FMEA失效模式及后果分析課件

FMEA失效模式及后果分析廣州譽(yù)杰管理咨詢有限公司FMEA失效模式及后果分析廣州譽(yù)杰管理咨詢有限公司1

目錄1.FMEA概述2.DFMEA3.P-FMEA4.實(shí)例分析

目錄1.FMEA概述21.FMEA概念是產(chǎn)品可靠性分析的一種重要定性方法是一項(xiàng)用于確定、識(shí)別、預(yù)防或消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、服務(wù)中已知的和潛在的失效、問題、錯(cuò)誤的工程技術(shù)。是通過研究產(chǎn)品故障模式、產(chǎn)生的影響、可能的原因或故障機(jī)理，評(píng)價(jià)問題的重要雅，從而采取措施預(yù)防或消除產(chǎn)品的故障的一種方法。1.FMEA概念是產(chǎn)品可靠性分析的一種重要定性方法3失效（故障）的定義和益處一件裝備或其組件或其零件結(jié)構(gòu)發(fā)生任何形狀，尺寸，材料性質(zhì)的變化，造成這些物品處于無法充分地執(zhí)行其特定的功能的狀態(tài)。Collins，1981造成的損失：業(yè)務(wù)—>定義—>設(shè)計(jì)—>采購(gòu)—>生產(chǎn)—>交付—>召回—>理賠—>公司形象100-101-102-103-104-105-106-107-108提前防止故障的發(fā)生，降低成本，提高利潤(rùn)：維修費(fèi)用：50‘S60-500%，60’s25%,2003,USA50強(qiáng)，2.5%(20B),GM2.8%,4.4B;Ford2.5%3.5B;GE0.74B4.5%失效（故障）的定義和益處一件裝備或其組件或其零件結(jié)構(gòu)發(fā)生任何4審核中常見問題（1/2）特殊特性審核中常見問題（1/2）特殊特性5審核中常見問題（2/2）審核中常見問題（2/2）6FMEA的由來相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1629（A）-1974/1980IEC812-1985GB/T7826-1987idtIEC812GJB/Z1391-2006FMEA的由來相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1629（A）-197FMEA的應(yīng)用ISO14001已將FMEA作為重大環(huán)境方面分析的方法ISO9004已將FMEA作為產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)、確認(rèn)、更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法ISO/TS16949已將FMEA作為設(shè)計(jì)與過程分析的方法及其認(rèn)證的要求USA汽車公司50%的質(zhì)量改進(jìn)通過FMEA實(shí)現(xiàn)日本汽車零部件及USA航空企業(yè)100%應(yīng)用FMEA，F(xiàn)MEA的應(yīng)用ISO14001已將FMEA作為重大環(huán)境方面分8FMEA的類型1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA2.設(shè)計(jì)DFMEA★3.過程PFMEA★4.服務(wù)SFMEA5.設(shè)備MFMEA6.人力HFMEAOOOFMEA的類型1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA9FMEA類型（續(xù)）1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA:概念階段，用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)2.設(shè)計(jì)DFMEA：產(chǎn)品生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)階段，由設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的故障模式分析3.過程PFMEA：在生產(chǎn)之前，對(duì)生產(chǎn)和組裝產(chǎn)生的缺陷引起的故障模式分析4.服務(wù)SFMEA：在產(chǎn)品使用之前，系統(tǒng)或過程產(chǎn)生的缺陷引起的故障模式分析5.設(shè)備MFMEA（用）：對(duì)設(shè)備系統(tǒng)，分系統(tǒng)（電，機(jī)，控制）、組件或部件的潛在失效模式分析FMEA類型（續(xù)）1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA:10FMEA在APQP中的作用和地位DFMEAＤVP＆Ｒ樣件控制計(jì)劃過程流程圖PFMEAPP控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PFMEA更改量產(chǎn)控制計(jì)劃顧客要求顧客滿意QFD/BOMFMEA在APQP中的作用和地位DFMEAＤVP＆Ｒ樣件控制11FMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)圖頻度發(fā)生度嚴(yán)重度潛在失效起因/機(jī)理導(dǎo)致潛在失效模式潛在失效后果歸因于可能導(dǎo)致預(yù)防控制探測(cè)控制現(xiàn)行工藝控制12FMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)圖頻度發(fā)生度嚴(yán)重度潛在失效導(dǎo)致潛在失效潛在失FMEA運(yùn)作的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)或工藝更改零件被用于新的環(huán)境顧客報(bào)怨越早越好TheEarlierTheBetter!FMEA運(yùn)作的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)13FMEA是動(dòng)態(tài)文件FMEA是動(dòng)態(tài)文件14FMEA推進(jìn)過程及要點(diǎn)1成立小組2確定范圍3確定顧客4編寫FMEA要點(diǎn)4.1識(shí)別功能、要求和規(guī)范4.2識(shí)別潛在失效模式4.3識(shí)別潛在效果4.4識(shí)別潛在原因4.5識(shí)別控制4.6識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)4.7建議措施和結(jié)果FMEA推進(jìn)過程及要點(diǎn)1成立小組15FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（1/2）和期FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（1/2）和期16FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（2/2）FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（2/2）17FMEA范圍的確定功能模式QFD，方框圖，界面圖，PFC，特性矩陣圖，示意圖，PFC工藝流程圖，BOMFMEA范圍的確定功能模式QFD，方框圖，界面圖，PFC，特18FMEA分析方式：硬件分析法（由下至上）FMEA分析方式：硬件分析法（由下至上）19例：發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥例：發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥20FMEA分析方式：功能分析法（由上至下）FMEA分析方式：功能分析法（由上至下）21例:壓縮空氣系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)(由上而下)例:壓縮空氣系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)(由上而下)22可靠性方塊圖可靠性方塊圖23定義FMEA的客戶（4個(gè)層次）定義FMEA的客戶（4個(gè)層次）24編寫FMEA的步驟第一步（1）確定“功能”，要求和規(guī)范,（2）識(shí)別失效模式,（3）識(shí)別失效模式后果,（4）評(píng)估失效后果的嚴(yán)重度S(從1到10),（5）提出消除失效模式的建議措施第二步（1）識(shí)別失效模式的所有潛在原因,（2）評(píng)估失效原因發(fā)生的頻度(從1到10),（3）提出消除失效原因的建議措施第三步（1）尋找針對(duì)失效模式及原因的控制方法,（2）評(píng)估控制方法的有效性(從1到10),（3）針對(duì)控制方法提出建議措施編寫FMEA的步驟252.0D-FMEA設(shè)計(jì)FMEA是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和說明。對(duì)最終的項(xiàng)目及與之相關(guān)的每個(gè)系統(tǒng)，子系統(tǒng)，部件都應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。DFMEA包括任何由設(shè)計(jì)導(dǎo)致的、在制造和裝配過程中發(fā)生的潛在失效模式和要因。設(shè)計(jì)更改可以減輕失效模式如防錯(cuò)設(shè)計(jì)2.0D-FMEA設(shè)計(jì)FMEA是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組采用的262.