降低汽車門框密封條細(xì)縫QC課件

發(fā)表人：惠淑珍羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫中航工業(yè)貴航股份紅陽密封件公司發(fā)表人：惠淑珍羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫中1公司簡介紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份有限公司下屬專業(yè)化汽車密封條生產(chǎn)企業(yè)。位于風(fēng)景如畫的黔中腹地花溪區(qū)，現(xiàn)有員工2000人，公司經(jīng)過近二十年專業(yè)化發(fā)展歷程，現(xiàn)具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力，主要為上汽集團(tuán)、一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、長安集團(tuán)、廣汽集團(tuán)等30余家汽車主機(jī)廠及40余家其他客戶提供汽車密封系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品品種多達(dá)2000余種。是國內(nèi)密封條行業(yè)的龍頭企業(yè)?！镜刂贰恐袊F州省貴陽市花溪區(qū)【廠區(qū)面積】49萬平方米【建筑面積】50707m2【總資產(chǎn)】5.26億元【凈資產(chǎn)】2.37億元【員工】2000人紅陽主要用戶分布公司簡介紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份2小組介紹小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-QC-2011-01注冊登記日期2011年1月課題名稱降低門框條接頭工序不良率課題類型攻關(guān)型所屬工段十車間接頭工段細(xì)縫接頭工序組長盧在祿小組人數(shù)6人姓名性別職務(wù)姓名性別職務(wù)盧在祿男技術(shù)主管

惠淑珍女工序管理員胡昌平男技術(shù)員劉波男操作工羅學(xué)智男質(zhì)量技術(shù)員宋小江男操作工小組介紹小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-3產(chǎn)品簡介門框條72355/15-SOL-H011/21-M2產(chǎn)品加工流程見下圖，我們細(xì)縫接頭工序是將零件端頭對接形成閉環(huán)狀態(tài),零件斷面結(jié)構(gòu)如圖，海綿部位是中空結(jié)構(gòu)：擠出打孔細(xì)縫接頭接角交付切割后加工零件斷面形狀接頭狀態(tài)零件海綿部位零件密實部位產(chǎn)品簡介門框條72355/15-SOL-H011/214選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合計60042917128.5%由圖可看出：合計不良品率達(dá)到了28.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車間工序不良品率指標(biāo)要求車間要求車間工序不良品率指標(biāo)≤5%現(xiàn)存實際問題選定課題降低細(xì)縫接頭不良品率小組對2011年1月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計：28.5％觸目驚心！選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不5目標(biāo)設(shè)定我們的目標(biāo)是：接頭工序不良品率≤5%目標(biāo)設(shè)定我們的目標(biāo)是：接頭工序不良品率≤5%6對目標(biāo)的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂14283.0%83.0%2接頭鼓包179.9%92.9%3接頭流膠74.1%97.1%4表面劃傷31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合計171小組對2011年1月份接頭工序不良品缺陷進(jìn)行了不良缺陷頻次統(tǒng)計表和排列圖分析：不良缺陷頻次統(tǒng)計表對目標(biāo)的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率7對目標(biāo)的可行性分析2、可行性分析從不良缺陷統(tǒng)計和排列圖可看出，影響接頭工序不良品率的因素有：接頭開裂、鼓包、流膠、表面劃傷等，其中接頭開裂出現(xiàn)頻率為83％，其余缺陷只占到17％。由此可判定造成接頭工序不良品率的主要癥結(jié)是接頭開裂，只要解決主要癥結(jié)，便可降低細(xì)縫接頭的不良品率。根據(jù)計算公式：（（鼓包+流膠+劃傷+超差+其它）/接頭加工總數(shù)量）×100%=（17+7+3+1+1）/600）×100%=4.83%通過計算，說明只要消除接頭開裂，理論上不良品率是可降至我們設(shè)置的目標(biāo)結(jié)論：將接頭工序不良品率降至小于5%是可行的對目標(biāo)的可行性分析2、可行性分析結(jié)論：將接頭工序不8

