底座板施工技術(shù)交底課件

一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)

一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗收、兩布一膜及高強度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容2三、質(zhì)量標準底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采用HRB500級。精度要求：頂面高程±5mm，中線±5mm，寬度0～+15mm，頂面平整度7mm/4m。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實平整、顏色均勻、無露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。三、質(zhì)量標準底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采3四、底座板施工工藝流程四、底座板施工工藝流程4五、底座板施工--施工準備無砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項準備及配合工作較多。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。主要涉及橋面驗收、無砟軌道施工材料進場組織及檢驗等。五、底座板施工--施工準備5（1）橋面驗收主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等。（1）橋面驗收6（2）無砟軌道施工材料的進場組織及檢驗二布一膜進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道滑動層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號），擠塑板進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道高強度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號）規(guī)定進行檢驗和存放。進場材料同廠家、同品種、同批號土工布不大于60000m2為一個檢驗批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個檢驗批，高強擠塑板不大于300m2為一個檢驗批。膠粘劑每5T為一個檢驗批。（2）無砟軌道施工材料的進場組織及檢驗7五、底座板施工-兩布一膜滑動層五、底座板施工-兩布一膜滑動層8鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗收合格，重點檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂粒可能破壞硬泡沫塑料板的顆粒。③高強度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測放的位置準確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠9底座板施工技術(shù)交底課件10高強度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點

①必須保證所使用的膠粘劑與高強度擠塑板直接的相容性，高強度擠塑板粘結(jié)要牢固。②在存放、運輸、鋪設(shè)過程中及后期高強度擠塑板不能有破損，如破損必須整塊更換。③嚴禁在高強度擠塑板上面或者周圍實施焊接操作，以免火花飛濺到高強度擠塑板上。④安裝完成后，要采取必要的保護措施，防止施工車輛對它的破壞。⑤安裝高強擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點

①必須保證所使用的膠粘劑與11滑動層施工滑動層又稱“兩布一膜”，“兩布一膜”結(jié)構(gòu)，即兩層土工布夾一層聚乙烯薄膜，滑動層寬度為3.05m，其中下層土工布通過膠粘劑粘在梁面防水層上。如有需要可在鋪設(shè)底座板之后、即將施工側(cè)向擋塊之前，切除滑動層超寬部分。施工順序清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊滑動層施工12滑動層施工要點

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。②鋪設(shè)前清理橋面，確保底座板區(qū)域無砂石等顆粒后，在梁頂上用墨線彈出滑動層的鋪設(shè)區(qū)域及膠水的涂刷區(qū)域?；瑒訉邮┕ひc

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相13一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)②土工布盡量從一個縱向固定處到下一個固定處以整塊連續(xù)進行鋪設(shè)，如果長度不足，下層土工布可以進行對接，上層土工布可以進行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進行至少10cm的熔接，并且滿足每塊的最小長度大于5米。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。②混凝土澆注時，左右線對稱進行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。無砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項準備及配合工作較多。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。主要涉及橋面驗收、無砟軌道施工材料進場組織及檢驗等。b、臨時端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴實，同時還要保證外露的頂層鋼筋保護層厚度在4.289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；①混凝土的運輸采用混凝土罐車，運輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。如果滑動層被破壞，必須整塊更換。①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。二、底座板施工的主要內(nèi)容⑩混凝土表面高程控制通過模板頂面標高進行控制，在混凝土初凝前通過4m靠尺檢驗平整度（8mm/4m）及時進行處理，確保混凝土表面標高和平整度。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。土工布有光面毛面之分，毛面緊貼混凝土，光面緊貼塑料薄膜。從梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣鋪至相鄰梁剪力齒槽外邊緣，土工布在梁縫處斷開。下層土工布可整塊鋪設(shè)，也可以對接。對接時，對接縫橫向30cm范圍滿涂膠水，并保證土工布的縱向長度不小于5m。下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴密。一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)③鋪設(shè)第一層土工布：在刷14④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。長度不足時，薄膜以熔接方式連接，熔接長度不小于10cm，每塊的最小長度為5m。熔接處與土工布的粘結(jié)點間錯開至少1m。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工15⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并且一邊鋪設(shè)一邊在其上按要求擺放定距墊塊，防止大風將滑動層刮起。第二層土工布搭接粘貼時，最小搭接長度為20cm，且與其他層的連接處錯開至少1m，滑動層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并16⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.五、底座板施工-剪力釘安裝289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。6m跨的土工布使用膠水量為對模板進行清理、除銹。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。2、模板打磨時不允許放在防護墻及遮板上進行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對撐撐桿上灑落的混凝土殘渣）。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求?？v向馬凳筋間距不超過600mm。測量人員在澆筑中密切觀測模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時控制高程。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。⑧端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布時，在其上布置長35cm，寬5cm、高3.5cm的混凝土保護層墊塊，以避免鋼筋籠的荷載呈點狀支立于土工布之上或?qū)⑵浯檀?。墊塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.185㎡。墊塊強度同底座板混凝土。放置好后采用彩條布進行覆蓋保護。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布17底座板施工技術(shù)交底課件18兩布一膜滑動層施工安全質(zhì)量控制要點

