201403數(shù)控技術(shù)習(xí)題六

一、 單項(xiàng)選擇題在車削加工中心上不可以 [ D ]進(jìn)行銑削加工 B．進(jìn)行鉆孔C．進(jìn)行螺紋加工 D．進(jìn)行磨削加工某加工程序中的一個(gè)程序段為N003 G91G18G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 LF該程序段的錯(cuò)誤在于 [ B ]應(yīng)該用G91 B．應(yīng)該用G18C．應(yīng)該用G94 D．應(yīng)該用G02編程人員在編程時(shí)使用的，并由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為[ A ]A．工件坐標(biāo)系C．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B．機(jī)床坐標(biāo)系4 ．CNC 系統(tǒng)中通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在[B]A．EPROM中C．ROM中

B．RAM中D．PROM中在數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)計(jì)算中是指 [B]逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法 字積分插補(bǔ)法C．?dāng)?shù)字增量插補(bǔ)法 小偏差插補(bǔ)法順序選刀方法的優(yōu)點(diǎn)是 [B]每把刀具能重復(fù)使用 B．刀庫(kù)的驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單C．刀具可以任意存放 D．刀具排列順序不容易出7．對(duì)于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)元件，為了維護(hù)方便起見，最好采用[B ]C．液壓步進(jìn)馬達(dá)

交流伺服電動(dòng)機(jī)D一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為 [C]A．40C．80

B．60D．120閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于 [D]采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同C

采用的傳感器不同D閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于 [A]位置檢測(cè)系統(tǒng)的精度 B．絲杠的制造精度C．伺服電機(jī)的控制精度 D．機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度11[B ]C．恒流斬波驅(qū)動(dòng)電源

D．調(diào)頻調(diào)壓型驅(qū)動(dòng)電源12．對(duì)于加工中心，一般不需要[D]A.．主軸連續(xù)調(diào)速功能C．主軸恒速切削控制B．主軸定向準(zhǔn)停功能D．主軸電動(dòng)機(jī)四象限驅(qū)動(dòng)功能滾珠絲杠預(yù)緊的目的是 [C ]增加阻尼比，提高抗振性 B．提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自5S增量式脈沖發(fā)生器，其單個(gè)（又稱單次）脈沖的典型脈沖周期（又稱寬度）為 ，現(xiàn)要求其最高允許測(cè)量轉(zhuǎn)速為4000r/min，請(qǐng)選擇每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) [ A ]A．2000C．4000

B．3000D．5000下列各項(xiàng)中，屬于數(shù)控機(jī)床工藝特點(diǎn)的是 [C]柔性好C

精度高D數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為[ D]A．E=KVC．E=K/V

B．E=1/(KV)D．E=V/K數(shù)控機(jī)床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計(jì)規(guī)律其均方根誤σ映了機(jī)床在該位置的 [ C ]重復(fù)定位精度C．系統(tǒng)性誤差

B．反向差值D．失動(dòng)量為了減少傳感器熱變形對(duì)測(cè)量精度的影響，應(yīng)選擇傳感器的熱膨脹系機(jī)的熱膨脹系數(shù)。 [ A ]大于 B．小于C．等于 D．不等于19[ C ]A．兩端固定 兩端簡(jiǎn)支C．一端固定，一端簡(jiǎn)支 D．一端固定，一端自由20．對(duì)于FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)，下面說法正確的是 [ B ]A．FANUCl516CNC數(shù)控系統(tǒng)。B．FANUCl532CNC數(shù)控系統(tǒng)。C．FANUCl5CNCD．FANUCl5PLC僅可使用梯形圖編程。21．CIMS的中文含義是[ A ]A．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)B．柔性制造系統(tǒng)C．柔性制造單元D．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)22A．工序十分集中C．加工效率很高AB．工序十分分散D．切削效率很高基于教材JB3298－83標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序N010 G92 X100 Z195N020 G90G00 X15 Z150??N100 M02該程序中，最后一個(gè)程序段的涵義是 [ D ]C．主軸停止