時間項目責(zé)任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月課題選定盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查惠淑珍目標(biāo)確定胡昌平原因分析盧在祿措施制定盧在祿措施實施盧在祿確定效果羅學(xué)智標(biāo)準(zhǔn)化盧在祿總結(jié)胡昌平計劃實際活動計劃課題選定盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查惠淑珍目標(biāo)確定9原因分析1小組對“接頭開裂”缺陷進(jìn)行原因分析，組員們采用頭腦風(fēng)暴法對接頭工序接頭開裂可能的原因用魚刺圖進(jìn)行分析、歸納。人機(jī)料法接頭開裂缺陷人員培訓(xùn)不足接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷接頭膠缺陷膠料粘接性能差切割方向不合理半成品缺陷零件端頭不平整切割設(shè)備缺陷原因分析1小組對“接頭開裂”缺陷進(jìn)行原因分析，組員們10要因確認(rèn)

通過對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到6個末端原因并進(jìn)行逐項確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足工人操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書對工人現(xiàn)場觀察工人能按工藝規(guī)程熟練操作盧在祿2011.22接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置是否錯誤現(xiàn)場檢查設(shè)備設(shè)置參數(shù)接頭參數(shù)完全符合工藝要求胡昌平2011.23接頭硫化工藝不合理實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能現(xiàn)場試驗按照硫化工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合要求胡昌平2011.24接頭膠料性能差確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化實驗?zāi)z料完全合格羅學(xué)智2011.25切割設(shè)備缺陷對比接頭開裂產(chǎn)品端頭的在切割工序加工狀態(tài)統(tǒng)計由此帶來的缺陷件數(shù)設(shè)備沒有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件裝模時，海綿體海綿部位接觸刀片方向現(xiàn)場觀察刀片進(jìn)給方向正確惠淑珍2011.3要因確認(rèn)通過對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到6個末端11要因確認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足接頭工位對接頭3個班人員現(xiàn)場觀察操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書3個班人員均能夠按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行接頭操作非要因確認(rèn)二接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭工位接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置時是否錯誤現(xiàn)場接頭設(shè)備的參數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求非要因確認(rèn)三接頭膠料性能差實驗室對3個批次接頭膠料進(jìn)行理化實驗，確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求3個批次膠料理化性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求非要因確認(rèn)四接頭硫化工藝不合理接頭工位現(xiàn)場實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能按作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)加工的產(chǎn)品性能滿足要求非要因要因確認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人12要因確認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在切割工序加工狀態(tài)零件切割后，部分零件端頭存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)象接頭開裂產(chǎn)品端面海綿劃傷型材切割機(jī)鋸片由于零件切割使用的是型材切割機(jī)，型材切割機(jī)鋸片有錐度，鋸片后端進(jìn)給后會對零件海綿部位造成碰傷。要因切割鋸片后端將海綿部位劃傷，造成海綿部位端面損傷，劃傷的零件接頭后出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。零件海綿部位零件密實部位切割鋸片要因確認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在13要因確認(rèn)零件密實部位切割鋸片零件海綿部位確認(rèn)六切割方向不合理切割工序現(xiàn)場零件裝模時，海綿體在模具外側(cè)，海綿部位后接觸刀片刀片后接觸海綿體，砂輪刀片會將海綿部位拉伸，造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖點或傾斜，接頭后出現(xiàn)開裂海綿后接觸刀片零件端面產(chǎn)生尖點要因要因確認(rèn)零件密實部位切割鋸片零件海綿部位確認(rèn)六切割方向不合理14序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1切割設(shè)備切割鋸片劃傷零件改進(jìn)切割設(shè)備使因切割劃傷端頭的零件為0件將鋸片切割方式改為砂輪切割盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.22刀片切割方向不合理使零件出現(xiàn)拉伸尖點改變切割方向零件端頭沒有拉伸尖點重新設(shè)計切割模胎盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.2對策措施表

