系統(tǒng)3.提高砂型的通氣性。冷隔是鑄件的常見缺陷：12冷裂、熱裂

由于鑄件結(jié)構(gòu)復雜，或鑄件皮厚反差太大，導致相鄰的部位冷卻的速度差異，在材料內(nèi)應力的作用下，結(jié)構(gòu)過渡處或厚薄的結(jié)合處容易產(chǎn)生裂紋解決辦法：建議客戶更改設計；在客戶不同意更改設計時，鑄件皮厚處經(jīng)計算后放置冷鐵、改善澆注系統(tǒng)，改善澆注溫度，如圖示：冷裂、熱裂13五、形狀及重量差錯類缺陷錯型、錯箱、偏芯鑄件的一部分與另一部分在分型面錯開，如下圖

產(chǎn)生原因：1.模型安裝不良，模型的芯子配合不良2.砂箱的銷子等固定部件不良解決辦法：消除以上原因五、形狀及重量差錯類缺陷錯型、錯箱、偏芯14形狀、尺寸、重量不符合要求

鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。發(fā)生原因：1.模具變形及磨損2.砂箱變形引起的3.芯子位置不正確4.合型不良5.縮尺留的不對主要對策：對于縮尺——壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對這類鑄件應先做試件，然后測量計算正確的縮尺縮尺的概念：針對一個鑄件的產(chǎn)品，我們在設計模具時不能按照完成品的尺寸來設計，因為模具是用來造型的，造型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們在設計模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。如HT250一般取縮尺為8‰，其一個尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應為362.88=360+（360×8‰），鑄鋁材質(zhì)的縮尺更大，約為2%形狀、尺寸、重量不符合要求15六、殘缺類缺陷澆不到（澆不足）

由于金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠離澆口的位置上未澆滿

在澆注的過程中，金屬液不夠澆滿一個鑄件，其與澆不足的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經(jīng)驗的操作者，預計澆不滿的時候是不會澆注的）見下頁圖示六、殘缺類缺陷澆不到（澆不足）16澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品17跑火一般出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導致澆注時金屬液外流原因是：造型后放置時間過長，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重

解決辦法：造型后應盡快澆注，一般不能超過48小時砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件跑火砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件18七、孔洞類缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔多是細小的，呈圓柱針孔侵入氣孔尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應氣孔鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能通過加工表面才能發(fā)現(xiàn)氣孔的成因很多，人、機、料、法、環(huán)每個環(huán)節(jié)的不當都會引起此類缺陷，見下頁，氣孔的產(chǎn)生原因七、孔洞類缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）19①澆注系統(tǒng)澆冒不合適，導致金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不合適，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，導致氣體卷入型腔最高處沒有設置出氣孔

②型砂水分過高（夏季適當減少水分的加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等）制芯時所用涂料含發(fā)氣原料過多，發(fā)氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮①澆注系統(tǒng)20③造型局部緊實率過高濕型修型過度，刷水過多脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕④金屬成分（針對鑄鐵）硅含量過高，鋁量超標球鐵球化處理時，鎂殘留超標金屬液中硫、錳含量超標添加廢鋼時卷入的氮氣過多，易形成氮氣孔氮氣孔與縮孔很難甄別，因為它的孔壁不是圓滑的，并且也在鑄件內(nèi)部③造型21⑤熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴重爐料中雜質(zhì)過多⑥澆注澆注溫度過高或過低澆注時紊流或斷流澆注方法不當（忽快忽慢，流速不均）解決辦法：分析形成原因，針對原因解決問題⑤熔化22縮孔、縮松在鑄件厚斷面內(nèi)部，及厚斷面與厚斷面交接處內(nèi)部或表面易產(chǎn)生形狀不規(guī)則，孔壁不規(guī)則，晶粒較粗大的孔洞，稱之為縮孔縮松與縮孔區(qū)別于：縮孔只是一個孔，而縮松是在一個區(qū)域內(nèi)有很多小的縮孔。如圖：縮松縮孔、縮松縮松23縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補縮不足）、化學成分（碳當量低、磷超標等）有關(guān)；在鑄件生產(chǎn)當中此問題是比較容易解決的。疏松與縮松形狀類似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷（如液壓件、氣動件、保壓件等），在受壓時會滲漏。縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補縮不足）、化學成24疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)，因為要獲得好的鑄件材質(zhì)必須要有好的原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態(tài)，A型是最好的。因為石墨在組織中都是一個個微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)25八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格

