8Dampamp過程能力分析課件

品質(zhì)基礎(chǔ)知識（8D&過程能力分析）Quality晶科能源有限公司全球領(lǐng)先的光伏一體化產(chǎn)品制造商和服務(wù)商品質(zhì)基礎(chǔ)知識Quality晶科能源有限公司全球領(lǐng)先的光伏一體大綱8D方法I過程能力分析II大綱8D方法I過程能力分析II8D

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8

個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD

的零件，必需采用8D

作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD

的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。8D8D的原名叫做8Disciplines8DD1：小組成立目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)D2：問題說明

目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評定，F(xiàn)MEA分析，5W3H關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級。8DD1：小組成立D2：問題說明8D

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM關(guān)鍵要點(diǎn):評價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）D4：確定并驗(yàn)證根本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法關(guān)鍵要點(diǎn):評估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃8DD3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因8DD5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對其它過程不會有不良影響。方法：FMEA關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃D6：實(shí)施永久糾正措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改8DD5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施8DD7：預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境材料、文件重新確定D8：小組祝賀目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。8DD7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀8D案例分享

案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來說明8D報(bào)告（糾正/預(yù)防措施）的寫法。

事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時(shí)發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小組：

馬上叫上住在隔壁的幾個(gè)同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。

D2（第二步）：問題描述

王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。

D3（第三步）-暫時(shí)圍堵行動（即應(yīng)急對策或叫臨時(shí)對策）

1、馬上與小組成員一起把家中的水設(shè)法排放出去。

負(fù)責(zé)人：張三

2、立即把浸在水中的物品撈起并攤開到陽臺去涼干。負(fù)責(zé)人：李四

8D案例分享案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常8D案例分享

D4（第四步）---根本原因分析：

1、早晨洗完臉時(shí)，接聽家中突然打來的電話，然后忘記關(guān)水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用網(wǎng)格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長時(shí)間積累后，大量未及時(shí)排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五

審核：王五妻子

D5（第五步）---制訂永久對策（即長期對策）

1、把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。

責(zé)任人：王五

預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007-**-**

D6（第六步）---實(shí)施/確認(rèn)PCA

1、經(jīng)過王五實(shí)際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時(shí)地從下水道出水口完全地流出去。

現(xiàn)確認(rèn)此永久對策有效，并已經(jīng)執(zhí)行。

驗(yàn)證人：王五8D案例分享

D4（第四步）---根本原因8D案例分享D7（第七步）---防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）

1、早晨上班出門前一定要檢驗(yàn)水龍頭是否關(guān)閉。

2、以后洗蔬菜時(shí)一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里，并且要把地面清理干凈。

3、早晨洗臉時(shí)不能帶電話在身上。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢后才能接聽手機(jī)。

責(zé)任人：王五

預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007-**-**

D8（第八步）---結(jié)案并祝賀：

此問題已經(jīng)完全處理清楚，可以結(jié)案（close）。并且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去‘毛家飯店’慶祝團(tuán)隊(duì)成功。

8D案例分享D7（第七步）---防止再發(fā)生（即采取8D：小組練習(xí)

分成三個(gè)小組：

每個(gè)小組制定一份8D報(bào)告，內(nèi)容不限，可以來源于生活或者工作.每個(gè)小組推舉一個(gè)人來演示各自小組的8D報(bào)告。其余小組進(jìn)行點(diǎn)評！8D：小組練習(xí)分成三個(gè)小組：過程能力研究

把握品質(zhì)，從過程開始Processcapabilityanalysis目的：理解進(jìn)行過程能力分析的重要性；掌握過程能力指數(shù)計(jì)算和分析的方法。內(nèi)容：過程能力的概念；分析過程能力的意義；過程能力指數(shù) 計(jì)算及分析；過程能力指數(shù)的評價(jià)；過程能力研究

把握品質(zhì)，從過準(zhǔn)確但變異大變異很小,但不準(zhǔn)確過程能力圖示法準(zhǔn)確但變異大變異很小,但不準(zhǔn)確過程能力圖示法Cpk=1.694-55152535455565Cpk=0.852-6414243444546474過程能力圖示法Cpk=1.694-55152535455565Cpk=0.技術(shù)上受控統(tǒng)計(jì)上未受控統(tǒng)計(jì)上受控技術(shù)上未受控過程能力圖示法技術(shù)上受控統(tǒng)計(jì)上未受控統(tǒng)計(jì)上受控技術(shù)上未受控過程能力圖示法PROCESSCAPABILITYPROCESSCAPABILITY過程能力過程能力

