8D培訓(xùn)課程 （超齊全）課件

8D培訓(xùn)課程18D培訓(xùn)課程18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。28D方法8D：所謂8D方法(eightdiscipline何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。3何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神4面對問題不可以各自為面對問題應(yīng)群策群力，8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5何謂8D此方式須通過“8D報告”。應(yīng)用SPC提升制程能力8何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。6何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回覆的客訴抱怨。7何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8了解問題1、成立小組2.清楚3.執(zhí)行和確認識別可能原因選擇最成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何謂5W2HWho:Identifycustomers何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨何事：適當、精確地識別問題何時：從什么時候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少：量化問題的程度12何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨12執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施的效果。13執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行後的確認14運用目前已知的信息在每一個過程點停止確認臨時措施采取后是否←確定并驗證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。15確定并驗證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析16評審所有的應(yīng)用特性要因圖來分析最有可能的根決定需要什麼樣的資決定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。17決定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施18針對根本原因群策群力、腦力激蕩生產(chǎn)前小批試驗選擇最佳方案必要執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。19執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施20針對選定的糾正措施建立糾正措施審核改版的審核改版的修正衡量指避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。21避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式22通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行標準化新的執(zhí)行方式22恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.23恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員24對所有積極參與的小組成員對小組的效益進行溝通恭賀小組成員24上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。25上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別8D—問題改善手法案例說明268D—問題改善手法案例說明260.問題的提出99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。270.問題的提出271.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗

281.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：282.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT

機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。292.問題描述何時：1999年11月4日；293.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)303.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部4.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3確定根本原因314.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.24.1因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定324.1因果分析速度設(shè)定太快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表

334.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93344.2確定選擇最有可能的原因05101520010050254.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。354.3確定根本原因355.決定及驗證糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施365.決定及驗證糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0375.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。386.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施7.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫:1.文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書.2.對庫管課員工進行標準的培訓(xùn)宣貫.397.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題8.恭賀小組

1.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績3.鼓勵與表揚408.恭賀小組1.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自9實例演練項目：普陀樂購擴建工程問題：同種問題在一週內(nèi)同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次：9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。41實例演練項目：普陀樂購擴建工程41步驟1：成立小組成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？42步驟1：成立小組成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚對象是：普陀樂購是誰組裝錯誤什麼項目組裝錯誤在那裡組裝錯誤(工作的地點)組裝多少數(shù)量錯誤為什么組裝錯誤43步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚43步驟3：決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認。已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。44步驟3：決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對步驟4：確認並驗證根本原因可利用5個為什麼作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。為什麼3塊(15)號板方向裝反因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)為什麼拼裝手粗心所致因為………為什麼…………為什麼……………45步驟4：確認並驗證根本原因可利用5個為什麼作戰(zhàn)法，識別根本原第一層次展開第二層次展開第三層次展開46第一層次展開第二層次展開第三層次展開46步驟5：決定對策及驗證對策的正確性根本原因的對策有那些呢？思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。思考為什麼會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生。通過小批量試驗，確定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應(yīng)多方思考。47步驟5：決定對策及驗證對策的正確性根本原因的對策有那些呢？4步驟6：執(zhí)行永久措施決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數(shù)據(jù)的收集。進行相關(guān)的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應(yīng)的控制計劃。確認永久措施有效執(zhí)行後，可以停止臨時措施。48步驟6：執(zhí)行永久措施決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間步驟7：防止再發(fā)生對所有相關(guān)人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。49步驟7：防止再發(fā)生對所有相關(guān)人員說明永久的糾正措施，以及其各步驟8：恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。整理出各項的工作成果。予以適當?shù)墓膭睢?0步驟8：恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。案例2陽光包裝公司2001年6月15日發(fā)生鍋爐故障，導(dǎo)致生產(chǎn)立即停止。51案例2陽光包裝公司2001年6月15日發(fā)生鍋爐故障，導(dǎo)致生產(chǎn)小組成立直屬人員三個班的鍋爐工設(shè)備管理員相關(guān)人員制造課科長制造課統(tǒng)計員業(yè)務(wù)課科長

52小組成立直屬人員52問題描述清楚Who:陽光包裝公司W(wǎng)hen:2001年6月15日What:鍋爐故障，生產(chǎn)立即停止Where:公司的鍋爐房Why:鍋爐內(nèi)聯(lián)結(jié)部位堵塞How:壓力表示值異常Howmany:2001年1月至今共發(fā)生過3次。53問題描述清楚Who:陽光包裝公司538D培訓(xùn)課程548D培訓(xùn)課程18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。558D方法8D：所謂8D方法(eightdiscipline何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。56何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神57面對問題不可以各自為面對問題應(yīng)群策群力，8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法58何謂8D此方式須通過“8D報告”。應(yīng)用SPC提升制程能力8何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。59何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回覆的客訴抱怨。60何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組61了解問題1、成立小組2.清楚3.執(zhí)行和確認識別可能原因選擇最成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。62成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。63清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem64何謂5W2HWho:Identifycustomers何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨何事：適當、精確地識別問題何時：從什么時候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少：量化問題的程度65何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨12執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施的效果。66執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行後的確認67運用目前已知的信息在每一個過程點停止確認臨時措施采取后是否←確定并驗證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。68確定并驗證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析69評審所有的應(yīng)用特性要因圖來分析最有可能的根決定需要什麼樣的資決定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。70決定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施71針對根本原因群策群力、腦力激蕩生產(chǎn)前小批試驗選擇最佳方案必要執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。72執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施73針對選定的糾正措施建立糾正措施審核改版的審核改版的修正衡量指避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。74避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式75通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行標準化新的執(zhí)行方式22恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.76恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員77對所有積極參與的小組成員對小組的效益進行溝通恭賀小組成員24上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。78上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別8D—問題改善手法案例說明798D—問題改善手法案例說明260.問題的提出99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。800.問題的提出271.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗

811.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：282.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT

機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。822.問題描述何時：1999年11月4日；293.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)833.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部4.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3確定根本原因844.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.24.1因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定854.1因果分析速度設(shè)定太快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表

864.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93874.2確定選擇最有可能的原因05101520010050254.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。884.3確定根本原因355.決定及驗證糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施895.決定及驗證糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0905.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。916.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施7.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫:1.文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書.2.對庫管課員工進行標準的培訓(xùn)宣貫.927.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題8.恭賀小組

1.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績3.鼓勵與表