8D制作培訓教材課件

8D制作培訓教材歐湘峰2016.8.188D制作培訓教材歐湘峰2016.8.1818D報告模板參考118D報告模板參考1128D報告制作易犯的錯誤1、8D報告根因分析：普遍未從產(chǎn)生根因、流出根因拉進行分析；未找到問題產(chǎn)生的根因、未進行真因驗證分析：2、原因分析未采用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，沒有將問題說明中提到造成偏差的一系列事件測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。3、改善及預(yù)防措施：措施過于籠統(tǒng)、抽象；無逐一對根因制定可執(zhí)行措施，措施基本依靠檢驗攔截、加強培訓類措施，基本無技術(shù)控制方面對策、無形成固化文件。4、8D報告擬制組成各成員參與度不夠，基本都是品質(zhì)單方面編寫；5、8D報告審核，無審核評審機制；6、8D報告發(fā)放，未經(jīng)過品質(zhì)主管批準把關(guān)發(fā)放；7、8D報告未形成持續(xù)跟蹤閉環(huán)，往往發(fā)生問題時寫份8D報告應(yīng)付，后面就沒有更新；8、未建立完善對供應(yīng)商8D措施稽查落實跟蹤閉環(huán)8D報告制作易犯的錯誤1、8D報告根因分析：普遍未從產(chǎn)生根因3D1、成立改善小組D2、描述問題原因D1、成立改善小組D2、描述問題原因4118D擬制要求D1.成立改善小組

D2.描述問題—1（5W2H）問題描述需基于來料檢驗環(huán)節(jié)和生產(chǎn)反饋的問題加以分析；將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？缺點率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明，明確說明真正的問題。目的:用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如地點、時間、程度、頻率等。關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。

118D擬制要求D1.成立改善小組5D2.問題描述的方式5W1HWho由誰做（人員）Why為什么？（原因）When何時？（時間）What做什么？（對象）Where在哪里？（地點）

HOWHMUCH做到什么程度？（效果）

HOW如何？（方法）D2.問題描述的方式5W1HWhoWhyWhenWhatWh6

1）什么時間？

2）誰？

3）在哪里？4）發(fā)生了什么事情？

5）怎么發(fā)生的？6）如何發(fā)生的？7）需怎么處理？D2.問題描述的方式1）什么時間？

2）誰？

3）在哪里？D2.問題描述7D3、實施臨時對策D3、實施臨時對策811D3.實施確認臨時的處理對策：應(yīng)急對策：對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化1、產(chǎn)品/物料的處理2、成品（消費者處、客戶處、在途、待出庫存）3、半成品在制、未制、已制、4、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處）5、評價緊急響應(yīng)措施6、找出和選擇最佳“臨時抑制措施”制定好的應(yīng)急對策目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。方法：從客戶→在途→本公司庫存→二級供應(yīng)商→半成品加工現(xiàn)場→現(xiàn)場庫存縮短PM時間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。8D擬制要求11D3.實施確認臨時的處理對策：8D擬制要求9D4、根本原因分析D4、根本原因分析10118D擬制要求D4.原因分析及驗證真因：目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、（品質(zhì)保證體制）PPM、DOE、控制圖、5W1H法（檢查表）關(guān)鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃發(fā)生（D2步驟.描述問題）的真正原因、進行說明分析、方法（有很多種、可以使用QC品質(zhì)工具（七大手法工具、5W）

1.層別法（問題分類）

2.檢查表（找問題）

3.魚骨圖（找原因）4.直方圖（找分布）5.散布圖（找關(guān)聯(lián)）6.柏拉圖（找關(guān)鍵）7.控制圖（預(yù)防工具）5W法

（找根本）

118D擬制要求D4.原因分析及驗證真因：11D3.原因分析可選用的質(zhì)量工具D3.原因分析可選用的質(zhì)量工具128D制作培訓教材課件138D制作培訓教材課件148D制作培訓教材課件158D制作培訓教材課件168D制作培訓教材課件178D制作培訓教材課件188D制作培訓教材課件198D制作培訓教材課件208D制作培訓教材課件218D制作培訓教材課件228D制作培訓教材課件238D制作培訓教材課件248D制作培訓教材課件25118D擬制要求-根因分析D4.原因分析及驗證真因：

原因分析按產(chǎn)生根因和流出根因兩條軸線來進行分析（針對技術(shù)性問題建議采用魚骨圖方式進行分析驗證真因、針對其他生產(chǎn)管理類問題采用流程圖進行分析驗證真因）：剖析問題產(chǎn)生根因、違背什么要求、未遵循什么規(guī)則制定或指導書、還是未建立標準等