指處于

統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下過程的實(shí)際加工能力；過程能力指數(shù)是依特性值的規(guī)格或過程特性的中心位置及一致程度,來表示過程中心的偏移和過程均勻度.過程能力過程能力過程能力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的；根據(jù)3σ原理,在分布范圍μ±3σ內(nèi)，包含了99.73%的數(shù)據(jù),接近于1,因此,以±3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性。把過程能力記為B,

則

B=6σ過程能力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來影響過程能力的因素☆人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（5M1E）操作者方面：如操作者的技術(shù)水平、熟練程度、質(zhì)量意識、責(zé)任心、管理程度等；設(shè)備方面：如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻、潤滑情況等等；材料方面：如材料的成分，配套元器件的質(zhì)量等等；影響過程能力的因素☆人、機(jī)、料、法、測、環(huán)影

響

過

程

能

力

的

因

素工藝方面：如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、過程加工的指導(dǎo)文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等；測量方面：如測量儀器的精度、穩(wěn)定性、測量者的讀數(shù)習(xí)慣、測量方法等等都會對結(jié)論的形成產(chǎn)生一定的影響；環(huán)境方面：如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等等。影

響

過

程

能

力

的

因

素工藝方面：如工藝流程的安排進(jìn)行過程能力分析的意義一、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作；二、提高過程能力的有效手段；三、找出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方向；四、向客戶證明加工過程的能力。進(jìn)行過程能力分析的意義一、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作；Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm短期過程能力指數(shù)長期過程能力指數(shù)指數(shù)分類Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm短期過程能力指數(shù)長期Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Cp指數(shù)=Cp（Capabilityofprocess）

過程能力指數(shù)Cp:“我們能做得多好”Cpk:“我們真正能做得多好”規(guī)格寬度工序?qū)挾菴p,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別規(guī)格寬度工序?qū)挾菴p,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Pp過程性能指數(shù)Pp：“我們實(shí)際做到多好”Ppk修正的過程性能指數(shù)Ppk：“我們實(shí)際真正做到多好”Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Pp過程性能指數(shù)指數(shù)分類一、過程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)1、Cp：分布中心無偏離規(guī)格中心時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)； 2、Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)；3、Cpm：目標(biāo)值與規(guī)格中心不一致時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)；4、Cpu：上單側(cè)過程能力指數(shù)；5、Cpl：下單側(cè)過程能力指數(shù)。指數(shù)分類一、過程能力指數(shù)(ProcessCapabili二、過程績效指數(shù)(ProcessPerformanceIndex)1、Pp：分布中心無偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；2、Ppk：分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；3、Ppm：目標(biāo)值與規(guī)格中心不一致時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；4、Ppu：上單側(cè)過程性能指數(shù)；5、Ppl：下單側(cè)過程性能指數(shù)。指數(shù)分類二、過程績效指數(shù)(ProcessPerformanceI計(jì)件型Sigma：計(jì)點(diǎn)型Sigma：估計(jì)Sigma：，計(jì)算Sigma：過程Sigma的計(jì)算公式一、計(jì)量型二、計(jì)數(shù)型計(jì)件型Sigma：估計(jì)Sigma：★公式中使用為估計(jì)的Sigma值。過程能力指數(shù)的公式★公式中使用為估計(jì)的Sigma值。過程能力指數(shù)的公式Cpm指數(shù)CpmCpm指數(shù)Cpm02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev(s)

numberofmatcheswithinclasses潛在過程能力指數(shù)Cp=(UTL-LTL)6*s 02468101214161842.84343.243.44過程績效指數(shù)Ppk=

min(UTL-m,m-LTL) 3*s02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev(s)numberofmatcheswithinclasses過程績效指數(shù)Ppk=02468101214161842.PROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICES過程績效指數(shù)的公式★公式中使用σ為計(jì)算的Sigma值。過程績效指數(shù)的公式★公式中使用σ為計(jì)算的Sigma值。過程能力指數(shù)小結(jié)一、術(shù)語簡介：T：技術(shù)規(guī)范的公差幅度，T=USL-LSL；B：過程能力；其中：B=6σTa：技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)值；M：規(guī)格中心；分布中心。二、過程能力指數(shù)