①第一層土工布鋪設(shè)時，梁面必須清潔，保證膠粘劑與第一層土工布之間的相容性，膠粘劑的涂刷厚度必須嚴格控制，過厚則侵入土工布粘結(jié)到薄膜，過薄則粘結(jié)第一層土工布不牢。②土工布盡量從一個縱向固定處到下一個固定處以整塊連續(xù)進行鋪設(shè)，如果長度不足，下層土工布可以進行對接，上層土工布可以進行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進行至少10cm的熔接，并且滿足每塊的最小長度大于5米。各層接頭間至少錯開1米。③滑動層的接頭不得出現(xiàn)在高強度擠塑板的區(qū)域，薄膜對頭熔接時不得損壞噴涂防水層。④頂層土工布鋪設(shè)時一邊進行鋪設(shè)一邊及時進行定距墊塊的擺放，防止滑動。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.185m2/m。⑥下層土工布粘貼在高強度擠塑板和加高混凝土層上，在梁縫處必須斷開。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴整密貼，不得起皺。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。如果滑動層被破壞，必須整塊更換。

兩布一膜滑動層施工安全質(zhì)量控制要點

①第一層土工布鋪設(shè)時，梁19五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對剪力齒槽進行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無雜物并檢查剪力釘?shù)拈L度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計高度，保證混凝土保護層厚度得到滿足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝20底座板施工技術(shù)交底課件21五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料、規(guī)范及設(shè)計圖紙、合理下料。檢查合格后嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工,加工好的半成品應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，加工好的半成品實施掛牌管理。①鋼筋必須按設(shè)計圖紙加工鋼筋。②底座板的鋼筋預(yù)制及組裝在鋼筋場進行。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。④由于底座板使用的Φ10鋼筋型號為HRB500，必須使用專用的鋼筋調(diào)直機（如大力牌LGT6/12調(diào)直機）確保調(diào)直質(zhì)量。⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。⑦縱向鋼筋搭接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，搭接長度不小于：Φ16為1.05m，Φ20為1.32m，Φ25為1.64m。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料、規(guī)范及22⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見下表。⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見下表。23289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.45m位置不考慮梁端1.45m位置綜合考慮左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高300301-0.039-0.0523.55-0.037-0.0513.553.55301302-0.028-0.04323.5-0.029-0.04723.523.5302303未測量未測量

未測量未測量

303304-0.039-0.0403.53.5-0.036-0.0353.53.53.53.5304305-0.038-0.0333.52-0.031-0.0252222305306-0.060-0.04253.5-0.062-0.04253.553.5306307-0.056-0.04153.5-0.055-0.03953.553.5307308-0.033-0.01320-0.021-0.0012020308309-0.041-0.0333.52-0.037-0.0293.523.52309310-0.033-0.04123.5-0.030-0.04023.523.5310311-0.031-0.03522-0.025-0.0312222289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.4524底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎25②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱向鋼筋搭接長度：Φ16，1.05米；Φ20，1.32米；Φ25，1.64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?？v向馬凳筋間距不超過600mm。③縱向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。鋼筋搭接接頭中點之間的距離不小于1.3倍的搭接長度。④在現(xiàn)場搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護層厚度不變。⑤鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5％。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。⑥鋼筋綁扎技術(shù)要求②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱26①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.縱向馬凳筋間距不超過600mm。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。進場材料同廠家、同品種、同批號土工布不大于60000m2為一個檢驗批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個檢驗批，高強擠塑板不大于300m2為一個檢驗批。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進行人工搗實。擠塑板膠水粘貼時需保證敲打無空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。⑤混凝土整平過程中人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用振動梁整平壓實，將混凝土標高控制在設(shè)計標高。端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。二、底座板施工的主要內(nèi)容①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料27底座板鋼筋綁扎注意事項鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4cm厚鋼板和兩側(cè)的螺紋鋼、精軋螺紋鋼構(gòu)成。一邊的螺紋鋼筋通過焊接在鋼板上的螺帽與鋼板相連，另一邊的精軋螺紋鋼筋穿過預(yù)留孔，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板相連。底座板鋼筋綁扎注意事項鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4c28底座板鋼筋綁扎注意事項安裝時先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板是否置于后澆帶中間處(以保證連接時螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，并檢查螺紋鋼的精軋外露長度、張拉空間(至少長出2cm)以及鋼板連接器位置，以此確定連接器安裝的符合性。底座板鋼筋綁扎注意事項安裝時先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板29底座板鋼筋綁扎注意事項溫差電偶埋設(shè)——a、常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設(shè)1根；b、臨時端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。底座板鋼筋綁扎注意事項溫差電偶埋設(shè)——30五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。底座板模板側(cè)模采用定型鋼模，每2m一節(jié)，拆卸方便，易于搬運。端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。