小組經(jīng)過現(xiàn)場分析確認(rèn)，造成接頭開裂的根本原因是切割工序造成的，針對確認(rèn)的主要原因制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)行對策的實施：序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1切割設(shè)備切割鋸片15對策實施（1）改進(jìn)切割設(shè)備零件切割改用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，砂輪切割機(jī)的砂輪刀片截面平行，進(jìn)給后刀片后部不會碰傷零件。砂輪切割機(jī)零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓平整，切割后不會造成零件海綿部位劃傷。對策實施（1）改進(jìn)切割設(shè)備砂輪切割機(jī)零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓16對策實施（2）改變零件切割方向重新設(shè)計了切割模胎，將零件切割方向由原來海綿部分后接觸刀片改為先接觸刀片,消除砂輪刀片對海綿部位的拉伸影響。海綿先接觸刀片切割模胎進(jìn)給方向零件切割方向改進(jìn)后，不會造成海綿尖點拉伸現(xiàn)象。零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位對策實施（2）改變零件切割方向海綿先接觸刀片切割模胎進(jìn)給方向17效果確認(rèn)1小組對2011年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計，工序不良品率下降到了11.3%，未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合計6005326811.3%3月份接頭工序不良品率統(tǒng)計表效果確認(rèn)1小組對2011年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良18效果確認(rèn)1小組對2011年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂4058.8%58.8%2接頭鼓包1725.0%83.8%3接頭流膠68.8%92.6%4表面劃傷34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其它11.5%100%合計68不良缺陷頻次統(tǒng)計表接頭開裂仍然是主要缺陷效果確認(rèn)1小組對2011年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的19原因分析2經(jīng)過第一次改進(jìn)，“接頭開裂”仍然是主要缺陷，組員們再次對接頭工序接頭開裂可能的原因采用魚刺圖進(jìn)行歸納、分析。接頭開裂缺陷人機(jī)料法人員培訓(xùn)不足切割刀片磨損環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷海綿部位無支撐原因分析2經(jīng)過第一次改進(jìn)，“接頭開裂”仍然是主要缺20要因確認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求對工人現(xiàn)場觀察工人能按作業(yè)指導(dǎo)書熟練操作盧在祿2011.32切割砂輪片磨損抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象現(xiàn)場觀察切割砂輪片沒有磨損且不損壞零件盧在祿2011.33海綿部位無支撐對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗現(xiàn)場試驗使海綿部位在切割時不因變形而出現(xiàn)開裂胡昌平2011.3小組再次對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到3個末端原因并進(jìn)行逐項確認(rèn)要因確認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人21要因確認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足切割工序觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求3個班次操作者均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工非要因確認(rèn)二切割砂輪片磨損切割工序抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異?，F(xiàn)象，砂輪片更換維護(hù)記錄確認(rèn)無異常非要因要因確認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一22要因確認(rèn)2零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位確認(rèn)三海綿部位無支撐切割工序現(xiàn)場對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象接頭后海綿開裂要因要因確認(rèn)2零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位確認(rèn)三海綿部位無支23序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1海綿部位無支撐塊增加支撐塊使零件接頭后的不良平率達(dá)到≤5%加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.3

小組再次經(jīng)過分析確認(rèn)，造成接頭開裂的根本原因是“海綿部位無支撐塊”造成的，針對確認(rèn)的主要原因制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)行對策的實施：對策措施表2序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1海綿部位無支撐塊24對策實施2在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)行切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐塊，使用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進(jìn)行切割。支撐塊將海綿部位固定，防止刀片將海綿部位擠壓，切割后海綿不會產(chǎn)生變形，端面平整。支撐塊定位推桿對策實施2在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)行切割，加工了與海綿部位25效果確認(rèn)2小組對2011年4月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計，工序不良品率降低到了4.83%。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%412011465.0%512011554.2%合計600571294.83%4月份接頭工序不良品率統(tǒng)計表效果確認(rèn)2小組對2011年4月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良26效果確認(rèn)2小組對2011年4月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計，僅有的1件開裂缺陷經(jīng)調(diào)查是工人切割失誤造成的：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭鼓包1758.6%58.6%2接頭流膠724.1%82.8%3表面劃傷310.3%93.1%4接頭開裂13.4%96.6%5尺寸超差13.4%100%6其它00.0%100%合計29不良缺陷頻次統(tǒng)計表接頭開裂缺陷問題成功解決達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)終于成功了！效果確認(rèn)2小組對2011年4月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的27鞏固措施

修訂加工流程

納入PFMEA、過程流程圖文件中確定設(shè)備工裝

將工裝納入工裝維護(hù)表修訂操作方法

修訂作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書定位擋塊定位推桿鞏固措施修訂加工流程納入PFMEA、過程流程28效益分析潛在效益：

通過切割方式的改進(jìn)，有效消除了接頭工序接頭開裂的隱患，降低了接頭工序的不良品率，提高了產(chǎn)品合格率。

另一方面，通過接頭工序的改進(jìn)，為我們改進(jìn)同類產(chǎn)品提供了一定的技術(shù)參考，同時也增強(qiáng)了我們小組利用QC工具分析問題和解決問題的能力。直接效益：