一）當(dāng)雙側(cè)規(guī)范，且M=Ta時(shí)：1、當(dāng)=M的情況（即無偏離）時(shí)：以Cp表示，2、當(dāng)≠M(fèi)的情況（即偏離）時(shí)：以Cpk表示，Cpk=Cp(1-k)

二）當(dāng)雙側(cè)規(guī)范，且M≠Ta時(shí)：

以Cpm表示，三）當(dāng)單側(cè)規(guī)范時(shí)：以Cpu,Cpl表示。注：過程績效指數(shù)的使用時(shí)機(jī)同過程能力指數(shù)相當(dāng)；它們之間的區(qū)別之一是計(jì)算公式中使用的Sigma不同。過程能力指數(shù)小結(jié)一、術(shù)語簡介：舉例一例一：抽取大小為n=50的樣本20個(gè)，其中疵點(diǎn)數(shù)分別為：1，2，0，3，2，4，1，0，3，1，2，2，1，6，3，3，5，1，3，2，當(dāng)允許樣本疵點(diǎn)數(shù)Cu為6時(shí)，求過程能力指數(shù)Cp。解：舉例一例一：抽取大小為n=50的樣本20個(gè)，其中疵點(diǎn)過程能力等級過程能力指數(shù)Cpk值評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一般原則Cpk在不同的等級時(shí)，有什么樣的管理措施？過程能力等級過程能力指數(shù)Cpk值評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一般原則Cpk在不同管

理

措

施問題的答案:特級簡化檢驗(yàn)工作,減少樣本量或抽樣頻率;適當(dāng)考慮改用精度等級較低的設(shè)備;縮小公差范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量；放寬波動幅度，提高效率，降低成本；一級適當(dāng)降低對原材料的要求;適度簡化檢驗(yàn)工作；放寬非關(guān)鍵項(xiàng)目的波動幅度；管

理

措

施問題的答案:管理措施二級利用控制圖或其他方法監(jiān)控;正常檢驗(yàn)；三級分析分散度大的原因,制定改進(jìn)措施;在不影響質(zhì)量的前提下,放寬公差;加強(qiáng)檢驗(yàn)；四級改進(jìn)工藝;更換設(shè)備;全檢,挑出不合格品;管理措施提高過程能力指數(shù)的途徑調(diào)整加工過程的分布中心，減少偏移量，即K。提高過程能力減少分散程度 即σ。修訂標(biāo)準(zhǔn)范圍,即T。提高過程能力指數(shù)的途徑調(diào)整加工過程的分布中心，減少偏移量，即通過Cp、Cpk值計(jì)算不良率當(dāng)質(zhì)量特性的分布呈正態(tài)分布時(shí)，一定的過程能力指數(shù)與一定的不良率相對應(yīng)。當(dāng)分布中心與規(guī)格中心重合時(shí)

P=2φ（3Cp）當(dāng)分布中心與規(guī)格中心不重合時(shí)

P=φ(3Cp(1-k))+φ(3Cp（1+K))

注：φ（x）可查正態(tài)分布表通過Cp、Cpk值計(jì)算不良率當(dāng)質(zhì)量特性的分布呈正態(tài)分布時(shí)，一舉例二例二：已知某零件尺寸要求為：50±1.5（mm),抽取樣本計(jì)算得：=50.6，S=0.5,求零件的不合格率P。解：舉例二例二：已知某零件尺寸要求為：50±1.5（mm),何謂MOTO的6σ最佳狀況，過程中心等于規(guī)格中心，此時(shí)Cpk=2。最差情形，可以允許過程中心，偏差±1.5σ，此時(shí)的Cpk=1.5LSLuUSL6σ1.5σ6σ4.5σ何謂MOTO的6σ最佳狀況，過程中心等于規(guī)格中心，此時(shí)CpThanks！Thanks！品質(zhì)基礎(chǔ)知識（8D&過程能力分析）Quality晶科能源有限公司全球領(lǐng)先的光伏一體化產(chǎn)品制造商和服務(wù)商品質(zhì)基礎(chǔ)知識Quality晶科能源有限公司全球領(lǐng)先的光伏一體大綱8D方法I過程能力分析II大綱8D方法I過程能力分析II8D

