液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：液壓支架（ZY5000/21/48）大修標(biāo)準(zhǔn)一般技術(shù)要求⑴大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。⑵大修單位必須具備必要的檢修場(chǎng)地、檢修設(shè)施、試驗(yàn)手段和檢測(cè)手段。⑶對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗(yàn)證煤安標(biāo)志、合格證書及使用說明書；驗(yàn)證銘牌，銘牌應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠名。⑷外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。⑸閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT419-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑹立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT313—92標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑺千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT97—92標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑻膠管應(yīng)符合MT98—84標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑼千斤頂或立柱進(jìn)廠按每批量的3%但不少于3根抽樣，檢驗(yàn)密封性能。⑽各類閥進(jìn)廠按每批量的2%，但不得少于5件抽樣檢驗(yàn)各種閥的性能。⑾膠管進(jìn)廠按每批量的5%但不少于5件抽樣，檢驗(yàn)密封性能。一、整架解體⑴按技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。⑵對(duì)各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用氣割。⑶對(duì)各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆卸和摔碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。⑷解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放整齊。二、部件表面清理⑴頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤矸，除銹后應(yīng)無浮銹、浮漆。⑵立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤矸、浮銹、浮漆、油垢。三、部件檢修要求1、結(jié)構(gòu)件①頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。②構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm。③構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm。④構(gòu)件平面上凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。⑤側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。⑥復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。⑦主要構(gòu)件鉸接銷孔的最大配合間隙應(yīng)小于3mm。⑧銷軸、連桿的直線度不得大于１%。⑨推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5‰。⑩對(duì)于整形、補(bǔ)焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物，外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。2、立柱和千斤頂①裝配前應(yīng)徹底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。②立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。b）徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1/3。c）輕微擦傷面積小于50mm2。d）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25mm2。③活塞桿的表面粗糙度不得大于，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于。④立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。⑤各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于‰；缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。⑥缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形。⑦其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。⑧缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。⑨解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰。⑩組裝時(shí)在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。?使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時(shí)，應(yīng)用工具切口，并達(dá)到工藝要求，嚴(yán)禁采用不規(guī)范的工藝切口。?裝配時(shí)，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。?拆裝工具應(yīng)使用專用工藝工裝，禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆裝。?裝配時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。?對(duì)需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻、不允許有下列缺陷：a)表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。b)樹狀結(jié)晶。c)局部無鍍層或暴露中間層。d)密集的麻點(diǎn)。?立柱、千斤頂組裝試驗(yàn)合格后，應(yīng)將其縮至最短位置。?裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆，漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。3、閥類⑴在潔凈的環(huán)境下，先清洗閥的外部，然后將閥解體清洗各個(gè)零件，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。⑵閥上所有橡塑密封件，一般應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用的塑料件應(yīng)符合《液壓支架用閥》MT419-1995標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。⑶各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。⑷閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。⑸閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。⑹閥體及零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。⑺閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。⑻閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。⑼各類閥應(yīng)無殘余乳化液，所有通孔應(yīng)加堵封嚴(yán)，外表面涂防銹漆。4、高壓膠管與管接頭①新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：a）接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。b）檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈。c）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。d）膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。②膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。③嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。四、裝配及外觀質(zhì)量⑴總裝前對(duì)所有組裝零部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行組裝。⑵支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按各架型圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。⑶支架外表面應(yīng)涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。⑷所有快速接頭在組裝時(shí)應(yīng)涂上潤滑脂。⑸所有彈簧筒、導(dǎo)向桿、四連桿鉸接銷在組裝