按2011年5月共計交付產(chǎn)品2000件計算，改進(jìn)后節(jié)約的生產(chǎn)成本

=（前不良率-后不良率）×（單件成本-改進(jìn)增加成本）×總產(chǎn)量-工裝加工成本

=（28.5%-4.83%）×（32-0.5）×1800-400

=14512.1元效益分析潛在效益：

通過切割方式的改進(jìn)，有29活動總結(jié)通過這次QC活動，小組有了很大的收獲：★積累了工作經(jīng)驗，提高了運用各種方法解決問題的能力；★各組員之間的協(xié)調(diào)性、合作精神得到了大幅度提高；★調(diào)動了每一個組員的積極性為今后工作的開展打下了良好的基礎(chǔ)。活動總結(jié)通過這次QC活動，小組有了很大的收獲：30今后活動★從接頭工序不良缺陷排列圖中可以看出，接頭鼓包缺陷已經(jīng)成為工序的主要缺陷，因此，下一步我們將對接頭鼓包問題進(jìn)行分析，消除質(zhì)量缺陷。今后活動★從接頭工序不良缺陷排列圖中可以看出，接頭鼓包缺陷已31謝謝大家的聆聽和指導(dǎo)！謝謝大家的聆聽和指導(dǎo)！32預(yù)祝本次發(fā)布大會圓滿成功??！預(yù)祝本次發(fā)布大會圓滿成功！！33發(fā)表人：惠淑珍羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫中航工業(yè)貴航股份紅陽密封件公司發(fā)表人：惠淑珍羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫中34公司簡介紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份有限公司下屬專業(yè)化汽車密封條生產(chǎn)企業(yè)。位于風(fēng)景如畫的黔中腹地花溪區(qū)，現(xiàn)有員工2000人，公司經(jīng)過近二十年專業(yè)化發(fā)展歷程，現(xiàn)具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力，主要為上汽集團(tuán)、一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、長安集團(tuán)、廣汽集團(tuán)等30余家汽車主機(jī)廠及40余家其他客戶提供汽車密封系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品品種多達(dá)2000余種。是國內(nèi)密封條行業(yè)的龍頭企業(yè)?！镜刂贰恐袊F州省貴陽市花溪區(qū)【廠區(qū)面積】49萬平方米【建筑面積】50707m2【總資產(chǎn)】5.26億元【凈資產(chǎn)】2.37億元【員工】2000人紅陽主要用戶分布公司簡介紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份35小組介紹小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-QC-2011-01注冊登記日期2011年1月課題名稱降低門框條接頭工序不良率課題類型攻關(guān)型所屬工段十車間接頭工段細(xì)縫接頭工序組長盧在祿小組人數(shù)6人姓名性別職務(wù)姓名性別職務(wù)盧在祿男技術(shù)主管

惠淑珍女工序管理員胡昌平男技術(shù)員劉波男操作工羅學(xué)智男質(zhì)量技術(shù)員宋小江男操作工小組介紹小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-36產(chǎn)品簡介門框條72355/15-SOL-H011/21-M2產(chǎn)品加工流程見下圖，我們細(xì)縫接頭工序是將零件端頭對接形成閉環(huán)狀態(tài),零件斷面結(jié)構(gòu)如圖，海綿部位是中空結(jié)構(gòu)：擠出打孔細(xì)縫接頭接角交付切割后加工零件斷面形狀接頭狀態(tài)零件海綿部位零件密實部位產(chǎn)品簡介門框條72355/15-SOL-H011/2137選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合計60042917128.5%由圖可看出：合計不良品率達(dá)到了28.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車間工序不良品率指標(biāo)要求車間要求車間工序不良品率指標(biāo)≤5%現(xiàn)存實際問題選定課題降低細(xì)縫接頭不良品率小組對2011年1月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計：28.5％觸目驚心！選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不38目標(biāo)設(shè)定我們的目標(biāo)是：接頭工序不良品率≤5%目標(biāo)設(shè)定我們的目標(biāo)是：接頭工序不良品率≤5%39對目標(biāo)的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂14283.0%83.0%2接頭鼓包179.9%92.9%3接頭流膠74.1%97.1%4表面劃傷31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合計171小組對2011年1月份接頭工序不良品缺陷進(jìn)行了不良缺陷頻次統(tǒng)計表和排列圖分析：不良缺陷頻次統(tǒng)計表對目標(biāo)的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率40對目標(biāo)的可行性分析2、可行性分析從不良缺陷統(tǒng)計和排列圖可看出，影響接頭工序不良品率的因素有：接頭開裂、鼓包、流膠、表面劃傷等，其中接頭開裂出現(xiàn)頻率為83％，其余缺陷只占到17％。由此可判定造成接頭工序不良品率的主要癥結(jié)是接頭開裂，只要解決主要癥結(jié)，便可降低細(xì)縫接頭的不良品率。根據(jù)計算公式：（（鼓包+流膠+劃傷+超差+其它）/接頭加工總數(shù)量）×100%=（17+7+3+1+1）/600）×100%=4.83%通過計算，說明只要消除接頭開裂，理論上不良品率是可降至我們設(shè)置的目標(biāo)結(jié)論：將接頭工序不良品率降至小于5%是可行的對目標(biāo)的可行性分析2、可行性分析結(jié)論：將接頭工序不41