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8

個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD

的零件，必需采用8D

作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD

的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。8D8D的原名叫做8Disciplines8DD1：小組成立目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)D2：問題說明

目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評定，F(xiàn)MEA分析，5W3H關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級。8DD1：小組成立D2：問題說明8D

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM關(guān)鍵要點(diǎn):評價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）D4：確定并驗(yàn)證根本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法關(guān)鍵要點(diǎn):評估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃8DD3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因8DD5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對其它過程不會有不良影響。方法：FMEA關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃D6：實(shí)施永久糾正措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改8DD5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施8DD7：預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境材料、文件重新確定D8：小組祝賀目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。8DD7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀8D案例分享

案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來說明8D報(bào)告（糾正/預(yù)防措施）的寫法。

事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時(shí)發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小組：

馬上叫上住在隔壁的幾個(gè)同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。

D2（第二步）：問題描述

王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。

D3（第三步）-暫時(shí)圍堵行動（即應(yīng)急對策或叫臨時(shí)對策）

1、馬上與小組成員一起把家中的水設(shè)法排放出去。

負(fù)責(zé)人：張三

2、立即把浸在水中的物品撈起并攤開到陽臺去涼干。負(fù)責(zé)人：李四

8D案例分享案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常8D案例分享

D4（第四步）---根本原因分析：

1、早晨洗完臉時(shí)，接聽家中突然打來的電話，然后忘記關(guān)水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用網(wǎng)格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長時(shí)間積累后，大量未及時(shí)排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五

審核：王五妻子

D5（第五步）---制訂永久對策（即長期對策）

1、把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。

責(zé)任人：王五

預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007-**-**

D6（第六步）---實(shí)施/確認(rèn)PCA

1、經(jīng)過王五實(shí)際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時(shí)地從下水道出水口完全地流出去。

現(xiàn)確認(rèn)此永久對策有效，并已經(jīng)執(zhí)行。

驗(yàn)證人：王五8D案例分享

D4（第四步）---根本原因8D案例分享D7（第七步）---防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）

1、早晨上班出門前一定要檢驗(yàn)水龍頭是否關(guān)閉。

2、以后洗蔬菜時(shí)一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里，并且要把地面清理干凈。

3、早晨洗臉時(shí)不能帶電話在身上。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢后才能接聽手機(jī)。

責(zé)任人：王五

預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007-**-**

D8（第八步）---結(jié)案并祝賀：

此問題已經(jīng)完全處理清楚，可以結(jié)案（close）。并且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去‘毛家飯店’慶祝團(tuán)隊(duì)成功。

8D案例分享D7（第七步）---防止再發(fā)生（即采取8D：小組練習(xí)

分成三個(gè)小組：

每個(gè)小組制定一份8D報(bào)告，內(nèi)容不限，可以來源于生活或者工作.每個(gè)小組推舉一個(gè)人來演示各自小組的8D報(bào)告。其余小組進(jìn)行點(diǎn)評！8D：小組練習(xí)分成三個(gè)小組：過程能力研究

把握品質(zhì)，從過程開始Processcapabilityanalysis目的：理解進(jìn)行過程能力分析的重要性；掌握過程能力指數(shù)計(jì)算和分析的方法。內(nèi)容：過程能力的概念；分析過程能力的意義；過程能力指數(shù) 計(jì)算及分析；過程能力指數(shù)的評價(jià)；過程能力研究

把握品質(zhì)，從過準(zhǔn)確但變異大變異很小,但不準(zhǔn)確過程能力圖示法準(zhǔn)確但變異大變異很小,但不準(zhǔn)確過程能力圖示法Cpk=1.694-55152535455565Cpk=0.852-6414243444546474過程能力圖示法Cpk=1.694-55152535455565Cpk=0.技術(shù)上受控統(tǒng)計(jì)上未受控統(tǒng)計(jì)上受控技術(shù)上未受控過程能力圖示法技術(shù)上受控統(tǒng)計(jì)上未受控統(tǒng)計(jì)上受控技術(shù)上未受控過程能力圖示法PROCESSCAPABILITYPROCESSCAPABILITY過程能力過程能力