材質(zhì)的抗拉強度，延伸率（灰鐵無延伸率要求）硬度等不符合技術(shù)規(guī)定化學成分不合格

化學成分不符合技術(shù)規(guī)定。一般日本、韓國注重機械性能，成分可以適當放寬金相組織不合格

金相組織不符合技術(shù)規(guī)定?？蛻粲薪鹣嘁髸r進行檢驗，客戶沒有要求是可以不用檢驗八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格26白口

特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠處易出現(xiàn)亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產(chǎn)生白口，則需要退火處理，退火后的材質(zhì)一般會降低一個牌號。白口一般目視可見，發(fā)現(xiàn)亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口白口白口27白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等）2.配料不當，元素燒損嚴重3.鐵水氧化（溫度過高、送風量大）4.澆注溫度過低5.孕育不足（孕育劑）6.鑄件皮太薄白口的出現(xiàn)，只要原材料優(yōu)良，熔化適當，一般只做充分的孕育，就可避免白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素（28球化不良球墨鑄鐵在球化檢驗時呈現(xiàn)非球化狀態(tài)。球化衰退球化檢驗時不同部位的石墨形態(tài)不一，有少量球化，還有團絮狀的，甚至出現(xiàn)與灰鐵石墨類似的形態(tài)（俗稱：灰了）產(chǎn)生球化不良和球化衰退的主要原因是，球化處理不當，或澆注時間過長，如不是以上原因還需查找原材料、球化劑等方面原因球化不良29球化率的檢驗：在100×的物鏡下球化率100%球化率90%球化率80%球化率75%球化率70%球化率60%球化率55%球化率50%

球化率30%球化率10%球化率一般達到75%，可以接受，低于70%不可接受；如客戶有明確要求按要求進行。球化檢驗部位一般選取鑄件最后凝固部位（如冒口部位），因為最后凝固的部位其球化時間長，是檢驗球化是否衰退的最佳位置球化率的檢驗：在100×的物鏡下球化率100%球化率90%30鑄件質(zhì)量檢測對于初做品：一.尺寸檢測1.按鑄造模型圖對模型進行全方位，全尺寸檢驗，細到每一個圓弧過度2.對于新模具初次試制的樣品按客戶圖紙進行全方位尺寸檢驗，驗證尺寸是否合格及模型的縮尺是否合適3.對于無尺寸公差的尺寸可按各國的鑄件公差標準檢驗4.對于有重量要求的鑄件按客戶要求或重量公差的標準檢驗鑄件質(zhì)量檢測對于初做品：31二、材質(zhì)及內(nèi)部缺陷檢驗材質(zhì)檢驗包括機械性能，化學成分及金相等的檢驗，看現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能否滿足產(chǎn)品的要求內(nèi)部缺陷檢驗主要看內(nèi)部有無縮孔、縮松等缺陷，有條件的可進行超聲波探傷、或射線探傷等，無條件的可對鑄件樣品進行剖切，確認澆注系統(tǒng)沒有問題三、外觀的檢驗確認型砂粒度、及水分、造型工藝等滿足產(chǎn)品要求二、材質(zhì)及內(nèi)部缺陷檢驗32對于正常生產(chǎn)的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗尺寸，對于有配合的部分可制作檢具檢驗，而更多的則是外觀缺陷的檢驗，可以對內(nèi)部缺陷進行抽檢（無損檢測或每批次破壞幾件檢驗）材質(zhì)方面，建議要求工廠隨產(chǎn)品澆注幾件連體試棒（如砂型鑄造：造型后在砂型傍邊做連體試棒的鑄型是很方便的），這樣能夠真實的反應產(chǎn)品材質(zhì)，如果試棒不合格，產(chǎn)品則拒收。對于試棒合格（機械性能合格），但化學成分照比標準有浮動的，建議放寬成分要求。以上，我按照我自身的理解，總結(jié)了以上材料，希望各位多多批評，指正!并希望能給各位工程師起到一點參考作用!盧秀偉敬上2009.2.19對于正常生產(chǎn)的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗尺寸，對于有配合的部33鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測我國國家標準GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語》將鑄件缺陷分為8類：①夾雜類缺陷②多肉類缺陷③表面缺陷④裂紋、冷隔類缺陷⑤形狀及重量差錯類缺陷⑥殘缺類缺陷⑦孔洞類缺陷⑧性能、成分、組織不合格類缺陷鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測我國國家標準GB5611-85《鑄34一、夾雜類缺陷夾雜物

