壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)

壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣彈簧技術(shù)條件JB/T,壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),壓縮氣彈簧行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),壓縮氣彈簧,壓縮氣壓桿,壓縮支撐桿,在線企鵝：4-7-2-.

中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1996-10-03發(fā)布1997-07-01實(shí)施

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡(jiǎn)稱氣彈簧)的術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w為工作介質(zhì)的氣彈簧。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB1800—79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB/T2348—93液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑

GB2349—80液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列

GB2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB6458—86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

GB6461—86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)

GB/T13913—92自催化鎳–磷鍍層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

JB2864—81汽車用電鍍層和化學(xué)處理

JB/Z111—86汽車油漆涂層

3型式

氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖1。

圖1

氣彈簧接頭推薦使用型式見圖2。

圖2

4氣彈簧術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、定義

氣彈簧的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和定義見表1。

表1

術(shù)語(yǔ)符號(hào)單位定義或說(shuō)明

缸筒外徑D2mm氣彈簧缸筒外徑

活塞桿直徑Dmm氣彈簧活塞桿直徑

伸展長(zhǎng)度Lmm氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時(shí)兩連接件中心距離

行程Smm活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到最小安裝尺寸時(shí)的軸向位移

一次循環(huán)活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次

伸展速度υmm/s活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度

啟動(dòng)力F0N氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后開始?jí)簞?dòng)活塞桿所需要的外力

氣動(dòng)阻尼段活塞桿伸展過(guò)程中從D到M活塞運(yùn)動(dòng)受氣體阻尼作用的區(qū)域

液力阻尼段活塞桿伸展過(guò)程中從M到A活塞運(yùn)動(dòng)受液體阻尼作用的區(qū)域

最小伸展力F1N在伸展過(guò)程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測(cè)定的伸展力為最小伸展力

最大伸展力F2N在伸展過(guò)程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測(cè)定的伸展力為最大伸展力

最小壓縮力F3N在壓縮過(guò)程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測(cè)定的壓縮力為最小壓縮力

最大壓縮力F4N在壓縮過(guò)程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測(cè)定的壓縮力為最大壓縮力

公稱力FaNFa=（F1+F3）/2

失效氣彈簧力性能特性不符合要求

動(dòng)態(tài)摩擦力FrNFr=（F3—F1）/2

彈力比率a令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa

注：S≤80mm，C=5mm，

S＞80mm，C=10mm。5標(biāo)記

6技術(shù)要求

6.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。6.2尺寸及外觀質(zhì)量

6.2.1氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按GB/T2348和GB2349選用。當(dāng)氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可在技術(shù)文件中標(biāo)明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2348和GB2349的規(guī)定。

6.2.2氣彈簧伸展長(zhǎng)度尺寸公差按GB1800中規(guī)定的IT16級(jí)精度制造。

6.2.3電鍍層應(yīng)符合GB/T13913、JB2864規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無(wú)磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。

6.2.4化學(xué)處理層應(yīng)符合JB2864規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。

6.2.5油漆涂層應(yīng)符合JB/Z111規(guī)定,漆層平整,顏色一致,無(wú)明顯麻點(diǎn),無(wú)嚴(yán)重流掛,不允許露底。

6.3性能要求

6.3.1氣彈簧循環(huán)時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，即在一次循環(huán)內(nèi)動(dòng)態(tài)摩擦力不大于最大值。公稱力極限偏差和動(dòng)態(tài)摩擦力最大值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2N

公稱力公稱力極限偏差動(dòng)態(tài)摩擦力最大值

≤200±1040

201～400±1560

401～800±2085

801～1600±25130

注：力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對(duì)稱使用，其公差值不變。

6.3.2氣彈簧啟動(dòng)力應(yīng)小于F3。

6.3.3氣彈簧伸展速度υ應(yīng)在100～200mm/s之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定。

6.3.4氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長(zhǎng)度是相互關(guān)聯(lián)的,應(yīng)根據(jù)負(fù)載情況由供需雙方協(xié)議確定。

6.3.5耐腐蝕性能

氣彈簧應(yīng)能承受96h中性鹽霧試驗(yàn),試驗(yàn)后活塞桿和缸筒表面不應(yīng)有肉眼可見的腐蝕缺陷。

6.3.6抗冷熱沖擊性能

氣彈簧應(yīng)能承受低溫—30℃高溫80℃冷熱循環(huán)試驗(yàn)：

使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行12次冷熱沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于8%；

使用環(huán)境一般的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行2次冷熱沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于5%。

6.3.7循環(huán)壽命

經(jīng)過(guò)抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)的氣彈簧還應(yīng)能承受20000次循環(huán)壽命試驗(yàn),試驗(yàn)后公稱力的總衰減量應(yīng)小于13%,動(dòng)態(tài)摩擦力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.3.8抗拉強(qiáng)度

氣彈簧在4倍公稱力拉伸作用下,保持5min，氣彈簧力性能應(yīng)不變。

氣彈簧在8倍公稱力拉伸作用下，保持5min，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。7試驗(yàn)方法

7.1尺寸及外觀檢測(cè)

7.1.1用分度值小于或等于的專用或通用量具檢驗(yàn)尺寸。

7.1.2外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)或4倍放大鏡檢查,電鍍層、化學(xué)處理層和涂漆層分別按GB/T13913、JB/Z111和JB2864的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.2力性能檢測(cè)

7.2.1試驗(yàn)條件

檢測(cè)在20℃±2℃下進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在20℃±2℃環(huán)境中，并始終保持在伸展?fàn)顟B(tài)，[氣彈簧網(wǎng)不得壓動(dòng)活塞桿,放置2h以上，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量速度為：200mm/min，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度不低于1%,位移測(cè)量精度不低于1%。