程序停止D對(duì)于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是 [ C ]B．從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身接近工件的方向C．從此基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向上的方向D．從此基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向下的方向．下列有關(guān)機(jī)床動(dòng)剛度的敘述中，正確的說法是[ B ]與靜剛度成正比 B．與靜剛度的平方成正比C．與阻尼比成正比 D．與頻率比成正比．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源主要選用[B]交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī) B．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C．交流伺服電動(dòng)機(jī) 直流伺服電動(dòng)機(jī)27．感應(yīng)同步器采用鑒幅型工作時(shí)，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵(lì)磁信號(hào)分 別是[ B ]A．Usinωt和Ut B．Usinωt和Ut(U≠U)m m 1 2 1 2C．Usinωt和Ut(U≠U) D．Usinωt和Ucosωt(ω≠ω)1 2 1 2 m 1 m 2 1 228．?dāng)?shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的位置偏差X 反映了移動(dòng)部件在該點(diǎn)的[ A ]C．運(yùn)動(dòng)誤差

系統(tǒng)性誤差D對(duì)剛度和精度要求高的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給系統(tǒng)滾珠絲杠應(yīng)采用 [C]A．兩端固定 B．兩端簡(jiǎn)支C．一端固定，一端簡(jiǎn)支 D．一端固定，一端自由30．在加工中心自動(dòng)換刀裝置中，采用PLC 記憶方式可實(shí)現(xiàn)[C ]A．取消刀庫(kù) B．簡(jiǎn)化換刀裝置C．任意換刀 D．使加工過程中不需換刀31．脈沖增量插補(bǔ)法適用于[A]A．以步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B．以直流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C．以交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D．以直流伺服或交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)32．下面哪項(xiàng)精度是在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的[D]A．定位精度B．幾何精度C．工作精度 D．主軸回轉(zhuǎn)精度閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于 [ D ]采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同C

采用的傳感器不同D對(duì)于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)元件，為了維護(hù)方便起見，最好采用[B ]C．液壓步進(jìn)馬達(dá)

交流伺服電動(dòng)機(jī)D35．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)件直徑為D，質(zhì)量為m，則轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J 為[ C ]1A．J=8mD21C．J=2mD2

1B．J=4mD2D．J＝mD2采用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限的直線時(shí)，直線起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)處，終點(diǎn)坐標(biāo)(5,7)，具從其起點(diǎn)開始插補(bǔ)，則當(dāng)加工完畢時(shí)進(jìn)行的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)是 [ C ]A．10 B．11C．12 D．135S增量式脈沖發(fā)生器，其單個(gè)（又稱單次）脈沖的典型脈沖周期（又稱寬度）為 ，現(xiàn)要求其最高允許測(cè)量轉(zhuǎn)速為4000r/min，請(qǐng)選擇每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) [A ]A．2000 B．3000C．4000 D．5000下列各項(xiàng)中，不影響加速轉(zhuǎn)矩的是 [ D ]負(fù)載慣量 B．速度C．電動(dòng)機(jī)慣量 D．加速度一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用雙三拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為1.5°，則子的齒數(shù)為 [ C ]A．40 B．60C．80 D．120在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)等運(yùn)算功能的模塊是 [ A ]C．主軸控制功能模塊

B．CNC功能模塊D．PLC功能模塊CNC系統(tǒng)的CMOSRAM常配備有高性能電池，其作用是（C ）A．RAM正常工作所必須的供電電源BRAMRAM中的信息不丟失加強(qiáng)RAM供電，提高其抗干擾能力42．以下各項(xiàng)中，屬于滾珠絲杠螺母副缺點(diǎn)的是（D A．運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)有爬行C．具有運(yùn)動(dòng)的可逆性

B．傳動(dòng)精度低，反向時(shí)有空程D．結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高下列各項(xiàng)中，屬于數(shù)控機(jī)床工藝特點(diǎn)的是（C ）柔性好C

