發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)課件

2發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)四.風(fēng)壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)三.操作步驟二.試驗(yàn)方法及要求一.試驗(yàn)前準(zhǔn)備

目錄試驗(yàn)方法及要求1試驗(yàn)程序：向電機(jī)內(nèi)充氣，檢漏，穩(wěn)定，讀數(shù)，計(jì)算，判斷，停止試驗(yàn)，放氣，結(jié)束。2安裝好試驗(yàn)用精密壓力表，并將大氣式壓力表、溫度計(jì)固定好位置。將氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門(mén)、儀表處于工作狀態(tài)，并調(diào)整至與正常運(yùn)行狀態(tài)完全一致。3壓縮空氣充入接口設(shè)置在汽機(jī)房0米，充氣前接臨時(shí)管道引入壓縮空氣（最好是儀用壓縮空氣）4進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。檢漏方法一般采用刷肥皂液的方法，當(dāng)無(wú)大的漏點(diǎn)，采用此方法難以進(jìn)行下去時(shí)，可充入適量的氟利昂進(jìn)行檢漏。但對(duì)絕緣電阻數(shù)值有嚴(yán)格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液檢漏，允許用無(wú)水酒精檢漏。對(duì)絕緣電阻數(shù)值有嚴(yán)格要求的零部件及部位主要有：發(fā)電機(jī)和系統(tǒng)中有電氣信號(hào)輸入與輸出以及有絕緣要求的部位。定子端面若使用肥皂液檢漏，在檢漏完后必須立即用干凈的棉布擦拭干凈，防止生銹。內(nèi)蒙古京能康巴什熱電發(fā)電部非師范5為了準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)漏氣處，除用刷泡沫法找漏外，還可考慮使用鹵素法找漏。操作步驟如下：在充入合格的壓縮空氣升壓至0.1MPA后，向機(jī)內(nèi)充入氟利昂，在充入壓縮空氣緩緩升壓至0.2MPA，然后用鹵素檢漏儀沿發(fā)電機(jī)周?chē)不卣衣?。漏點(diǎn)消除后再分別升壓至0.3MPA和0.4MPA下進(jìn)行找漏。將發(fā)現(xiàn)的漏氣處全部消除后，升壓至0.4MPA，穩(wěn)定后開(kāi)始測(cè)算其漏氣量。對(duì)下列部位應(yīng)該重點(diǎn)檢測(cè)：1）發(fā)電機(jī)殼體和引線盒檢查軸承和接線盒接頭、引線套管、氫氣冷卻器密封焊接口處、法蘭接口、管接頭等處。2）轉(zhuǎn)子引線轉(zhuǎn)子引線的整個(gè)區(qū)域均應(yīng)進(jìn)行檢查，若檢驗(yàn)出有泄漏部分則應(yīng)檢查引線柱部分是否有缺陷。3）閥門(mén)及管道檢查與氫氣、二氧化碳系統(tǒng)相關(guān)的氣體閥門(mén)和管道，包括氫氣干燥系統(tǒng)以及氫氣、二氧化碳控制站等供、排氣管道。4）氫氣干燥器檢查氫氣干燥裝置上所有法蘭、閥門(mén)及開(kāi)孔處。內(nèi)蒙古京能康巴什熱電發(fā)電部非師范5）氫氣控制設(shè)備檢查所有螺紋連接處、焊接處或壓力接頭處以及氫氣純度儀、氫氣濕度儀。注意在電氣引線上不能使用液體溶劑檢漏。6）密封油裝置汽機(jī)備用管上的壓差調(diào)節(jié)器在風(fēng)壓過(guò)程中，應(yīng)完全關(guān)閉，可以通過(guò)手測(cè)調(diào)節(jié)器密封側(cè)管子的溫度來(lái)判斷密封側(cè)是否有油通過(guò)。6當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力到達(dá)0.4MPA后，必須穩(wěn)定2小時(shí)才可開(kāi)始讀數(shù)，并記錄，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次，此時(shí)應(yīng)停止向發(fā)電機(jī)定子內(nèi)充氣，以免影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。7定子內(nèi)氣體的平均溫度，應(yīng)以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計(jì)讀數(shù)平均值為準(zhǔn)。8定子內(nèi)水直接冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器內(nèi)不允許充水，且排空閥必須打開(kāi)。