五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用31模板安裝前準備工作①模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。②檢查墊板以及拉桿否安裝齊全、牢固。③模板安裝前要試拼，并要有試拼記錄，根據(jù)試拼情況掌握模板安裝的數(shù)據(jù)。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。對模板進行清理、除銹。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。⑤模板安裝前，應(yīng)對底座板施工范圍進行清理，同時采用強力吹風機吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。模板安裝前準備工作32模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。②按照已測量放好的基線安裝模板，保證底座板在整座橋范圍內(nèi)線型一致。模板根據(jù)設(shè)計標高來調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標高一致，平順過渡。③待模板安裝均符合設(shè)計要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實，嚴防漏漿。④模板安裝時，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯臺及拼縫現(xiàn)象。⑤模板的組裝根據(jù)設(shè)計制作要求，以2m為一單元，利用螺栓把摸板連接成一個框架結(jié)構(gòu)。模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安33底座板施工技術(shù)交底課件34⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。⑤安裝高強擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑦密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。各層接頭間至少錯開1米。清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊五、底座板施工-剪力釘安裝②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱向鋼筋搭接長度：Φ16，1.收面工作進行時不得中途停止對混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專人反復(fù)進行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員認可。⑦在模板安裝后，要檢查模板結(jié)構(gòu)是夠堅固，模板接縫是否密實。各層接頭間至少錯開1米。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.6、底座板兩側(cè)20cm流水坡收面時務(wù)必嚴格按照設(shè)計要求（模板下沿6mm）進行收面工作，且靠模板邊緣處必須收面整齊、平順、棱角清晰。二、底座板施工的主要內(nèi)容③待模板安裝均符合設(shè)計要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實，嚴防漏漿。⑤安裝高強擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。①必須保證所使用的膠粘劑與高強度擠塑板直接的相容性，高強度擠塑板粘結(jié)要牢固。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。⑥底座板模板的固定底座板模板全部采用在外部支撐拉緊的原則，在外部設(shè)置撐拉桿，外側(cè)支撐在防護墻上，內(nèi)側(cè)將撐拉桿固定在兩內(nèi)側(cè)模板上，立模必須卡緊，保持其位置不變，不得損壞橋面防水層和滑動層。⑦在模板安裝后，要檢查模板結(jié)構(gòu)是夠堅固，模板接縫是否密實。⑧端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接35底座板施工技術(shù)交底課件36⑩模板安裝技術(shù)要求⑩模板安裝技術(shù)要求37五、底座板施工-混凝土澆筑1、混凝土澆筑前準備①澆筑前對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查，保證機械設(shè)備正常高效運行，重點檢查現(xiàn)場砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑是否滿足對高性能混凝土的要求，數(shù)量是否配足。在開始攪拌砼2小時前測定砂石料的實際含水率（此時間根據(jù)試驗室測定含水率所需時間確定)，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進行。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。②再次檢查模板寬度、后澆帶寬度、鋼筋保護層厚度及各種預(yù)埋件（對照所列預(yù)埋件和預(yù)留孔清單，仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的位置和緊固程度以及保護層墊塊的位置、數(shù)量）；檢查模板的接縫和脫模劑的涂刷情況、用吹風機清除模板內(nèi)的雜物。③現(xiàn)場試驗、測量、記錄人員到位。進料口、出料口兩組試驗人員監(jiān)測砼質(zhì)量，聯(lián)絡(luò)暢通。測量人員在澆筑中密切觀測模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時控制高程。④開盤前1小時按照試驗室提供的根據(jù)選定（經(jīng)批準）的理論配合比和現(xiàn)場原材料的實測含水率換算的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并作好記錄。五、底座板施工-混凝土澆筑1、混凝土澆筑前準備38⑤開盤前對參與澆筑的所有人員進行最后一次現(xiàn)場交底和生產(chǎn)組織布置。⑥供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)、混凝土攪拌、輸送或運輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量及組織系統(tǒng)、前臺與后臺通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護系統(tǒng)、天氣預(yù)報系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實。⑦密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。⑧砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗，符合要求后方可澆筑。⑨底座板混凝土的施工須嚴格按照施工分段進行，不得隨意更改。⑤開盤前對參與澆筑的所有人員進行最后一次現(xiàn)場交底和生產(chǎn)組織布39②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱向鋼筋搭接長度：Φ16，1.底座板鋼筋綁扎注意事項進場材料同廠家、同品種、同批號土工布不大于60000m2為一個檢驗批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個檢驗批，高強擠塑板不大于300m2為一個檢驗批。模板根據(jù)設(shè)計標高來調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標高一致，平順過渡。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。