鑄件內(nèi)或表面存在和基體成分不同的質(zhì)點內(nèi)生夾雜物

在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學反應而形成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物一、夾雜類缺陷夾雜物35夾渣

因澆注金屬液不純凈，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不當，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜。由于其熔點和密度都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面或鑄件死角處，斷口無光澤，呈暗灰色。如圖示：基體夾渣夾渣基體夾渣36外生夾雜物

由金屬液及外來雜質(zhì)的夾雜物

夾雜類缺陷一般考慮以上4種情況，其產(chǎn)生原因如下：

1.澆注系統(tǒng)不合適（澆口比）2.熔渣清除的過程不合適3.造型砂的耐火度不夠4.熔渣過濾的不徹底5.鐵水材質(zhì)的不適當或原材料雜質(zhì)過多

主要對策如下：

1.金屬液澆注時，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統(tǒng)考慮避臟，下網(wǎng)等）2.從爐中向包內(nèi)放金屬液時，要將熔渣清除干凈。3.對已混進包去的熔渣進行扒渣，并盡量去除，如去不掉，應避免其隨流進入鑄件。4.澆注系統(tǒng)不合適的應重新修改鑄造工藝5.材質(zhì)不當?shù)膽{(diào)整到正確的材質(zhì)范圍，原材料雜質(zhì)過多應更換原材料廠家

外生夾雜物由金屬液及外來雜質(zhì)的夾雜物37

另，砂眼也屬于夾雜類缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見于表面）帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以避免砂眼，只能規(guī)定其在一定面積內(nèi)砂眼的大小、個數(shù)來進行控制和檢驗，砂眼不影響其材料的機械性能，如圖：（是較大的砂眼，對于此圖也可以說是砂胎掉落，嚴重影響外觀質(zhì)量）良品不良品典型的砂眼另，砂眼也屬于夾雜類缺陷，是鑄件內(nèi)部或表面（多見于表38二、多肉類缺陷抬型、抬箱由于金屬液的浮力使上型抬起，從而增加了鑄件的厚度

解決辦法：增加壓箱鐵重量，提高型砂強度，適當降低澆注溫度，澆注時穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅常在鑄件的分型面和芯頭部位出現(xiàn)片狀凸起或刺形凸起解決辦法：在不影響鑄件尺寸、形狀的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，避免后續(xù)不必要的修整二、多肉類缺陷抬型、抬箱39脹砂

鑄件表面局部脹大，使鑄件明顯變形原因：造型時，型砂緊實率不均勻，緊實處沒有變形，不緊實處產(chǎn)生形變解決辦法：造型時均勻型砂緊實率，澆注時穩(wěn)流澆注，適當降低澆注溫度沖砂

由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對型砂產(chǎn)生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產(chǎn)生的瘤狀物，在鑄件其他部分則顯現(xiàn)為砂眼解決辦法：穩(wěn)流澆注，改善澆注系統(tǒng)，改善型砂強度及造型緊實率脹砂40掉砂

合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來的鑄件便會在上箱處有凸起的疤結(jié)或多肉，下箱則會有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的形狀基本相同。造型時，砂型緊實率不實處在起模時粘到模具上，假如合箱后，會產(chǎn)生多肉，雖不至于廢，但會給后續(xù)修磨帶來很大麻煩，有的必須用機加才能去除，得不償失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見于形狀復雜的鑄件，對于第一種情況：混砂必須均勻防止硬塊或硬顆粒的出現(xiàn)，面砂要多用一些，緊實率要均勻，對于第二種情況，除注意上面幾點還要預熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）掉砂41三、表面缺陷機械粘砂（滲透粘砂）鑄件部分或整個平面粘附一層金屬和砂粒的機械混合物，多發(fā)生在砂型受熱強烈的部位，一般比較容易去除（鑄件后序的拋丸可清除）化學粘砂（燒結(jié)粘砂）鑄件部分或整個平面牢固的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點化合物。不易清除，俗稱鐵包砂，需要打磨對于化學粘砂，一般提高金屬溶液純度，適當降低澆注溫度、選用細砂造型，或改善混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等措施三、表面缺陷機械粘砂（滲透粘砂）42表面粗糙

鑄件表面不光滑、凹凸不平。一般是改善型砂質(zhì)量，改善混砂工藝，提高強度及緊實率縮陷（俗稱縮癟）

鑄件厚斷面或斷面交接處的表面有凹陷一般考慮是冒口補縮不良，解決辦法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷表面粗糙正面反面縮陷43四、裂紋.冷隔類缺陷冷隔在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：四、裂紋.冷隔類缺陷冷隔44冷隔是鑄件的常見缺陷：

發(fā)生原因：1.澆注溫度過低2.澆注系統(tǒng)不合適3.充型速度?。ń饘僖毫鲃有圆涣迹?.鑄型排氣不良（型砂透氣性好）

主要對策：1.提高澆注溫度2.改善澆注系統(tǒng)3.提高砂型的通氣性。冷隔是鑄件的常見缺陷：45冷裂、熱裂

由于鑄件結(jié)構(gòu)復雜，或鑄件皮厚反差太大，導致相鄰的部位冷卻的速度差異，在材料內(nèi)應力的作用下，結(jié)構(gòu)過渡處或厚薄的結(jié)合處容易產(chǎn)生裂紋解決辦法：建議客戶更改設計；在客戶不同意更改設計時，鑄件皮厚處經(jīng)計算后放置冷鐵、改善澆注系統(tǒng)，改善澆注溫度，如圖示：冷裂、熱裂46五、形狀及重量差錯類缺陷錯型、錯箱、偏芯鑄件的一部分與另一部分在分型面錯開，如下圖

產(chǎn)生原因：1.模型安裝不良，模型的芯子配合不良2.砂箱的銷子等固定部件不良解決辦法：消除以上原因五、形狀及重量差錯類缺陷錯型、錯箱、偏芯47形狀、尺寸、重量不符合要求

鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。發(fā)生原因：1.模具變形及磨損2.砂箱變形引起的3.芯子位置不正確4.合型不良5.縮尺留的不對主要對策：對于縮尺——壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對這類鑄件應先做試件，然后測量計算正確的縮尺縮尺的概念：針對一個鑄件的產(chǎn)品，我們在設計模具時不能按照完成品的尺寸來設計，因為模具是用來造型的，造型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們在設計模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。如HT250一般取縮尺為8‰，其一個尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應為362.88=360+（360×8‰），鑄鋁材質(zhì)的縮尺更大，約為2%形狀、尺寸、重量不符合要求48六、殘缺類缺陷澆不到（澆不足）