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)高風(fēng)險(xiǎn)失效模式：重視并有可實(shí)施的措施計(jì)劃分析/開發(fā)/確認(rèn)或DVP&R/CP：對(duì)FM進(jìn)行考慮接口：綜合及銜接框圖中各種FM吸取的教訓(xùn)：作為FM的輸入如保修費(fèi)及如回KPC及KCC：適用時(shí)在相關(guān)過程中選擇小組：選擇合適的人選（有培訓(xùn)）和組織者文件：文件化要完全填寫時(shí)間性（目標(biāo)：ThesoonerTheBetter)2.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)272.2DFMEA的輸入(設(shè)計(jì)框圖)框圖是D-FMEA分析的開始,了解系統(tǒng)，子系統(tǒng)及零部件2.2DFMEA的輸入(設(shè)計(jì)框圖)框圖是D-FMEA分析的28框圖例2框圖例2292.3DFMEA開發(fā)必備條件DFMEA必須聚集于最終交付顧客的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，其過程反映顧客或組織的R&D過程DFMEA應(yīng)在了解所需分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的開發(fā)信息，功能要求和特性的情況下開始，至少包括：1）產(chǎn)品的構(gòu)成？2）產(chǎn)品的功能或特性會(huì)影響其它部件或系統(tǒng)嗎？3）執(zhí)行功能的其它部件或系統(tǒng)需要輸入嗎？（即關(guān)系）4）在連接的部件或系統(tǒng)中產(chǎn)品功能（包含失效模式的預(yù)防和探測(cè)嗎？(即先檢測(cè)后工作模式)2.3DFMEA開發(fā)必備條件DFMEA必須聚集于最終交付顧302.4P（Parameter）圖-工具之一2.4P（Parameter）圖-工具之一312.5功能要求考慮產(chǎn)品總的目的和整個(gè)設(shè)計(jì)意圖安全/法規(guī)可靠性（功能壽命）負(fù)載和使用周期：顧客使用方面安靜的運(yùn)作：噪聲，震動(dòng)和刺耳雜音流動(dòng)性保持力對(duì)環(huán)境的影響外形包裝和運(yùn)輸服務(wù)裝配設(shè)計(jì)（裝配關(guān)系)可制造性設(shè)計(jì)(制造工藝）2.5功能要求考慮產(chǎn)品總的目的和整個(gè)設(shè)計(jì)意圖322.6其它信息資源和工具輸入圖表，圖紙BOM（物料清單）QFD(質(zhì)量功能展開）質(zhì)量和可靠性歷史內(nèi)部關(guān)系矩陣圖在考慮以上要求和工具的使用后，工程師/小組就可以按標(biāo)準(zhǔn)開始編寫FMEA表格。2.6其它信息資源和工具輸入圖表，圖紙?jiān)诳紤]以上要求和工具的332.7FMEA表格FMEA初次應(yīng)完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)發(fā)布日期2.7FMEA表格FMEA初次應(yīng)完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃的34增加“要求”欄增加“要求”欄35案例分析：潛在失效模式案例分析：潛在失效模式36典型的失效模式定義：指分析對(duì)象有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/功欄所描述的預(yù)期功能的情況。裂紋松動(dòng)泄漏粘結(jié)氧化斷裂不傳輸扭矩打滑無支撐變形支撐不足漂移無信號(hào)脫離太快信號(hào)不足EMC/RFI：電磁兼容/射頻干擾注：FM應(yīng)使用規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同特定運(yùn)行（如冷，熱，粉塵)/使用（如不平路面）條件下的潛在失效應(yīng)予以考慮典型的失效模式定義：指分析對(duì)象有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/37后果的定義后果是指潛在失效模式發(fā)生后，能預(yù)計(jì)到的事故……后果的定義后果是指潛在失效模式發(fā)生后，能預(yù)計(jì)到的事故……38案例分析：潛在失效后果案例分析：潛在失效后果39典型的失效后果不合法規(guī)噪聲粗糙工作異常不工作外觀不良報(bào)廢異味運(yùn)行中斷熱衰變不穩(wěn)定工作減弱，機(jī)能減退顧客不滿意典型的失效后果不合法規(guī)40嚴(yán)重度和分級(jí)不建議修改排序值為9和10的準(zhǔn)則；嚴(yán)重度和分級(jí)不建議修改排序值為9和10的準(zhǔn)則；41后果評(píng)定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果的嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全和/或法規(guī)要求潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)無預(yù)警10潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警9基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但不影響安全操作）

8基本功能降級(jí)（車輛可運(yùn)轉(zhuǎn)，但功能等級(jí)降低）7次要功能的損失或降低次要功能損失（車輛可行駛，但舒適度/便利性功能喪失）6次要功能減弱（車輛可行駛，但舒適度/便利性性能等級(jí)降低）5其他功能不良外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，大多數(shù)顧客（＞75%），抱怨不舒適4外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，很多顧客（50%），抱怨不舒適3外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，被有識(shí)別能力的顧客（＜25%），抱怨不舒適2沒有影響沒有可辨別的影響1嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（S）后果評(píng)定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果的嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全和42失效的原因/機(jī)理定義：是指導(dǎo)致失效的設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)，其結(jié)果是失效模式。應(yīng)簡(jiǎn)明而全面列出，以便針對(duì)性地采取措施。主要要因：規(guī)定的材料不正確；設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足；應(yīng)力過大；維護(hù)說明書不充分；算法不正確；行程規(guī)范不當(dāng)；表面精加工規(guī)范不當(dāng)；公差不當(dāng)；過熱；軟件規(guī)范不當(dāng)主要機(jī)理：屈服；化學(xué)氧化；疲勞；電移；磨損；材料不穩(wěn)定性；蠕變（緩慢變形）；腐蝕失效的原因/機(jī)理定義：是指導(dǎo)致失效的設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)，其結(jié)果是失43發(fā)生度（O）發(fā)生度（O）44失效可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率（設(shè)計(jì)壽命/項(xiàng)目可靠性/車輛）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因的發(fā)生率（事件/項(xiàng)目/車輛）嚴(yán)重度非常高沒有歷史的新技術(shù)/新設(shè)計(jì)≥100次每1000個(gè)中，≥1次每10輛10高新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不可避免的失效50次每1000個(gè)，1次每20輛9新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下很可能發(fā)生的失效20次每1000個(gè)，1次每50輛8新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不確定是否會(huì)發(fā)生的失效10次每1000個(gè)，1次每100輛7一般與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中頻繁失效2次每1000個(gè)，1次每500輛6與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中偶然發(fā)生的失效0.5次每1000個(gè)，1次每2000輛5與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中較少發(fā)生的失效0.1次每1000個(gè)，1次每10000輛4低僅僅在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試發(fā)生的失效0.01次每1000個(gè)，1次每100000輛3在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)時(shí)不能觀察的失效≤0.001次每1000個(gè)，1次每1000000輛2非常低失效通過預(yù)防控制來消除失效通過預(yù)防控制來消除1發(fā)生度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（O）

