不同制油工藝制備花生毛油及餅粕的品質(zhì)分析

不同制油工藝制備花生毛油及餅粕的品質(zhì)分析紀(jì)俊敏劉玉蘭黃蓮燕王亞麗(河南工業(yè)大學(xué)糧油食品學(xué)院，河南鄭州450052)摘要：采用低溫壓榨、溶劑浸出、炒籽后高溫壓榨及預(yù)榨浸出幾種不同工藝制備花生油，對(duì)得到的花生毛油及花生餅粕的品質(zhì)進(jìn)行比較分析，探討不同制油工藝對(duì)花生油及餅粕品質(zhì)的影響。結(jié)果表明，冷榨花生毛油的香味清淡，色澤最淺，酸值和過氧化值最低；壓榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油；冷榨浸出毛油白藜蘆醇含量最低(0.42瞄/mL)；冷榨花生油VE含量最高(25.2mg/100g)；不同制油工藝所得花生毛油的主要脂肪酸組成相差不大；冷榨餅的氮溶解指數(shù)最高(50.75%)，其它幾種制油工藝得到的餅粕的氮溶解指數(shù)相對(duì)較低(12.25%?22.60%)；熱榨餅浸出毛油的AFB1含量高于其它工藝制取的花生毛油中的含量，并且隨著炒籽溫度升高，AFB1含量越高。關(guān)鍵詞：花生毛油；熱榨；冷榨；溶劑浸出；預(yù)榨-浸出；品質(zhì)AnalysisofQualityofDifferentOilPreparationTechniqueinPeanutCrudeOilandCakeJIJun-min，LiuYu-lan,HuangLian-yan，WangYa-li(CollegeofFoodScienceandTechnology,HenanUniversityofTechnology,Zhengzhou,450001,China)Abstract：Qualityindexesofpeanutcrudeoilandcakeweredetermined,whichwereusedtoanalyzethequalityofpeanutcrudeoilandcakefromdifferentprocessingsuchascoldpressing,hotpressing,solventextractedandpre-pressingextraction.Theresultsshowedthatthecolourandlustreofcoldpressingpeanutcrudeoilislightest,withacidvalueandperoxidevalueofthelowest;sterolcontentofpeanutcrudeoilbypressingishigherthanthatbySolventExtracted;Resveratrolcontentofextractionpeanutoilistheminimum(0.42gg/mL);VEcontentofpeanutoilbydifferentoilpreparationtechniqueareverydifferent,andcoldpressedpeanutcrudeoilhasthehighestVEcontentwhichis25.2mg/100g,theVEcontentofhotpressed-extractionpeanutcrudeoilishigherthanhotpressedpeanutcrudeoil;Therewasnodifferenceinrefractivemajorfattyacidcontentoftheoilsamples,allthecrudeoilsampleswerenotdetectedinthetrans-fattyacids;nitrogensolubilityindex(NSI)ofcoldpressedpeanutcakewashighest(50.75%)thanthatobtainedfromotheroilpreparation(12.25%?22.60%)；AllcrudeoilsamplesdetectedaflatoxincontentwerelessthanGBallowableamountof20gg/kg,Hotpressed-extractionpeanutcrudeoilhasthehighestcontentandAFB1becomehigherwithtemperatureincrement,theaflatoxincontentofhotpressedcrudeoilishigherthandehulled-coldpressedpeanutcrudeoil.Keywords：peanutcrudeoil，hot-pressing，cold-pressing，solventextraction，pre-pressiongextraction，quality基金項(xiàng)目：河南省食用油脂倍增計(jì)劃-油料產(chǎn)后精深加工研究專項(xiàng)資金資助(200294)收稿日期2015年8月29日作者簡(jiǎn)介：紀(jì)俊敏(1977.12一)，女，講師，碩研，研究方向?yàn)橛椭爸参锏鞍?。通訊作者：紀(jì)俊敏，jjm77@花生仁脂肪含量44%?45%,蛋白質(zhì)含量24?36%，糖類含量約20%，是優(yōu)質(zhì)的油脂與蛋白質(zhì)資源。常見的油脂制取方法分為壓榨法和浸出法。壓榨法制油是指借助機(jī)械外力將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，按其制油溫度的不同可以分為冷榨和熱榨。冷榨與熱榨工藝相比，得到的油脂色澤淺、膠體雜質(zhì)如磷脂含量低、風(fēng)味純正，不需要經(jīng)過復(fù)雜的精煉即可以得到符合國(guó)標(biāo)要求的高等級(jí)食用油。特別是冷榨避免和減少了油料中蛋白質(zhì)的變性和破壞，冷榨餅經(jīng)粉碎可以直接用作食用蛋白粉，也可以作為生產(chǎn)醇洗濃縮蛋白、分離蛋白的原料，利用價(jià)值明顯提高。但是低溫壓榨出油率低。浸出法是利用有機(jī)溶劑將油脂從油料中萃取出來的一種制油方法，浸出法制油的出油率高且餅粕中蛋白質(zhì)含量高，但溶劑浸出所得混合油要經(jīng)過高溫蒸發(fā)和汽提脫除溶劑，并且浸出毛油要經(jīng)過一系列精煉過程才能得到成品油，這對(duì)油品風(fēng)味等形成不利影響［1］。目前花生制油主要采用高溫預(yù)榨浸出工藝，高溫焙炒和高溫制油會(huì)造成蛋白質(zhì)嚴(yán)重變性和破壞、有效氨基酸損失，這造成花生蛋白的利用率低、花生加工附加值低，而且高溫預(yù)榨-浸出后所得的浸出毛油經(jīng)過多道精煉工序后，從感官和質(zhì)量指標(biāo)上很難與冷榨花生油區(qū)別開。本研究以普通花生仁為原料，分別采用低溫壓榨、溶劑浸出、炒籽后高溫壓榨、預(yù)榨浸出等幾種不同的制油工藝，制取花生油及相應(yīng)的花生餅粕，通過檢測(cè)分析花生油及花生餅粕的品質(zhì)，探討不同制油工藝對(duì)花生油及花生蛋白品質(zhì)的影響，為花生油生產(chǎn)提供理論依據(jù)。1材料與方法1.1試驗(yàn)原料和試劑原料：優(yōu)質(zhì)花生米（購(gòu)于鄭州丹尼斯超市）。試劑：氫氧化鈉、甲醇、丙三醇、正庚烷、無水硫酸鈉、三氟化硼、氯化鈉、正己烷、95%乙醇、乙醚、氫氧化鉀、酚歐、氯仿、冰乙酸、碘化鉀、硫代硫酸鈉、可溶性淀粉、氧化汞、硫酸、異丙醇、鄰苯二甲酸氫鉀、石油醚、重鉻酸鉀，分析純；正己烷、甲醇、乙腈，色譜純；a、°、y、8-生育酚及a、°、y、8-生育三烯酚標(biāo)準(zhǔn)品（純度＞98.79%），北京三區(qū)生物技術(shù)有限公司；豆甾醇標(biāo)準(zhǔn)品，購(gòu)于上海晶純實(shí)業(yè)有限公司，純度＞90.0%；黃曲霉毒素B1（AFB1）酶聯(lián)免疫定量測(cè)試盒，江蘇省蘇微微生物研究有限公司。1.2主要試驗(yàn)儀器FW-100高速萬能粉碎機(jī)，北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司；HN002電加熱炒籽鍋，韓國(guó)哈娜公司；YKY-6YL-550螺桿榨油機(jī)，龍巖中農(nóng)機(jī)械制造有限公司；DW-I型多功能電動(dòng)攪拌器，鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司；SQP電子天平（0.0001g），賽多利斯科學(xué)儀器（北京）有限公司；800B離心機(jī)，上海安亭科學(xué)儀器廠；FOSS2300自動(dòng)定氮儀，丹麥FOSS公司；超聲波清洗器KQ-100型：昆山市超聲儀器有限責(zé)任公司；7890B氣相色譜儀：美國(guó)Agilent公司；Waterse2695液相色譜儀：美國(guó)Waters公司；UV-1100紫外見分光光度計(jì)：北京普析通業(yè)儀器有限責(zé)任公司；WSL-2比較測(cè)色儀：上海精密科學(xué)儀器有限公司；150CB生化培養(yǎng)箱：上海樹立儀器儀表有限公司；RT-6000酶標(biāo)分析儀：深圳雷社生命科學(xué)股份有限公司。1.3試驗(yàn)方法1.3.1花生油及花生餅粕的制取工藝（1）冷榨法制取花生油花生原料一風(fēng)選篩選一脫紅衣一調(diào)質(zhì)（加水）—壓榨一毛油一過濾一冷榨花生油I冷榨花生餅（2）熱榨法制取花生油花生原料一風(fēng)選篩選一調(diào)質(zhì)（加水）—炒籽一揚(yáng)煙一壓榨一毛油一過濾一熱榨花生油I熱榨花生餅根據(jù)前期課題組的研究結(jié)果（油籽炒籽條件對(duì)油脂中多環(huán)芳烴含量影響的研究.已被《中國(guó)糧油學(xué)報(bào)》錄用，擬刊出），花生仁的炒籽溫度160°C?180°C，炒籽時(shí)間不超過30min，本研究分別選擇炒籽條件為：160C、180C兩個(gè)不同炒籽溫度，炒籽時(shí)間均為20min。（3）浸出法制取花生油花生原料一粉碎一索氏抽提一脫溶一浸出花生毛油一脫膠一脫酸一脫色一脫臭一浸出精煉花生油I熱榨花生餅浸出條件：75C、8h、正己烷作浸取劑。（4）預(yù)榨餅-浸出制取花生油花生原料一風(fēng)選篩選一調(diào)質(zhì)（加水）—炒籽一揚(yáng)煙一壓榨一熱榨毛油I熱榨花生餅I索氏抽提I預(yù)榨（熱榨）-浸出花生油花生原料一風(fēng)選篩選一脫紅衣一調(diào)質(zhì)（加水）—壓榨一冷榨榨毛油I冷榨花生餅I索氏抽提I預(yù)榨（冷榨）-浸出花生油1.3.2花生及花生餅粕的主要組分含量及品質(zhì)指標(biāo)的測(cè)定粗脂肪含量測(cè)定參照GB/T5512—2008；水分含量測(cè)定參照GB/T5009.3—2010；灰分測(cè)定參照GB/T5009.4—2010；粗蛋白含量測(cè)定參照GB/T5009.5—2010；蛋白質(zhì)的氮溶解指數(shù)NSI值測(cè)定參照AACC46-23。黃曲霉毒素B1含量測(cè)定參照GB/T5009.23—2006。