時間項目責(zé)任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月課題選定盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查惠淑珍目標(biāo)確定胡昌平原因分析盧在祿措施制定盧在祿措施實施盧在祿確定效果羅學(xué)智標(biāo)準(zhǔn)化盧在祿總結(jié)胡昌平計劃實際活動計劃課題選定盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查惠淑珍目標(biāo)確定42原因分析1小組對“接頭開裂”缺陷進(jìn)行原因分析，組員們采用頭腦風(fēng)暴法對接頭工序接頭開裂可能的原因用魚刺圖進(jìn)行分析、歸納。人機(jī)料法接頭開裂缺陷人員培訓(xùn)不足接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷接頭膠缺陷膠料粘接性能差切割方向不合理半成品缺陷零件端頭不平整切割設(shè)備缺陷原因分析1小組對“接頭開裂”缺陷進(jìn)行原因分析，組員們43要因確認(rèn)

通過對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到6個末端原因并進(jìn)行逐項確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足工人操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書對工人現(xiàn)場觀察工人能按工藝規(guī)程熟練操作盧在祿2011.22接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置是否錯誤現(xiàn)場檢查設(shè)備設(shè)置參數(shù)接頭參數(shù)完全符合工藝要求胡昌平2011.23接頭硫化工藝不合理實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能現(xiàn)場試驗按照硫化工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合要求胡昌平2011.24接頭膠料性能差確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化實驗?zāi)z料完全合格羅學(xué)智2011.25切割設(shè)備缺陷對比接頭開裂產(chǎn)品端頭的在切割工序加工狀態(tài)統(tǒng)計由此帶來的缺陷件數(shù)設(shè)備沒有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件裝模時，海綿體海綿部位接觸刀片方向現(xiàn)場觀察刀片進(jìn)給方向正確惠淑珍2011.3要因確認(rèn)通過對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到6個末端44要因確認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足接頭工位對接頭3個班人員現(xiàn)場觀察操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書3個班人員均能夠按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行接頭操作非要因確認(rèn)二接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭工位接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置時是否錯誤現(xiàn)場接頭設(shè)備的參數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求非要因確認(rèn)三接頭膠料性能差實驗室對3個批次接頭膠料進(jìn)行理化實驗，確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求3個批次膠料理化性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求非要因確認(rèn)四接頭硫化工藝不合理接頭工位現(xiàn)場實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能按作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)加工的產(chǎn)品性能滿足要求非要因要因確認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人45要因確認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在切割工序加工狀態(tài)零件切割后，部分零件端頭存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)象接頭開裂產(chǎn)品端面海綿劃傷型材切割機(jī)鋸片由于零件切割使用的是型材切割機(jī)，型材切割機(jī)鋸片有錐度，鋸片后端進(jìn)給后會對零件海綿部位造成碰傷。要因切割鋸片后端將海綿部位劃傷，造成海綿部位端面損傷，劃傷的零件接頭后出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。零件海綿部位零件密實部位切割鋸片要因確認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在46要因確認(rèn)零件密實部位切割鋸片零件海綿部位確認(rèn)六切割方向不合理切割工序現(xiàn)場零件裝模時，海綿體在模具外側(cè)，海綿部位后接觸刀片刀片后接觸海綿體，砂輪刀片會將海綿部位拉伸，造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖點或傾斜，接頭后出現(xiàn)開裂海綿后接觸刀片零件端面產(chǎn)生尖點要因要因確認(rèn)零件密實部位切割鋸片零件海綿部位確認(rèn)六切割方向不合理47序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1切割設(shè)備切割鋸片劃傷零件改進(jìn)切割設(shè)備使因切割劃傷端頭的零件為0件將鋸片切割方式改為砂輪切割盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.22刀片切割方向不合理使零件出現(xiàn)拉伸尖點改變切割方向零件端頭沒有拉伸尖點重新設(shè)計切割模胎盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.2對策措施表