指某要因機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性失效可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)D45現(xiàn)行設(shè)計(jì)分類兩種設(shè)計(jì)控制：預(yù)防和探測(cè)控制預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：在項(xiàng)目投產(chǎn)前，通過分析方法或物理方法，探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)分類兩種設(shè)計(jì)控制：預(yù)防和探測(cè)控制46案例分析“措施”如果是在一欄中則在措施前注明P或D以示區(qū)別案例分析“措施”如果是在一欄中則在措施前注明P或D以示區(qū)別47探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒有探測(cè)機(jī)會(huì)沒有現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制，不能探測(cè)或不能分析10幾乎不可能在任何階段不可能探測(cè)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)有微弱的探測(cè)能力，實(shí)際的分析（如CAE、FEA等）與期望的實(shí)際操作條件不相關(guān)9非常細(xì)微快速凍結(jié)設(shè)計(jì)，預(yù)先投放在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在試驗(yàn)（具體如乘坐、操作、出貨評(píng)價(jià)等接受準(zhǔn)則下的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）通過/失敗的情況預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)8細(xì)微在設(shè)計(jì)凍結(jié)和在失效測(cè)試試驗(yàn)（直到失效發(fā)生、系統(tǒng)相互作用試驗(yàn)為止的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）的情況下的預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)7非常低在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在降低試驗(yàn)情況下預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)（在耐力試驗(yàn)后的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)，如功能檢查）6低預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)使用通過/失效試驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)（如：性能、功能檢查接受準(zhǔn)則等）5一般使用失效試驗(yàn)（如：直到泄露、屈服、破裂等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）4有多高使用降級(jí)試驗(yàn)（如：數(shù)據(jù)趨勢(shì)、之前/之后值等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）3高實(shí)質(zhì)性分析…有相關(guān)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)控制有強(qiáng)探測(cè)能力。在實(shí)際或期望運(yùn)行條件下預(yù)先停止設(shè)計(jì)與實(shí)質(zhì)性分析（如：CAF、FEA等）高相關(guān)2非常高探測(cè)不需用到，失效預(yù)防通過設(shè)計(jì)解決方案（如已證實(shí)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、最好慣例或普通材料）充分執(zhí)行預(yù)防，失效要因或失效模式將不會(huì)發(fā)生1幾乎一定探測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（D）探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒有探48確定優(yōu)先行動(dòng)確定優(yōu)先行動(dòng)49其它的RPN評(píng)估例：密封蓋不密封因反了：標(biāo)識(shí)或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)O及D的變化有何不同其它的RPN評(píng)估例：密封蓋不密封50RPN評(píng)估案例分析RPN評(píng)估案例分析51DFMEA改進(jìn)途徑即防呆設(shè)計(jì)POKAYokeDFMEA改進(jìn)途徑即防呆設(shè)計(jì)POKAYoke52DFMEA的輸出DFMEA的輸出53DFMEA與PFMEA的關(guān)系DFMEA與PFMEA的關(guān)系543.0過程FMEA（PFMEA）PFMEA是負(fù)責(zé)制造或裝配的工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。PFMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)設(shè)計(jì)小組的思想，這種系統(tǒng)的方法體系了任何制造策劃過程中正常經(jīng)因的思維的過程并規(guī)范化3.0過程FMEA（PFMEA）PFMEA是負(fù)責(zé)制造或裝配的553.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)過程改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)，重點(diǎn)是防錯(cuò)方法高風(fēng)險(xiǎn)失效模式：重視并有可實(shí)施的措施計(jì)劃CP控制計(jì)劃：所有CP對(duì)FM進(jìn)行考慮綜合：考慮DFMEA，PFC，PFMEA，CP并一致吸取的教訓(xùn)：作為FM的輸入如保修費(fèi)及召回KPC及KCC：適用時(shí)在相關(guān)過程中選擇小組：選擇合適的人選（有培訓(xùn)）和組織者文件：文件化要完全填寫時(shí)間性（目標(biāo)：ASAP且?guī)鞻A增值)3.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)過程改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)，重點(diǎn)是防錯(cuò)563.2PFMEA的“顧客”PFMEA的“顧客”通常是“最終使用者”，但也可以是后續(xù)的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)等。3.2PFMEA的“顧客”PFMEA的“顧客”通常是“最終使573.3小組的努力初始的PFMEA，是小努力的結(jié)果。小組成員要包括所有關(guān)聯(lián)領(lǐng)域的代表，如設(shè)計(jì)，裝配，制造，材料，質(zhì)量，服務(wù)，供方以及“顧客”，應(yīng)有一位有FMEA經(jīng)驗(yàn)的向?qū)Щ蚪M織者3.3小組的努力初始的PFMEA，是小努力的結(jié)果。583.4PFMEA的特點(diǎn)初始的PFMEA，也是一份動(dòng)態(tài)文件。A)在可行性階段或之前進(jìn)行B)在生產(chǎn)工裝到位之前完成C)考慮到部件及總成的所有制造工序D)假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)要求E）不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)但必須考慮與過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性（有時(shí)有因果或關(guān)聯(lián)關(guān)系）3.4PFMEA的特點(diǎn)初始的PFMEA，也是一份動(dòng)態(tài)文件。593.5PFMEA的開發(fā)1）必備條件-PFC2）PFC與PFMEA信息一致，并包括所有活動(dòng)3）其它工具和信息來源（DFMEA，圖紙和設(shè)計(jì)記錄，過程清單，關(guān)系矩陣圖，內(nèi)外部不符合，質(zhì)量和可靠性歷史）在考慮以上要求和工具的使用后，工程師/小組就可以按標(biāo)準(zhǔn)開始編寫FMEA表格。3.5PFMEA的開發(fā)1）必備條件-PFC在考慮以上要求和603.6過程PFMEA表要求潛在失效模式失效模式的潛在后果嚴(yán)重度S分類失效的潛在要因現(xiàn)行過程探測(cè)度DRPN建議措施職責(zé)&目標(biāo)完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生率O控制探測(cè)采取的措施和生效日期SODRPN過程步驟功能工序/功能是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改其要求是什么？