試驗(yàn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算。內(nèi)蒙古京能康巴什熱電發(fā)電部非師范操作步驟1確認(rèn)密封油系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行，平衡閥差壓閥已投入。2確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子未注水。3確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣冷卻水未注水，且氫氣冷卻器排氣門(mén)開(kāi)啟。4確認(rèn)以下閥門(mén)關(guān)閉：（1）補(bǔ)氫母管手動(dòng)門(mén)后法蘭已加堵板。（2）補(bǔ)氫減壓閥前后截門(mén)旁路門(mén)。（3）補(bǔ)氫母管排氣至大氣門(mén)。（4）補(bǔ)氫母管排氣至至地溝門(mén)。（5）H2匯流母管排氣至大氣門(mén)。（6）H2匯流母管排氫門(mén)。（7）CO2供氣母管總截門(mén)。（8）CO2匯流母管排氣至地溝門(mén)。（9）CO2匯流母管排氣門(mén)。（10）發(fā)電機(jī)排氣管取樣門(mén)。（11）發(fā)電機(jī)排氫門(mén)。內(nèi)蒙古京能康巴什熱電發(fā)電部非師范（3）氫氣純度儀進(jìn)口門(mén)。（4）氫氣高壓風(fēng)區(qū)引出母管手動(dòng)門(mén)。（5）氫氣低壓風(fēng)區(qū)引出母管手動(dòng)門(mén)。（6）氫氣低壓風(fēng)區(qū)引出母管壓力計(jì)隔離門(mén)（7）發(fā)電機(jī)各漏液檢測(cè)裝置進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)（8）發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)出口門(mén)（9）H2匯流母管總截門(mén)。（10）發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫流量計(jì)進(jìn)出門(mén)。（11）氫氣干燥器冷卻器進(jìn)口門(mén)。（12）氫氣干燥器疏水器進(jìn)口門(mén)。6微開(kāi)空氣干燥器入口手動(dòng)門(mén)至全開(kāi)，通過(guò)排污門(mén)放盡積水后關(guān)閉。7慢開(kāi)空氣干燥器出口充空氣手動(dòng)門(mén)，向發(fā)電機(jī)注入壓縮空氣。(控制升壓速率≤5KPa/min)。8嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行情況，密封油壓應(yīng)隨發(fā)電機(jī)氣壓的升高緩慢上升。嚴(yán)防密封油油壓大幅波動(dòng)。9風(fēng)壓至0.4Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣干燥器入口手動(dòng)門(mén)、空氣干燥器出口充空氣手動(dòng)門(mén)，停止充風(fēng)壓并由檢修人員檢漏。內(nèi)蒙古京能康巴什熱電發(fā)電部非師范注意事項(xiàng)1整套風(fēng)壓試驗(yàn)用壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，其相對(duì)濕度不應(yīng)大于50%。2若試驗(yàn)使用鹵素檢漏時(shí)，其充入量為1—2瓶。應(yīng)先充入鹵素氣體（氟利昂），在充入壓縮空氣使系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力，保持2小時(shí)，待鹵素氣體在系統(tǒng)內(nèi)均勻擴(kuò)散，壓力穩(wěn)定下來(lái)后再進(jìn)行檢漏檢查。3發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)的漏氣量計(jì)算應(yīng)在檢漏試驗(yàn)完成后進(jìn)行，漏氣量正式記錄應(yīng)在充入發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)要求值穩(wěn)定2小時(shí)左右，待系統(tǒng)內(nèi)部氣溫均勻穩(wěn)定后開(kāi)始。4漏氣量試驗(yàn)應(yīng)為連續(xù)24小時(shí)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)每間隔一小時(shí)做一次記錄。5漏氣量試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)量避免發(fā)