1.3.3花生油的理化指標(biāo)分析酸值測(cè)定參照GB/T5530-2008過氧化值測(cè)定參照GB/T5538-2005色澤測(cè)定參照GB/T22460-2008和文獻(xiàn)［2］透明度、氣味、滋味測(cè)定參照GB/T5525-20081.3.4花生油脂肪酸組成分析脂肪酸組成測(cè)定參照GB/T17376-2008動(dòng)植物油脂脂肪酸甲酯制備以及GB/T17377-2008動(dòng)植物油脂脂肪酸甲酯的氣相色譜分析。氣相色譜條件：色譜柱，HP-88(100mX0.25mmX0.20pm)；柱溫，140°C；進(jìn)樣口溫度260°C；檢測(cè)器溫度，280C；進(jìn)樣量：1pL；流量：1mL/min；分流比：50:11.3.5花生油中VE含量分析VE含量的測(cè)定參照GB/T26635-2011并進(jìn)一步優(yōu)化：精確稱取0.5g(精確U0.0001g)的油樣于10mL的容量瓶中，用色譜純的正己烷定容，搖勻靜置一段時(shí)間后，通過0.45旦m濾膜于高效液相色譜進(jìn)樣瓶中，在設(shè)定的色譜條件下進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)相對(duì)保留時(shí)間定性，通過各自的回歸方程分別計(jì)算出各生育酚和生育三烯酚的含量，各生育酚和生育三烯酚含量的總和即為花生油^E的含量。液相色譜條件：檢測(cè)器，2475熒光檢測(cè)器；色譜柱，SpherisorbNH2色譜柱(250mmx4.6mm，5旦m)；流動(dòng)相，正己烷:異丙醇=99:1(V/V)；流速，0.8mL/min；柱溫，40C；激發(fā)波長(zhǎng)，298nm；發(fā)射波長(zhǎng)，325nm。1.3.6花生、花生油及花生餅粕中白藜蘆醇含量測(cè)定［3-4］準(zhǔn)確稱取1.0g油樣，加入10mL90%乙醇溶解，50C時(shí)超聲處理30min，分液，取上層溶液繼續(xù)加入10mL90%乙醇使其溶解，重復(fù)超聲處理30min，50C，分液，將兩次濾液合并待測(cè)。使用紫外分光光度計(jì)在306nm處檢測(cè)吸光度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算油樣中白藜蘆醇含量。分別精確吸取一定體積的標(biāo)準(zhǔn)品溶液，加入10mL容量瓶中，加色譜甲醇定容。以甲醇作參比，分別在306nm處測(cè)定吸光度，以吸光度對(duì)濃度做標(biāo)準(zhǔn)曲線。利用紫外分光光度計(jì)測(cè)定供試樣品的吸光度，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算供試品中的白藜蘆醇含量。1.3.7總甾醇含量測(cè)定總甾醇含量測(cè)定采用分光光度法［5-6］，精確稱取0.1g油，用甲醇定容于10mL容量瓶中，將樣品溶液2mL置于10mL容量瓶中，用磺基醋酸汞試劑定容，在410nm處，用甲醇作為空白測(cè)其吸光度值。準(zhǔn)確吸取1.0、2.0、4.0、6.0、10.0mL豆^醇標(biāo)準(zhǔn)品溶液，分別于10mL容量瓶中，并用甲醇定容至刻度，作為標(biāo)準(zhǔn)品溶液。在410nm處測(cè)定其吸光度，以豆甾醇濃度為橫坐標(biāo)，吸光度為縱坐標(biāo)，作標(biāo)準(zhǔn)曲線。測(cè)出樣品吸光度之后，在標(biāo)準(zhǔn)曲線中查出相應(yīng)的豆甾醇量并計(jì)算樣品總甾醇含量。2結(jié)果與分析2.1花生原料的組成表1花生原料的組成原料組成水分（％）粗蛋白（％）粗脂肪（％）碳水化合物（%）灰分（％）花生7.626.347.8212.12.2不同制油工藝所得花生油的品質(zhì)分析不同制油工藝所得花生油部分理化指標(biāo)結(jié)果如表2所示。