精度高D在精密數(shù)控機(jī)床中，一般要求反饋檢測(cè)的最小位移是（A ）A．小于0.0001mmC．在0.01mm～0.1mm之間

B．在0.0001mm～0.01mm之間D．大于0.1mm光柵位移傳感器是基于莫爾條紋和光電效應(yīng)原理，將下列哪項(xiàng)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的裝置（C ）位移信號(hào)C

D．光電信號(hào)一臺(tái)五相步進(jìn)電機(jī)，單拍運(yùn)行時(shí)的步距角是五相十拍運(yùn)行時(shí)步距角的（C ）A．1／4C．2倍

B．1／2D．4倍12．逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限內(nèi)的直線，若算得偏差函數(shù)F>0，則下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋˙ ）A．-XC．-Y

B．+XD．+Y步進(jìn)電機(jī)的最大靜扭矩出現(xiàn)在失調(diào)角為（B ）0°時(shí)C．±π／2±πD．±π時(shí)直流伺服電機(jī)控制電路中，速度調(diào)節(jié)器的作用是（C ）對(duì)V 與V信號(hào)的差值進(jìn)行計(jì)算CMD f對(duì)uu信號(hào)的差值進(jìn)行計(jì)算gi fi對(duì)工作臺(tái)理論移動(dòng)量與實(shí)際移動(dòng)量的差值進(jìn)行計(jì)算D在下列脈沖式比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中用來解決指令脈沖與反饋脈沖步問題的是（D ）C．同步電路

位置檢測(cè)器D．AM偏差補(bǔ)償寄存器在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，屬于比例環(huán)節(jié)的是（A ）C．調(diào)速單元

D．D／A轉(zhuǎn)換器在數(shù)控機(jī)床上加工位于X-Y平面的直線輪廓時(shí)，為了減小輪廓誤差，下面哪種說法是確的（A ）A．應(yīng)盡量使X、Y軸的增益相同。C．應(yīng)盡量減小系統(tǒng)X軸的開環(huán)增益。

B．應(yīng)盡量增大兩軸的增益差。D．應(yīng)盡量減小系統(tǒng)Y下面哪項(xiàng)措施可以減小數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的失動(dòng)量（D ）C．提高驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)速。

D．提高絲杠的精度。對(duì)于FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)，下面說法正確的是（B A．FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是16位CNC數(shù)控系統(tǒng)。B．FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是32位CNC數(shù)控系統(tǒng)。C．FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是單一微處理器的CNC數(shù)控系統(tǒng)。D．FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)PLC僅可使用梯形圖編程。54．FANUCl5系統(tǒng)中將工件加工程序放在（C ）A．EPROM中由電池供電的RAM中55．某加工程序的一個(gè)程序段為（B

B．ROM中D．E2PROM中N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF該段程序的錯(cuò)誤在于A．不應(yīng)該用G90 B．不應(yīng)該用G19C．不應(yīng)該用G94 D．不應(yīng)該用G02用直線感應(yīng)同步器和數(shù)字顯示系統(tǒng)測(cè)量位移要求最大測(cè)量速度Vmx9m/mi脈沖當(dāng)q=0.01mm，顧磁頻率f( A )A.≥15Hz B.≥90Hz C.≥900Hz D.≥15KHz可用于開環(huán)伺服控制的電動(dòng)機(jī)( D )A.交流主軸電動(dòng)機(jī) B.永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)C.無刷直流電動(dòng)機(jī) D.功率步進(jìn)電動(dòng)58.下列伺服電動(dòng)機(jī)中，帶有換向器的電動(dòng)機(jī)( D )A.永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī) B.永磁同步電動(dòng)機(jī)C.反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D.混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，可等效為慣性環(huán)節(jié)的( B )A.位置控制器 B.調(diào)速單元 C.位置檢測(cè)單元 D.D/A轉(zhuǎn)換器一臺(tái)具有二對(duì)磁極，額定轉(zhuǎn)速為1440r/min的交流主軸電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電源頻率50Hz時(shí)，正常運(yùn)行的轉(zhuǎn)差率( B )A.0.04 B.0.042 C.0.52 D.1.08二、 填空題確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定Z軸方向，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。主軸最高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)功率 、所采用的軸承以及潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾個(gè)方面的限制。_以及沖擊載荷所引起振動(dòng)的能力。__式。在數(shù)控機(jī)床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時(shí)當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時(shí)進(jìn)給速度愈大則輪廓誤愈。一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償以提步進(jìn)服系精度。FANUCl5沖編碼(或回轉(zhuǎn)編碼) 。一個(gè)典型CNC系統(tǒng)一般由數(shù)控計(jì)算機(jī)、程序輸/輸出裝置CNC裝置_三部分成。刀具補(bǔ)償分為半徑補(bǔ)償長(zhǎng)補(bǔ)償。代碼中模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才效；非模態(tài)代碼 代碼表示只在本程序段中有效。數(shù)控系統(tǒng)的診斷程序一般有啟動(dòng)診斷、在線診斷和 離線診斷 等幾種。加工中心自動(dòng)選刀的方式分為順序選刀編碼選兩種。旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器根據(jù)勵(lì)磁繞組供電方式的不同，可分為 鑒相工作方和鑒幅工作方式。伺服系統(tǒng)的作用把來自數(shù)控裝置的 脈沖指令 轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移。改變刀具半徑補(bǔ)償值的大小可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工。兩個(gè)階段。

