《某公司精益生產(chǎn)管理問題分析【論文】》

某公司精益生產(chǎn)管理問題分析TOC\o"1-2"\h\u18325一、普德新星公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 1234081、普德新星公司簡介 137072、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀 2292993、基礎(chǔ)工作流程 313428二、普德新星公司精益生產(chǎn)管理存在的問題 8136061、市場環(huán)境的不穩(wěn)定 8280662、管理流于形式 9103383、質(zhì)量管理意識淡薄 9204104、尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系 916315、生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理 10534三、普德新星公司精益生產(chǎn)管理問題的解決對策 10324931、建立企業(yè)文化內(nèi)涵 1029832、改善6S提高生產(chǎn)效率 1087463、加強(qiáng)員工的質(zhì)量管理意識 1154314、建立統(tǒng)一的信息化管理平臺 1146705、員工激勵機(jī)制的優(yōu)化 1127341四、結(jié)論 11PAGEPAGEPAGE13PAGEPAGE2摘要：隨著制造行業(yè)的迅猛崛起，無疑對我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展具有非常重要的現(xiàn)實意義。然而，在復(fù)雜多變的國際環(huán)境下，我國制造業(yè)高速發(fā)展的同時了也即將面臨新的挑戰(zhàn)和沖擊。這些挑戰(zhàn)與沖擊往往體現(xiàn)在集團(tuán)的內(nèi)部，更多的是體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面上。所以，如何改善內(nèi)部管理模式，提高管理效率，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，迎接國際競爭仍然是一個艱巨而具有價值的長久任務(wù)。為應(yīng)對市場競爭提高企業(yè)生產(chǎn)效益，國內(nèi)很多公司內(nèi)部引進(jìn)了精益生產(chǎn)管理，并取得了一定成效。本文通過對制造業(yè)公司在生產(chǎn)管理中基礎(chǔ)工作進(jìn)行研究，旨在通過改善企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)車間的盈利能力，進(jìn)而增強(qiáng)公司核心競爭優(yōu)勢，贏得市場競爭的勝利，為整個公司進(jìn)行經(jīng)營規(guī)劃做好探索，為實現(xiàn)公司整體發(fā)展戰(zhàn)略服務(wù)。關(guān)鍵詞：制造業(yè)；生產(chǎn)管理；基礎(chǔ)工作；問題分析；研究對策隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)一直發(fā)揮著不可替代的作用，在眾多行業(yè)起著領(lǐng)頭的作用，同時由于我國的經(jīng)濟(jì)體制改革，機(jī)械制造業(yè)也在不斷變化。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的機(jī)械制造業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)值比例幾乎均在1/3以上，我國正處在工業(yè)化的進(jìn)程之中，發(fā)展迅速，在整個工業(yè)生產(chǎn)的總值中，機(jī)械制造業(yè)己占到1/4以上，表明發(fā)展機(jī)械制造業(yè)是實現(xiàn)國家現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)之一。同時，由于市場競爭日益激烈，行業(yè)之間的市場競爭超過了企業(yè)的預(yù)想，為了提升企業(yè)的市場競爭力，機(jī)械制造企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)，其中，企業(yè)的生產(chǎn)管理決定著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向和發(fā)展模式，本文通過對普德新星公司生產(chǎn)管理進(jìn)行調(diào)查和探究，了解它的經(jīng)營現(xiàn)狀，分析發(fā)展中存在的問題，并提出有效的改進(jìn)措施，希望能對普德新星公司在今后生產(chǎn)管理的方式上提供幫助，有利于企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。一、普德新星公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀1、普德新星公司簡介普德新星公司1991年成立，是世界領(lǐng)先的開關(guān)電源制造商之一。它旨在為客戶提供安全、穩(wěn)定、高效和環(huán)保的開關(guān)電源產(chǎn)品。目前該公司銷售超過2000種標(biāo)準(zhǔn)型號的產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括整機(jī)交直流電源、基極交直流電源、隔離多路輸出電源、直流電源、交直流模塊、直流模塊、軌道網(wǎng)等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化（數(shù)控、激光、電控等）、通信（交換機(jī)、POE、基站等）、LED照明和顯示、醫(yī)療、安全、性能控制、冶金、水處理、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域。目前公司擁有員工1500余人，專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊300余人。為提高生產(chǎn)能力，公司在重慶璧山迎來了第二家公司。為了服務(wù)全國各地的客戶，公司在北京、重慶、西安、成都、武漢、長沙等城市設(shè)立了十多個銷售網(wǎng)點，為客戶提供現(xiàn)場售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)深受客戶好評。