由于金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠離澆口的位置上未澆滿

在澆注的過程中，金屬液不夠澆滿一個鑄件，其與澆不足的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經(jīng)驗的操作者，預計澆不滿的時候是不會澆注的）見下頁圖示六、殘缺類缺陷澆不到（澆不足）49澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品50跑火一般出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導致澆注時金屬液外流原因是：造型后放置時間過長，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重

解決辦法：造型后應盡快澆注，一般不能超過48小時砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件跑火砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件51七、孔洞類缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔多是細小的，呈圓柱針孔侵入氣孔尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應氣孔鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能通過加工表面才能發(fā)現(xiàn)氣孔的成因很多，人、機、料、法、環(huán)每個環(huán)節(jié)的不當都會引起此類缺陷，見下頁，氣孔的產(chǎn)生原因七、孔洞類缺陷氣孔、針孔（多在鑄件上箱）52①澆注系統(tǒng)澆冒不合適，導致金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不合適，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，導致氣體卷入型腔最高處沒有設置出氣孔

②型砂水分過高（夏季適當減少水分的加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等）制芯時所用涂料含發(fā)氣原料過多，發(fā)氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮①澆注系統(tǒng)53③造型局部緊實率過高濕型修型過度，刷水過多脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕④金屬成分（針對鑄鐵）硅含量過高，鋁量超標球鐵球化處理時，鎂殘留超標金屬液中硫、錳含量超標添加廢鋼時卷入的氮氣過多，易形成氮氣孔氮氣孔與縮孔很難甄別，因為它的孔壁不是圓滑的，并且也在鑄件內(nèi)部③造型54⑤熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴重爐料中雜質(zhì)過多⑥澆注澆注溫度過高或過低澆注時紊流或斷流澆注方法不當（忽快忽慢，流速不均）解決辦法：分析形成原因，針對原因解決問題⑤熔化55縮孔、縮松在鑄件厚斷面內(nèi)部，及厚斷面與厚斷面交接處內(nèi)部或表面易產(chǎn)生形狀不規(guī)則，孔壁不規(guī)則，晶粒較粗大的孔洞，稱之為縮孔縮松與縮孔區(qū)別于：縮孔只是一個孔，而縮松是在一個區(qū)域內(nèi)有很多小的縮孔。如圖：縮松縮孔、縮松縮松56縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補縮不足）、化學成分（碳當量低、磷超標等）有關(guān)；在鑄件生產(chǎn)當中此問題是比較容易解決的。疏松與縮松形狀類似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷（如液壓件、氣動件、保壓件等），在受壓時會滲漏?？s孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補縮不足）、化學成57疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)，因為要獲得好的鑄件材質(zhì)必須要有好的原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態(tài)，A型是最好的。因為石墨在組織中都是一個個微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)58八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格

材質(zhì)的抗拉強度，延伸率（灰鐵無延伸率要求）硬度等不符合技術(shù)規(guī)定化學成分不合格

化學成分不符合技術(shù)規(guī)定。一般日本、韓國注重機械性能，成分可以適當放寬金相組織不合格

金相組織不符合技術(shù)規(guī)定?？蛻粲薪鹣嘁髸r進行檢驗，客戶沒有要求是可以不用檢驗八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格59白口

特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠處易出現(xiàn)亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產(chǎn)生白口，則需要退火處理，退火后的材質(zhì)一般會降低一個牌號。白口一般目視可見，發(fā)現(xiàn)亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口白口白口60白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等）2.配料不當，元素燒損嚴重3.鐵水氧化（溫度過高、送風量大）4.澆注溫度過低5.孕育不足（孕育劑）6.鑄件皮太薄白口的出現(xiàn)，只要原材料優(yōu)良，熔化適當，一般只做充分的孕育，就可避免白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素（61球化不良球墨鑄鐵在球化檢驗