其中粘貼土工布的膠水為0.5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進行人工搗實。墊塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進行試驗，強度滿足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強力吹風機將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。如使用打磨機，則須進行表面再鑿毛處理，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求。第二層土工布搭接粘貼時，最小搭接長度為20cm，且與其他層的連接處錯開至少1m，滑動層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。2、混凝土澆注①混凝土的運輸采用混凝土罐車，運輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。在天泵無法到達的地方，可采用地泵或橋面平行運輸。②混凝土澆注時，左右線對稱進行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。③混凝土施工過程中嚴防鋼筋踩踏變形，需搭設(shè)活動操作平臺，以保證鋼筋保護層厚度符合要求。④混凝土入模后，采用50插入式振搗棒進行搗固，插棒間距為50cm，振搗棒不得觸碰模板及滑動層。振搗棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。⑤混凝土整平過程中人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用振動梁整平壓實，將混凝土標高控制在設(shè)計標高?；炷琳駝恿旱男凶咚俣纫鶕?jù)機械振搗性能調(diào)節(jié)，保證混凝土能充分振搗。②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱40⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。在混凝土初凝前，用特制的刷毛器進行拉毛表面，刷毛深度為1-2mm。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。在氣溫+5℃和-3℃之間澆筑混凝土時,其混凝土溫度不得低于+5℃。氣溫如果在-3℃以下時,混凝土的最低溫度為+10℃。如果混凝土連續(xù)3天不低于+10℃,或抗壓強度已經(jīng)達到fcm=5N／mm2,混凝土表面允許結(jié)冰。⑧當工地平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不低于5℃；當工地最高氣溫高度30℃時，應(yīng)采用夏期施工措施，混凝土的入模溫度不大于30℃。⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進行試驗，強度滿足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強力吹風機將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑩混凝土表面高程控制通過模板頂面標高進行控制，在混凝土初凝前通過4m靠尺檢驗平整度（8mm/4m）及時進行處理，確?；炷帘砻鏄烁吆推秸?。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出413、混凝土養(yǎng)護混凝土施工完成終凝后，由專人負責及時覆蓋，保溫灑水養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜+土工布覆蓋，重物壓邊，確?；炷琉B(yǎng)護溫度不低于5℃。要求薄膜必須覆蓋至側(cè)邊根部位置。4、拆模①當混凝土強度達到設(shè)計強度的2.5MPa時方可拆模。②拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。并且不得踩踏后澆帶外露鋼筋，避免造成端模位置鋼筋受壓產(chǎn)生混凝土裂縫。③模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。④底座板施工完成后應(yīng)進行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測量檢查，根據(jù)檢查驗收結(jié)果進行相應(yīng)處理。其中，對平整度誤差8mm/4m的底座板區(qū)域表面要進行削切處理(宜使用混凝土削切機。如使用打磨機，則須進行表面再鑿毛處理，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求。3、混凝土養(yǎng)護42底座板施工技術(shù)交底課件43六、現(xiàn)場細節(jié)控制1、模板安裝前進行自檢，必須調(diào)整好鋼筋籠的線型、并且根據(jù)給定的測量標高量測混凝土保護層厚度、鋼筋搭接長度是否滿足圖紙要求的1.05m，之后報檢現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)核驗收。2、模板打磨時不允許放在防護墻及遮板上進行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對撐撐桿上灑落的混凝土殘渣）。模板打磨后不要馬上涂抹脫模劑，需在模板倒運到位并擺放好后，再進行涂抹脫模劑的工作，避免因過早涂抹脫模劑，使模板產(chǎn)生二次污染的情況。3、后澆帶端模安裝前必須將齒槽或者土工布上鋪設(shè)一層薄膜，防止漏漿后繁重的清理工作，同時防止清理時鑿破土工布的現(xiàn)象。4、后澆帶端模安裝模板時，必須保證鑿毛后的寬度小于等于設(shè)計值。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴實，同時還要保證外露的頂層鋼筋保護層厚度在4.5cm-5cm之間。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進行人工搗實。6、底座板兩側(cè)20cm流水坡收面時務(wù)必嚴格按照設(shè)計要求（模板下沿6mm）進行收面工作，且靠模板邊緣處必須收面整齊、平順、棱角清晰。收面工作進行時不得中途停止對混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專人反復(fù)進行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員認可。六、現(xiàn)場細節(jié)控制1、模板安裝前進行自檢，必須調(diào)整好鋼筋籠的線447、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。8、鑿毛前拆除端模時不得硬撬混凝土邊緣，防止混凝土強度未到，表面破損現(xiàn)象的發(fā)生。鑿毛前必須進行垂直于側(cè)面進行彈線。過程中需多次精確量測后澆帶寬度，不得出現(xiàn)寬度兩端相差過多的現(xiàn)象（要求1cm內(nèi)偏差）。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。10、現(xiàn)場二布一膜、擠塑板、剪力釘安裝時，注意對上橋物資的保管。土工布、土工布的粘貼膠水、擠塑板均為甲供材料，按設(shè)計量供應(yīng)，超出部分由施工方承擔費用，所以必須嚴格按照設(shè)計工程量進行施工，不得進行浪費。其中粘貼土工布的膠水為0.16kg/m2，即每24.6m跨的土工布使用膠水量為[0.3*3*2*（24.6-0.68）小計1/4組。（30kg/組）；每32.6m跨的土工布使用膠水量為[0.3*3*2*（32.6-0.68）小計1/3組。（30kg/組）擠塑板膠水粘貼時需保證敲打無空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。11、混凝土拉毛收面工作結(jié)束后，必須立即用彩帶將新澆筑的部位圍護到位，避免因保護不及時使新澆筑混凝土被人為踐踏損壞的情況，圍護時間到拆模前結(jié)束。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）45