翻譯處理和數(shù)值計(jì)和后置信息處理改變刀具半徑補(bǔ)償值的 左右 可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。在CNC系統(tǒng)中，刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前压ぜ喞壽E轉(zhuǎn)換刀具中心軌跡 。用于CNC系統(tǒng)的PLC有兩種：通用型PLC內(nèi)置式PLC 。數(shù)控銑削加工需要增加一個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)或準(zhǔn)確分度時(shí)，可以使用配備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或用 分度工作臺(tái) 。CNCCNC__微處理器結(jié)構(gòu)。__，以控制伺服電機(jī)按規(guī)定的要求運(yùn)轉(zhuǎn)。自動(dòng)編程系統(tǒng)對(duì)工件源程序的處理可分為_翻譯處理和數(shù)值計(jì)算 和后置信息處理個(gè)階段。有一段過原點(diǎn)的直線終點(diǎn)A的坐標(biāo)值(4，5)。采用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)時(shí)，刀具從直線起點(diǎn)O開始插補(bǔ)，若步長(zhǎng)為加工完該段直線所需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)9 。帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當(dāng)量為Z方向上的脈沖當(dāng)量的2倍 。程序編制可分為手工編程和 自動(dòng)編程 。數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)和 脈沖增量插補(bǔ)法兩類。伺服系統(tǒng)伺服驅(qū)動(dòng)電和 執(zhí)行元件 組成。隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了采用電子管、晶體管集成電路到把 微型計(jì)算引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的過程。自動(dòng)編程系統(tǒng)對(duì)工件源程序的處理可分翻譯處理和數(shù)值計(jì)和后置信息理兩個(gè)階段。在CNC系統(tǒng)中，刀具補(bǔ)償包刀具長(zhǎng)度補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償。加工中心自動(dòng)選刀的方式分為順序選刀編碼選兩種。傳感器是將一種物理量轉(zhuǎn)換為另一物理的裝置。一般光柵傳感器輸出信號(hào)為四路依次相180° 的正弦信號(hào)或方波信號(hào)。反映步進(jìn)電機(jī)最大動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩與脈沖頻率關(guān)系的曲線稱轉(zhuǎn)矩—脈沖特性曲。數(shù)控機(jī)床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時(shí)當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時(shí)加工圓弧的徑愈大，則輪廓誤愈大 。三、 簡(jiǎn)答題1、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分總的要求是什么?答：運(yùn)動(dòng)件間的摩擦阻力小消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙傳動(dòng)系統(tǒng)中的精度和剛度高減小運(yùn)動(dòng)慣量，具有適當(dāng)?shù)淖枘?、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么?簡(jiǎn)述“雙螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理。答：目的是：使兩個(gè)螺母產(chǎn)生軸向位移，以消除它們之間的間隙和旋加預(yù)緊力。母相對(duì)絲桿作軸向運(yùn)動(dòng)。3、簡(jiǎn)述模態(tài)代碼。答：模態(tài)代碼又稱續(xù)效代碼，表示該代碼在一個(gè)程序段中被使用后就一直有效，值得同組的其他任一代碼時(shí)才失效。4、試說明數(shù)據(jù)采樣法的特點(diǎn)？答：間隔（或插補(bǔ)周期。每經(jīng)過一個(gè)單位時(shí)間間隔就進(jìn)行一次插補(bǔ)計(jì)算，算出在這一時(shí)間間隔內(nèi)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給量，邊計(jì)算，邊加工，直至加工終點(diǎn)。5G00G01答：含義如下：G00：點(diǎn)定位；G01：直線插補(bǔ)格式如下：G00 X—Y—Z—其中X、Y、Z為目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)或增量坐標(biāo)。G01 X—Y—F—其中Z為沿插補(bǔ)方向的進(jìn)給速度。6、試說明基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法的特點(diǎn)？答：給各進(jìn)給軸的伺服電動(dòng)機(jī)。答：要求其主傳動(dòng)有較大的調(diào)速范圍和較高的最高轉(zhuǎn)速，一邊在各種切削條件下獲得最佳切削速度，從而滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求。簡(jiǎn)述開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理。答：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖經(jīng)過驅(qū)動(dòng)線路變換域放大，傳給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)每接受一個(gè)指令脈沖，就旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，在通過齒輪副和絲桿螺母副帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)。答：位移測(cè)量原理如下：根據(jù)旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電勢(shì)的相位來確定被測(cè)位移大小。答：答：0.1mm/1000mm以內(nèi)。答：措施有：采用合適的冷卻系統(tǒng)，實(shí)時(shí)的溫度檢測(cè)，適時(shí)的清理加工殘屑等等。13、在數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有哪些？各有何作用？答：工藝基準(zhǔn)有：對(duì)刀點(diǎn)，作用是：刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)；換刀點(diǎn)，作用是：更換刀具的安全位置。14、數(shù)控機(jī)床按控制方式分可分為哪幾大類？答：分為三類：開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。?答：根據(jù)工件的圖樣要求，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計(jì)算出數(shù)控系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)。包含基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算、刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算、輔助計(jì)算等位編程做準(zhǔn)備。CNC?答：光電隔離電路的主要作用起電器隔離和電平轉(zhuǎn)換作用。四、 編程題1、在數(shù)控銑床上精加工下列零件的輪廓外型，請(qǐng)手工編制其加工程序。編程如下：O0005N00G92X200Y60Z50S800M30N05G91X180Y40Z10F10N10G00G41X70Y10D00N15GO1Y-10N20G02X40Y-40R30N25G01X-70N30G01Y40N35G01X40N40G03X70Y10R30N45G01X180Y40M05N50G00M30編寫其加工程序。已知與要求：O點(diǎn)，試在給定坐標(biāo)系下編寫加工程序；圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)；0.15mm／r630r／min。編程如下：O0010N005G92X200Z350N010G00X41.8Z292S630T01M03N015G01X47.8Z289F150N020G01U0W-59N025G01X50W0N030G01X62W-60N035G01U0Z155N040G01X78W0N045G01X80W-1N050G01U0W-19N055G02U0W-60R70N060G01U0Z65N065G01X90W0N070G00Z200Z350M05M303、編寫車削加工程序，精加工ABCDEFG部位的外輪廓，直徑設(shè)定。加工尺寸如圖，其它參數(shù)合理自定。9090+XGR48FEDCBA-85-70-55-40-26-120+Z0 0 00編程如下：O0010N005G92X120Z90N010G90G00X20Z2S600T02M03N015G01X20Z-12F100N020G02X50Z-26I14K30N025G01Z-40N030G01X60Z-55N035G01Z-70N040G03X80Z-85I20K15N045G01X85N050G00X120Z90M05M0265mm122mm的棒料（三爪卡盤夾持部分（JB3208-83）編寫其加工程序。已知與要求：坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在如圖所示O點(diǎn)，試在給定坐標(biāo)系下采用絕對(duì)尺寸編寫加工程序。編程加工時(shí)不考慮刀具副后面與被切形狀的干涉問題，同時(shí)要求開始加工時(shí)先車端面在車完型面后退刀時(shí)按先X軸后Z軸順序退至原來位置；圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)；600r/min；編程如下：O0015N005G92X40Z70N010G90G00X20Z2S600T02M03N015G01X20Z-12F50N020G01Z-8N025G01X-2N030G01Z-10N035G02X60Z-40R30N040G02X40Z-62.36R30N045G01Z-110N050G01X45N055G00X40N060G00Z70M05M02如圖所示為工件上cd四個(gè)孔的坐標(biāo)，設(shè)工件厚12mm。試按照教材中所學(xué)的代碼格式（JB3298—83）編寫其鉆孔加工程序。已知與要求：孔的位置為絕對(duì)尺寸標(biāo)注，鉆頭直徑與孔徑相同，一次鉆削完成；0.01mm，尺寸字用脈沖當(dāng)量表示；O-xyz坐標(biāo)原點(diǎn)，加工前鉆頭位于機(jī)床原點(diǎn)離工件上端面200mm處，Z軸原點(diǎn)設(shè)置在工件上表面。加工時(shí)鉆頭快進(jìn)至a孔位置，并離工件表面150mm處，到a1000r/min5mm處，然后以50mm/min的速度向下進(jìn)給鉆孔aa-b-c-d,加工完成鉆頭返回原位。編程如下：O0030N005G92X0Y0Z200N010G90G00X27Y30Z200N015G00Z150N020G00Z5S1000M03N025G01Z-15F50N030G04P1000N035G00Z5N040G00X48Y50N045G01Z-15F50N050G04P1000N055G00Z5N060G00X60Y50N065G01Z-15F50N070G04P1000N075G00Z5N080G00X70Y40N085G04P1000N090G00Z5N095G00X0Y0Z200N100M05M02五、 計(jì)算題1、光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057°，求莫爾條紋寬度。2sin（/2）得：解2sin（/2）得：CW =

