QC七大手法簡介培訓資料課件

QC七大手法QC七大手法內(nèi)容介紹第一章查檢表第二章柏拉圖第三章魚骨圖第四章散布圖第五章管制圖第六章直方圖第七章層別法內(nèi)容介紹

品質部門是工廠內(nèi)的“警察”，職責當然是保證出貨的質量。怎樣保證？現(xiàn)場有各式各樣的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)。如產(chǎn)線自覺不自覺的違規(guī)作業(yè)，如原料、產(chǎn)品的成份或重量等等表示質量的數(shù)據(jù)，或不良品的發(fā)生次數(shù).…..QC七大手法正是收集處理這些數(shù)據(jù)，指導質量改善的有力“武器”。通過本課程的學習，希望大家建立起質量的觀念，在實際工作中知道有QC7大手法這樣的“武器”能夠幫助你，然后運用這7大手法去解決實際問題。介紹品質部門是工廠內(nèi)的“警察”，職責當然是保證出貨手法用途備注查檢表1.日常管理用﹔2.收集數(shù)據(jù)用﹔3.改善管理用。幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集。柏拉圖1.決定改善目標﹔2.明嘹改善的效果﹔3.掌握重點分析。能以前面幾項為改善之要點﹐可忽略最后幾項。魚骨圖1.管理教育用﹔2.改善﹑解析用﹔3.源流管理用﹔4.現(xiàn)場操作標準用。可應用反轉法﹐由找要因變換為找對策方法散布圖1.了解二種因素或數(shù)據(jù)之間的關系﹔2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的關系。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。管制圖1.掌握制程現(xiàn)況的質量﹔2.發(fā)現(xiàn)異狀實時采取行動?，F(xiàn)況生產(chǎn)中﹐質量穩(wěn)定的一種管制情報。直方圖1.了解分析﹔2.了解制程能力。3.與規(guī)格比較﹔4.批質量情況。了解一批質量之好壞。層別法1.應用層別區(qū)分法,找出數(shù)據(jù)差異的因素,而對癥下藥。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。QC七手法簡介手法用途備注查檢表1.日常管理用﹔查檢表柏拉圖魚骨圖散布圖管制圖直方圖層別法QC七大手法的作用查現(xiàn)象示重點析因果看相關管異常呈分析濾問題查檢表QC七大手法的作用查現(xiàn)象第一章查檢表(1)

數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù):即根據(jù)測量得到的數(shù)值和資料等事宜.因此

形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:

數(shù)據(jù)=事實

2.運用數(shù)據(jù)應注意的重點:

2.1收集正確的數(shù)據(jù)

2.2避免主觀的判斷

2.3要把握事實真相

第一章查檢表(1)

數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù):即根據(jù)測量得到的數(shù)值第一章查檢表(2)

二查檢表

1.定義:

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.

2.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.第一章查檢表(2)

二查檢表

1.定義:為了便于收集第一章查檢表(3)

3.分類:點檢用查檢表和記錄用查檢表前者是按規(guī)定的時間對相關項目進行檢查并記錄狀況，如<每日考勤表>，每天對出勤狀況的檢查與記錄。后者是發(fā)生了某事才做相關記錄，如奧運賽場上的各項記錄.一.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生。把非作不可、非檢查不可的工作或項目，按點檢順序列出，逐一點檢并記錄之。第一章查檢表(3)

3.分類:點檢用查檢表和記錄用查檢第一章查檢表(4)

第一章查檢表(4)

二.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形。必要時，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。第一章查檢表(5)

二.記錄用查檢表:第一章查檢表(5)

***練習***第一章查檢表(6)

1.請制做ICT機臺日保養(yǎng)表(假設保養(yǎng)內(nèi)容有:a.靜電接地.b.使用治具是否依治具清單一致c.程序是否與SOP規(guī)定一致)2.請制做ICT機臺維修表.重點小結查檢-------集數(shù)據(jù)(查現(xiàn)象)***練習***第一章查檢表(6)

1.請制做ICT機臺第二章柏拉圖(1)

1.定義:根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因并且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值構成的圖形。第二章柏拉圖(1)

1.定義:根據(jù)所收集的2.柏拉圖的制作方法:

2.1決定不良的分類項目

2.2決定數(shù)據(jù)收集時間,并按分類項目收集數(shù)據(jù)

2.3記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形

2.4記入柏拉圖的主題及相關數(shù)據(jù)

3.柏拉圖的使用:

3.1掌握問題點3.2發(fā)現(xiàn)原因

3.3效果確認第二章柏拉圖(2)2.柏拉圖的制作方法:

2.1決定不良的分類項目

第二章柏拉圖(3)

4.制作對策前，對策后的效果確認應注意以下三項:

4.1收集數(shù)據(jù)的時間和對象必須一樣

4.2對季節(jié)性的變化應列入考慮

4.3對于對策以外的要因須加以注意，避免在解決主因時影響了其它要因的突然增加

5.注意事項:

5.1不要少于六項，細小項目歸于其它

5.2由高到低排列，其它項不可高于1、2項之分析重點第二章柏拉圖(3)

4.制作對策前，對策后的效果確認應重點小結柏拉-------抓重點(示重點)重點小結第三章魚骨圖(1)定義:

象形的一種叫法，也就是圖形像魚的骨架，是一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為相互關系而且有條理的圖形，即魚骨圖又稱特性要因圖。制作方法:

2.1決定問題或質量的特性

2.2決定大要因

2.3決定中小要因

2.4決定影響問題點的主要原因

2.5填充制作目的,日期及制作者等數(shù)據(jù)第三章魚骨圖(1)定義:

象形的一種叫法，也就是圖形像第三章魚骨圖(2)3.腦力激蕩法四原則:

3.1嚴禁批評他人的構想和意見3.2意見愈多愈好

3.3歡迎自由奔放的構想

3.4順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自己的創(chuàng)意

盡量收集影響因子第三章魚骨圖(2)3.腦力激蕩法四原則:

3第三章魚骨圖(3)4.特性要因圖的使用分以下四類:

4.1問題的整理

4.2追查真正的原因

4.3尋找對策

4.4教育訓練

5.注意事項:

5.1要把握腦力激蕩法四原則

5.2列出的要因應給予層別化

5.3繪制特性要因圖應注意5W1H&4M,逐一列出..5W1H(What、Where、When、Who.Why.How).4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)第三章魚骨圖(3)4.特性要因圖的使用分以下四類:

特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因小要因小要因小要因第三章魚骨圖(4)特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要A.人B.機器C.物料D.方法E.環(huán)境VLRR為何偏高?機種更換頻繁人員操作不熟練新進員工沒有得到全面詳細的教育訓練測試程試存在testhole測試制具不佳零件來料質量不穩(wěn)定零件可靠度不穩(wěn)定設備保養(yǎng)不確實設備(制具)防呆不確實運輸過程存在的不穩(wěn)定因素重點小結魚骨-------追原因(析因果)A.人B.機器C.物料D.方法E.環(huán)境VLRR為何偏高***練習***請繪制出產(chǎn)線良率低的分析圖.(影響因子有:a.新人訓練不足b.機器設備老化c.來料不良較多d.上料方法不當e.溫度和濕度超標)***練習***請繪制出產(chǎn)線良率低的分析圖.(影響因子有:a第四章散布圖(1)為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等)，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為“散布圖”。關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.第四章散布圖(1)為研究兩個變量間的相關性，而散布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX0.85<r<1YX00.7<r<0.85X0Y散布圖的判讀:1.2.YXYX0.85<r<1YX00.7<3.X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX-1<r<-0.85X0Y-0.85<r<-0.7XY03.4.YXYX-1<r<-0.85X0Y-0.85<r<-5.曲線相關:

X開始增大時，Y也隨之增大，但達到某一值后，當X增大時，Y卻減小。6.無相關:

X與Y之間毫無任何關系。YXYX………………………………-0.4<r<0.4XY0X0Y5.曲線相關:6.無相關:YXYX…………-0.4<r<0散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.重點小結散布-------看相關散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.重點小結第五章圖表與管制圖一.圖表

1.圖表:

將最簡單的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達，這個圖形即一般所說的圖表。可方便掌握內(nèi)容的重點或數(shù)字代表的含意，是整體或部份的關系及時間的變化所產(chǎn)生的異動。

2.完整的圖表須具備的條件:

2.1看了圖表之后,一眼即能了解整體狀況

2.2在圖表的繪制上應力求簡單明了

2.3圖表所表現(xiàn)的刻度,線的虛實及點的大小形狀應力求正確

2.4不作任何言詞說明即可讓研讀的人了解判讀第五章圖表與管制圖一.圖表

1.圖表:將最簡單的第五章圖表與管制圖3.圖表的種類:

解析用圖表計劃用圖表計算用圖表說明用圖表等制程流程圖、餅圖、柱形圖、折線圖、雷達圖等等

4.圖表制作的步驟:

4.1要明確制作的目的

4.2收集數(shù)據(jù)并加以整理

4.3選擇適用的圖表

4.4記入相關的事項第五章圖表與管制圖3.圖表的種類:

解析用圖第五章圖表與管制圖PCBA不良統(tǒng)計圖第五章圖表與管制圖PCBA不良統(tǒng)計圖第五章圖表與管制圖二管制圖

1.說明:管制圖縱軸代表產(chǎn)品質量特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度，橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再用線連結，加上中心線CL、上管制界艱UCL、下管制界限LCL，即成管制圖。第五章圖表與管制圖二管制圖

第五章圖表與管制圖2.管制圖的分類:

2.1計量值管制圖:

用于產(chǎn)品可測量的，如：長度、時間、重量、面積、溫度等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)，分為:

平均值與全距管制圖(-X-RChart)

中位數(shù)與全距管制圖(~X-RChart)

個別值與全距移動管制圖(X-RmChart)

平均值與標準差管制圖(-X-&Chart)

第五章圖表與管制圖2.管制圖的分類:

2.1計量第五章圖表與管制圖

2.管制圖的分類:

2.2計數(shù)值管制圖:

用于非可量化的產(chǎn)品特性如不良數(shù)，缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，分為:

P-Chart不良率管制圖

Pn-Chart不良數(shù)管制圖

C-Chart缺點數(shù)管制圖

U-Chart單位缺點數(shù)管制圖第五章圖表與管制圖

2.管制圖的分類:第五章圖表與管制圖3.管制圖管制界限計算:

-X=(x1+x2+......+xn)/n

-X=(-X1+-X2+....+-Xn)/n

中心線(CL)=-

-X

上限(UCL)=-

-X+A2*R

下限(LCL)=-

-X-A2*R

R1:第一組內(nèi)最大值-最小值

上限(UCL)=D4*R

下限(LCL)=D3*R

第五章圖表與管制圖3.管制圖管制界限計算:

第五章圖表與管制圖4.管制圖制作方法:

4.1

收集最近與今后相似的數(shù)據(jù)約100個

4.2依測定時間或群體區(qū)分排列

4.3剔除異常數(shù)據(jù),對其加以分組(每2~6個數(shù)據(jù)一組)

4.4記入數(shù)據(jù)表內(nèi)

4.5計算每組平均值X

4.6計算每組全距R

第五章圖表與管制圖4.管制圖制作方法:

4.第五章圖表與管制圖4.7計算總平均值X

4.8計算全距平均值R

4.9計算管制界限值

4.10劃出管制界限(所定方格在20~30mm較合適)

4.11點與點(組與組)的距離約2~3mm較合適

4.12記入其相關事項

4.13檢查制程是否在管制狀態(tài)下,檢討制程能力4.管制圖制作方法:第五章圖表與管制圖4.7計算總平均值X

5.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:法則一:有單獨一個點出現(xiàn)在3A之外法則二:連續(xù)三點中有兩點落在A區(qū)或甚至A區(qū)外法則三:連續(xù)五點之中有四點落在B區(qū)或甚至于B區(qū)以外法則四:連續(xù)有八點落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外法則五:A.連續(xù)五點上升或下降-注意以后動態(tài)B.連續(xù)六點上升或下降-開始調查原因C.連續(xù)七點上升或下降-立即采取措施第五章圖表與管制圖5.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:第五章圖表與管制第五章圖表與管制圖P管制圖第五章圖表與管制圖P管制圖UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0第五章圖表與管制圖家用空調海外事業(yè)部電子公司基礎品質課程重點小結管制-------找異常(管異常)第五章圖表與管制圖家用空調海外事業(yè)部電子公司基礎品質課第六章直方圖1.定義:

將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標準之下的形態(tài)、制程的中心值與差異大小等情形。第六章直方圖1.定義:

將所收集的數(shù)據(jù)、特性或直方圖的制作步驟1.求全距:全距=最大值-最小值2.決定組數(shù):分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學家史特吉斯提出的公式計算組數(shù),K=1+3.32LgN,一般之經(jīng)驗值可參考下表:3.確定組距:組距=全距/組數(shù)

一般取2,5或10的倍數(shù)以方便計算4.確定下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2測定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)

數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個以上10~20直方圖的制作步驟1.求全距:全距=最大值-最小值數(shù)據(jù)數(shù)直方圖的制作步驟5.確定上組界:最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界……6.計算各組的組中點:

各組的組中點=該組下組界+組距/27.作次數(shù)分配表:

統(tǒng)計出位于各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù)8.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖直方圖的制作步驟5.確定上組界:直方圖常見的形態(tài)1.正常形2.鋸齒形這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生直方圖常見的形態(tài)1.正常形2.鋸齒形這種情形一般就來大都直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質量特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上是規(guī)格值無法直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原型測定有錯誤,工程調節(jié)錯誤或使用不同原材料所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的制品 不同平均值的分配混合在一起造成直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原型測定有錯誤直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型往往為加工習慣造成直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型往往為加工習慣造成直方圖的制作實例某制品規(guī)格質為135~210g,近期時有不良品出現(xiàn),取樣品50PCS測量結果如右表,請繪出直方圖,并判定其結果.156148165152161167150150136123161162170139162132119157157163157158165164173150166144157162172170137169153177155160152156160151163158146153142169148155直方圖的制作實例某制品規(guī)格質為135~210g,近期時有不直方圖的制作實例解:1.求出全距:177-119=582.確定組數(shù):以經(jīng)驗值取組數(shù)為83.計算組距:58/10=5.8取64.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.55.最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+6=124.5直方圖的制作實例解:1.求出全距:177-119=58直方圖的制作實例序號組界組中點次數(shù)1118.5~124.5121.522124.5~130.5127.503130.5~136.5133.514136.5~142.5139.545142.5~148.5145.546148.5~154.5151.587154.5~162.5157.5178162.5~168.5163.579168.5~174.5179.5610174.5~180.5185.51合計506.次數(shù)分配表直方圖的制作實例序號組界組中點次數(shù)1118.5~124.51SL=135Su=210直方圖的制作實例7.繪制直方圖SL=135Su=210直方圖的制作實例7.繪制直方圖管制圖與直方圖的區(qū)別:

1.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.2.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.3.直方圖是管制圖的基礎,管制圖是直方圖的升華.管制圖與直方圖的區(qū)別:CPK>1.67良好CPK>1.33合格CPK>1.00尚可CPK<0.67不足重點小結:直方-------顯分布CPK>1.67良好重點小結:直方-------一.定義:為區(qū)別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法，稱為層別法。二.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.線體層別第七章層別法一.定義:為區(qū)別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因第第七章層別法三.活用層別法的使用:

1.在收集數(shù)據(jù)之前應使用層別法2.QC手法的運用應特別注意層別法的使用QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別。

3.管理工作上也應活用層別法

第七章層別法三.活用層別法的使用:

1.在收集實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實例一:材料美國臺灣大陸周師實例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠沖壓成型質量狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□實例二:制程不良項目拉裂其它第七章層別法重點小結層別-------作解析(濾問題)第七章層別法重點小結Thanks!Thanks!QC七大手法QC七大手法內(nèi)容介紹第一章查檢表第二章柏拉圖第三章魚骨圖第四章散布圖第五章管制圖第六章直方圖第七章層別法內(nèi)容介紹