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗收、兩布一膜及高強度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容47

二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗收、兩布一膜及高強度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容48鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗收合格，重點檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂?？赡芷茐挠才菽芰习宓念w粒。③高強度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測放的位置準確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠49鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗收合格，重點檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂?？赡芷茐挠才菽芰习宓念w粒。③高強度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測放的位置準確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠50底座板施工技術(shù)交底課件51五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對剪力齒槽進行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無雜物并檢查剪力釘?shù)拈L度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計高度，保證混凝土保護層厚度得到滿足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝52底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎53收面工作進行時不得中途停止對混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專人反復(fù)進行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員認可。五、底座板施工-剪力釘安裝④頂層土工布鋪設(shè)時一邊進行鋪設(shè)一邊及時進行定距墊塊的擺放，防止滑動。⑩混凝土表面高程控制通過模板頂面標高進行控制，在混凝土初凝前通過4m靠尺檢驗平整度（8mm/4m）及時進行處理，確?；炷帘砻鏄烁吆推秸取?89#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。④頂層土工布鋪設(shè)時一邊進行鋪設(shè)一邊及時進行定距墊塊的擺放，防止滑動。第二層土工布搭接粘貼時，最小搭接長度為20cm，且與其他層的連接處錯開至少1m，滑動層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱向鋼筋搭接長度：Φ16，1.過程中需多次精確量測后澆帶寬度，不得出現(xiàn)寬度兩端相差過多的現(xiàn)象（要求1cm內(nèi)偏差）。無砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項準備及配合工作較多。11、混凝土拉毛收面工作結(jié)束后，必須立即用彩帶將新澆筑的部位圍護到位，避免因保護不及時使新澆筑混凝土被人為踐踏損壞的情況，圍護時間到拆模前結(jié)束。⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進行試驗，強度滿足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強力吹風機將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。a、常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設(shè)1根；⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。收面工作進行時不得中途停止對混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專人反復(fù)進行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員認可。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。要求薄膜必須覆蓋至側(cè)邊根部位置。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。鋼筋搭接接頭中點之間的距離不小于1.①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴密。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。③混凝土施工過程中嚴防鋼筋踩踏變形，需搭設(shè)活動操作平臺，以保證鋼筋保護層厚度符合要求。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。②高強度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗收合格，重點檢查梁端1.第二層土工布搭接粘貼時，最小搭接長度為20cm，且與其他層的連接處錯開至少1m，滑動層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域?？v向馬凳筋間距不超過600mm。在天泵無法到達的地方，可采用地泵或橋面平行運輸。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。澆筑完后養(yǎng)護用的覆蓋用品現(xiàn)場準備到位。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等?；炷潦┕ね瓿山K凝后，由專人負責及時覆蓋，保溫灑水養(yǎng)生。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。③現(xiàn)場試驗、測量、記錄人員到位。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。五、底座板施工--施工準備④模板安裝時，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯臺及拼縫現(xiàn)象。剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進行剪力釘?shù)陌惭b。①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴整密貼，不得起皺。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗，符合要求后方可澆筑。每32.二布一膜進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道滑動層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號），擠塑板進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道高強度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號）規(guī)定進行檢驗和存放。a、常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設(shè)1根；底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。收面工作進行時不得中途停止對混凝土表面的整平工作，必須在澆筑54