小組經(jīng)過現(xiàn)場分析確認(rèn)，造成接頭開裂的根本原因是切割工序造成的，針對確認(rèn)的主要原因制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)行對策的實施：序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1切割設(shè)備切割鋸片48對策實施（1）改進(jìn)切割設(shè)備零件切割改用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，砂輪切割機(jī)的砂輪刀片截面平行，進(jìn)給后刀片后部不會碰傷零件。砂輪切割機(jī)零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓平整，切割后不會造成零件海綿部位劃傷。對策實施（1）改進(jìn)切割設(shè)備砂輪切割機(jī)零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓49對策實施（2）改變零件切割方向重新設(shè)計了切割模胎，將零件切割方向由原來海綿部分后接觸刀片改為先接觸刀片,消除砂輪刀片對海綿部位的拉伸影響。海綿先接觸刀片切割模胎進(jìn)給方向零件切割方向改進(jìn)后，不會造成海綿尖點拉伸現(xiàn)象。零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位對策實施（2）改變零件切割方向海綿先接觸刀片切割模胎進(jìn)給方向50效果確認(rèn)1小組對2011年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計，工序不良品率下降到了11.3%，未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合計6005326811.3%3月份接頭工序不良品率統(tǒng)計表效果確認(rèn)1小組對2011年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良51效果確認(rèn)1小組對2011年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂4058.8%58.8%2接頭鼓包1725.0%83.8%3接頭流膠68.8%92.6%4表面劃傷34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其它11.5%100%合計68不良缺陷頻次統(tǒng)計表接頭開裂仍然是主要缺陷效果確認(rèn)1小組對2011年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的52原因分析2經(jīng)過第一次改進(jìn)，“接頭開裂”仍然是主要缺陷，組員們再次對接頭工序接頭開裂可能的原因采用魚刺圖進(jìn)行歸納、分析。接頭開裂缺陷人機(jī)料法人員培訓(xùn)不足切割刀片磨損環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷海綿部位無支撐原因分析2經(jīng)過第一次改進(jìn)，“接頭開裂”仍然是主要缺53要因確認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求對工人現(xiàn)場觀察工人能按作業(yè)指導(dǎo)書熟練操作盧在祿2011.32切割砂輪片磨損抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象現(xiàn)場觀察切割砂輪片沒有磨損且不損壞零件盧在祿2011.33海綿部位無支撐對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗現(xiàn)場試驗使海綿部位在切割時不因變形而出現(xiàn)開裂胡昌平2011.3小組再次對“接頭開裂”缺陷的原因分析，找到3個末端原因并進(jìn)行逐項確認(rèn)要因確認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人54要因確認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足切割工序觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求3個班次操作者均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工非要因確認(rèn)二切割砂輪片磨損切割工序抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異常現(xiàn)象，砂輪片更換維護(hù)記錄確認(rèn)無異常非要因要因確認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一55要因確認(rèn)2零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位確認(rèn)三海綿部位無支撐切割工序現(xiàn)場對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象接頭后海綿開裂要因要因確認(rèn)2零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位確認(rèn)三海綿部位無支56序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1海綿部位無支撐塊增加支撐塊使零件接頭后的不良平率達(dá)到≤5%加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.3

小組再次經(jīng)過分析確認(rèn)，造成接頭開裂的根本原因是“海綿部位無支撐塊”造成的，針對確認(rèn)的主要原因制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)行對策的實施：對策措施表2序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1海綿部位無支撐塊57對策實施2在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)