3.6過程PFMEA表要求潛在失效模式失效模式的潛在后果嚴(yán)重613.7PFMEA作業(yè)說明(FMEA展開流程)編制過程流程圖確定過程功能確定過程失效模式三種評(píng)價(jià)完成？ＲＰＮ（S*O*D)確認(rèn)失效后果評(píng)價(jià)嚴(yán)重度確認(rèn)失效原因評(píng)價(jià)發(fā)生率確認(rèn)目前管制評(píng)價(jià)探測(cè)度輕重緩急柏拉圖分析遴選最重要失效模式知道如何影響嚴(yán)重度？發(fā)生率？探測(cè)度？收集數(shù)據(jù)進(jìn)行變更確認(rèn)改變執(zhí)行改變收集數(shù)據(jù)原因順序影響要因確認(rèn)改變否是是否更新文件重訂優(yōu)先順序3.7PFMEA作業(yè)說明(FMEA展開流程)編制過程流程圖62PFMEA的展開PFMEA的展開63過程流程圖-格式過程流程圖-格式64案例分析：過程的要求（輸入）案例分析：過程的要求（輸入）65典型過程失效模式彎曲（變形）毛刺孔錯(cuò)位斷裂孔太淺（深）漏開孔轉(zhuǎn)運(yùn)損壞表面太粗（光滑）短路（開路）貼錯(cuò)標(biāo)簽注意用規(guī)范或技術(shù)術(shù)語(yǔ)典型過程失效模式彎曲（變形）66案例分析工序步驟/名稱要求潛在失效模式潛在后果操作20：用轉(zhuǎn)矩槍把座位墊固定在位置上4個(gè)螺絲少于4個(gè)螺絲最終使用者:座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:停止出貨，對(duì)影響部分額外挑選和返工規(guī)定的螺絲使用錯(cuò)誤螺絲(比規(guī)定螺絲大)制造和裝配:不能在位置上安裝螺絲裝配系列：右前方洞裝第一個(gè)螺絲螺絲裝在任何其他的洞制造和裝配:難于安裝螺絲在原來的位置螺絲完全固定螺絲沒有完全固定最終使用者:座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)有影響部分挑選和返工螺桿轉(zhuǎn)矩到加速轉(zhuǎn)矩的規(guī)范螺絲扭矩太高最終使用者:由于螺絲破裂座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)有影響部分挑選和返工螺絲扭矩太低最終使用者:由于螺絲逐步松動(dòng)座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)影響部分挑選和返工案例分析工序步驟/名稱要求潛在失效模式潛在后果操作20：4個(gè)67典型過程失效后果（對(duì)顧客產(chǎn)生的影響）噪音粗糙不工作工作異常（減弱，過強(qiáng)，間歇，不穩(wěn)定）費(fèi)力異味牽引阻力外觀不良返工返修車控制減弱報(bào)廢顧客不滿意對(duì)下工序：無法緊固，配合，鉆孔或攻絲，連接，安裝無法加工表面，引起過度磨損，損壞設(shè)備，危害人員典型過程失效后果（對(duì)顧客產(chǎn)生的影響）噪音68PFMEA嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（S）后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)別后果標(biāo)準(zhǔn):對(duì)過程的嚴(yán)重度（制造和裝配后果）未能符合安全和/或法規(guī)要求沒有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)10失效符合安全和/或法規(guī)要求可能在沒有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）沒有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)9可能在有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能操作，但不影響車輛安全操作）8大規(guī)模中斷100%的產(chǎn)品是廢品，流水線停止或停止出貨基本功能損失（車輛可操作，但降低了功能的等級(jí)）7顯著中斷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一定會(huì)產(chǎn)生部分廢品。背離最初過程包括流水線速度降低或增加舒適功能的損失或降級(jí)舒適功能損失（車輛可操作，但舒適/便利功能損失）6一般100%需脫線返工，是被承認(rèn)的舒適功能降級(jí)（車輛可操作，但舒適/便利功能降低）5部分需脫線返工，是被承認(rèn)的令人不舒服的項(xiàng)目外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被大部分顧客注意到（＞75%）4一般中斷在加工前100%須在位置上返工外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被很多顧客注意到（50%）3在加工前部分須在位置上返工外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被有辨別能力的顧客注意到（＜25%）2微小中斷過程、操作或操作者的輕微不便利沒有影響沒有可辨別的后果1沒有后果沒有可辨別的后果PFMEA嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（S）后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)69對(duì)每個(gè)失效模式確定潛在要因?qū)γ總€(gè)失效模式確定潛在要因70典型的失效要因扭力過大或小焊接不當(dāng)測(cè)量不精熱處理不當(dāng)澆口或通風(fēng)不足潤(rùn)滑不足或無漏裝或錯(cuò)裝磨損的定位或工裝損壞的工裝錯(cuò)誤的程序壞的或臟的設(shè)備，工裝等典型的失效要因扭力過大或小71PFMEA發(fā)生率評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（O）失效可能性準(zhǔn)則：PFMEA要因發(fā)生率（對(duì)應(yīng)PPK時(shí)）等級(jí)非常高：持續(xù)性發(fā)生失效≧100個(gè)每1000個(gè)≧1次每10輛中(＜0.55)10高：經(jīng)常性發(fā)生失效50個(gè)每1000個(gè)1次每20輛中(≥0.55)920個(gè)每1000個(gè)1次每50輛中(≥0.78)810個(gè)每1000個(gè)1次每100輛中(≥867一般：偶然性失效5個(gè)每1000個(gè)1次每200輛中(≥0.94)62個(gè)每1000個(gè)1次每500輛中(≥1.0)51個(gè)每1000個(gè)1次每1000輛中(≥1.1)4低：很少失效0.01個(gè)每1000個(gè)1次每2000輛中(≥1.2)30.001個(gè)每1000個(gè)1次每10000輛中(≥1.3)2非常低：失效不太可能失效通過預(yù)防控制消除

1次每100000輛中(≥1.67)1PFMEA發(fā)生率評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（O）失效可能性準(zhǔn)則：PFMEA要因72現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制73要因和控制案例要求失效模式要因預(yù)防控制探測(cè)控制螺絲轉(zhuǎn)矩完全得到固定螺絲沒有完全固定螺母不能保持在垂直直面操作培訓(xùn)操作者包括螺母用角辯向器控測(cè)十字螺紋，不讓它從固定面移動(dòng)，直到固定符合要求為止。螺絲轉(zhuǎn)矩到加速轉(zhuǎn)矩的規(guī)范螺絲轉(zhuǎn)矩太高轉(zhuǎn)矩被不合格設(shè)置人員設(shè)置太高密碼保護(hù)控制板（僅設(shè)置人員有權(quán)限）包括設(shè)置程序在內(nèi)轉(zhuǎn)矩驗(yàn)證和驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)先權(quán)轉(zhuǎn)矩被設(shè)置人員設(shè)置太高設(shè)備人員培訓(xùn)包括設(shè)置程序在內(nèi)轉(zhuǎn)矩驗(yàn)證和驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)先權(quán)設(shè)備操作指導(dǎo)書螺絲轉(zhuǎn)矩太低轉(zhuǎn)矩被不合格設(shè)置人員設(shè)置太低密碼保護(hù)控制板（僅設(shè)置人員有權(quán)限）包括設(shè)置程序在內(nèi)轉(zhuǎn)矩驗(yàn)證和驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)先權(quán)轉(zhuǎn)矩被設(shè)置人員設(shè)置太低設(shè)備人員培訓(xùn)包括設(shè)置程序在內(nèi)轉(zhuǎn)矩驗(yàn)證和驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)先權(quán)設(shè)備操作指導(dǎo)書要因和控制案例要求失效模式要因預(yù)防控制探測(cè)控制螺絲轉(zhuǎn)矩完全得74針對(duì)每個(gè)起因列舉目前的控制方法針對(duì)每個(gè)起因列舉目前的控制方法75PFMEA探測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（D）探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：過程控制探測(cè)的可能性級(jí)別探測(cè)可能性