一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)

一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗收、兩布一膜及高強度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容56三、質(zhì)量標準底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采用HRB500級。精度要求：頂面高程±5mm，中線±5mm，寬度0～+15mm，頂面平整度7mm/4m。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實平整、顏色均勻、無露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。三、質(zhì)量標準底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采57四、底座板施工工藝流程四、底座板施工工藝流程58五、底座板施工--施工準備無砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項準備及配合工作較多。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。主要涉及橋面驗收、無砟軌道施工材料進場組織及檢驗等。五、底座板施工--施工準備59（1）橋面驗收主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等。（1）橋面驗收60（2）無砟軌道施工材料的進場組織及檢驗二布一膜進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道滑動層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號），擠塑板進場時應(yīng)按《客運專線CRTSⅡ型板式無砟軌道高強度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號）規(guī)定進行檢驗和存放。進場材料同廠家、同品種、同批號土工布不大于60000m2為一個檢驗批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個檢驗批，高強擠塑板不大于300m2為一個檢驗批。膠粘劑每5T為一個檢驗批。（2）無砟軌道施工材料的進場組織及檢驗61五、底座板施工-兩布一膜滑動層五、底座板施工-兩布一膜滑動層62鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗收合格，重點檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂粒可能破壞硬泡沫塑料板的顆粒。③高強度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測放的位置準確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強度擠塑板

①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠63底座板施工技術(shù)交底課件64高強度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點

①必須保證所使用的膠粘劑與高強度擠塑板直接的相容性，高強度擠塑板粘結(jié)要牢固。②在存放、運輸、鋪設(shè)過程中及后期高強度擠塑板不能有破損，如破損必須整塊更換。③嚴禁在高強度擠塑板上面或者周圍實施焊接操作，以免火花飛濺到高強度擠塑板上。④安裝完成后，要采取必要的保護措施，防止施工車輛對它的破壞。⑤安裝高強擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點

①必須保證所使用的膠粘劑與65滑動層施工滑動層又稱“兩布一膜”，“兩布一膜”結(jié)構(gòu)，即兩層土工布夾一層聚乙烯薄膜，滑動層寬度為3.05m，其中下層土工布通過膠粘劑粘在梁面防水層上。如有需要可在鋪設(shè)底座板之后、即將施工側(cè)向擋塊之前，切除滑動層超寬部分。施工順序清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊滑動層施工66滑動層施工要點

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。②鋪設(shè)前清理橋面，確保底座板區(qū)域無砂石等顆粒后，在梁頂上用墨線彈出滑動層的鋪設(shè)區(qū)域及膠水的涂刷區(qū)域?；瑒訉邮┕ひc

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相67一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)②土工布盡量從一個縱向固定處到下一個固定處以整塊連續(xù)進行鋪設(shè)，如果長度不足，下層土工布可以進行對接，上層土工布可以進行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進行至少10cm的熔接，并且滿足每塊的最小長度大于5米。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。②混凝土澆注時，左右線對稱進行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。無砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項準備及配合工作較多。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。主要涉及橋面驗收、無砟軌道施工材料進場組織及檢驗等。b、臨時端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴實，同時還要保證外露的頂層鋼筋保護層厚度在4.289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；①混凝土的運輸采用混凝土罐車，運輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。如果滑動層被破壞，必須整塊更換。①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。二、底座板施工的主要內(nèi)容⑩混凝土表面高程控制通過模板頂面標高進行控制，在混凝土初凝前通過4m靠尺檢驗平整度（8mm/4m）及時進行處理，確?；炷帘砻鏄烁吆推秸?。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。土工布有光面毛面之分，毛面緊貼混凝土，光面緊貼塑料薄膜。從梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣鋪至相鄰梁剪力齒槽外邊緣，土工布在梁縫處斷開。下層土工布可整塊鋪設(shè)，也可以對接。對接時，對接縫橫向30cm范圍滿涂膠水，并保證土工布的縱向長度不小于5m。下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴密。一、橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)③鋪設(shè)第一層土工布：在刷68④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。長度不足時，薄膜以熔接方式連接，熔接長度不小于10cm，每塊的最小長度為5m。熔接處與土工布的粘結(jié)點間錯開至少1m。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工69⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并且一邊鋪設(shè)一邊在其上按要求擺放定距墊塊，防止大風將滑動層刮起。第二層土工布搭接粘貼時，最小搭接長度為20cm，且與其他層的連接處錯開至少1m，滑動層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并70⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.五、底座板施工-剪力釘安裝289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。6m跨的土工布使用膠水量為對模板進行清理、除銹。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。2、模板打磨時不允許放在防護墻及遮板上進行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對撐撐桿上灑落的混凝土殘渣）。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求?？v向馬凳筋間距不超過600mm。測量人員在澆筑中密切觀測模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時控制高程。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。⑧端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實。⑨模板安裝完畢后，安排測量進行模板校核，復(fù)測模板的坐標位置及標高是否滿足設(shè)計要求。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布時，在其上布置長35cm，寬5cm、高3.5cm的混凝土保護層墊塊，以避免鋼筋籠的荷載呈點狀支立于土工布之上或?qū)⑵浯檀|塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.185㎡。墊塊強度同底座板混凝土。放置好后采用彩條布進行覆蓋保護。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布71底座板施工技術(shù)交底課件72兩布一膜滑動層施工安全質(zhì)量控制要點

①第一層土工布鋪設(shè)時，梁面必須清潔，保證膠粘劑與第一層土工布之間的相容性，膠粘劑的涂刷厚度必須嚴格控制，過厚則侵入土工布粘結(jié)到薄膜，過薄則粘結(jié)第一層土工布不牢。②土工布盡量從一個縱向固定處到下一個固定處以整塊連續(xù)進行鋪設(shè)，如果長度不足，下層土工布可以進行對接，上層土工布可以進行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進行至少10cm的熔接，并且滿足每塊的最小長度大于5米。各層接頭間至少錯開1米。③滑動層的接頭不得出現(xiàn)在高強度擠塑板的區(qū)域，薄膜對頭熔接時不得損壞噴涂防水層。④頂層土工布鋪設(shè)時一邊進行鋪設(shè)一邊及時進行定距墊塊的擺放，防止滑動。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.185m2/m。⑥下層土工布粘貼在高強度擠塑板和加高混凝土層上，在梁縫處必須斷開。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴整密貼，不得起皺。⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。如果滑動層被破壞，必須整塊更換。

兩布一膜滑動層施工安全質(zhì)量控制要點

①第一層土工布鋪設(shè)時，梁73五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計圖紙尺寸在加工場車絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對剪力齒槽進行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無雜物并檢查剪力釘?shù)拈L度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計高度，保證混凝土保護層厚度得到滿足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝74底座板施工技術(shù)交底課件75五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料、規(guī)范及設(shè)計圖紙、合理下料。檢查合格后嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工,加工好的半成品應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，加工好的半成品實施掛牌管理。①鋼筋必須按設(shè)計圖紙加工鋼筋。②底座板的鋼筋預(yù)制及組裝在鋼筋場進行。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。④由于底座板使用的Φ10鋼筋型號為HRB500，必須使用專用的鋼筋調(diào)直機（如大力牌LGT6/12調(diào)直機）確保調(diào)直質(zhì)量。⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。⑦縱向鋼筋搭接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，搭接長度不小于：Φ16為1.05m，Φ20為1.32m，Φ25為1.64m。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料、規(guī)范及76⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見下表。⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見下表。77289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.45m位置不考慮梁端1.45m位置綜合考慮左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高300301-0.039-0.0523.55-0.037-0.0513.553.55301302-0.028-0.04323.5-0.029-0.04723.523.5302303未測量未測量