2、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀普德新星公司主體經(jīng)營生產(chǎn)變壓器、電源以及燈具，我們選擇燈具生產(chǎn)線進(jìn)行分析，因為外形與性能的差別，每個規(guī)格都有不同的型號，其生產(chǎn)工藝的過程是一樣的，對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求有：外觀方面、電性能、光照特點、耐溫特性與抗老化等。從工藝的特點方面來說，燈具屬于組裝產(chǎn)品，有燈泡、投光鏡、反射鏡等組成，如圖1所示，所以生產(chǎn)過程能夠從原料到產(chǎn)品成型，而且這個流程某些生產(chǎn)工序連續(xù)或者是不連續(xù)能夠按照需求實施調(diào)整。圖1：燈具組成結(jié)構(gòu)普德新星公司燈具生產(chǎn)有3條生產(chǎn)線，分別是D1、D2和D3。其生產(chǎn)線的速度與結(jié)構(gòu)大概一樣，生產(chǎn)能力也差不多，整個生產(chǎn)線大體是一個直線呈U形狀排序，就D1來說，有核心的機(jī)芯線、一整套裝配線、前殼部位準(zhǔn)備線以及CRT部件準(zhǔn)備線等組成。普德新星公司的生產(chǎn)根據(jù)銷售每個月的訂單，參照今年各月的銷售情況，得出這個月的銷售趨勢圖（如圖2所示）。由此可以看出，月銷量變化很大，本季度更加明顯，且有四季分明。銷售淡季訂單生產(chǎn)小，普德新星公司可能會有閑置的時候，生產(chǎn)線沒能夠完全利用起來；銷售旺季生產(chǎn)訂單變多，普德新星公司就要加班來達(dá)到生產(chǎn)要求，使得客戶需要得到滿足。圖2：2019年月度銷售趨勢圖3、基礎(chǔ)工作流程所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程都需要將顧客需求作為指導(dǎo)，生產(chǎn)一個產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)輸入顧客的要求然后輸出顧客滿意度，而且這個過程是有人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個主體因素組成，在整個流程應(yīng)當(dāng)一直提升。在整套基礎(chǔ)工作的生產(chǎn)流程里，對生產(chǎn)中的人、機(jī)、料、法、環(huán)五個因素展開研究，并且找到其中對利用率、生產(chǎn)線平衡與工藝流程產(chǎn)生影響的因子，找到其中能夠改進(jìn)的地方。所以，參照精益生產(chǎn)的理念，本文利用計量標(biāo)準(zhǔn)操作時間對流程里浪費(fèi)的地方與改進(jìn)的地方進(jìn)行確定。（1）產(chǎn)品作業(yè)觀測與工序標(biāo)準(zhǔn)工時我們選用D1組件作為代表來分析與研究，然后推廣其他類型的燈的研究成果。利用操作測量，我們能夠測量基本工作情況與確定標(biāo)準(zhǔn)時間，精準(zhǔn)掌控裝配過程的實時狀態(tài)，提供改進(jìn)的基礎(chǔ)。首先，合格的工人需要有著一定的身體質(zhì)量、智力與教育水準(zhǔn)，并有著一定的技能與知識，以達(dá)到令人滿意的安全、質(zhì)量和數(shù)量。而指定的基礎(chǔ)工作準(zhǔn)則參考方法，是基于標(biāo)準(zhǔn)工作方法與一切有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)載與動作的標(biāo)準(zhǔn)情況。其中標(biāo)準(zhǔn)如下：正常速度：意思是平均行動速度。根據(jù)這個速度工作，每天不會存在過度疲勞，很容易堅持，不過要求付出努力才能實現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：包括標(biāo)準(zhǔn)工作模式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)工序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)速度等。工作確定的目的是利用一系列觀察與分析來確定經(jīng)濟(jì)與合理的工作時間，去除無效時間，降低浪費(fèi)時間，完美利用工作時間，并充分利用時間。建立標(biāo)準(zhǔn)時間操作體系：制定實施運(yùn)營計劃、指導(dǎo)、管理與評估所需的標(biāo)準(zhǔn)時間。改進(jìn)操作系統(tǒng)：觀察整個作業(yè)過程并確定每個單元操作所需的時間是改進(jìn)的基礎(chǔ)。開發(fā)最佳操作系統(tǒng)：當(dāng)有兩種以上的方法來實現(xiàn)操作時，每種方法測量的時間用作比較的基礎(chǔ)，并選擇最優(yōu)解決方案。而作業(yè)測量方式，意思是測量工作時間值與把握每個作業(yè)要求的時間的方式。有兩種方式能夠進(jìn)行測量工作，即直接實時測量與間接時間測量。直接計時方式包含秒表法、薄膜法、勞動力分析法等；間接時間測量方式包包含預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方式、經(jīng)驗方式、實際數(shù)據(jù)方式等。利用秒表方式測量時間數(shù)據(jù)。首先，細(xì)分每個站的操作，將動作經(jīng)濟(jì)學(xué)原理應(yīng)用在分析與優(yōu)化操作，然后將作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化，按照指定的操作標(biāo)準(zhǔn)按照正常速度操作，接著分析測量數(shù)據(jù)。并且必須防止在執(zhí)行作業(yè)測量時生成錯誤數(shù)據(jù)。在對行為進(jìn)行分類時，應(yīng)遵循以下原則：為方便測量，各個工作單元需要具有明確可識別的起點與終點。減少加載與移除夾具需要的時間。所以，盡可能使用相同的夾具。增值單位與非增值單位一定要分開。設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工作時間的觀察，以達(dá)到一定的準(zhǔn)確度和信譽(yù)度，必須有觀察相應(yīng)數(shù)量。用于確定觀察值的數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)如表1（標(biāo)準(zhǔn)觀測次數(shù)）。