沒有探測(cè)機(jī)會(huì)沒有現(xiàn)有控制，不能探測(cè)或不能解析10幾乎不可能在任何階段不太可能探測(cè)失效模式和/或錯(cuò)誤（要因）不容易探測(cè)（如：隨機(jī)檢查）9非常微小加工后問題探測(cè)操作者通過目測(cè)/排列/耳聽法的事后失效模式探測(cè)8微小開始時(shí)問題探測(cè)操作者通過直觀/目測(cè)/排列/耳聽法在位置上做失效模式探測(cè)或操作者通過使用特性測(cè)量（行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）做加工后探測(cè)7非常低加工后問題探測(cè)操作者通過使用變量測(cè)量或操作者在位置上通過使用特性測(cè)量事后失效模式探測(cè)（行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）6低開始時(shí)問題探測(cè)操作者在位置上使用變量測(cè)量或通過位置上的自動(dòng)控制探測(cè)差異零件和通知操作者（光、雜音等）。在設(shè)置上或首件檢查時(shí)執(zhí)行測(cè)量（僅對(duì)于設(shè)置要因）5一般加工后問題探測(cè)由自動(dòng)控制探測(cè)差異零件并鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的事后失效模式探測(cè)4一般高開始時(shí)問題探測(cè)由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)變異零件并在位置上自動(dòng)鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的失效模式探測(cè)3高錯(cuò)誤探測(cè)和/或問題預(yù)防由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)錯(cuò)誤并預(yù)防制造中的變異零件的錯(cuò)誤（要因）探測(cè)2非常高探測(cè)不能用，防錯(cuò)以?shī)A具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì)所做的錯(cuò)誤（要因）預(yù)防。因?yàn)檫^程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)項(xiàng)目，不會(huì)產(chǎn)生變異零件1幾乎肯定PFMEA探測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（D）探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：過程控制探測(cè)76確定優(yōu)先行動(dòng)確定優(yōu)先行動(dòng)77其它的RPN評(píng)估例：密封蓋放反：標(biāo)識(shí)或夾具設(shè)計(jì)O及D的變化有何不同其它的RPN評(píng)估例：密封蓋放反：78RPN評(píng)估案例分析RPN評(píng)估案例分析79PFMEA的關(guān)聯(lián)過程PFMEA的關(guān)聯(lián)過程80PFMEA的輸出PFMEA的輸出81將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃82FMEA改善作業(yè)流程圖FMEA低優(yōu)先順序高RPNS防呆法?修訂FMEA是否客戶之重要特性?優(yōu)先持續(xù)改善防呆措施定出其特殊特性之防呆作業(yè)列于控制計(jì)劃中管制列于作業(yè)指導(dǎo)書NoNoNoYesYesYesFMEA改善作業(yè)流程圖FMEA低優(yōu)先順序高防呆法?修訂FM83FMEA文件的動(dòng)態(tài)變化FMEA文件的動(dòng)態(tài)變化84如何降低風(fēng)險(xiǎn)？如何降低風(fēng)險(xiǎn)？854FMEA分析和編制練習(xí)以公司1個(gè)產(chǎn)品為例，按部件分組（如3個(gè)部件分3組）進(jìn)行D-FMEA及P-FMEA分析（產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)）以公司產(chǎn)品分類（如有3種產(chǎn)品分3組）進(jìn)行D-FMEA及P-FMEA分析（產(chǎn)品簡(jiǎn)單時(shí)）4FMEA分析和編制練習(xí)以公司1個(gè)產(chǎn)品為例，按部件分組（如86總結(jié)總結(jié)87FMEA失效模式及后果分析廣州譽(yù)杰管理咨詢有限公司FMEA失效模式及后果分析廣州譽(yù)杰管理咨詢有限公司88

目錄1.FMEA概述2.DFMEA3.P-FMEA4.實(shí)例分析

目錄1.FMEA概述891.FMEA概念是產(chǎn)品可靠性分析的一種重要定性方法是一項(xiàng)用于確定、識(shí)別、預(yù)防或消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、服務(wù)中已知的和潛在的失效、問題、錯(cuò)誤的工程技術(shù)。是通過研究產(chǎn)品故障模式、產(chǎn)生的影響、可能的原因或故障機(jī)理，評(píng)價(jià)問題的重要雅，從而采取措施預(yù)防或消除產(chǎn)品的故障的一種方法。1.FMEA概念是產(chǎn)品可靠性分析的一種重要定性方法90失效（故障）的定義和益處一件裝備或其組件或其零件結(jié)構(gòu)發(fā)生任何形狀，尺寸，材料性質(zhì)的變化，造成這些物品處于無法充分地執(zhí)行其特定的功能的狀態(tài)。Collins，1981造成的損失：業(yè)務(wù)—>定義—>設(shè)計(jì)—>采購(gòu)—>生產(chǎn)—>交付—>召回—>理賠—>公司形象100-101-102-103-104-105-106-107-108提前防止故障的發(fā)生，降低成本，提高利潤(rùn)：維修費(fèi)用：50‘S60-500%，60’s25%,2003,USA50強(qiáng)，2.5%(20B),GM2.8%,4.4B;Ford2.5%3.5B;GE0.74B4.5%失效（故障）的定義和益處一件裝備或其組件或其零件結(jié)構(gòu)發(fā)生任何91審核中常見問題（1/2）特殊特性審核中常見問題（1/2）特殊特性92審核中常見問題（2/2）審核中常見問題（2/2）93FMEA的由來相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1629（A）-1974/1980IEC812-1985GB/T7826-1987idtIEC812GJB/Z1391-2006FMEA的由來相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1629（A）-1994FMEA的應(yīng)用ISO14001已將FMEA作為重大環(huán)境方面分析的方法ISO9004已將FMEA作為產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)、確認(rèn)、更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法ISO/TS16949已將FMEA作為設(shè)計(jì)與過程分析的方法及其認(rèn)證的要求USA汽車公司50%的質(zhì)量改進(jìn)通過FMEA實(shí)現(xiàn)日本汽車零部件及USA航空企業(yè)100%應(yīng)用FMEA，F(xiàn)MEA的應(yīng)用ISO14001已將FMEA作為重大環(huán)境方面分95FMEA的類型1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA2.設(shè)計(jì)DFMEA★3.過程PFMEA★4.服務(wù)SFMEA5.設(shè)備MFMEA6.人力HFMEAOOOFMEA的類型1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA96FMEA類型（續(xù)）1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA:概念階段，用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)2.設(shè)計(jì)DFMEA：產(chǎn)品生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)階段，由設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的故障模式分析3.過程PFMEA：在生產(chǎn)之前，對(duì)生產(chǎn)和組裝產(chǎn)生的缺陷引起的故障模式分析4.服務(wù)SFMEA：在產(chǎn)品使用之前，系統(tǒng)或過程產(chǎn)生的缺陷引起的故障模式分析5.設(shè)備MFMEA（用）：對(duì)設(shè)備系統(tǒng)，分系統(tǒng)（電，機(jī)，控制）、組件或部件的潛在失效模式分析FMEA類型（續(xù)）1.