未測量未測量

303304-0.039-0.0403.53.5-0.036-0.0353.53.53.53.5304305-0.038-0.0333.52-0.031-0.0252222305306-0.060-0.04253.5-0.062-0.04253.553.5306307-0.056-0.04153.5-0.055-0.03953.553.5307308-0.033-0.01320-0.021-0.0012020308309-0.041-0.0333.52-0.037-0.0293.523.52309310-0.033-0.04123.5-0.030-0.04023.523.5310311-0.031-0.03522-0.025-0.0312222289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.4578底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎79②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱向鋼筋搭接長度：Φ16，1.05米；Φ20，1.32米；Φ25，1.64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?？v向馬凳筋間距不超過600mm。③縱向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。鋼筋搭接接頭中點之間的距離不小于1.3倍的搭接長度。④在現(xiàn)場搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護層厚度不變。⑤鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5％。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi)。⑥鋼筋綁扎技術(shù)要求②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需預(yù)留縱80①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.縱向馬凳筋間距不超過600mm。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。⑤鋼筋采用斷筋機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。進場材料同廠家、同品種、同批號土工布不大于60000m2為一個檢驗批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個檢驗批，高強擠塑板不大于300m2為一個檢驗批。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計并制作胎具，胎具要求操作簡單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進行人工搗實。擠塑板膠水粘貼時需保證敲打無空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。以下僅就無砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。⑤混凝土整平過程中人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用振動梁整平壓實，將混凝土標高控制在設(shè)計標高。端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過30℃。二、底座板施工的主要內(nèi)容①高強度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料81底座板鋼筋綁扎注意事項鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4cm厚鋼板和兩側(cè)的螺紋鋼、精軋螺紋鋼構(gòu)成。一邊的螺紋鋼筋通過焊接在鋼板上的螺帽與鋼板相連，另一邊的精軋螺紋鋼筋穿過預(yù)留孔，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板相連。底座板鋼筋綁扎注意事項鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4c82底座板鋼筋綁扎注意事項安裝時先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板是否置于后澆帶中間處(以保證連接時螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，并檢查螺紋鋼的精軋外露長度、張拉空間(至少長出2cm)以及鋼板連接器位置，以此確定連接器安裝的符合性。底座板鋼筋綁扎注意事項安裝時先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板83底座板鋼筋綁扎注意事項溫差電偶埋設(shè)——a、常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設(shè)1根；b、臨時端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。底座板鋼筋綁扎注意事項溫差電偶埋設(shè)——84五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿足普通地段及曲線超高地段的高度要求。底座板模板側(cè)模采用定型鋼模，每2m一節(jié)，拆卸方便，易于搬運。端模采用槽鋼開槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開口封堵嚴實，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。

五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用85模板安裝前準備工作①模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。②檢查墊板以及拉桿否安裝齊全、牢固。③模板安裝前要試拼，并要有試拼記錄，根據(jù)試拼情況掌握模板安裝的數(shù)據(jù)。④模板安裝前，安排測量進行放線及測量標高。對模板進行清理、除銹。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。⑤模板安裝前，應(yīng)對底座板施工范圍進行清理，同時采用強力吹風機吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。模板安裝前準備工作86模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。②按照已測量放好的基線安裝模板，保證底座板在整座橋范圍內(nèi)線型一致。模板根據(jù)設(shè)計標高來調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標高一致，平順過渡。③待模板安裝均符合設(shè)計要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實，嚴防漏漿。④模板安裝時，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯臺及拼縫現(xiàn)象。⑤模板的組裝根據(jù)設(shè)計制作要求，以2m為一單元，利用螺栓把摸板連接成一個框架結(jié)構(gòu)。模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安87底座板施工技術(shù)交底課件88⑧在滑動層施工時，施工人員不允許抽煙，或在滑動層周圍實施焊接工作時，避免火花將滑動層破壞。7、拉毛時必須掌握好拉毛的時機，加強對拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問題的自檢自查自糾工作。⑤安裝高強擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑦密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。各層接頭間至少錯開1米。清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊五、底座板施工-剪力釘安裝②鋼筋籠的綁扎通過胎具按設(shè)計圖紙要求進行操作，綁扎時需