操作粗心法環(huán)速度設(shè)定太快紙箱強度不穩(wěn)包裝方式不合理儲存架間隙小料機人產(chǎn)品堆放過高庫房濕度大對操作工藝不熟紙箱受傷導致軸心受傷118D擬制要求-根因分析D4.原因分析及驗證真因：操作粗268D制作培訓教材課件278D制作培訓教材課件288D制作培訓教材課件298D制作培訓教材課件308D制作培訓教材課件318D制作培訓教材課件328D制作培訓教材課件338D制作培訓教材課件348D制作培訓教材課件358D制作培訓教材課件368D制作培訓教材課件378D制作培訓教材課件388D制作培訓教材課件398D制作培訓教材課件408D制作培訓教材課件418D制作培訓教材課件428D制作培訓教材課件438D制作培訓教材課件44D5、長期改善對策D5、長期改善對策4511D5.長期改善行動效果：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策；目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：故障類型與理象分析關(guān)鍵、要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。8D擬制要求11D5.長期改善行動效果：8D擬制要求46可操作和易操作

1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什

么？

4）何時完成？可檢查和可驗證

1）由誰檢查和驗證？

2）怎么檢查和驗證？

3）何時完成或者頻率

是什么？

4）可以提供什么證據(jù)？5.2有效的糾正措施的特點：5.糾正預(yù)防措施技巧可操作1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什47例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標識錯誤正確原因員工質(zhì)量意識不強，對產(chǎn)品沒做標識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標識管理。1、對責任員工進行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標識情況進行檢查，并將檢查結(jié)果納入考核。5.糾正預(yù)防措施技巧5.5糾正預(yù)防措施常見問題解析例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標識482、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導書的要求不符合。原因操作者對作業(yè)指導書不熟悉錯誤正確措施1、加強培訓；2、要求嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并加強監(jiān)督。1、對操作者進行上崗培訓和作業(yè)指導書的培訓，并經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導書的執(zhí)行情況每周進行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。5.糾正預(yù)防措施技巧5.5糾正預(yù)防措施常見問題解析2、措施欠具體，無法量化原因操作者對作業(yè)指導書不熟悉錯誤正確493、采取的措施沒有針對問題的原因

例4：檢查發(fā)現(xiàn)2014年8月入庫的A零件，超過規(guī)定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進行隔離和處置。原因：1、保管員巡檢時漏檢。2、未做到先進先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置；2、舉一反三檢查。應(yīng)增加：3、對責任保管員進行批評，并要求保管員每周對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)里設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。6.制訂糾正預(yù)防措施描述幾個問題3、采取的措施沒有針對問題的原因原因：1、保管員巡檢時漏檢。50118D擬制要求D6.改善效果確認：

執(zhí)行D5步驟后的結(jié)果與成效驗證。目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點:重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改。118D擬制要求D6.改善效果確認：51P：計劃PDCA循環(huán)D:執(zhí)行C:檢查糾正預(yù)防驗證技巧A：改善P：計劃PDCA循環(huán)D:執(zhí)行C:檢查糾正預(yù)防驗證技巧A：改善521、計劃的方向2、計劃的目標3、計劃的做法4、充分的準備范例：改善項目：人員缺勤率現(xiàn)狀分析：上月份全公司缺勤率3.8%計劃目標：2個月內(nèi)降為3.0%（降幅0.8%）計劃做法：抓影響最大的重點部門、重點少數(shù)配合的準備：員工管理規(guī)定修訂請假規(guī)定修訂加強宣導經(jīng)常請假人員的處理PDCA—P:計劃1、計劃的方向PDCA—P:計劃531、計劃的方向2、計劃的目標3、計劃的做法4、充分的準備范例：改善項目：人員缺勤率現(xiàn)狀分析：上月份全公司缺勤率3.8%計劃目標：2個月內(nèi)降為3.0%（降幅0.8%）計劃做法：抓影響最大的重點部門、重點少數(shù)配合的準備：員工管理規(guī)定修訂請假規(guī)定修訂加強宣導經(jīng)常請假人員的處理PDCA—P:計劃1、計劃的方向PDCA—P:計劃54PDCA—D:執(zhí)行序號工作內(nèi)容一時二三間四五負責人確認人備注1……PDCA—D:執(zhí)行序號工作內(nèi)容時間負責人確認人備注1……55118D擬制要求D7.預(yù)防再發(fā)生及標準化：確保D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓練、改善案例（作業(yè)員生產(chǎn)、加工標準化、作業(yè)標準規(guī)范化、從投入到產(chǎn)出、執(zhí)行標準化、知識經(jīng)驗技術(shù)等標準化。目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。