指處于

統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下過程的實(shí)際加工能力；過程能力指數(shù)是依特性值的規(guī)格或過程特性的中心位置及一致程度,來表示過程中心的偏移和過程均勻度.過程能力過程能力過程能力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的；根據(jù)3σ原理,在分布范圍μ±3σ內(nèi)，包含了99.73%的數(shù)據(jù),接近于1,因此,以±3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性。把過程能力記為B,

則

B=6σ過程能力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來影響過程能力的因素☆人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（5M1E）操作者方面：如操作者的技術(shù)水平、熟練程度、質(zhì)量意識、責(zé)任心、管理程度等；設(shè)備方面：如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻、潤滑情況等等；材料方面：如材料的成分，配套元器件的質(zhì)量等等；影響過程能力的因素☆人、機(jī)、料、法、測、環(huán)影

響

過

程

能

力

的

因

素工藝方面：如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、過程加工的指導(dǎo)文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等；測量方面：如測量儀器的精度、穩(wěn)定性、測量者的讀數(shù)習(xí)慣、測量方法等等都會對結(jié)論的形成產(chǎn)生一定的影響；環(huán)境方面：如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等等。影

響

過

程

能

力

的

因

素工藝方面：如工藝流程的安排進(jìn)行過程能力分析的意義一、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作；二、提高過程能力的有效手段；三、找出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方向；四、向客戶證明加工過程的能力。進(jìn)行過程能力分析的意義一、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作；Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm短期過程能力指數(shù)長期過程能力指數(shù)指數(shù)分類Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm短期過程能力指數(shù)長期Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Cp指數(shù)=Cp（Capabilityofprocess）

過程能力指數(shù)Cp:“我們能做得多好”Cpk:“我們真正能做得多好”規(guī)格寬度工序?qū)挾菴p,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別規(guī)格寬度工序?qū)挾菴p,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Pp過程性能指數(shù)Pp：“我們實(shí)際做到多好”Ppk修正的過程性能指數(shù)Ppk：“我們實(shí)際真正做到多好”Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別Pp過程性能指數(shù)指數(shù)分類一、過程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)1、Cp：分布中心無偏離規(guī)格中心時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)； 2、Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)；3、Cpm：目標(biāo)值與規(guī)格中心不一致時(shí)衡量 過程能力的指數(shù)；4、Cpu：上單側(cè)過程能力指數(shù)；5、Cpl：下單側(cè)過程能力指數(shù)。指數(shù)分類一、過程能力指數(shù)(ProcessCapabili二、過程績效指數(shù)(ProcessPerformanceIndex)1、Pp：分布中心無偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；2、Ppk：分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；3、Ppm：目標(biāo)值與規(guī)格中心不一致時(shí)衡量過程性能的指數(shù)；4、Ppu：上單側(cè)過程性能指數(shù)；5、Ppl：下單側(cè)過程性能指數(shù)。指數(shù)分類二、過程績效指數(shù)(ProcessPerformanceI計(jì)件型Sigma：計(jì)點(diǎn)型Sigma：估計(jì)Sigma：，計(jì)算Sigma：過程Sigma的計(jì)算公式一、計(jì)量型二、計(jì)數(shù)型計(jì)件型Sigma：估計(jì)Sigma：★公式中使用為估計(jì)的Sigma值。過程能力指數(shù)的公式★公式中使用為估計(jì)的Sigma值。過程能力指數(shù)的公式Cpm指數(shù)CpmCpm指數(shù)Cpm02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev(s)

numberofmatcheswithinclasses潛在過程能力指數(shù)Cp=(UTL-LTL)6*s 02468101214161842.84343.243.44過程績效指數(shù)Ppk=

min(UTL-m,m-LTL) 3*s02468101214161842.84343.243.443.643.84444.244.444.644.8lengthofmachesupperlimit(UTL)nominalvaluelowerlimit(LTL)mean(m)StdDev(s)numberofmatcheswithinclasses過程績效指數(shù)Ppk=02468101214161842.PROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITYINDICESPROCESSCAPABILITY