品質(zhì)部績效考核方案

品質(zhì)部績效考核方案目的：為了更好加強產(chǎn)品品質(zhì)控制與提升，品管員在檢驗的工作中減少失誤率，確保產(chǎn)品在實現(xiàn)的過程中能保證質(zhì)量；提高生產(chǎn)中的工作效率能順利進行。最終確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足于客戶需求。第一條：適用范圍本考核方案適用于品質(zhì)部來料(IQC)與現(xiàn)場(IPQC)和成品岀貨檢驗(OQC)第二條：職責和權(quán)限總經(jīng)理：負責本辦法的批準品質(zhì)部主管：負責直接考核部門崗位人員每一天的工作，監(jiān)督和實施考核過程，將考核結(jié)果每月結(jié)束呈報，月底轉(zhuǎn)交人事部落實生效。(注：當月考核中涉及觸犯人事行政事件，由部門主管遞交人事部進行考核處理)品質(zhì)部：負責本辦法的起草，獎懲申請?zhí)岢?、考核分?shù)統(tǒng)計與通報的提出；依據(jù)公平公正的原則，各級管理人員相互監(jiān)督，不得弄虛作假或徇私舞弊；一旦發(fā)現(xiàn)有不良的行為，對相關(guān)人員將嚴厲處罰第二條：考核目標通過每日每星期每月進行對品管員工作考核，不斷提升了部門員工在工作中的自律、嚴謹、勤快、認真的工作心態(tài)。從而提高對產(chǎn)品質(zhì)量保證，促使公司的產(chǎn)品在拓展市場的重要體現(xiàn)。第三條：考核方案內(nèi)容包括：工作任務完成、工作紀律、工作能力、工作態(tài)度、工作作風，對在職每一位品管崗位QC、有功嘉獎，有過則罰的管理辦法。第四條：考核方法所有崗位都必須當天完成的工作任務，及時填寫當天的檢驗報告，遞交品質(zhì)主管審核。若在檢驗時發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質(zhì)問題時，必須及時匯報，并跟蹤解決問題的結(jié)果，在檢驗報告上做好記錄便于后續(xù)品質(zhì)責任追溯。1、IQC來料檢驗，IQC對于來料進行抽檢或全檢過程的過程中，要求對來料或產(chǎn)品進行外觀、功能、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能全面性檢測，其包含要核對送貨單名稱、規(guī)格、顏色，作岀檢驗動作。在每次驗貨過程中發(fā)現(xiàn)異常超岀允收的范圍，立即開岀檢驗報告或不合格通報，交于上司確認處理并跟TOC\o"1-5"\h\z蹤。若發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常沒有及時開岀相關(guān)檢驗報告，沒得到及時處理，每次扣除1分。若在檢驗過程沒有發(fā)現(xiàn)批量性重大品質(zhì)缺陷，岀現(xiàn)嚴重影響生產(chǎn)進度，造成延誤客戶交期，每次扣除2分,視情節(jié)的嚴重度而定。IQC在檢驗過程誤判、漏檢、錯檢造成生產(chǎn)停工，影響甚大，每次扣2分。IQC在檢驗批量時，沒有發(fā)現(xiàn)品質(zhì)缺陷占總批量6%-10%為每次扣除1分；11%-20%為2分扣除；21%-50%為3分扣除,依次類推。IQC每次檢驗，必須填寫來料檢驗報告，作好不合格和合格標示，通知倉庫人員將不良品區(qū)分，檢驗合格的物料在相應每卡板或每箱要蓋pass章，不良物料每箱要貼上不良品NG標簽。若忽略檢驗后的每個流程環(huán)節(jié)(每次扣除0.5分)。當來料時，一般情況在3天內(nèi)必須完成檢驗任務。急于生產(chǎn)或特殊情況必須當時或當天完檢驗任務，得岀檢驗結(jié)果匯報部門主管。若不按要求完成任務，岀現(xiàn)相關(guān)部門進行投訴或延誤相關(guān)事發(fā)。每次扣除0.5分處理。當生產(chǎn)部投訴有關(guān)來料檢驗的品質(zhì)問題，嚴重缺陷比例產(chǎn)生批量超過10%以上,經(jīng)查屬個人檢驗失職或疏漏原因。每次扣2分。2、IPQC檢驗：IPQC對于生產(chǎn)時進行每一個產(chǎn)品外觀、功能、性能/結(jié)構(gòu)、裝配，進行全面性檢驗，確認好相關(guān)的首件，在確認首件時，若有質(zhì)量問題或疑惑，及時匯報主管進一步確認解決。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質(zhì)缺陷，立即開出不合格評審報告交于上司，及時得到解決與改善方可生產(chǎn)。在生產(chǎn)中若有嚴重品質(zhì)缺陷，沒有開出不合格評審報告或不匯報上司，以至產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到解決和改善導致流到成品或包裝，出貨或流到下一個環(huán)節(jié)工序，每次扣1分。在制程檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)IPQC疏漏工作，不盡責任，岀現(xiàn)產(chǎn)品外觀或功能不良，無法使用，每次扣除1分。