關(guān)鍵要點:選擇預(yù)防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。

118D擬制要求D7.預(yù)防再發(fā)生及標準化：56118D擬制要求D8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：

針對D8祝賀性話語，建議去掉我們把它改成橫行展開排查/稽查結(jié)案記錄（即結(jié)案證據(jù)記錄表）“團隊慶祝活”優(yōu)化改成“橫行展開排查/稽查結(jié)案記錄”輸出結(jié)案證

據(jù)記錄表）。118D擬制要求D8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：57常用糾正預(yù)防措施制度固化防呆管理培訓/再培訓檢查/再檢查5.糾正預(yù)防措施技巧5.3常用的糾正預(yù)防措施：常用糾正制度固化防呆管理培訓/再培訓檢查/再檢查5.糾正預(yù)防58THEENDTHANKYOU!希望對您今后的工作有幫助！THEENDTHANKYOU!希望對您今后的工作有幫助598D制作培訓教材歐湘峰2016.8.188D制作培訓教材歐湘峰2016.8.18608D報告模板參考118D報告模板參考11618D報告制作易犯的錯誤1、8D報告根因分析：普遍未從產(chǎn)生根因、流出根因拉進行分析；未找到問題產(chǎn)生的根因、未進行真因驗證分析：2、原因分析未采用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，沒有將問題說明中提到造成偏差的一系列事件測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。3、改善及預(yù)防措施：措施過于籠統(tǒng)、抽象；無逐一對根因制定可執(zhí)行措施，措施基本依靠檢驗攔截、加強培訓類措施，基本無技術(shù)控制方面對策、無形成固化文件。4、8D報告擬制組成各成員參與度不夠，基本都是品質(zhì)單方面編寫；5、8D報告審核，無審核評審機制；6、8D報告發(fā)放，未經(jīng)過品質(zhì)主管批準把關(guān)發(fā)放；7、8D報告未形成持續(xù)跟蹤閉環(huán)，往往發(fā)生問題時寫份8D報告應(yīng)付，后面就沒有更新；8、未建立完善對供應(yīng)商8D措施稽查落實跟蹤閉環(huán)8D報告制作易犯的錯誤1、8D報告根因分析：普遍未從產(chǎn)生根因62D1、成立改善小組D2、描述問題原因D1、成立改善小組D2、描述問題原因63118D擬制要求D1.成立改善小組

D2.描述問題—1（5W2H）問題描述需基于來料檢驗環(huán)節(jié)和生產(chǎn)反饋的問題加以分析；將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？缺點率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明，明確說明真正的問題。目的:用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如地點、時間、程度、頻率等。關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。

118D擬制要求D1.成立改善小組64D2.問題描述的方式5W1HWho由誰做（人員）Why為什么？（原因）When何時？（時間）What做什么？（對象）Where在哪里？（地點）

HOWHMUCH做到什么程度？（效果）

HOW如何？（方法）D2.問題描述的方式5W1HWhoWhyWhenWhatWh65

1）什么時間？

2）誰？

3）在哪里？4）發(fā)生了什么事情？

5）怎么發(fā)生的？6）如何發(fā)生的？7）需怎么處理？D2.問題描述的方式1）什么時間？

2）誰？

3）在哪里？D2.問題描述66D3、實施臨時對策D3、實施臨時對策6711D3.實施確認臨時的處理對策：應(yīng)急對策：對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化1、產(chǎn)品/物料的處理2、成品（消費者處、客戶處、在途、待出庫存）3、半成品在制、未制、已制、4、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處）5、評價緊急響應(yīng)措施6、找出和選擇最佳“臨時抑制措施”制定好的應(yīng)急對策目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。方法：從客戶→在途→本公司庫存→二級供應(yīng)商→半成品加工現(xiàn)場→現(xiàn)場庫存縮短PM時間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。8D擬制要求11D3.實施確認臨時的處理對策：8D擬制要求68D4、根本原因分析D4、根本原因分析69118D擬制要求D4.原因分析及驗證真因：目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、（品質(zhì)保證體制）PPM、DOE、控制圖、5W1H法（檢查表）關(guān)鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃發(fā)生（D2步驟.描述問題）的真正原因、進行說明分析、方法（有很多種、可以使用QC品質(zhì)工具（七大手法工具、5W）

