廣豐汽車鈑金件品質培訓教材課件

廣州豐田汽車有限公司制造部沖壓科品質培訓教材廣州豐田汽車有限公司制造部沖壓科1目錄一、品質的業(yè)務概要¨¨¨¨¨¨¨二、安全¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨三、沖壓件的特征¨¨¨¨¨¨¨¨¨四、檢查作業(yè)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨目錄一、品質的業(yè)務概要¨¨¨¨¨¨¨2五、成形性能（FAT）¨¨¨¨¨¨¨¨六、各種信息的處理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨七、測定作業(yè)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨八、新畫生產準備業(yè)務¨¨¨¨¨¨¨¨廣豐汽車鈑金件品質培訓教材課件31.1何謂沖壓品質系沖壓品質系后工程生產線模具保全設備保全材料不良顧客整個沖壓品質的部署，配合生產線及模修組進行品質把握和監(jiān)控，快速對應后工序苦情，最終降低部品的不良率，杜絕不良流出。1.1何謂沖壓品質系沖壓品質系后工程生產線模具保全設41.2沖壓品質系的業(yè)務內容波浪測定線上巡回監(jiān)查初、終品監(jiān)查突發(fā)作業(yè)工作交接設變管理后工程問題的接待、處理定期測定模具維修后的檢測突發(fā)異常后工序發(fā)現不良測定作業(yè)交接班日常作業(yè)號口管理業(yè)務號試業(yè)務檢查、測定作業(yè)限度確認部品資料編制、整理生產性確認設變實施精度測定板厚減少率1.2沖壓品質系的業(yè)務內容波浪測定線上巡回監(jiān)查初、終51.3GL、TL、TM的職能與業(yè)務1、能夠做好標準作業(yè)并能指導2、可以正確識別正常、異常3、對異常情況能夠作出適當的對策4、能夠防患未然職能業(yè)務1、安全2、質量3、生產4、成本5、人事1.3GL、TL、TM的職能與業(yè)務1、能夠做好標準作61.4沖壓工程的品質檢查體制初/終品檢查線上檢查離線檢查材料檢查1.4沖壓工程的品質檢查體制初/終品檢查71.5品質管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL法：制造物責任法；（2）F.H：火災防止（過電線孔的毛刺控制0.3mm以下）；（3）S：重要品質管理工序；（4）R：對R角進行要求，防止發(fā)生碰撞時刺傷車內乘人員。1.5品質管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL82.1安全保護用具的使用安全帽保護頭部不被砸傷手袖、護腕保護手腕不被割傷耳塞保護好聽力防割手套保護好手不被割傷口罩保護嘴和鼻不吸收灰塵防護目鏡保護眼睛不被飛舞的物體進入安全鞋保護肢不被砸傷正確配戴勞動保護用具能有效保護你的身體、安全及健康，防止安全事故的發(fā)生及職業(yè)病的預防。勞保用品的作用2.1安全保護用具的使用安全帽92.2沖壓件危險性的認識因為沖壓件的切邊很鋒利，在操作者如果沒有事先做好保護的情況下，很容易割傷。所以說，在作業(yè)時一定要記住戴好所有的勞保用品。沖壓件鋒利2.2沖壓件危險性的認識因為沖壓件的切邊很鋒利，在操102.3沖壓科內存在的危險要素1、叉車２、天車３、牽引車2.3沖壓科內存在的危險要素1、叉車２、天車３、牽引112.4測定作業(yè)時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性２、長期間工作，注意腰部的危險性３、使用各種測量工具，注意手指的活動徹底消除職業(yè)病2.4測定作業(yè)時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性２、長122.5拿取鋼板時的危險性１、被切斷的卷材加工后的沖壓件一樣鋒利２、拿取鋼板或沖壓件有規(guī)定，注意腰部的危險性３、帶有鋒利的一面向外，同時注意周圍的人員注意沖壓件的傷害2.5拿取鋼板時的危險性１、被切斷的卷材加工后的沖壓132.6部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性３、對大件的沖壓件，要兩個或兩個以上的人操作２、帶有鋒利的一面向外４、消除腰部的受力強度，經?；顒邮种?.6部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時的危險性１、沖壓件鋒利142.7叉車的危險性2.7叉車的危險性152.8后工程調查時（W.T.A）的危險性１、焊渣飛舞——佩戴防塵眼鏡２、涂裝有靜電——穿戴靜電服３、預防各種機械傷害.2.8后工程調查時（W.T.A）的危險性１、焊渣飛舞163.1拉深過度、開裂開裂：拉深變形抗力大于材料的有效抗拉強度。多出現在變形比較大，形狀比較復雜的地方。例如：門內板和兩外側等。對策：調整壓邊力，使其周圍壓過力均勻；減少氣墊壓力等。3.1拉深過度、開裂開裂：拉深變形抗力大于材料的有效173.2麻點凸、凹麻點：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，生產加工時壓出來的微小凹點凸點。臟物來源：灰塵、手套毛碎、導輪腫落的不顆粒、材料鋅粉脫落、切削的鐵屑。對策：1、設備的保證A、新清洗機的導入B、加強模具的保養(yǎng)2、加強5S工作3.2麻點凸、凹麻點：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，183.3波浪、起皺起皺：拉深時板平面受壓縮變形時材料流動不均勻而引起的。多出現在內部件變形比較大的部位對策：1、調整壓邊力的大?。ɡ庸ば蛘{整氣墊壓力的大?。?、調整模具圓角半徑；3、對模具進行碾配；3.3波浪、起皺起皺：拉深時板平面受壓縮變形時材料流193.4毛刺略圖-1=一般截面毛刺發(fā)生部分毛刺OK略圖-2孔的毛刺毛刺NG縱毛刺0.3mm以下孔徑破損單側在0.3mm以下3.4毛刺略圖-1=一般截面毛刺發(fā)生部分毛刺OK略圖203.5沖壓線殘留模具在沖壓過程中在部品上面留下一條的沖擊線，影響品質。3.5沖壓線殘留模具在沖壓過程中在部品213.6上下模具擠壓過度1、影響產品品質2、模具受到破壞3、對操作者有威脅4、對沖壓設備的壽命有影響3.6上下模具擠壓過度1、影響產品品質2、模具受到破223.7尺寸不足、擠壓力不足OKNG

尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流動性不均勻、模具的壓料板過緊或過松、沖壓設備、人員等。

擠壓力不足主要的原因是沖壓設備。3.7尺寸不足、擠壓力不足OKNG尺寸不234.1圖紙的說明4.1.1圖紙的讀圖方法(長、寬、高）4.1圖紙的說明4.1.1圖紙的讀圖方法(長、244.1.2圖紙的表示方法(第1、3角法）第一視角（中國用）第三視角（日本用）這些表示方法在圖紙右下角的標題欄有標注4.1.2圖紙的表示方法(第1、3角法）第一視角第三視254.1.3線的種類及用途4.1.3線的種類及用途264.1.4有關部品番號的構成4.1.4有關部品番號的構成274.2面品質檢查4.2.1面缺陷的名稱及不良現象面缺陷的名稱1、凸、凹點2、高低不平3、麻點4、沖壓線殘留此處有三項不良，凸、凹點；高低不平；麻點。4.2面品質檢查4.2.1面缺陷的名稱及不良現284.2.2檢查方法、判定基準檢查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、觸感4、目視判定基準：以量產前所提取的限度樣板為基準4.2.2檢查方法、判定基準檢查方法：判定基準：294.2.3油石的使用作業(yè)品質系確認部品流向打磨方向生產線確認

品質組在確認沖壓品質時，使用油石做破壞性的檢查是不可缺少的。完整無漏的把其存在的不良檢查出來。不讓不良品流出所做的一種手段。4.2.3油石的使用作業(yè)品部品流向打磨方向生30品質人員在做檢查時，同樣缺少不了——觸感。4.2.4觸感、感知能力檢查比如:門外板的檢查品質人員在做檢查時，同樣缺少不了——觸感。4.2.4觸314.2.5ED光線檢查為了完整不漏的檢查出不良，不讓不良品流出，我們有必要作——ED光線檢查這樣會更加容易控制不良品的發(fā)生，我們的品質更加得以保證。4.2.5ED光線檢查為了完整不漏的檢查出不324.2.6涂紅色油漆部件檢查在檢查的過程當中，會遇到一些比較困難的問題。比如說：用觸感和目視都無法判斷波浪和凸凹等。我們就采用涂紅色油漆來加以判斷，最終解決所存在的問題。而達到我們的要求。4.2.6涂紅色油漆部件檢查在檢查的過程當中，會遇到一334.3鋼板檢查4.3.1鋼板不良處理要領不良發(fā)現材料調查（批次號）現場提取樣板報告書作成反饋材料廠家4.3鋼板檢查4.3.1鋼板不良處理要領不良發(fā)341、冷軋防銹鋼板----SCGA；2、熱軋防銹鋼板----SHGA；3、冷軋不防銹鋼板----SPC；4、熱軋不防銹鋼板----SPH。4.3.2鋼板的種類1、冷軋防銹鋼板----SCGA；4.3.2鋼板的種類354.3.3不良名稱及不良現象不良名稱1、劃傷2、凸凹4.3.3不良名稱及不良現象不良名稱364.3.4各種鋼板的組織及特征4.3.4各種鋼板的組織及特征374.4線上巡回檢查4.4.1樣品件檢查要領根據要領書所規(guī)定的注意事項進行樣品件的檢查4.4線上巡回檢查4.4.1樣品件檢查要領根據384.4.2檢查要領書的讀法4.4.2檢查要領書的讀法394.4.3拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢4.4.3拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢404.4.4同前回品的比較檢查1、按照作業(yè)標準書還無法確認時，應與前回品對比檢查2、為了完整不漏的保證產品的品質，更好地掌握產品的現狀狀態(tài)，有必要與前回品對比檢查特別要注意：尺寸不良同前回品對比4.4.4同前回品的比較檢查1、按照作業(yè)標準書還無法確414.4.5變化點確認沖壓的檢查要領4.4.5變化點確認沖壓的檢查要領424.4.6異常發(fā)生時的處理4.4.6異常發(fā)生時的處理43孔與斷面面的平行度斷面與斷面面與斷面孔與孔4.4.7簡易檢查的主要種類孔與斷面4.4.7簡易檢查的主要種類444.4.8終品樣件的檢查終品樣品檢查★樣品檢查時必須對照檢查要領書來進行。①抓住品質檢查的重點③注意深拉延處的開裂、暗裂②檢查零件的孔數④油石打磨⑤觸感、目視⑥與前回品比較⑦簡易規(guī)終品樣品檢查（方法：從里往外）4.4.8終品樣件的檢查終品樣品檢查★樣品檢查時必須對454.4.9日常業(yè)務內突發(fā)作業(yè)時4.4.9日常業(yè)務內突發(fā)作業(yè)時464.4.10沖壓工程內調查分析4.4.10沖壓工程內調查分析474.4.11后工序出現不良品后的調查發(fā)現不良；與TL、GL聯系，并現地現物確認；調查此批次的產品，存在多少不良并

記錄，并追蹤處理；TL、GL與下一道工序的負責人取得聯系，由下一道工序的負責人確認本次產品是否可以使用；加強對此部品的監(jiān)察，避免類似的事件再次發(fā)生。4.4.11后工序出現不良品后的調查發(fā)現不良；484.4.12鋼板檢查1、鋼板厚度的檢查；2、鋼板面品質的檢查；3、鋼板材質的檢查。4.4.12鋼板檢查494.4.13技術部設計更換實施要領4.4.13技術部設計更換實施要領504.4.14模具修正的依賴、修正后的確認4.4.14模具修正的依賴、修正后的確認514.4.15模具突發(fā)破損的對應要領4.4.15模具突發(fā)破損的對應要領525.1成形性能測試的目的

驗證所制定的加工標準是否滿足量產需要，確保產品質量。5.1成形性能測試的目的驗證所制定的加535.2帶沖壓墊拉深、帶氮氣缸拉深確認分兩種情況：氮氣和氣墊（內板件和處板件）FAT：成形余裕度，用來驗證標準值（單初時模具廠家提供的標準值）。目的：驗證加工條件，確保產品質量，防止沖壓過程中出現的暗裂、開裂及褶皺。模具廠家的設定方法（標準壓）：假設標準值壓力為10下調10%確認是否有褶皺出現，沒有再下調10%，反復幾次直到出現起皺為止，則標準壓為最后一次加10%。這是內板件的測試方法，外板件測試上限。5.2帶沖壓墊拉深、帶氮氣缸拉深確認分兩種情況：氮氣和氣545.3拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查了解拉深過度、開裂、起皺、波浪產生的原理，運用目視檢查、觸感檢查、ED光線檢查。5.3拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查了解拉555.4發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認

模具廠家的設定方法（標準壓）：假設標準值壓力為100T，下調10%確認是否有褶皺出現，沒有再下調10%，反復幾次直到出現起皺為止，則標準壓為最后一次加10%。這是內板件的測試方法，外板件測試上限。5.4發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認565.5標準值的設定方法氮氣彈簧氮氣彈簧內板件外板件標準壓下限上限20%20%標準壓下限上限30%10%標準壓下限上限30%10%5.5標準值的設定方法氮氣彈簧氮氣彈簧內板件外板件標準壓575.6何謂壓力感紙

在印圓形圖測變、敲擊訓練、模具在1P階段等，用來感應部品所受壓力情況的特殊紙張。5.6何謂壓力感紙在印圓形圖測586.1異常處理體應系圖零件作記號“搬運禁止”標簽傳送帶停止TL報告型保全GL聯絡選別“搬運禁止”標簽返修異常發(fā)生6.1異常處理體應系圖零件作記號傳送帶停止TL報告型保全596.2后工序發(fā)現不良品的處理要領1、接受。2、現場、現物確認。3、通知生產線確認。4、通知GL或負責擔當。5、后工序苦情作業(yè)書作成。6、輸傳作業(yè)書并保存。6.2后工序發(fā)現不良品的處理要領1、接受。606.3品質不良連絡書處理要領6.3品質不良連絡書處理要領616.4手修確認要領檢查并確認不良處；運用敲擊、挫刀、八角打磨機、偏心風把等進行維修；確認后，記入日期和名字。6.4手修確認要領檢查并確認不良處；627.1關于測定作業(yè)7.1.1品質標準書的使用方法7.1關于測定作業(yè)7.1.1品質標準書的使用方637.1.2沖壓部品的規(guī)格7.1.2沖壓部品的規(guī)格647.1.3C/F樣式及基準的獲取方法7.1.3C/F樣式及基準的獲取方法657.1.4C/F的使用方法7.1.4C/F的使用方法667.1.5數據的讀法與寫法7.1.5數據的讀法與寫法677.1.6CMM數據的讀法7.1.6CMM數據的讀法687.1.7技術部設計變更切換體系7.1.7技術部設計變更切換體系697.1.8設計變更指令書、圖紙的管理7.1.8設計變更指令書、圖紙的管理707.1.9設計變更登記簿的讀法7.1.9設計變更登記簿的讀法717.2測定作業(yè)7.2.1何謂準備作業(yè)

測定部品特定部位或特定尺寸時，所準備測量工具的前期工作。7.2測定作業(yè)7.2.1何謂準備作業(yè)727.2.2何謂測定

用測量工具來判定部品是否符合標準的行為。7.2.2何謂測定用測量工具來判定部品是否737.3測定的種類7.3.1通過C/F裝置測定7.4.1通過游標卡尺測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數主尺副尺7.3測定的種類7.3.1通過C/F裝置測定測量747.4不同測定工具的測定及使用方法7.4不同測定工具的測定及使用方法757.4.2通過段差工具測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數主尺副尺7.4.2通過段差工具測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數767.4.3通過厚度尺測定為減少積累誤差，盡可能采用最少的塊數。組合尺寸=第一塊尺寸+第二塊尺寸+、、、、、、+第五塊尺寸注；塊規(guī)共有7套。常用42塊一套和87塊一套；用87塊一套的塊規(guī)，一般不要超過四塊用42塊一套的塊規(guī)，一般不要超過五塊。7.4.3通過厚度尺測定為減少積累誤差，盡可能采用最少777.4.4通過R弧度尺測定用來測量部品的R部位是否符合標準。7.4.4通過R弧度尺測定用來測量部品的R部位是否符787.4.5通過球工具測定用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的量規(guī)。7.4.5通過球工具測定用來檢驗兩個結合面之間間隙大小797.4.7通過鋼尺測定通過鋼尺對部品進行測量確認切邊尺寸7.4.7通過鋼尺測定通過鋼尺對部品進行測量確認切邊尺807.4.6通過螺旋測微計測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數7.4.6通過螺旋測微計測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀817.4.8在方形基準鐵上測定

運用方形基準鐵，結合測量工具，選定測量基準進一步對部品進行測量．7.4.8在方形基準鐵上測定運用方形基準鐵，結合827.4.9通過高度尺測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數主尺副尺7.4.9通過高度尺測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數837.4.10通過表盤式測微計測定注；用它可以檢驗機床精度和測量工件的尺寸，形狀和位置誤差注：表盤上面一格為0.01MM7.4.10通過表盤式測微計測定注；用它可以檢驗機床847.5超音波板厚測定機的使用方法參照作業(yè)標準書來執(zhí)行。7.5.1測定要領7.5超音波板厚測定機的使用方法參照作業(yè)標準書來執(zhí)行。7857.5.2板厚減少率的測定超聲波檢查得出產品沖壓成形后的板厚與沖壓前板厚比值。7.5.2板厚減少率的測定超聲波檢查得出產品867.6形狀測定儀使用要領7.6.1測定要領按照作業(yè)標準書執(zhí)行7.6形狀測定儀使用要領7.6.1測定要領按照作877.6.2波浪不良的自動測定7.6.2波浪不良的自動測定887.7報告書的作成7.7.1模具修正依賴書的書寫方法7.7報告書的作成7.7.1模具修正依賴書的書寫897.7.2測定結果報告書的書寫方法7.7.2測定結果報告書的書寫方法907.7.3調查解析報告書的書寫方法7.7.3調查解析報告書的書寫方法918.1號試要領1、號試計劃的作成

2、C/F檢具的接受及功能確認3、模具修正部的檢查判定4、內外板試作的品質判定8.1號試要領1、號試計劃的作成928.1.1號試大日程計劃和制定8.1.1號試大日程計劃和制定938.1.2號試檢查不符表的作成8.1.2號試檢查不符表的作成948.1.3面品質檢查表的作成8.1.3面品質檢查表的作成958.1.4檢查要領書的作成8.1.4檢查要領書的作成968.1.5號試進度狀況的把握8.1.5號試進度狀況的把握978.1.6測試步驟及多方檢討的要領8.1.6測試步驟及多方檢討的要領988.1.7各檢討會及會議的參加