系統(tǒng)/概念S/CFMEA:97FMEA在APQP中的作用和地位DFMEAＤVP＆Ｒ樣件控制計(jì)劃過程流程圖PFMEAPP控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PFMEA更改量產(chǎn)控制計(jì)劃顧客要求顧客滿意QFD/BOMFMEA在APQP中的作用和地位DFMEAＤVP＆Ｒ樣件控制98FMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)圖頻度發(fā)生度嚴(yán)重度潛在失效起因/機(jī)理導(dǎo)致潛在失效模式潛在失效后果歸因于可能導(dǎo)致預(yù)防控制探測(cè)控制現(xiàn)行工藝控制99FMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)圖頻度發(fā)生度嚴(yán)重度潛在失效導(dǎo)致潛在失效潛在失FMEA運(yùn)作的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)或工藝更改零件被用于新的環(huán)境顧客報(bào)怨越早越好TheEarlierTheBetter!FMEA運(yùn)作的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)100FMEA是動(dòng)態(tài)文件FMEA是動(dòng)態(tài)文件101FMEA推進(jìn)過程及要點(diǎn)1成立小組2確定范圍3確定顧客4編寫FMEA要點(diǎn)4.1識(shí)別功能、要求和規(guī)范4.2識(shí)別潛在失效模式4.3識(shí)別潛在效果4.4識(shí)別潛在原因4.5識(shí)別控制4.6識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)4.7建議措施和結(jié)果FMEA推進(jìn)過程及要點(diǎn)1成立小組102FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（1/2）和期FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（1/2）和期103FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（2/2）FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)（2/2）104FMEA范圍的確定功能模式QFD，方框圖，界面圖，PFC，特性矩陣圖，示意圖，PFC工藝流程圖，BOMFMEA范圍的確定功能模式QFD，方框圖，界面圖，PFC，特105FMEA分析方式：硬件分析法（由下至上）FMEA分析方式：硬件分析法（由下至上）106例：發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥例：發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥107FMEA分析方式：功能分析法（由上至下）FMEA分析方式：功能分析法（由上至下）108例:壓縮空氣系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)(由上而下)例:壓縮空氣系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)(由上而下)109可靠性方塊圖可靠性方塊圖110定義FMEA的客戶（4個(gè)層次）定義FMEA的客戶（4個(gè)層次）111編寫FMEA的步驟第一步（1）確定“功能”，要求和規(guī)范,（2）識(shí)別失效模式,（3）識(shí)別失效模式后果,（4）評(píng)估失效后果的嚴(yán)重度S(從1到10),（5）提出消除失效模式的建議措施第二步（1）識(shí)別失效模式的所有潛在原因,（2）評(píng)估失效原因發(fā)生的頻度(從1到10),（3）提出消除失效原因的建議措施第三步（1）尋找針對(duì)失效模式及原因的控制方法,（2）評(píng)估控制方法的有效性(從1到10),（3）針對(duì)控制方法提出建議措施編寫FMEA的步驟1122.0D-FMEA設(shè)計(jì)FMEA是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和說明。對(duì)最終的項(xiàng)目及與之相關(guān)的每個(gè)系統(tǒng)，子系統(tǒng)，部件都應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。DFMEA包括任何由設(shè)計(jì)導(dǎo)致的、在制造和裝配過程中發(fā)生的潛在失效模式和要因。設(shè)計(jì)更改可以減輕失效模式如防錯(cuò)設(shè)計(jì)2.0D-FMEA設(shè)計(jì)FMEA是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組采用的1132.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)高風(fēng)險(xiǎn)失效模式：重視并有可實(shí)施的措施計(jì)劃分析/開發(fā)/確認(rèn)或DVP&R/CP：對(duì)FM進(jìn)行考慮接口：綜合及銜接框圖中各種FM吸取的教訓(xùn)：作為FM的輸入如保修費(fèi)及如回KPC及KCC：適用時(shí)在相關(guān)過程中選擇小組：選擇合適的人選（有培訓(xùn)）和組織者文件：文件化要完全填寫時(shí)間性（目標(biāo)：ThesoonerTheBetter)2.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)1142.2DFMEA的輸入(設(shè)計(jì)框圖)框圖是D-FMEA分析的開始,了解系統(tǒng)，子系統(tǒng)及零部件2.2DFMEA的輸入(設(shè)計(jì)框圖)框圖是D-FMEA分析的115框圖例2框圖例21162.3DFMEA開發(fā)必備條件DFMEA必須聚集于最終交付顧客的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，其過程反映顧客或組織的R&D過程DFMEA應(yīng)在了解所需分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的開發(fā)信息，功能要求和特性的情況下開始，至少包括：1）產(chǎn)品的構(gòu)成？2）產(chǎn)品的功能或特性會(huì)影響其它部件或系統(tǒng)嗎？3）執(zhí)行功能的其它部件或系統(tǒng)需要輸入嗎？（即關(guān)系）4）在連接的部件或系統(tǒng)中產(chǎn)品功能（包含失效模式的預(yù)防和探測(cè)嗎？(即先檢測(cè)后工作模式)2.3DFMEA開發(fā)必備條件DFMEA必須聚集于最終交付顧1172.4P（Parameter）圖-工具之一2.4P（Parameter）圖-工具之一1182.5功能要求考慮產(chǎn)品總的目的和整個(gè)設(shè)計(jì)意圖安全/法規(guī)可靠性（功能壽命）負(fù)載和使用周期：顧客使用方面安靜的運(yùn)作：噪聲，震動(dòng)和刺耳雜音流動(dòng)性保持力對(duì)環(huán)境的影響外形包裝和運(yùn)輸服務(wù)裝配設(shè)計(jì)（裝配關(guān)系)可制造性設(shè)計(jì)(制造工藝）2.5功能要求考慮產(chǎn)品總的目的和整個(gè)設(shè)計(jì)意圖1192.6其它信息資源和工具輸入圖表，圖紙BOM（物料清單）QFD(質(zhì)量功能展開）質(zhì)量和可靠性歷史內(nèi)部關(guān)系矩陣圖在考慮以上要求和工具的使用后，工程師/小組就可以按標(biāo)準(zhǔn)開始編寫FMEA表格。2.6其它信息資源和工具輸入圖表，圖紙?jiān)诳紤]以上要求和工具的1202.7FMEA表格FMEA初次應(yīng)完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)發(fā)布日期2.7FMEA表格FMEA初次應(yīng)完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃的121增加“要求”欄增加“要求”欄122案例分析：潛在失效模式案例分析：潛在失效模式123典型的失效模式定義：指分析對(duì)象有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/功欄所描述的預(yù)期功能的情況。裂紋松動(dòng)泄漏粘結(jié)氧化斷裂不傳輸扭矩打滑無支撐變形支撐不足漂移無信號(hào)脫離太快信號(hào)不足EMC/RFI：電磁兼容/射頻干擾注：FM應(yīng)使用規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同特定運(yùn)行（如冷，熱，粉塵)/使用（如不平路面）條件下的潛在失效應(yīng)予以考慮典型的失效模式定義：指分析對(duì)象有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/124后果的定義后果是指潛在失效模式發(fā)生后，能預(yù)計(jì)到的事故……后果的定義后果是指潛在失效模式發(fā)生后，能預(yù)計(jì)到的事故……125案例分析：潛在失效后果案例分析：潛在失效后果126典型的失效后果不合法規(guī)噪聲粗糙工作異常不工作外觀不良報(bào)廢異味運(yùn)行中斷熱衰變不穩(wěn)定工作減弱，機(jī)能減退顧客不滿意典型的失效后果不合法規(guī)127嚴(yán)重度和分級(jí)不建議修改排序值為9和10的準(zhǔn)則；嚴(yán)重度和分級(jí)不建議修改排序值為9和10的準(zhǔn)則；128后果評(píng)定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果的嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全和/或法規(guī)要求潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)無預(yù)警10潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警9基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但不影響安全操作）

8基本功能降級(jí)（車輛可運(yùn)轉(zhuǎn)，但功能等級(jí)降低）7次要功能的損失或降低次要功能損失（車輛可行駛，但舒適度/便利性功能喪失）6次要功能減弱（車輛可行駛，但舒適度/便利性性能等級(jí)降低）5其他功能不良外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，大多數(shù)顧客（＞75%），抱怨不舒適4外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，很多顧客（50%），抱怨不舒適3外觀或噪音不符合要求，汽車可行駛，被有識(shí)別能力的顧客（＜25%），抱怨不舒適2沒有影響沒有可辨別的影響1嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（S）后果評(píng)定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果的嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全和129失效的原因/機(jī)理定義：是指導(dǎo)致失效的設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)，其結(jié)果是失效模式。應(yīng)簡(jiǎn)明而全面列出，以便針對(duì)性地采取措施。主要要因：規(guī)定的材料不正確；設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足；應(yīng)力過大；維護(hù)說明書不充分；算法不正確；行程規(guī)范不當(dāng)；表面精加工規(guī)范不當(dāng)；公差不當(dāng)；過熱；軟件規(guī)范不當(dāng)主要機(jī)理：屈服；化學(xué)氧化；疲勞；電移；磨損；材料不穩(wěn)定性；蠕變（緩慢變形）；腐蝕失效的原因/機(jī)理定義：是指導(dǎo)致失效的設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)，其結(jié)果是失130發(fā)生度（O）發(fā)生度（O）131失效可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率（設(shè)計(jì)壽命/項(xiàng)目可靠性/車輛）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因的發(fā)生率（事件/項(xiàng)目/車輛）嚴(yán)重度非常高沒有歷史的新技術(shù)/新設(shè)計(jì)≥100次每1000個(gè)中，≥1次每10輛10高新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不可避免的失效50次每1000個(gè)，1次每20輛9新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下很可能發(fā)生的失效20次每1000個(gè)，1次每50輛8新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不確定是否會(huì)發(fā)生的失效10次每1000個(gè)，1次每100輛7一般與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中頻繁失效2次每1000個(gè)，1次每500輛6與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中偶然發(fā)生的失效0.5次每1000個(gè)，1次每2000輛5與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中較少發(fā)生的失效0.1次每1000個(gè)，1次每10000輛4低僅僅在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試發(fā)生的失效0.01次每1000個(gè)，1次每100000輛3在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)時(shí)不能觀察的失效≤0.001次每1000個(gè)，1次每1000000輛2非常低失效通過預(yù)防控制來消除失效通過預(yù)防控制來消除1發(fā)生度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（O）

指某要因機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性失效可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)D132現(xiàn)行設(shè)計(jì)分類兩種設(shè)計(jì)控制：預(yù)防和探測(cè)控制預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：在項(xiàng)目投產(chǎn)前，通過分析方法或物理方法，探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)分類兩種設(shè)計(jì)控制：預(yù)防和探測(cè)控制133案例分析“措施”如果是在一欄中則在措施前注明P或D以示區(qū)別案例分析“措施”如果是在一欄中則在措施前注明P或D以示區(qū)別134探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒有探測(cè)機(jī)會(huì)沒有現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制，不能探測(cè)或不能分析10幾乎不可能在任何階段不可能探測(cè)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)有微弱的探測(cè)能力，實(shí)際的分析（如CAE、FEA等）與期望的實(shí)際操作條件不相關(guān)9非常細(xì)微快速凍結(jié)設(shè)計(jì)，預(yù)先投放在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在試驗(yàn)（具體如乘坐、操作、出貨評(píng)價(jià)等接受準(zhǔn)則下的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）通過/失敗的情況預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)8細(xì)微在設(shè)計(jì)凍結(jié)和在失效測(cè)試試驗(yàn)（直到失效發(fā)生、系統(tǒng)相互作用試驗(yàn)為止的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）的情況下的預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)7非常低在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在降低試驗(yàn)情況下預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)（在耐力試驗(yàn)后的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)，如功能檢查）6低預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)使用通過/失效試驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)（如：性能、功能檢查接受準(zhǔn)則等）5一般使用失效試驗(yàn)（如：直到泄露、屈服、破裂等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）4有多高使用降級(jí)試驗(yàn)（如：數(shù)據(jù)趨勢(shì)、之前/之后值等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）3高實(shí)質(zhì)性分析…有相關(guān)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)控制有強(qiáng)探測(cè)能力。