表2不同制油工藝所得花生油的部分理化指標(biāo)比較油樣酸值(mgKOH/g)過氧化值（mmol/kg）色澤（25.4mm槽）外觀及風(fēng)味160°C0.734.34Y25R3.2濃郁香味，黃色略泛紅熱榨毛油180C0.774.07Y25R4.1濃郁香味，顏色黃紅冷榨毛油0.282.87Y25R0.2清香、輕微的花生味，淺黃色浸出毛油0.893.05Y25R2.0輕微的花生味，黃色泛紅預(yù)榨（熱160C0.954.37Y25R3.1輕微的花生味，黃色略紅榨）-浸出毛油180C1.294.13Y25R4.2輕微的花生味，黃色略紅預(yù)榨（冷榨）-浸出0.903.14Y25R0.6輕微的花生味，淺黃色毛油從表2可以看出，花生毛油的酸值為0.28?1.29mgKOH/g，過氧化值為2.87?4.37mmol/kg,幾種不同工藝制取的花生毛油的酸值最低的是冷榨花生毛油，熱榨餅-浸出花生毛油的酸值最高；過氧化值最高的是預(yù)榨（熱榨）-浸出花生毛油、熱榨花毛生油次之、冷榨花生油最低；研究還發(fā)現(xiàn)，隨著炒籽溫度的升高，得到的毛油酸值也高，但是過氧化值卻呈現(xiàn)相反的趨勢(shì)，這可能是因?yàn)橛椭袣溥^氧化物性質(zhì)不穩(wěn)定，在炒籽過程中高溫容易進(jìn)一步分解成醛、酮、酸等小分子物質(zhì)，也可能是由于高溫炒籽處理使參與氧化反應(yīng)的氨基酸或蛋白質(zhì)發(fā)生了碳化，只有部分能參與氧化反應(yīng)，因此過氧化值低［7］預(yù)榨（冷榨）-浸出毛油的酸值和過氧化值與浸出油相差都不大，預(yù)榨（冷榨）-浸出花生毛油的酸值高于冷榨油；預(yù)榨-浸出精煉花生油的色澤最淺，其次是冷榨油，這是因?yàn)槊撈な股販p少，改善了油脂色澤；熱榨取油過程中，高溫帶皮加工使油的色澤加深，而且隨著溫度的升高，顏色越深；熱榨餅浸出油的色澤與對(duì)應(yīng)溫度的熱榨油沒有明顯差別，可能是因?yàn)闊嵴ワ灲鰰r(shí)將紅衣中的色素溶于有機(jī)溶劑，所以色澤也比較深。香味由強(qiáng)到弱的順序是：熱榨花生毛油、冷榨花生毛油、浸出花生毛油，這可能是在花生炒籽過程中，其中的某些物質(zhì)分解生成小分子的揮發(fā)性成分使其風(fēng)味增強(qiáng)所致。而且浸出花生毛油還需要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等一系列精煉工藝，因此，通過浸出工藝得到的花生油風(fēng)味將更差。以此，可以將花生油分為清香花生油和濃香花生油。2.3不同制油工藝所得花生毛油的脂肪酸組成分析花生油中脂肪酸含量較高，脂肪酸的組成及比例決定了其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，對(duì)不同制油工藝制得的花

生油的脂肪酸組成進(jìn)行分析，結(jié)果如表3所示。表3不同制油工藝所得花生油樣品的主要脂肪酸組成（%）油樣棕櫚酸硬脂酸油酸亞油酸花生酸亞麻酸山崳酸木焦油酸160°C11.003.9938.4839.511.680.762.871.41熱榨毛油180C10.964.0138.6039.501.690.722.791.40冷榨毛油10.804.2138.2939.811.650.712.601.24浸出毛油11.264.0137.839.611.740.792.941.46預(yù)榨（熱160C11.273.8336.4840.781.640.822.911.43榨）一浸出毛油180C11.073.8937.8639.931.690.792.941.49預(yù)榨（冷榨）-浸11.033.9537.8739.681.720.772.881.43出毛油從表3中可以看出，幾種制油工藝得到的花生毛油的主要脂肪酸含量相差甚微，而且都沒有檢測(cè)出反式脂肪酸?？