1.層別法（問題分類）

2.檢查表（找問題）

3.魚骨圖（找原因）4.直方圖（找分布）5.散布圖（找關(guān)聯(lián)）6.柏拉圖（找關(guān)鍵）7.控制圖（預(yù)防工具）5W法

（找根本）

118D擬制要求D4.原因分析及驗證真因：70D3.原因分析可選用的質(zhì)量工具D3.原因分析可選用的質(zhì)量工具718D制作培訓教材課件728D制作培訓教材課件738D制作培訓教材課件748D制作培訓教材課件758D制作培訓教材課件768D制作培訓教材課件778D制作培訓教材課件788D制作培訓教材課件798D制作培訓教材課件808D制作培訓教材課件818D制作培訓教材課件828D制作培訓教材課件838D制作培訓教材課件84118D擬制要求-根因分析D4.原因分析及驗證真因：

原因分析按產(chǎn)生根因和流出根因兩條軸線來進行分析（針對技術(shù)性問題建議采用魚骨圖方式進行分析驗證真因、針對其他生產(chǎn)管理類問題采用流程圖進行分析驗證真因）：剖析問題產(chǎn)生根因、違背什么要求、未遵循什么規(guī)則制定或指導書、還是未建立標準等

操作粗心法環(huán)速度設(shè)定太快紙箱強度不穩(wěn)包裝方式不合理儲存架間隙小料機人產(chǎn)品堆放過高庫房濕度大對操作工藝不熟紙箱受傷導致軸心受傷118D擬制要求-根因分析D4.原因分析及驗證真因：操作粗858D制作培訓教材課件868D制作培訓教材課件878D制作培訓教材課件888D制作培訓教材課件898D制作培訓教材課件908D制作培訓教材課件918D制作培訓教材課件928D制作培訓教材課件938D制作培訓教材課件948D制作培訓教材課件958D制作培訓教材課件968D制作培訓教材課件978D制作培訓教材課件988D制作培訓教材課件998D制作培訓教材課件1008D制作培訓教材課件1018D制作培訓教材課件1028D制作培訓教材課件103D5、長期改善對策D5、長期改善對策10411D5.長期改善行動效果：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策；目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：故障類型與理象分析關(guān)鍵、要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。8D擬制要求11D5.長期改善行動效果：8D擬制要求105可操作和易操作

1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什

么？

4）何時完成？可檢查和可驗證

1）由誰檢查和驗證？

2）怎么檢查和驗證？

3）何時完成或者頻率

是什么？

4）可以提供什么證據(jù)？5.2有效的糾正措施的特點：5.糾正預(yù)防措施技巧可操作1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什106例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標識錯誤正確原因員工質(zhì)量意識不強，對產(chǎn)品沒做標識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標識管理。1、對責任員工進行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標識情況進行檢查，并將檢查結(jié)果納入考核。5.糾正預(yù)防措施技巧5.5糾正預(yù)防措施常見問題解析例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標識1072、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導書的要求不符合。原因操作者對作業(yè)指導書不熟悉錯誤正確措施1、加強培訓；2、要求嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并加強監(jiān)督。1、對操作者進行上崗培訓和作業(yè)指導書的培訓，并經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導書的執(zhí)行情況每周進行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。5.糾正預(yù)防措施技巧5.5糾正預(yù)防措施常見問題解析2、措施欠具體，無法量化原因操作者對作業(yè)指導書不熟悉錯誤正確1083、采取的措施沒有針對問題的原因

例4：檢查發(fā)現(xiàn)2014年8月入庫的A零件，超過規(guī)定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進行隔離和處置。原因：1、保管員巡檢時漏檢。2、未做到先進先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置；2、舉一反三檢查。應(yīng)增加：3、對責任保管員進行批評，并要求保管員每周對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)里設(shè)置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。6.制訂糾正預(yù)防措施描述幾個問題3、采取的措施沒有針對問題的原因原因：1、保管員巡檢時漏檢。109118D擬制要求D6.改善效果確認：

執(zhí)行D5步驟后的結(jié)果與成效驗證。目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點:重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改。118D擬制要求D6.改善效果確認：110P：計劃PDCA循環(huán)D:執(zhí)行C:檢查糾正預(yù)防驗證技巧A：改善P：計劃PDCA循環(huán)D:執(zhí)行C:檢查糾正預(yù)防驗證技巧A：改善1111、計劃的方向2、計劃的目標3、計劃的做法4、充分的準備范例：改善項目：人員缺勤率現(xiàn)狀分析：上月份全公司缺勤率3.8%