品質部門是工廠內(nèi)的“警察”，職責當然是保證出貨的質量。怎樣保證？現(xiàn)場有各式各樣的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)。如產(chǎn)線自覺不自覺的違規(guī)作業(yè)，如原料、產(chǎn)品的成份或重量等等表示質量的數(shù)據(jù)，或不良品的發(fā)生次數(shù).…..QC七大手法正是收集處理這些數(shù)據(jù)，指導質量改善的有力“武器”。通過本課程的學習，希望大家建立起質量的觀念，在實際工作中知道有QC7大手法這樣的“武器”能夠幫助你，然后運用這7大手法去解決實際問題。介紹品質部門是工廠內(nèi)的“警察”，職責當然是保證出貨手法用途備注查檢表1.日常管理用﹔2.收集數(shù)據(jù)用﹔3.改善管理用。幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集。柏拉圖1.決定改善目標﹔2.明嘹改善的效果﹔3.掌握重點分析。能以前面幾項為改善之要點﹐可忽略最后幾項。魚骨圖1.管理教育用﹔2.改善﹑解析用﹔3.源流管理用﹔4.現(xiàn)場操作標準用?？蓱梅崔D法﹐由找要因變換為找對策方法散布圖1.了解二種因素或數(shù)據(jù)之間的關系﹔2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的關系。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。管制圖1.掌握制程現(xiàn)況的質量﹔2.發(fā)現(xiàn)異狀實時采取行動?，F(xiàn)況生產(chǎn)中﹐質量穩(wěn)定的一種管制情報。直方圖1.了解分析﹔2.了解制程能力。3.與規(guī)格比較﹔4.批質量情況。了解一批質量之好壞。層別法1.應用層別區(qū)分法,找出數(shù)據(jù)差異的因素,而對癥下藥。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。QC七手法簡介手法用途備注查檢表1.日常管理用﹔查檢表柏拉圖魚骨圖散布圖管制圖直方圖層別法QC七大手法的作用查現(xiàn)象示重點析因果看相關管異常呈分析濾問題查檢表QC七大手法的作用查現(xiàn)象第一章查檢表(1)

數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù):即根據(jù)測量得到的數(shù)值和資料等事宜.因此

形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:

數(shù)據(jù)=事實

2.運用數(shù)據(jù)應注意的重點:

2.1收集正確的數(shù)據(jù)

2.2避免主觀的判斷

2.3要把握事實真相

第一章查檢表(1)

數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù):即根據(jù)測量得到的數(shù)值第一章查檢表(2)

二查檢表

1.定義:

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.

2.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.第一章查檢表(2)

二查檢表

1.定義:為了便于收集第一章查檢表(3)

3.分類:點檢用查檢表和記錄用查檢表前者是按規(guī)定的時間對相關項目進行檢查并記錄狀況，如<每日考勤表>，每天對出勤狀況的檢查與記錄。后者是發(fā)生了某事才做相關記錄，如奧運賽場上的各項記錄.一.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生。把非作不可、非檢查不可的工作或項目，按點檢順序列出，逐一點檢并記錄之。第一章查檢表(3)

3.分類:點檢用查檢表和記錄用查檢第一章查檢表(4)

第一章查檢表(4)

二.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形。必要時，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。第一章查檢表(5)

二.記錄用查檢表:第一章查檢表(5)

***練習***第一章查檢表(6)

1.請制做ICT機臺日保養(yǎng)表(假設保養(yǎng)內(nèi)容有:a.靜電接地.b.使用治具是否依治具清單一致c.程序是否與SOP規(guī)定一致)2.請制做ICT機臺維修表.重點小結查檢-------集數(shù)據(jù)(查現(xiàn)象)***練習***第一章查檢表(6)

1.請制做ICT機臺第二章柏拉圖(1)

1.定義:根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因并且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值構成的圖形。第二章柏拉圖(1)

1.定義:根據(jù)所收集的2.柏拉圖的制作方法:

2.1決定不良的分類項目

2.2決定數(shù)據(jù)收集時間,并按分類項目收集數(shù)據(jù)

2.3記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形

2.4記入柏拉圖的主題及相關數(shù)據(jù)

3.柏拉圖的使用:

3.1掌握問題點3.2發(fā)現(xiàn)原因

3.3效果確認第二章柏拉圖(2)2.柏拉圖的制作方法:

2.1決定不良的分類項目

第二章柏拉圖(3)

4.制作對策前，對策后的效果確認應注意以下三項:

4.1收集數(shù)據(jù)的時間和對象必須一樣

4.2對季節(jié)性的變化應列入考慮

4.3對于對策以外的要因須加以注意，避免在解決主因時影響了其它要因的突然增加

5.注意事項:

5.1不要少于六項，細小項目歸于其它

5.2由高到低排列，其它項不可高于1、2項之分析重點第二章柏拉圖(3)

4.制作對策前，對策后的效果確認應重點小結柏拉-------抓重點(示重點)重點小結第三章魚骨圖(1)定義:

象形的一種叫法，也就是圖形像魚的骨架，是一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為相互關系而且有條理的圖形，即魚骨圖又稱特性要因圖。制作方法:

2.1決定問題或質量的特性

2.2決定大要因

2.3決定中小要因

2.4決定影響問題點的主要原因

2.5填充制作目的,日期及制作者等數(shù)據(jù)第三章魚骨圖(1)定義:

象形的一種叫法，也就是圖形像第三章魚骨圖(2)3.腦力激蕩法四原則:

3.1嚴禁批評他人的構想和意見3.2意見愈多愈好

3.3歡迎自由奔放的構想

3.4順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自己的創(chuàng)意

盡量收集影響因子第三章魚骨圖(2)3.腦力激蕩法四原則:

3第三章魚骨圖(3)4.特性要因圖的使用分以下四類:

4.1問題的整理

4.2追查真正的原因

4.3尋找對策

4.4教育訓練

5.注意事項:

5.1要把握腦力激蕩法四原則

5.2列出的要因應給予層別化

5.3繪制特性要因圖應注意5W1H&4M,逐一列出..5W1H(What、Where、When、Who.Why.How).4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)第三章魚骨圖(3)4.特性要因圖的使用分以下四類:

特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因小要因小要因小要因第三章魚骨圖(4)特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要A.人B.機器C.物料D.方法E.環(huán)境VLRR為何偏高?機種更換頻繁人員操作不熟練新進員工沒有得到全面詳細的教育訓練測試程試存在testhole測試制具不佳零件來料質量不穩(wěn)定零件可靠度不穩(wěn)定設備保養(yǎng)不確實設備(制具)防呆不確實運輸過程存在的不穩(wěn)定因素重點小結魚骨-------追原因(析因果)A.人B.機器C.物料D.方法E.環(huán)境VLRR為何偏高***練習***請繪制出產(chǎn)線良率低的分析圖.(影響因子有:a.新人訓練不足b.機器設備老化c.來料不良較多d.上料方法不當e.溫度和濕度超標)***練習***請繪制出產(chǎn)線良率低的分析圖.(影響因子有:a第四章散布圖(1)為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等)，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為“散布圖”。關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.第四章散布圖(1)為研究兩個變量間的相關性，而散布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX0.85<r<1YX00.7<r<0.85X0Y散布圖的判讀:1.2.YXYX0.85<r<1YX00.7<3.X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX-1<r<-0.85X0Y-0.85<r<-0.7XY03.4.YXYX-1<r<-0.85X0Y-0.85<r<-5.曲線相關:

X開始增大時，Y也隨之增大，但達到某一值后，當X增大時，Y卻減小。6.無相關:

X與Y之間毫無任何關系。YXYX………………………………-0.4<r<0.4XY0X0Y5.曲線相關:6.無相關:YXYX…………-0.4<r<0散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.重點小結散布-------看相關散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.重點小結第五章圖表與管制圖一.圖表

1.圖表:

將最簡單的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達，這個圖形即一般所說的圖表?？煞奖阏莆諆?nèi)容的重點或數(shù)字代表的含意，是整體或部份的關系及時間的變化所產(chǎn)生的異動。

2.完整的圖表須具備的條件:

2.1看了圖表之后,一眼即能了解整體狀況

2.2在圖表的繪制上應力求簡單明了

2.3圖表所表現(xiàn)的刻度,線的虛實及點的大小形狀應力求正確

2.4不作任何言詞說明即可讓研讀的人了解判讀第五章圖表與管制圖一.圖表

1.圖表:將最簡單的第五章圖表與管制圖3.圖表的種類:

解析用圖表計劃用圖表計算用圖表說明用圖表等制程流程圖、餅圖、柱形圖、折線圖、雷達圖等等

4.圖表制作的步驟:

4.1要明確制作的目的

4.2收集數(shù)據(jù)并加以整理

4.3選擇適用的圖表

4.4記入相關的事項第五章圖表與管制圖3.圖表的種類:

解析用圖第五章圖表與管制圖PCBA不良統(tǒng)計圖第五章圖表與管制圖PCBA不良統(tǒng)計圖第五章圖表與管制圖二管制圖

1.說明:管制圖縱軸代表產(chǎn)品質量特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度，橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再用線連結，加上中心線CL、上管制界艱UCL、下管制界限LCL，即成管制圖。第五章圖表與管制圖二管制圖

第五章圖表與管制圖2.管制圖的分類:

2.1計量值管制圖:

用于產(chǎn)品可測量的，如：長度、時間、重量、面積、溫度等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)，分為:

平均值與全距管制圖(-X-RChart)

中位數(shù)與全距管制圖(~X-RChart)

個別值與全距移動管制圖(X-RmChart)

平均值與標準差管制圖(-X-&Chart)

第五章圖表與管制圖2.管制圖的分類:

2.1計量第五章圖表與管制圖

2.管制圖的分類:

2.2計數(shù)值管制圖:

用于非可量化的產(chǎn)品特性如不良數(shù)，缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，分為:

P-Chart不良率管制圖

Pn-Chart不良數(shù)管制圖

C-Chart缺點數(shù)管制圖

U-Chart單位缺點數(shù)管制圖第五章圖表與管制圖

2.管制圖的分類:第五章圖表與管制圖3.管制圖管制界限計算:

-X=(x1+x2+......+xn)/n

-X=(-X1+-X2+....+-Xn)/n

中心線(CL)=-

-X

上限(UCL)=-

-X+A2*R

下限(LCL)=-

-X-A2*R

R1:第一組內(nèi)最大值-最小值

上限(UCL)=D4*R

下限(LCL)=D3*R

第五章圖表與管制圖3.管制圖管制界限計算:

第五章圖表與管制圖4.管制圖制作方法:

4.1

收集最近與今后相似的數(shù)據(jù)約100個

4.2依測定時間或群體區(qū)分排列

4.3剔除異常數(shù)據(jù),對其加以分組(每2~6個數(shù)據(jù)一組)

4.4記入數(shù)據(jù)表內(nèi)

4.5計算每組平均值X

4.6計算每組全距R

第五章圖表與管制圖4.管制圖制作方法:

4.第五章圖表與管制圖4.7計算總平均值X

4.8計算全距平均值R

4.9計算管制界限值

4.10劃出管制界限(所定方格在20~30mm較合適)

4.11點與點(組與組)的距離約2~3mm較合適

4.12記入其相關事項

4.13檢查制程是否在管制狀態(tài)下,檢討制程能力4.管制圖制作方法:第五章圖表與管制圖4.7計算總平均值X

5.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:法則一:有單獨一個點出現(xiàn)在3A之外法則二:連續(xù)三點中有兩點落在A區(qū)或甚至A區(qū)外法則三:連續(xù)五點之中有四點落在B區(qū)或甚至于B區(qū)以外法則四:連續(xù)有八點落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外法則五:A.連續(xù)五點上升或下降-注意以后動態(tài)B.連續(xù)六點上升或下降-開始調查原因C.連續(xù)七點上升或下降-立即采取措施第五章圖表與管制圖5.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:第五章圖表與管制第五章圖表與管制圖P管制圖第五章圖表與管制圖P管制圖UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0第五章圖表與管制圖家用空調海外事業(yè)部電子公司基礎品質課程重點小結管制-------找異常(管異常)第五章圖表與管制圖家用空調海外事業(yè)部電子公司基礎品質課第六章直方圖1.定義:

將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標準之下的形態(tài)、制程的中心值與差異大小等情形。第六章直方圖1.定義:

將所收集的數(shù)據(jù)、特性或直方圖的制作步驟1.求全距:全距=最大值-最小值2.決定組數(shù):分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學家史特吉斯提出的公式計算組數(shù),K=1+3.32LgN,一般之經(jīng)驗值可參考下表:3.確定組距:組距=全距/組數(shù)

一般取2,5或10的倍數(shù)以方便計算4.確定下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2測定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)

數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個以上10~20直方圖的制作步驟1.求全距:全距=最大值-最小值數(shù)據(jù)數(shù)直方圖的制作步驟5.確定上組界:最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界……6.計算各組的組中點:

各組的組中點=該組下組界+組距/27.作次數(shù)分配表:

統(tǒng)計出位于各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù)8.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖直方圖的制作步驟5.確定上組界:直方圖常見的形態(tài)1.正常形2.鋸齒形這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生直方圖常見的形態(tài)1.正常形2.鋸齒形這種情形一般就來大都直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質量特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上是規(guī)格值無法直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原型測定有錯誤,工程調節(jié)錯誤或使用不同原材料所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的制品 不同平均值的分配混合在一起造成直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原型測定有錯誤直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型往往為加工習慣造成直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型往往為加工習慣造成直方圖的制作實例某