生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品功能存在問題，沒有及時發(fā)現(xiàn)，成批次存在品質(zhì)缺陷，每次扣1.5分。(4)生產(chǎn)部生產(chǎn)前，必須對所有材料進行確認復檢，若在生產(chǎn)前岀現(xiàn)有嚴重品質(zhì)缺陷，沒有流到下一個工序。此時，直接扣來料IQC，每次扣除1.5分。此時不屬現(xiàn)場的責任。IPQC對制程每一個工序都要進行首檢，不定時對產(chǎn)品進行抽檢，在抽檢時沒有及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，每次扣除1分。復檢成品時因產(chǎn)品功能或致命缺陷常規(guī)性岀現(xiàn)錯誤，重復發(fā)生，成品檢驗發(fā)現(xiàn)一次，每次扣除2分。巡檢漏失不良件數(shù)，依2H一次的巡檢頻率不良率大于2%」、于10%定義為巡檢漏失，巡檢漏失一次扣2分，大于10%定義為批量性不良，批量性不良一次扣5分，若當月無檢驗漏失不良項目，則加1分3、OQC在成品或?qū)缲洐z驗，對生產(chǎn)好成品入庫將發(fā)于客戶的產(chǎn)品，進一步確認檢驗外觀、裝配、性能的質(zhì)量。在岀貨時務必檢查產(chǎn)品、外箱、型號、顏色要求是否符合公司的質(zhì)量標準或客戶標準。(1)一個月內(nèi)客戶退貨批量性一次，扣除2分，根據(jù)品質(zhì)重輕而定。(除運輸導致品質(zhì)不良外)。(2)客戶抱怨一個月內(nèi)重復發(fā)生達3次以上每次扣2分。(3)客戶投訴功能性不良每次扣除3分。(4)客戶投訴外觀性不良每次扣除2分。(5)成品檢驗漏失件數(shù)：依實際的后工序投訴不良率大于2%、于10%定義為漏雨失，檢驗一批漏失扣2分；不良率大于10%定義為批量不良，批量性不良扣5分；若當月無批量不良以及檢驗漏失不良則加2分4、現(xiàn)場5S達標率：以每月5S評比狀況低于基準未達標者扣1分；并對違規(guī)的次數(shù)進行考核，違規(guī)是指明確規(guī)定和要求的事項沒有照辦，或者日常5S沒有做到位，經(jīng)提示仍然沒有達到要求的情況者扣2分；5、紀律懲罰制度：每人每天必須按時完成在職的工作任務，未完成、影響生產(chǎn)進度及岀貨時間、擔誤銷售岀貨時間，或客戶交期，每次扣除1分。(4)每次開會無故缺席，或遲到5分鐘以上，每次扣除1分。(5)無故不加班或提前下班，每次扣除1分。(6)不服從上司按排、頂撞、無理取鬧者，每次扣除2分。對工作不負責任、不及時完成上司安排工作或正常工作任務；串崗、離崗、做對工作無關(guān)的事，每次扣除1分。TOC\o"1-5"\h\z有事需外岀，而未得到主管或上司的同意，視同離崗或曠工，每次扣除1分。(9)對開會交待事項不做記錄，不及時完成者，每次扣除1分。(10)有生產(chǎn)必有檢驗，每日必須填寫檢驗報告，不做檢驗不寫報告者，每次扣除1分。(11)未注明事項，按公司管理規(guī)定及員工守則執(zhí)行處理。以上望各位同仁對工作盡心盡責，對自己要求要嚴格，嚴謹，自律，創(chuàng)新，自我完善，體現(xiàn)個人價值。品質(zhì)嘉獎制度如下：此項可做為工資管理體系中的一部分，如有品質(zhì)人員在工作中未違反任何一條制度或在工作中不岀任何的差錯，部門可以提岀向公司領(lǐng)導申請給予特別獎勵。1、對于能給公司創(chuàng)造品質(zhì)經(jīng)濟效益者，做出顯著成效，降低品質(zhì)不良率，議,經(jīng)為公司節(jié)約成本，或提出產(chǎn)品設(shè)計的改善建上級認可有貢獻者，根據(jù)程度給予獎勵金1-5分2、對于連續(xù)六個月評為品質(zhì)優(yōu)秀獎者進行加級或加薪獎勵。3、對于下工序檢驗員發(fā)現(xiàn)上一工序存在重大品質(zhì)缺陷時，給予適當獎勵1分。4、主動提出他人工作中的失誤或不足，避免問題發(fā)生者；給予適當獎勵1分5、工作質(zhì)量精確、一月下來未出現(xiàn)錯誤，且能提前完成任務者；給予適當獎勵5分6、對工作任勞任怨，竭盡所能的去完成交代的任務；給予適當獎勵1分7、愛護團體，工作態(tài)度積極，經(jīng)常幫助其他同事或新進員工，工作成績優(yōu)越者。給予適當獎勵1-5分8、能積極主動教導員工操作，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的品質(zhì)問題，能主動采取措施進行修正，以做到提升品質(zhì)質(zhì)量與生產(chǎn)效率者，給予適當獎勵1-5分9、當月客戶滿意度達到95%以上，無投訴事項；給予適當獎勵3-5分考核方式如下:1、試用期三個月以內(nèi)不計算績效工資2、每扣除/嘉獎的1分代表人民幣20元，用獎懲單的形式扣除/嘉獎，每月月末集中交付給人事行政處理。3、對于特種重大/批量的品質(zhì)異常導