0.01

=10.05C 2sin（/2sin(0.057/2)2、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限的直線，起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)Xa=5，Ya=4。設(shè)插補(bǔ)脈沖當(dāng)量為1，試按如下格式寫出插補(bǔ)計(jì)算過程，并畫出刀具插補(bǔ)軌跡圖。插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向終點(diǎn)判別終點(diǎn)判別0F0=01F=0+XF1=F0-Ya=-4n=9-1=82F1<0+YF2=F1+Xa=1n=8-1=73F2>0+XF3=F2-Ya=-3n=7-1=64F3<0+YF4=F3+Xa=2n=6-1=55F4>0+XF5=F4-Ya=-2n=5-1=46F5<0+YF6=F5+Xa=3n=4-1=37F6>0+XF7=F6-Ya=-1n=3-1=28F7<0+YF8=F7+Xa=4n=2-1=19F8>0+XF9=F8-Ya=0n=1-1=0解：軌跡圖如下所示：3、柱導(dǎo)軌的材料為GCr15軸承鋼，淬火硬度為60HRC，滾柱長(zhǎng)度l=20mm,直徑d=8mm,每一導(dǎo)軌上所分擔(dān)的運(yùn)動(dòng)部件的重力G=1200N，滾動(dòng)體橫截面上的假定（許用）應(yīng)力K=2000N/cm2，導(dǎo)軌硬度修正系數(shù)ξ=1，請(qǐng)計(jì)算該導(dǎo)軌的承載力Pz=？4、某數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服