梢娺m當(dāng)?shù)某醋褜?duì)脂肪酸組成沒有太大影響，這與Yen等人發(fā)現(xiàn)芝麻炒籽溫度低于220°C時(shí)有同樣結(jié)論，而當(dāng)溫度高于220°C時(shí)，油中油酸和亞油酸含量顯著下降，大量不飽和脂肪酸發(fā)生氧化降解［8］。但由于浸出毛油需要進(jìn)一步的精煉，在精煉過程中特別是脫色、脫臭過程中時(shí)易產(chǎn)生反式脂肪酸［9-10］2.4不同制油工藝所得花生毛油的維生素E含量比較將不同制油工藝得到的花生毛油樣用正己烷（色譜純）溶解定再經(jīng)過0.45gm有機(jī)系微濾膜過濾后，進(jìn)HPLC測(cè)定油中維生素E含量，測(cè)定結(jié)果見表4。表4不同制油工藝所得花生油中VE的含量（mg/100g）樣品a-TPa-TTP-TPy-tp（P+Y）-TTa-TP8-TTVE總量160C0.916.7熱榨毛油180C8.016.6冷榨油6.025.2浸出油12.024.0160C0.822.1預(yù)榨（熱榨）—浸出毛油180C0.823.0預(yù)榨（冷榨）-浸出5.019.2毛油注：TP表示生育酚，TT表示生育三烯酚。由表4可知，不同制油工藝所得花生毛油VE含量有很大差別。冷榨油VE總量最高（25.2mg/100g）,浸出毛油次之（24.0mg/100g），熱榨毛油最低（16.6?16.7mg/100g），可能是因?yàn)橹朴瓦^程中油料經(jīng)高溫處理，使VE受到損失；研究還發(fā)現(xiàn)預(yù)榨（熱榨）-浸出毛油中VE含量高于熱榨毛油，可能是浸提時(shí)VE溶于有機(jī)溶劑。2.5不同制油工藝所得花生油中白藜蘆醇和甾醇含量的比較對(duì)不同制油工藝得到的幾種油樣進(jìn)行白藜蘆醇和甾醇含量的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表5表5不同制油工藝制得的花生毛油的白藜蘆醇及總甾醇的含量油樣白藜蘆醇（pg/mL）總甾醇（mg/100g）160°C10.73148.67熱榨毛油180C11.03151.32冷榨毛油2.24160.41浸出毛油0.73138.67預(yù)榨（熱榨）-浸160C14.15124.58出毛油180C14.98129.73預(yù)榨（冷榨）-浸出毛油0.42138.72在所有花生部位和花生制品中，花生根中白藜蘆醇含量最高，花生莖次之，花生紅衣居第3位，花生仁中含量最低［11］。從表4中可以看出，熱榨毛油白藜蘆醇含量高于冷榨毛油，這可能是因?yàn)榛ㄉt衣中白藜蘆醇含量較高，而冷榨毛油的原料花生仁脫除了紅衣，所以冷榨毛油中含量白藜蘆醇較低；隨著炒籽溫度的升高，熱榨毛油中白藜蘆醇含量也升高，原因可能是隨著溫度升高，白藜蘆醇在油中的溶解性也逐漸增大；浸出毛油和預(yù)榨（冷榨）-浸出毛油的白藜蘆醇含量低于冷榨油，這可能與白藜蘆醇不溶于浸出溶劑有關(guān)。一般來說，毛油比精煉油含有更高的植物甾醇，但是毛油的不同制取工藝（冷榨法、熱榨法、浸出法）也會(huì)導(dǎo)致植物甾醇含量有差異。無論熱榨法還是冷榨法得到的花生毛油的總甾醇含量都高于浸出法，這與國(guó)內(nèi)趙雁武等［12］研究的提取方式對(duì)蘋果籽油中植物甾醇含量的影響結(jié)果相似，可能是因?yàn)榻釙r(shí)甾醇不溶于有機(jī)溶劑；試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)熱榨花生毛油的甾醇含量低于冷榨毛油，可能是因?yàn)楦邷爻醋岩鹆瞬糠昼薮嫉膿p失。2.6不同制油工藝所得花生餅粕的組成及蛋白質(zhì)氮溶解指數(shù)比較蛋白質(zhì)的氮溶解指數(shù)可以用來衡量蛋白質(zhì)的變性程度，對(duì)不同制油工藝得到的花生餅粕的組成及蛋白質(zhì)氮溶解指數(shù)的測(cè)定結(jié)果如表6所示。表6花生餅粕的粗脂肪及粗蛋白含量（w/w,%）