在實(shí)際或期望運(yùn)行條件下預(yù)先停止設(shè)計(jì)與實(shí)質(zhì)性分析（如：CAF、FEA等）高相關(guān)2非常高探測(cè)不需用到，失效預(yù)防通過設(shè)計(jì)解決方案（如已證實(shí)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、最好慣例或普通材料）充分執(zhí)行預(yù)防，失效要因或失效模式將不會(huì)發(fā)生1幾乎一定探測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（D）探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒有探135確定優(yōu)先行動(dòng)確定優(yōu)先行動(dòng)136其它的RPN評(píng)估例：密封蓋不密封因反了：標(biāo)識(shí)或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)O及D的變化有何不同其它的RPN評(píng)估例：密封蓋不密封137RPN評(píng)估案例分析RPN評(píng)估案例分析138DFMEA改進(jìn)途徑即防呆設(shè)計(jì)POKAYokeDFMEA改進(jìn)途徑即防呆設(shè)計(jì)POKAYoke139DFMEA的輸出DFMEA的輸出140DFMEA與PFMEA的關(guān)系DFMEA與PFMEA的關(guān)系1413.0過程FMEA（PFMEA）PFMEA是負(fù)責(zé)制造或裝配的工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。PFMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)設(shè)計(jì)小組的思想，這種系統(tǒng)的方法體系了任何制造策劃過程中正常經(jīng)因的思維的過程并規(guī)范化3.0過程FMEA（PFMEA）PFMEA是負(fù)責(zé)制造或裝配的1423.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)過程改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)，重點(diǎn)是防錯(cuò)方法高風(fēng)險(xiǎn)失效模式：重視并有可實(shí)施的措施計(jì)劃CP控制計(jì)劃：所有CP對(duì)FM進(jìn)行考慮綜合：考慮DFMEA，PFC，PFMEA，CP并一致吸取的教訓(xùn)：作為FM的輸入如保修費(fèi)及召回KPC及KCC：適用時(shí)在相關(guān)過程中選擇小組：選擇合適的人選（有培訓(xùn)）和組織者文件：文件化要完全填寫時(shí)間性（目標(biāo)：ASAP且?guī)鞻A增值)3.1FMEA的質(zhì)量目標(biāo)過程改進(jìn)：以此為主要目標(biāo)，重點(diǎn)是防錯(cuò)1433.2PFMEA的“顧客”PFMEA的“顧客”通常是“最終使用者”，但也可以是后續(xù)的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)等。3.2PFMEA的“顧客”PFMEA的“顧客”通常是“最終使1443.3小組的努力初始的PFMEA，是小努力的結(jié)果。小組成員要包括所有關(guān)聯(lián)領(lǐng)域的代表，如設(shè)計(jì)，裝配，制造，材料，質(zhì)量，服務(wù)，供方以及“顧客”，應(yīng)有一位有FMEA經(jīng)驗(yàn)的向?qū)Щ蚪M織者3.3小組的努力初始的PFMEA，是小努力的結(jié)果。1453.4PFMEA的特點(diǎn)初始的PFMEA，也是一份動(dòng)態(tài)文件。A)在可行性階段或之前進(jìn)行B)在生產(chǎn)工裝到位之前完成C)考慮到部件及總成的所有制造工序D)假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)要求E）不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)但必須考慮與過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性（有時(shí)有因果或關(guān)聯(lián)關(guān)系）3.4PFMEA的特點(diǎn)初始的PFMEA，也是一份動(dòng)態(tài)文件。1463.5PFMEA的開發(fā)1）必備條件-PFC2）PFC與PFMEA信息一致，并包括所有活動(dòng)3）其它工具和信息來源（DFMEA，圖紙和設(shè)計(jì)記錄，過程清單，關(guān)系矩陣圖，內(nèi)外部不符合，質(zhì)量和可靠性歷史）在考慮以上要求和工具的使用后，工程師/小組就可以按標(biāo)準(zhǔn)開始編寫FMEA表格。3.5PFMEA的開發(fā)1）必備條件-PFC在考慮以上要求和1473.6過程PFMEA表要求潛在失效模式失效模式的潛在后果嚴(yán)重度S分類失效的潛在要因現(xiàn)行過程探測(cè)度DRPN建議措施職責(zé)&目標(biāo)完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生率O控制探測(cè)采取的措施和生效日期SODRPN過程步驟功能工序/功能是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改其要求是什么？3.6過程PFMEA表要求潛在失效模式失效模式的潛在后果嚴(yán)重1483.7PFMEA作業(yè)說明(FMEA展開流程)編制過程流程圖確定過程功能確定過程失效模式三種評(píng)價(jià)完成？ＲＰＮ（S*O*D)確認(rèn)失效后果評(píng)價(jià)嚴(yán)重度確認(rèn)失效原因評(píng)價(jià)發(fā)生率確認(rèn)目前管制評(píng)價(jià)探測(cè)度輕重緩急柏拉圖分析遴選最重要失效模式知道如何影響嚴(yán)重度？發(fā)生率？探測(cè)度？收集數(shù)據(jù)進(jìn)行變更確認(rèn)改變執(zhí)行改變收集數(shù)據(jù)原因順序影響要因確認(rèn)改變否是是否更新文件重訂優(yōu)先順序3.7PFMEA作業(yè)說明(FMEA展開流程)編制過程流程圖149PFMEA的展開PFMEA的展開150過程流程圖-格式過程流程圖-格式151案例分析：過程的要求（輸入）案例分析：過程的要求（輸入）152典型過程失效模式彎曲（變形）毛刺孔錯(cuò)位斷裂孔太淺（深）漏開孔轉(zhuǎn)運(yùn)損壞表面太粗（光滑）短路（開路）貼錯(cuò)標(biāo)簽注意用規(guī)范或技術(shù)術(shù)語(yǔ)典型過程失效模式彎曲（變形）153案例分析工序步驟/名稱要求潛在失效模式潛在后果操作20：用轉(zhuǎn)矩槍把座位墊固定在位置上4個(gè)螺絲少于4個(gè)螺絲最終使用者:座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:停止出貨，對(duì)影響部分額外挑選和返工規(guī)定的螺絲使用錯(cuò)誤螺絲(比規(guī)定螺絲大)制造和裝配:不能在位置上安裝螺絲裝配系列：右前方洞裝第一個(gè)螺絲螺絲裝在任何其他的洞制造和裝配:難于安裝螺絲在原來的位置螺絲完全固定螺絲沒有完全固定最終使用者:座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)有影響部分挑選和返工螺桿轉(zhuǎn)矩到加速轉(zhuǎn)矩的規(guī)范螺絲扭矩太高最終使用者:由于螺絲破裂座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)有影響部分挑選和返工螺絲扭矩太低最終使用者:由于螺絲逐步松動(dòng)座墊松動(dòng)和噪音制造和裝配:對(duì)影響部分挑選和返工案例分析工序步驟/名稱要求潛在失效模式潛在后果操作20：4個(gè)154典型過程失效后果（對(duì)顧客產(chǎn)生的影響）噪音粗糙不工作工作異常（減弱，過強(qiáng)，間歇，不穩(wěn)定）費(fèi)力異味牽引阻力外觀不良返工返修車控制減弱報(bào)廢顧客不滿意對(duì)下工序：無法緊固，配合，鉆孔或攻絲，連接，安裝無法加工表面，引起過度磨損，損壞設(shè)備，危害人員典型過程失效后果（對(duì)顧客產(chǎn)生的影響）噪音155PFMEA嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（S）后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)別后果標(biāo)準(zhǔn):對(duì)過程的嚴(yán)重度（制造和裝配后果）未能符合安全和/或法規(guī)要求沒有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)10失效符合安全和/或法規(guī)要求可能在沒有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）沒有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)9可能在有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能操作，但不影響車輛安全操作）8大規(guī)模中斷100%的產(chǎn)品是廢品，流水線停止或停止出貨基本功能損失（車輛可操作，但降低了功能的等級(jí)）7顯著中斷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一定會(huì)產(chǎn)生部分廢品。背離最初過程包括流水線速度降低或增加舒適功能的損失或降級(jí)舒適功能損失（車輛可操作，但舒適/便利功能損失）6一般100%需脫線返工，是被承認(rèn)的舒適功能降級(jí)（車輛可操作，但舒適/便利功能降低）5部分需脫線返工，是被承認(rèn)的令人不舒服的項(xiàng)目外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被大部分顧客注意到（＞75%）4一般中斷在加工前100%須在位置上返工外觀或聽見噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被很多顧客注意到（50%）3在加工前部分須在