7.2.2試驗(yàn)方法

將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗(yàn)機(jī)上,開機(jī)第一個(gè)循環(huán)記錄啟動(dòng)力,第二個(gè)循環(huán)記錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此計(jì)算氣彈簧公稱力、動(dòng)態(tài)摩擦力和彈力比率。

測(cè)定液力阻尼長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)將測(cè)量速度提高到5～8mm/s。

7.3伸展速度檢測(cè)

7.3.1試驗(yàn)條件

檢測(cè)在20℃±2℃環(huán)境中進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在20℃±2℃環(huán)境中放置2h以上,計(jì)時(shí)器的分度值小于或等于1/100s。

7.3.2試驗(yàn)方法

檢測(cè)時(shí)氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗(yàn)機(jī)上，按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活塞桿自由伸展,測(cè)定伸展時(shí)間t和伸展距離S，即可按式(1)計(jì)算伸展速度(平均速度)υ。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

υ=S/t………………（1）

式中：υ——伸展速度；

S——行程；

t——伸展時(shí)間。

7.4耐腐蝕性能試驗(yàn)

氣彈簧的耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T1771和GB6458規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.5抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)

將氣彈簧置于–30℃±2℃環(huán)境中,放置6h,取出后10s內(nèi)安裝到試驗(yàn)機(jī)上,使活塞桿垂直向下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán)。然后將氣彈簧置于80℃±2℃的環(huán)境中，放置6h,取出后10s內(nèi)安裝到試驗(yàn)機(jī)上，使活塞桿垂直向下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán)。以上為一次冷熱沖擊。試驗(yàn)后將氣彈簧在２0℃±2℃環(huán)境下放置４h，其公稱力衰減量應(yīng)符合的規(guī)定。

7.6壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)機(jī)上安裝已做過(guò)抗冷熱沖擊試驗(yàn)的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進(jìn)行循環(huán),循環(huán)的頻率為4～10次/min,試驗(yàn)過(guò)程中氣彈簧缸筒溫度應(yīng)小于50℃。

每循環(huán)5000次后按的檢測(cè)方法測(cè)定一次力性能,循環(huán)20000次后,測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.7抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

將氣彈簧固定在試驗(yàn)機(jī)上,以2mm/min速度加載,按的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

8.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

8.2.1缺陷

氣彈簧不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求,即構(gòu)成缺陷。按照缺陷的嚴(yán)重程度分為：

A缺陷項(xiàng)目(致命缺陷)

B缺陷項(xiàng)目(嚴(yán)重缺陷)

C缺陷項(xiàng)目(一般缺陷)

具體內(nèi)容見表3。

表3

A缺陷項(xiàng)目

抗冷熱沖擊性能

循環(huán)壽命

抗拉強(qiáng)度

B缺陷項(xiàng)目

力特性

C缺陷項(xiàng)目

尺寸及外觀質(zhì)量

耐中性鹽霧性能

8.2.2抽樣方法

8.2.2.1檢查批的確定

a)檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500件氣彈簧為一檢查批。若產(chǎn)品數(shù)量大于500件，則由抽查人員任意劃分若干個(gè)以500件為一批的檢查批，然后隨機(jī)確定一檢查批為抽查對(duì)象。

b)如果產(chǎn)品數(shù)量不大于50件，則不宜為檢查批進(jìn)行抽樣，應(yīng)另外選取庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行抽樣。

8.2.3樣本選取

8.2.3.1非破壞性檢查項(xiàng)目共用一個(gè)樣本，如果產(chǎn)品數(shù)量大于280件，按GB2828中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20件氣彈簧；如果產(chǎn)品數(shù)量不大于280件,則按GB2828中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼E，正常檢查一次抽樣方案，抽取13件氣彈簧。

8.2.3.2抗冷熱沖擊、循環(huán)壽命、抗拉強(qiáng)度共用一個(gè)樣本,在同一檢查批中,按照GB2828中規(guī)定的一次正常抽樣方案特殊檢查水平S–1、樣本大小字碼B、抽取3件氣彈簧。

8.2.4樣本總數(shù)

50≤N＜280，樣本總數(shù)為16件。

280≤N≤500件，樣本總數(shù)為23件。

8.2.5合格質(zhì)量水平(AQL)

A缺陷項(xiàng)目、B缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平各為。

C缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平為。

8.3出廠檢驗(yàn)

所有產(chǎn)品出廠時(shí)必須作出廠檢驗(yàn)。

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)按表4進(jìn)行,環(huán)境溫度為20℃±2℃。

表4

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)方法和要求

公稱力必檢在試驗(yàn)機(jī)上按進(jìn)行，符合表2的規(guī)定

外觀必檢按進(jìn)行，符合的規(guī)定

伸展長(zhǎng)度必檢按進(jìn)行，符合、的規(guī)定

力特性曲線抽檢按進(jìn)行，符合，，的規(guī)定

伸展速度抽檢按進(jìn)行，符合的規(guī)定

8.3.2合格質(zhì)量水平(AQL)

8.3.2.1必檢項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)目,直接判該件為不合格；

8.3.2.2抽檢項(xiàng)目合格質(zhì)量水平(AQL)按型式檢驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1產(chǎn)品標(biāo)志

每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或標(biāo)記；

b)制造廠名；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；

d)高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；

e)商標(biāo)；

f)合格證書。

10.2包裝箱標(biāo)志

氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

b)制造廠名稱和廠址；

c)箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；

d)外