通過參加各種檢討會議，與各部門進行溝通，了解部品現狀、重點問題等。對所反饋的各種情況進行諧調處理，確保部品順利進行。8.1.7各檢討會及會議的參加通過參加各種檢討會998.1.8沖壓件精度的把握8.1.8沖壓件精度的把握1008.1.9圖紙及數據的讀法、整理要領8.1.9圖紙及數據的讀法、整理要領1018.1.10設計變更書的實施確認及測定8.1.10設計變更書的實施確認及測定1028.1.11C/F檢具的接受及功能確認8.1.11C/F檢具的接受及功能確認1038.1.12模具修正部的檢查判定8.1.12模具修正部的檢查判定1048.1.13內外板測試件的品質判定

測試件表面進行噴涂脫脂材后，再加工觀察測試件的性能變化情況（材質、延伸率等），從而進行品質判定。8.1.13內外板測試件的品質判定測試件表面1058.1.14R部檢討及圖紙指示的讀法

為了更好地保證部品Ｒ部的品質，在試制階段出現的各種不良，針對這些不良與圖紙進行比較、跟蹤、更正。從而使部品與圖紙保持一致。8.1.14R部檢討及圖紙指示的讀法為了更好地1068.1.15涂裝后部品的面檢判定

運用多組熒光燈的光線進行不同方向的目視檢查。8.1.15涂裝后部品的面檢判定運用多組熒1078.1.16成形性測試的評價與結果總結方法●板厚減少率＜10%、成形余裕量＞30％→?????????●割れ要因：成形余裕量不足●課題：縮み領域の成形限界不明確→検討(JFE佐藤:本日ご紹介)8.1.16成形性測試的評價與結果總結方法●板厚減少率1088.1.17板厚、重量測定及品標維持8.1.17板厚、重量測定及品標維持1098.1.18簡易測量部位的選定與依賴8.1.18簡易測量部位的選定與依賴1108.1.19法規(guī)、公司內規(guī)等的部品管理8.1.19法規(guī)、公司內規(guī)等的部品管理1118.1.20印圓形圖案測變實施要領8.1.20印圓形圖案測變實施要領112廣州豐田汽車有限公司制造部沖壓科品質培訓教材廣州豐田汽車有限公司制造部沖壓科113目錄一、品質的業(yè)務概要¨¨¨¨¨¨¨二、安全¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨三、沖壓件的特征¨¨¨¨¨¨¨¨¨四、檢查作業(yè)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨目錄一、品質的業(yè)務概要¨¨¨¨¨¨¨114五、成形性能（FAT）¨¨¨¨¨¨¨¨六、各種信息的處理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨七、測定作業(yè)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨八、新畫生產準備業(yè)務¨¨¨¨¨¨¨¨廣豐汽車鈑金件品質培訓教材課件1151.1何謂沖壓品質系沖壓品質系后工程生產線模具保全設備保全材料不良顧客整個沖壓品質的部署，配合生產線及模修組進行品質把握和監(jiān)控，快速對應后工序苦情，最終降低部品的不良率，杜絕不良流出。1.1何謂沖壓品質系沖壓品質系后工程生產線模具保全設1161.2沖壓品質系的業(yè)務內容波浪測定線上巡回監(jiān)查初、終品監(jiān)查突發(fā)作業(yè)工作交接設變管理后工程問題的接待、處理定期測定模具維修后的檢測突發(fā)異常后工序發(fā)現不良測定作業(yè)交接班日常作業(yè)號口管理業(yè)務號試業(yè)務檢查、測定作業(yè)限度確認部品資料編制、整理生產性確認設變實施精度測定板厚減少率1.2沖壓品質系的業(yè)務內容波浪測定線上巡回監(jiān)查初、終1171.3GL、TL、TM的職能與業(yè)務1、能夠做好標準作業(yè)并能指導2、可以正確識別正常、異常3、對異常情況能夠作出適當的對策4、能夠防患未然職能業(yè)務1、安全2、質量3、生產4、成本5、人事1.3GL、TL、TM的職能與業(yè)務1、能夠做好標準作1181.4沖壓工程的品質檢查體制初/終品檢查線上檢查離線檢查材料檢查1.4沖壓工程的品質檢查體制初/終品檢查1191.5品質管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL法：制造物責任法；（2）F.H：火災防止（過電線孔的毛刺控制0.3mm以下）；（3）S：重要品質管理工序；（4）R：對R角進行要求，防止發(fā)生碰撞時刺傷車內乘人員。1.5品質管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL1202.1安全保護用具的使用安全帽保護頭部不被砸傷手袖、護腕保護手腕不被割傷耳塞保護好聽力防割手套保護好手不被割傷口罩保護嘴和鼻不吸收灰塵防護目鏡保護眼睛不被飛舞的物體進入安全鞋保護肢不被砸傷正確配戴勞動保護用具能有效保護你的身體、安全及健康，防止安全事故的發(fā)生及職業(yè)病的預防。勞保用品的作用2.1安全保護用具的使用安全帽1212.2沖壓件危險性的認識因為沖壓件的切邊很鋒利，在操作者如果沒有事先做好保護的情況下，很容易割傷。所以說，在作業(yè)時一定要記住戴好所有的勞保用品。沖壓件鋒利2.2沖壓件危險性的認識因為沖壓件的切邊很鋒利，在操1222.3沖壓科內存在的危險要素1、叉車２、天車３、牽引車2.3沖壓科內存在的危險要素1、叉車２、天車３、牽引1232.4測定作業(yè)時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性２、長期間工作，注意腰部的危險性３、使用各種測量工具，注意手指的活動徹底消除職業(yè)病2.4測定作業(yè)時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性２、長1242.5拿取鋼板時的危險性１、被切斷的卷材加工后的沖壓件一樣鋒利２、拿取鋼板或沖壓件有規(guī)定，注意腰部的危險性３、帶有鋒利的一面向外，同時注意周圍的人員注意沖壓件的傷害2.5拿取鋼板時的危險性１、被切斷的卷材加工后的沖壓1252.6部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時的危險性１、沖壓件鋒利的危險性３、對大件的沖壓件，要兩個或兩個以上的人操作２、帶有鋒利的一面向外４、消除腰部的受力強度，經?；顒邮种?.6部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時的危險性１、沖壓件鋒利1262.7叉車的危險性2.7叉車的危險性1272.8后工程調查時（W.T.A）的危險性１、焊渣飛舞——佩戴防塵眼鏡２、涂裝有靜電——穿戴靜電服３、預防各種機械傷害.2.8后工程調查時（W.T.A）的危險性１、焊渣飛舞1283.1拉深過度、開裂開裂：拉深變形抗力大于材料的有效抗拉強度。多出現在變形比較大，形狀比較復雜的地方。例如：門內板和兩外側等。對策：調整壓邊力，使其周圍壓過力均勻；減少氣墊壓力等。3.1拉深過度、開裂開裂：拉深變形抗力大于材料的有效1293.2麻點凸、凹麻點：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，生產加工時壓出來的微小凹點凸點。臟物來源：灰塵、手套毛碎、導輪腫落的不顆粒、材料鋅粉脫落、切削的鐵屑。對策：1、設備的保證A、新清洗機的導入B、加強模具的保養(yǎng)2、加強5S工作3.2麻點凸、凹麻點：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，1303.3波浪、起皺起皺：拉深時板平面受壓縮變形時材料流動不均勻而引起的。多出現在內部件變形比較大的部位對策：1、調整壓邊力的大?。ɡ庸ば蛘{整氣墊壓力的大?。?、調整模具圓角半徑；3、對模具進行碾配；3.3波浪、起皺起皺：拉深時板平面受壓縮變形時材料流1313.4毛刺略圖-1=一般截面毛刺發(fā)生部分毛刺OK略圖-2孔的毛刺毛刺NG縱毛刺0.3mm以下孔徑破損單側在0.3mm以下3.4毛刺略圖-1=一般截面毛刺發(fā)生部分毛刺OK略圖1323.5沖壓線殘留模具在沖壓過程中在部品上面留下一條的沖擊線，影響品質。3.5沖壓線殘留模具在沖壓過程中在部品1333.6上下模具擠壓過度1、影響產品品質2、模具受到破壞3、對操作者有威脅4、對沖壓設備的壽命有影響3.6上下模具擠壓過度1、影響產品品質2、模具受到破1343.7尺寸不足、擠壓力不足OKNG

尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流動性不均勻、模具的壓料板過緊或過松、沖壓設備、人員等。

擠壓力不足主要的原因是沖壓設備。3.7尺寸不足、擠壓力不足OKNG尺寸不1354.1圖紙的說明4.1.1圖紙的讀圖方法(長、寬、高）4.1圖紙的說明4.1.1圖紙的讀圖方法(長、1364.1.2圖紙的表示方法(第1、3角法）第一視角（中國用）第三視角（日本用）這些表示方法在圖紙右下角的標題欄有標注4.1.2圖紙的表示方法(第1、3角法）第一視角第三視1374.1.3線的種類及用途4.1.3線的種類及用途1384.1.4有關部品番號的構成4.1.4有關部品番號的構成1394.2面品質檢查4.2.1面缺陷的名稱及不良現象面缺陷的名稱1、凸、凹點2、高低不平3、麻點4、沖壓線殘留此處有三項不良，凸、凹點；高低不平；麻點。4.2面品質檢查4.2.1面缺陷的名稱及不良現1404.2.2檢查方法、判定基準檢查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、觸感4、目視判定基準：以量產前所提取的限度樣板為基準4.2.2檢查方法、判定基準檢查方法：判定基準：1414.2.3油石的使用作業(yè)品質系確認部品流向打磨方向生產線確認

品質組在確認沖壓品質時，使用油石做破壞性的檢查是不可缺少的。完整無漏的把其存在的不良檢查出來。不讓不良品流出所做的一種手段。4.2.3油石的使用作業(yè)品部品流向打磨方向生142品質人員在做檢查時，同樣缺少不了——觸感。4.2.4觸感、感知能力檢查比如:門外板的檢查品質人員在做檢查時，同樣缺少不了——觸感。4.2.4觸1434.2.5ED光線檢查為了完整不漏的檢查出不良，不讓不良品流出，我們有必要作——ED光線檢查這樣會更加容易控制不良品的發(fā)生，我們的品質更加得以保證。4.2.5ED光線檢查為了完整不漏的檢查出不1444.2.6涂紅色油漆部件檢查在檢查的過程當中，會遇到一些比較困難的問題。比如說：用觸感和目視都無法判斷波浪和凸凹等。我們就采用涂紅色油漆來加以判斷，最終解決所存在的問題。而達到我們的要求。4.2.6涂紅色油漆部件檢查在檢查的過程當中，會遇到一1454.3鋼板檢查4.3.1鋼板不良處理要領不良發(fā)現材料調查（批次號）現場提取樣板報告書作成反饋材料廠家4.3鋼板檢查4.3.1鋼板不良處理要領不良發(fā)1461、冷軋防銹鋼板----SCGA；2、熱軋防銹鋼板----SHGA；3、冷軋不防銹鋼板----SPC；4、熱軋不防銹鋼板----SPH。4.3.2鋼板的種類1、冷軋防銹鋼板----SCGA；4.3.2鋼板的種類1474.3.3不良名稱及不良現象不良名稱1、劃傷2、凸凹4.3.3不良名稱及不良現象不良名稱1484.3.4各種鋼板的組織及特征4.3.4各種鋼板的組織及特征1494.4線上巡回檢查4.4.1樣品件檢查要領根據要領書所規(guī)定的注意事項進行樣品件的檢查4.4線上巡回檢查4.4.1樣品件檢查要領根據1504.4.2檢查要領書的讀法4.4.2檢查要領書的讀法1514.4.3拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢4.4.3拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢1524.4.4同前回品的比較檢查1、按照作業(yè)標準書還無法確認時，應與前回品對比檢查2、為了完整不漏的保證產品的品質，更好地掌握產品的現狀狀態(tài)，有必要與前回品對比檢查特別要注意：尺寸不良同前回品對比4.4.4同前回品的比較檢查1、按照作業(yè)標準書還無法確1534.4.5變化點確認沖壓的檢查要領4.4.5變化點確認沖壓的檢查要領1544.4.6異常發(fā)生時的處理4.4.6異常發(fā)生時的處理155孔與斷面面的平行度斷面與斷面面與斷面孔與孔4.4.7簡易檢查的主要種類孔與斷面4.4.7簡易檢查的主要種類1564.4.8終品樣件的檢查終品樣品檢查★樣品檢查時必須對照檢查要領書來進行。①抓住品質檢查的重點③注意深拉延處的開裂、暗裂②檢查零件的孔數④油石打磨⑤觸感、目視⑥與前回品比較⑦簡易規(guī)終品樣品檢查（方法：從里往外）4.4.8終品樣件的檢查終品樣品檢查★樣品檢查時必須對1574.4.9日常業(yè)務內突發(fā)作業(yè)時4.4.9日常業(yè)務內突發(fā)作業(yè)時1584.4.10沖壓工程內調查分析4.4.10沖壓工程內調查分析1594.4.11后工序出現不良品后的調查發(fā)現不良；與TL、GL聯系，并現地現物確認；調查此批次的產品，存在多少不良并

記錄，并追蹤處理；TL、GL與下一道工序的負責人取得聯系，由下一道工序的負責人確認本次產品是否可以使用；加強對此部品的監(jiān)察，避免類似的事件再次發(fā)生。4.4.11后工序出現不良品后的調查發(fā)現不良；1604.4.12鋼板檢查1、鋼板厚度的檢查；2、鋼板面品質的檢查；3、鋼板材質的檢查。4.4.12鋼板檢查1614.4.13技術部設計更換實施要領4.4.13技術部設計更換實施要領1624.4.14模具修正的依賴、修正后的確認4.4.14模具修正的依賴、修正后的確認1634.4.15模具突發(fā)破損的對應要領4.4.15模具突發(fā)破損的對應要領1645.1成形性能測試的目的

驗證所制定的加工標準是否滿足量產需要，確保產品質量。5.1成形性能測試的目的驗證所制定的加1655.2帶沖壓墊拉深、帶氮氣缸拉深確認分兩種情況：氮氣和氣墊（內板件和處板件）FAT：成形余裕度，用來驗證標準值（單初時模具廠家提供的標準值）。目的：驗證加工條件，確保產品質量，防止沖壓過程中出現的暗裂、開裂及褶皺。模具廠家的設定方法（標準壓）：假設標準值壓力為10下調10%確認是否有褶皺出現，沒有再下調10%，反復幾次直到出現起皺為止，則標準壓為最后一次加10%。這是內板件的測試方法，外板件測試上限。5.2帶沖壓墊拉深、帶氮氣缸拉深確認分兩種情況：氮氣和氣1665.3拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查了解拉深過度、開裂、起皺、波浪產生的原理，運用目視檢查、觸感檢查、ED光線檢查。5.3拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查了解拉1675.4發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認

模具廠家的設定方法（標準壓）：假設標準值壓力為100T，下調10%確認是否有褶皺出現，沒有再下調10%，反復幾次直到出現起皺為止，則標準壓為最后一次加10%。這是內板件的測試方法，外板件測試上限。5.4發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認1685.5標準值的設定方法氮氣彈簧氮氣彈簧內板件外板件標準壓下限上限20%20%標準壓下限上限30%10%標準壓下限上限30%10%5.5標準值的設定方法氮氣彈簧氮氣彈簧內板件外板件標準壓1695.6何謂壓力感紙

在印圓形圖測變、敲擊訓練、模具在1P階段等，用來感應部品所受壓力情況的特殊紙張。5.6何謂壓力感紙在印圓形圖測1706.1異常處理體應系圖零件作記號“搬運禁止”標簽傳送帶停止TL報告型保全GL聯絡選別“搬運禁止”標簽返修異常發(fā)生6.1異常處理體應系圖零件作記號傳送帶停止TL報告型保全1716.2后工序發(fā)現不良品的處理要領1、接受。2、現場、現物確認。3、通知生產線確認。4、通知GL或負責擔當。5、后工序苦情作業(yè)書作成。6、輸傳作業(yè)書并保存。6.2后工序發(fā)現不良品的處理要領1、接受。1726.3品質不良連絡書處理要領6.3品質不良連絡書處理要領1736.4手修確認要領檢查并確認不良處；運用敲擊、挫刀、八角打磨機、偏心風把等進行維修；確認后，記入日期和名字。6.4手修確認要領檢查并確認不良處；1747.1關于測定作業(yè)7.1.1品質標準書的使用方法7.1關于測定作業(yè)7.1.1品質標準書的使用方1757.1.2沖壓部品的規(guī)格7.1.2沖壓部品的規(guī)格1767.1.3C/F樣式及基準的獲取方法7.1.3C/F樣式及基準的獲取方法1777.1.4C/F的使用方法7.1.4C/F的使用方法1787.1.5數據的讀法與寫法7.1.5數據的讀法與寫法1797.1.6CMM數據的讀法7.1.6CMM數據的讀法1807.1.7技術部設計變更切換體系7.1.7技術部設計變更切換體系1817.1.8設計變更指令書、圖紙的管理7.1.8設計變更指令書、圖紙的管理1827.1.9設計變更登記簿的讀法7.1.9設計變更登記簿的讀法1837.2測定作業(yè)7.2.1何謂準備作業(yè)

測定部品特定部位或特定尺寸時，所準備測量工具的前期工作。7.2測定作業(yè)7.2.1何謂準備作業(yè)1847.2.2何謂測定

用測量工具來判定部品是否符合標準的行為。7.2.2何謂測定用測量工具來判定部品是否1857.3測定的種類7.3.1通過C/F裝置測定7.4.1通過游標卡尺測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數主尺副尺7.3測定的種類7.3.1通過C/F裝置測定測量1867.4不同測定工具的測定及使用方法7.4不同測定工具的測定及使用方法1877.4.2通過段差工具測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數主尺副尺7.4.2通過段差工具測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數1887.4.3通過厚度尺測定為減少積累誤差，盡可能采用最少的塊數。組合尺寸=第一塊尺寸+第二塊尺寸+、、、、、、+第五塊尺寸注；塊規(guī)共有7套。常用42塊一套和87塊一套；用87塊一套的塊規(guī)，一般不要超過四塊用42塊一套的塊規(guī)，一般不要超過五塊。7.4.3通過厚度尺測定為減少積累誤差，盡可能采用最少1897.4.4通過R弧度尺測定用來測量部品的R部位是否符合標準。7.4.4通過R弧度尺測定用來測量部品的R部位是否符1907.4.5通過球工具測定用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的量規(guī)。7.4.5通過球工具測定用來檢驗兩個結合面之間間隙大小1917.4.7通過鋼尺測定通過鋼尺對部品進行測量確認切邊尺寸7.4.7通過鋼尺測定通過鋼尺對部品進行測量確認切邊尺1927.4.6通過螺旋測微計測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀數7.4.6通過螺旋測微計測定測量讀數=主尺讀數+副尺讀1937.4.8在方形基準鐵上測定

運用方形基準鐵，結合測量工具，選定測量基準進一步對部品進行測量．7.4.8在方形基準鐵上測定運用方形基準鐵，結合