企業(yè)公司標準化課件

制造標準化制定與執(zhí)行標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產活動的基礎日一、小組簡介小組組長:活動時間:2010年1月～2010年6月活動口號：付出一定會有回報二、活動計劃計劃實際為更好把握活動進展，小組成員作出活動計劃：觸發(fā)器絞線操作已由手工操作改進為自動絞線機操作，與實際已不符工藝中只規(guī)定的工步內容缺少操作注意事項及質控要點（例1）四、現(xiàn)狀調查1、作業(yè)指導書調查：采用CAD圖片目視不夠明了，員工不易理解（例2）四、現(xiàn)狀調查☆工廠2009年8月-2010年1月各零部件報廢數(shù)量統(tǒng)計。最大不良報廢部件為觸發(fā)器，不良數(shù)483只，占總不良數(shù)比例的33.17%,不良現(xiàn)象為觸發(fā)器注塑后測匝間不良以及線圈不通。2、不良品統(tǒng)計調查：四、現(xiàn)狀調查☆工廠2年1月-2月觸發(fā)器報廢數(shù)量統(tǒng)計。四、現(xiàn)狀調查月份六：設定目標：

目標1：以新版作業(yè)指導書為樣板，對現(xiàn)有作業(yè)指導書換版。新版作業(yè)指導書樣板活動方法

PDCADo實施階段Plan策劃階段Check檢查階段精益求精，工藝標準化Action措施階段效果確認效果確認：新版工藝直觀易懂，工序工步圖視化，讓員工接收新工藝或新工步更容易些，標明注意事項，讓員工在操作中更好的抓住生產要領，使產品的品質得到最大限度的保證。七、九月改善內容活動內容一：CFW50/SZ引出線工藝換版工序號完成時間改善前說明：電工膠布密封不嚴實,導致注塑料注塑時擠進線圈,損壞漆包線,工藝規(guī)程里缺少操作注意事項,員工容易疏忽.

改善點：電工膠布把線圈密封嚴實,大大降低注塑料進去損傷漆包線,導致產品質量降低.

改善內容活動內容二：電工膠布密封新版工藝已注明注意事項車間已經提醒關注活動內容二：電工膠布密封新版膠電工膠布工藝改善內容效果確認效果確認：四月份觸發(fā)器總產量為40000只，不合格產品為88只，占總產品的0.22%，其中電路斷路的18只，占0.045%。把斷路產品拆開,電工膠布密封完好,無注塑料流入線圈而損壞漆包線。效果確認效果確認：現(xiàn)有的車間操作工藝上的注塑溫度等參數(shù)已達到最優(yōu)效果（在當前的設備下），隨意更改會影響質量，溫度低了會加快冷卻，形成缺料等缺陷，壓力太大也會產生毛刺等缺陷，因此注塑溫度、壓力等參數(shù)已最優(yōu)化。四月改善內容活動內容：觸發(fā)器注塑工藝的改進（對注塑原材料分析）含有雜質的注塑原材料正常使用的合格的注塑料相應的措施措施：對現(xiàn)有注塑原材料進行嚴格控制，對玻璃纖維成分高的予以退回，要求供應商對玻璃纖維成分高低進行控制，力求與以前送料基本一致，不能出現(xiàn)太大的波動；對來料檢驗要嚴把關，可以從外觀上來判斷以及測試其密度來判斷其成分。效果確認效果確認：對原材料進行切換，現(xiàn)產品的缺料現(xiàn)象已轉正常。1、對新品車間CFW125/HM8-II.M定子120工序（測通斷、封膠）進行評估，確定去除此工序不影響產品性能以及質量。2、對繞線車間CFW125/CG8-II綁扎點火電源線圈工藝具體行為進行調整，符合當前的工藝現(xiàn)狀。12月份工作總結月份體會

體會

一個項目的改善必須全員參與才能獲得成功，一個項目的成功更離不開全員的努力和付出。一個項目最后總是要靠行動才能有進展！2月改善內容活動內容：對數(shù)控車床夾緊工裝進行改進原來使用的三爪改進后使用的夾緊部件原來的夾緊部件8月改善內容活動內容：磁瓦罩改進原來的C