設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(好)

設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(好)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(好)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(好)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(好)日期：20xx年X月目錄編制依據(jù)：……………..…………….2-2施工圖紙……..…………2-2施工規(guī)范圖集………………...……….2-2工程概況：………..….2-3.總體概況……....…..……2-2.設(shè)備概況……….….……2-3施工準(zhǔn)備：……….………….………3-11.材料選擇……....…..…….3-4.技術(shù)準(zhǔn)備……....…..…….4-5.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作…....….…….5-6大體積砼溫度計算和溫度應(yīng)力計算….…….6-11分項(xiàng)工程的施工方法：…..………...11-17.設(shè)備基礎(chǔ)開挖………………..…….…….11-12.設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎….……12-13.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及基坑支模…….……..13-14.基坑盒體…….………….14-15.混凝土澆筑…….……….15-16.設(shè)備基礎(chǔ)電氣預(yù)埋及線路附設(shè)…………..16-175.安全文明施工：…………….…...…..17-20附圖編制依據(jù).施工圖紙：序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑施工圖建施72001年5月2結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施55-592002年5月.施工規(guī)范圖集：序號圖集名稱圖集編號備注1砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92國標(biāo)2砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ199-88國標(biāo)3鋼梯仿88J7圖集工程概況.總體概況本工程是屬國防科工委科研樓。建筑面積為7662平米，由A、B、C三段組成，平面形式呈“L”型。結(jié)構(gòu)類型為A、C段為排架結(jié)構(gòu)，單層廠房；B段為框架結(jié)構(gòu)，四層。.設(shè)備基礎(chǔ)概況：在本工程C段廠區(qū)內(nèi)有一“六自由度運(yùn)動系統(tǒng)基礎(chǔ)”。該設(shè)備基礎(chǔ)南北長向米；東西寬為米。設(shè)備基礎(chǔ)埋深米、米、米至米。本設(shè)備基礎(chǔ)頂面，底面及側(cè)面均配置構(gòu)造鋼筋：二級螺紋Φ14，間距為200mm，有高低變化時鋼筋搭接為500mm。基礎(chǔ)上坑>1米時，坑壁四周配二級螺紋Φ14鋼筋，間距為200mm。鋼筋的搭接長度為48d鋼筋直徑。本設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C20。基礎(chǔ)下作100mm厚C10混凝土墊層，每邊伸出基礎(chǔ)100mm。根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計特性：施工精度要求高；基坑、溝、預(yù)埋管線和預(yù)留孔洞較多，且標(biāo)高變異較大，再加上本設(shè)備基礎(chǔ)是承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)2002年7月6日中國航天設(shè)計研究院所給20工程2#建筑物六自由度運(yùn)動系統(tǒng)基礎(chǔ)施工縫留置說明，本工程混凝土澆筑分兩次澆筑施工。3.施工準(zhǔn)備本設(shè)備基礎(chǔ)較大，混凝土量約1250立方米，混凝土深度均在1米以上，因此為大體積混凝土施工，在混凝土澆筑施工時技術(shù)要求比較高，特別是在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的施工準(zhǔn)備，才能保證設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土順利施工。由于設(shè)備基礎(chǔ)工藝技術(shù)要求非常高，在混凝土澆筑之前，要做好各種預(yù)留空洞、預(yù)埋管線及基坑、溝的標(biāo)高、平面位置的復(fù)測檢查工作，保證各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋的準(zhǔn)確性。具體實(shí)施時，與預(yù)拌砼廠家具體研究確保砼施工質(zhì)量。.材料選擇水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫升過高，與混凝土表面面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為。粗骨料：采用碎卵石，粒徑在5-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配置的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土的收縮。粉煤灰：按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg。外加劑：選用幾種防裂型外加劑，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定一種防裂型混凝土外加劑，參量為水泥重量的4%，選用的防裂劑對鋼筋無銹蝕影響，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。.技術(shù)資料準(zhǔn)備混凝土配合比采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。做好設(shè)備基礎(chǔ)工程的技術(shù)交底工作（內(nèi)容包括：放線、土方開挖、鋼筋支架、預(yù)留洞支架、鋼筋綁扎、基坑、溝、洞模板制作及埋設(shè)、大體積混凝土施工）。.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：機(jī)具準(zhǔn)備：序號機(jī)具名稱規(guī)格性能單位數(shù)量用途1挖土機(jī)W300型臺1基坑開挖2砂漿攪拌機(jī)HJ-200型臺1坑壁抹砂漿3插入式震搗器PZ-50A臺6搗固砼用4圓鋸機(jī)MJ104臺1木模加工5鋼筋彎曲機(jī)GJ/7-40型臺1鋼筋成型6鋼筋切割機(jī)GJ5-40-1型臺1鋼筋切斷7載重汽車8T輛3土方外運(yùn)8經(jīng)緯儀臺1定位置9水平儀臺1抄平物資準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位1鋼材65噸4模板550M22砼1290M35塑料薄膜800M23木方15M36勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)工日1測量人員3252鋼筋工10753木工12904壯工362505電工81206電焊工321管理人員、測量人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等晝夜值班，監(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，確?；炷吝B續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。現(xiàn)場提前準(zhǔn)備一定數(shù)量的測溫管和保溫的塑料薄膜。．大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。溫度計算攪拌站提供的混凝土每立方米各項(xiàng)原材料用量及溫度如下：水泥mce：256kg，水泥溫度Tce：16℃；砂子msa：849kg，砂子溫度Tsa：23℃，含水率為wsa：3%；石子mg：1038kg，石子溫度Tg：19℃，含水率為wg：2%；水mw：175kg，水Tw：溫度：11℃Tw；粉煤灰：35kg，粉煤灰：溫度：14℃；1.混凝土拌合溫度T0=[（mceTce+msaTsa+mgTg）+（mw-wsamsa-wgmg）+C1（wsamsaTsa+wgmgTg）-C2（wsamsa+wgmg）]÷[+（mce+msa+mg）]式中T0---混凝土拌合物的溫度（℃）mw、mce、msa、mg---水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg---水、水泥、砂、石的溫度（℃）；wsa、wg---砂石的含水率（%）C1=、C2=0---水的比熱容（kj/）及溶解熱（kj/kg）。為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)。T0=[（256×16+849×23+1038×19）+×11（175-849×3%-1038×2%）+（3%×849×23+1038×2%×19）-0（849×3%+1038×2%）]÷[×175+（256+849+1038）]T0=℃2.混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=（T0-Ti）T1----混凝土拌合物的出機(jī)溫度（℃）Ti----攪拌棚內(nèi)的溫度（26℃）T1=℃（℃-26℃）=19℃混凝土拌合物澆筑完成時間的溫度T2=T1-（att+）（T1-Ta）T2---混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆注完成時的溫度（℃）a---溫度損失系數(shù)（h-1）（不存在溫度損失）tt---混凝土至澆筑完成的時間（h）n—混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)Ta—運(yùn)輸時環(huán)境氣溫（℃）T2=19-（0+×3）（19-25）=20℃混凝土最高溫度值：Tmax=T2+mce×+F×Tmax=20+256×+35×=℃該溫度為設(shè)備基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆注后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始下降?；炷帘砻鏈囟纫?guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在規(guī)范的范圍以內(nèi)（即：溫差不宜超過25℃）。由于混凝土內(nèi)部最高升溫值理論計算為℃，因此將混凝土表面的溫度控制在25℃。表面溫度的控制可采用塑料薄膜覆蓋。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時，應(yīng)及時通知項(xiàng)目工程師，以便及時采取措施。溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計算此時由溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計算εy（t）=?0y（）×M1×M2×M3×M4……×M10M1、M2、M3、……M10各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，按《簡明施工手冊》表5-55計算取用。εy（t）—各齡期混凝土的收縮變形值；ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值，取×10-4；εy（t）=ε0y（）×M1×M2×M3×M4……×M10M1、M2、M3、……M10εy（t）—各齡期混凝土的收縮變形值；ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值，取×10-4e—常數(shù)，為t—從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)。根據(jù)已知條件和查表5-55，取直如下：M1=M2、M3、M5、M8、M9、M4=、M6=、M7==εy（18）=××10-4（）××1××××=×10-4混凝土收縮當(dāng)量溫差計算Ty（t）=-?y（t）/aTy（t）—各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差℃；εy（t）—各齡期混凝土收縮變形值；混凝土線膨脹系數(shù)，取×10-5Ty（18）=×10-4/×10-5=℃混凝土的最大綜合溫度差T— 混凝土的最大綜合溫度差（℃）；T2—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成的溫度（℃）；Tmax—混凝土最高升溫值（℃）；Ty（t）—各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差℃；Th—混凝土澆筑后達(dá)到的穩(wěn)定溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁亍?；T=×2/+12=℃混凝土彈性模量計算E（t）=Ee（×18）E（t）—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）；Ee—混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近似取28d的彈性模量；T—混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)。E（18）=×104（×18）=×104N/mm2混凝土的溫度收縮應(yīng)力計算σ—混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2）H（t）—徐變影響的松弛系數(shù)，按《簡明施工計算手冊》中表5-57取用；R—混凝土的外約束系數(shù)R=σ=×104×10×10-6×××（）=mm2采用礦渣水泥拌制的混凝土，在養(yǎng)護(hù)溫度20℃左右，齡期18d時的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%左右為mm2。C20抗裂安全度規(guī)范為。K=mm2/mm2/=>滿足C20抗裂安全度要求。4.分項(xiàng)工程的施工方法.設(shè)備基礎(chǔ)基槽開挖測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙平面尺寸A-A剖面為縱向控制軸線，B-B剖面為橫向控制軸線，分別向兩側(cè)做放線，先放出基坑外圍+300mm線，待設(shè)備基礎(chǔ)墊層施工完成之后做二次放線，確保附圖平面各標(biāo)注尺寸位置準(zhǔn)確（見后附平面放線圖）。并由技術(shù)部門用計算機(jī)CAD做出設(shè)備基礎(chǔ)平面放樣圖，內(nèi)容包括：基坑各部位的標(biāo)高及界限。再由專業(yè)測量人員進(jìn)行實(shí)施。土方開挖：挖土順序，由A段開始向B段倒退行使挖土（見基坑開挖標(biāo)高平面圖）。土方隨挖隨運(yùn)走，場內(nèi)不得存土。在開挖時由人工配合機(jī)械共同作業(yè)，由挖土機(jī)挖到各基坑標(biāo)高上10cm時，改用人工清運(yùn)土，以免破壞基地原土，基坑周邊同留出10cm為人工清運(yùn)。土方開挖到F-F；G-G剖面柱子周邊米范圍，改用人工挖土，以免破壞結(jié)構(gòu)柱。在開挖過程中設(shè)置一名測量人員，用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高后進(jìn)行抄平，防止機(jī)械超挖。修邊清底，基坑邊線設(shè)專人看管，特別是地下室處及南北結(jié)構(gòu)排架柱基的防護(hù)?；讟?biāo)高控制人員一定要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，特別是在開挖時要及時抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，將標(biāo)高控制點(diǎn)定好。澆筑設(shè)備基礎(chǔ)C10混凝土墊層。墊層完成之后，砌筑基坑周邊墻240厚，砌筑時坑內(nèi)測掛線。在基坑短向兩端（標(biāo)高在處）設(shè)置圈梁，每端圈梁長7250mm，并在圈梁坑側(cè)面設(shè)置200×200埋件，埋件做法同砼堆埋件，圈梁砼等級同設(shè)備基礎(chǔ)。在混凝土墊層施工時，要預(yù)先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)深基坑四周埋設(shè)地錨做加固用（地錨鋼筋為螺紋14，見后附圖）。.設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎設(shè)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工：本設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋工程綁扎施工，在混凝土墊層施工完層之后進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)的底面、頂面及側(cè)面鋼筋均為二級螺紋Φ14鋼筋，間距為200mm，單排雙向鋪設(shè)。有高低變化時鋼筋搭接為500mm?；A(chǔ)上坑深>1米時，坑壁四周配二級螺紋Φ14鋼筋，間距為200mm。鋼筋的搭接長度為48d鋼筋直徑。設(shè)備基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，側(cè)面鋼筋保護(hù)層為35mm。設(shè)備基礎(chǔ)頂面鋼筋綁扎，借用基坑預(yù)留孔洞鋼支架做支撐面。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋綁扎牢固，不得一順扣綁扎，漏扣、和松扣數(shù)量不得超過總扣數(shù)的10%。鋼筋間距允許偏差不得超過±10mm。鋼筋綁扎的搭接長度必須滿足70cm。.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的埋設(shè)及設(shè)備基礎(chǔ)基坑支模設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞模具制作：根據(jù)圖紙預(yù)留孔洞盒子分四種規(guī)格分別為：底口（350、300、150、140）；上口（300、250、140、130）；深度（600、600、350、350）為了保證在混凝土澆筑時，混凝土的側(cè)壓力將預(yù)留孔盒子擠變形，模具制作采用12mm厚竹膠板做成四個面的組合，每個面分三部分組成。盒內(nèi)內(nèi)側(cè)做50×50mm方木做龍骨，設(shè)備基礎(chǔ)通長地溝內(nèi)的地腳螺栓盒子底口采用50mm厚聚苯板填塞嚴(yán)實(shí)。要注意聚苯板與盒子底口的平齊（制作見后附圖）。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞模具固定：柱坑地腳螺栓模具固定：為了保證預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，在第一次混凝土澆筑時在基坑地腳螺栓周邊插入鋼筋，鋼筋的直徑為22，長度為1000mm，外露500mm。第一次澆筑完成之后做第二次放線（放線內(nèi)容包括基坑、溝、地腳螺栓洞的中線及位置線），根據(jù)所放線尺寸焊制固定鋼筋排將模具底部固定，上部采用槽鋼加通長角鐵固定，固定完成之后與預(yù)留鋼筋焊接牢固（見下示意圖）。軌道地腳螺栓固定：第一次混凝土澆筑完成之后搭設(shè)鋼架，鋼架立柱底腳固定：由測量人員放出鋼支架柱位置線，采用C20混凝土做400×400×300mm混凝土堆，在混凝土堆上預(yù)埋埋件（埋件規(guī)格為300mm×300mm×10mm厚）。埋件平面鋼支架搭設(shè)：根據(jù)甲方所提出的意見在原方案的基礎(chǔ)上做了調(diào)整，鋼架搭設(shè)采用8#槽鋼做鋼架支架（間距根據(jù)鋼支撐平面布置圖、和剖面圖），非受力構(gòu)件采用50×50mm角鋼。再在槽鋼上根據(jù)預(yù)留洞位置、尺寸焊制通長角鋼兩根做一鋼槽，將預(yù)留洞模具放置在制作的角鐵槽內(nèi)，再用50×50角鋼固定（見后附圖剖面）預(yù)留孔模具安裝完畢之后，再混凝土澆筑之前在由專業(yè)測量員對預(yù)留洞模具的標(biāo)高、位置復(fù)測檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工預(yù)留孔洞的質(zhì)量要求：預(yù)留孔洞的位置偏移不得超過10mm。預(yù)留孔洞的標(biāo)高不得超過±5mm。預(yù)留孔洞洞口尺寸不得超過-5mm；+10mm。預(yù)留洞深度不得超過+10mm；-5mm。預(yù)留洞垂直度不得超過10mm.基坑盒體模板支撐根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)的平面布置，坑內(nèi)有三個大于1000mm深的基坑，分別為長3000×寬1000×深3070兩個基坑和一個長3400×寬1800×深3570的大基坑，基坑制作一整體盒體。盒體四側(cè)及底板模板支撐：采用12mm竹膠板，背面次龍骨為50×100方木，間距為250mm；主龍骨為50×100方木，間距為700mm。加固方式（見后附圖）。在混凝土澆筑時為了防止基坑盒體上浮，預(yù)先在基礎(chǔ)墊層上預(yù)留地錨將其固定。設(shè)備基礎(chǔ)坑邊內(nèi)側(cè)模板支模，模板采用，順坑每側(cè)縱向?yàn)?根通長50×100（mm）方木上貼12mm厚竹膠板，再用螺釘與溝槽角鋼連接牢固（角鋼打眼）。具體做法見后附圖E。.混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用一臺移動泵車，移動泵車的布料桿長度為32米。澆筑方向由南向北，由深到淺進(jìn)行澆筑施工，分兩次澆筑，第一次澆筑到標(biāo)高的米，貫穿整個基礎(chǔ)，并在C-C剖面處，位置局部上移至標(biāo)高地坑地腳螺栓孔底部?；炷翝仓r應(yīng)采用“一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。第一步混凝土澆筑，分兩個班組從基坑最低標(biāo)高往高標(biāo)高處分別向兩個方向同時澆筑（即先澆筑大基坑處防水混凝土），第二步混凝土澆筑均為普通混凝土直達(dá)到設(shè)計標(biāo)高?；炷翝仓纬缮刃蜗蚯傲鲃樱缓笤谄淦旅嫔侠^續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時便于澆筑完的部位用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，預(yù)防表面水化熱流失?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3小時，如遇特殊情況，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插直徑為12螺紋鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。混凝土澆筑時配置4臺震搗器，因?yàn)樘涠缺容^大，在厚的底板內(nèi)可斜向流淌12m遠(yuǎn)左右，2臺震搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的震搗密實(shí)，另外2臺震搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的震搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。設(shè)備基礎(chǔ)施工縫的留置：根據(jù)設(shè)計要求混凝土第一次澆筑，施工縫留置在水平方向米標(biāo)高處，貫穿整個基礎(chǔ)，并在結(jié)59所示C剖面處上移至標(biāo)高米地坑地腳螺栓孔底部。第一次混凝土澆筑完成之后并在混凝土表面上插直徑螺紋16鋼筋，鋼筋長度為1000mm，一端露出施工縫表面500mm，鋼筋間距500mm，呈梅花狀布置。設(shè)備基礎(chǔ)試塊制作：共做五組試塊，一組抗?jié)B，四組常規(guī)均為28天強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用。第一次澆筑做三組（一組抗?jié)B，二組常規(guī)），第二次澆筑做二組（二組常規(guī)）。混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分別為、、、四種規(guī)格，測溫點(diǎn)的布置（見后附圖）。測溫管采用薄鐵皮卷制，長的測溫管采用Φ15薄壁鋼管，管的下部要堵嚴(yán)。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于查找。派專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按控測溫。測溫記錄填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4小時測一次，持續(xù)測溫3天。并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師以便及時采取措施。并嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度，不宜超過28℃。混凝土養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)