花生餅粕的種類冷榨餅水分6.18粗蛋白（干基）44.04粗脂肪（干基）6.87灰分4.70NSI值50.75160°C5.2047.358.245.6619.65熱榨餅180°C5.0347.808.335.6721.65浸出粕8.5345.921.384.0721.30預(yù)榨（熱榨）160C4.8148.941.504.7922.60-浸出粕180C5.1948.721.595.8412.25預(yù)榨（冷榨）-浸出粕8.6751.780.494.8918.50由表6可以看出，不同制油工藝所得到的花生餅粕中均含有較高的蛋白質(zhì)（44.04?51.78%）,還含有一定量的粗脂肪（0.49?8.33%）,灰分（4.07?5.84%）,水分（4.81?8.67%）,熱榨餅和熱榨-浸出粕中的水分含量較低，可能是因?yàn)楦邷爻醋押蛪赫ミ^程中造成了部分的失水。冷榨餅的氮溶解指數(shù)最高，而其他幾種制油工藝所得到的餅粕的氮溶解指數(shù)均有所降低，說明冷榨餅中的蛋白質(zhì)變性程度較低，而其它制油工藝所得到的餅粕的蛋白質(zhì)均有一定程度的變性。2.7不同制油工藝所得花生毛油及花生餅粕的黃曲霉毒素B1含量比較不同制油工藝所得花生毛油的黃曲霉毒素B1（AFB1）含量如表7所示。AFBAFB1表7不同制油工藝所得花生毛油的黃曲霉毒素B1含量（四g/kgAFBAFB1熱榨毛油160C180C0.470.47熱榨餅160C180C0.8810.79冷榨毛油0.43冷榨餅34.14浸出毛油0.41浸出粕1.73預(yù)榨（熱榨）160C0.49熱榨浸出粕160C54.77-浸出毛油180C0.65180C79.18預(yù)榨（冷榨）-浸出毛油0.46冷榨浸出粕44.15油樣餅粕樣品1國(guó)家食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定花生油中黃曲霉毒素B］允許量＜20g/kg，從表7可以看出，由于我們選用的花生原料品質(zhì)好，所得的花生毛油黃曲霉毒素B1含量均低于國(guó)家指標(biāo)，但由于在油脂浸取過程中，黃曲霉毒素難溶于有機(jī)溶劑，大部分會(huì)殘留在餅粕中，因此毛油中黃曲霉毒素含量普遍較低；由表7還可以看出，熱榨毛油的黃曲霉毒素含量高于冷榨毛油，這可能是因?yàn)辄S曲霉毒素大部分集中于含脂肪較多的胚體和紅衣處，而冷榨制油過程中經(jīng)過脫皮工藝，使得冷榨油中黃曲霉毒素含量較低；熱榨餅浸出毛油的AFB1含量高于其它工藝制取的花生油中的含量，并且隨著炒籽溫度的升高，AFB1含量越高，可能是因?yàn)楦邷厥裹S曲霉毒素的溶解性更好。3結(jié)論將不同制油工藝制得花生毛油的理化指標(biāo)進(jìn)行比較分析，得出以下結(jié)論：3.1冷榨花生毛油的色澤最淺，香味清淡，酸值和過氧化值最低，酸值依次為冷榨油〈熱榨油〈浸出油〈預(yù)榨-浸出油，過氧化值依次為冷榨油〈浸出〈預(yù)榨(冷榨)-浸出油〈熱榨油〈預(yù)榨(熱榨)-浸出油。3.2無論熱榨法還是冷榨法，所得的花生毛油的甾醇含量均高于浸出法，而且熱榨油甾醇含量小于冷榨油；熱榨毛油和熱榨餅浸出毛油的白藜蘆醇含量高于冷榨毛油和浸出毛油，冷榨毛油白藜蘆醇含量高于浸出毛油，冷榨浸出毛油白藜蘆醇含量最低0.42瞄/mL)；不同制油工藝所得花生毛油VE含量有很大差別，冷榨花生油含量最高(25.2mg/100g