表1：觀測回數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期（分）0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.0＞40.0觀測回數(shù)200100604030201510853而關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時間額確定，則是以D1組件組裝為例，由表2（N1組件操作元件和標(biāo)準(zhǔn)操作時間）可知，D1組件與6個員工，為D1準(zhǔn)備操作、消磁線安裝、分配偏轉(zhuǎn)曲線、焊縫偏轉(zhuǎn)彎曲、安裝高壓蓋，進(jìn)行工作測量，首先確定觀測數(shù)量。大概估計，包裝站需要時間大概2分鐘，觀察次數(shù)為25。觀察值將根據(jù)不同技工的熟練程度、工作意愿和努力而有所不同。即使相同的操作者在相同條件下重復(fù)相同的操作，該值也不一定相同。這些因素的影響無法消除。因此，不可能將觀察時間原樣用于標(biāo)準(zhǔn)時間。必須根據(jù)當(dāng)時的情況糾正觀察結(jié)果，校正方法是評估法。本文采用的評價方法是平準(zhǔn)化法，是美國西屋電氣公司第一個使用。這種方法使用最廣泛。它以熟練、勤奮、工作環(huán)境和一致性為主要評價因素。每個評價因子分為理想（或超好）、優(yōu)秀、良、平均、可、不好六個等級，每組對應(yīng)一定的修正值，具體修正值見表2。在評估中，添加每個因子的校正值并且添加1，其是評估系數(shù)。表2：平準(zhǔn)化評價系數(shù)表評價項目熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)理想（A）A10.15A10.13A0.06A0.04A20.13A20.12優(yōu)（B）B10.11B10.1B0.04B0.03B20.08B20.08良（C）C10.06C10.05C0.02C0.01C20.03C20.02平均（D）D0D0D0D0可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.1E2-0.08欠佳節(jié)（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17經(jīng)判斷，本次觀測的熟練度為D（0），努力程度為C1（+0.05），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評價系數(shù)為：評價系數(shù)=0+0.05-0.03-0.02+1=1.00標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成如圖3（標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成）所示。圖3：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成正常時間=每個操作單元的觀測時間×評比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×（1+寬放率）寬放率通常設(shè)定為15%至17%。其中大多數(shù)D1部件組裝過程中是男性操作員，考慮到勞動強(qiáng)度與工作場所的現(xiàn)狀，寬放率設(shè)定為15%。D1組件裝配的測量與計算結(jié)果在表3中。表3：D1組件組裝工序觀測表作業(yè)名稱D1組件組裝單位秒觀測日期觀測場所整裝車間作業(yè)人員作業(yè)要素周D1準(zhǔn)備安裝消磁線點膠安裝編轉(zhuǎn)線焊偏轉(zhuǎn)線安裝高壓帽1234561讀數(shù)161720151818凈時間1615151513182讀數(shù)182018181821凈時間1717181416163讀數(shù)151825161621凈時間1418171514184讀數(shù)362322362117凈時間1814161712175讀數(shù)211719201731凈時間161318141319……1讀數(shù)272223212218凈時間181516152816觀測時間總計395377有效讀數(shù)（次）252525252525平均觀測時間161517151417作業(yè)評價系數(shù)1.001.001.001.001.001.00寬放率0.150.150.150.150.150.15標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）181719171620同樣，我們計量其他過程的標(biāo)準(zhǔn)時間并將其填入表4中，以形成具有標(biāo)準(zhǔn)操作時間表的完整D1裝配操作元件，這有利于下一步并準(zhǔn)備堅實的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。表4：D1裝配作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間表序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間1準(zhǔn)備機(jī)芯板1326扎電源線1651N制行場調(diào)試、燈絲檢測162插件11927焊至主板1552調(diào)AGC、字符及聚焦123插件22028前殼組件準(zhǔn)備2153裝后殼224插件31729安裝排鍵1554打螺絲1255插件41530安裝導(dǎo)光柱1755消磁確認(rèn)126插件52231安裝按鍵板1556高壓測試177插件61532安撫D1支架11857電性能檢驗248檢驗31733安撫D1支架21858S端子檢驗239檢驗51934固定嗽11559AV檢驗2510插散熱片2435固定嗽21560消磁檢驗2211插行包、高頻頭1836安裝前銘牌1561外觀檢驗1912剪腿補(bǔ)焊12237放墊片1162包裝物準(zhǔn)備1813剪腿補(bǔ)焊22638安裝支架963卡通準(zhǔn)備1814電測檢驗2039固定開關(guān)1764封箱底2415焊電源線1540CRT準(zhǔn)備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線1766裝機(jī)2517點膠1842點膠1967整理上泡方1418機(jī)芯板調(diào)試1543安裝偏轉(zhuǎn)線1768放保修卡、說明書1819機(jī)芯板檢驗1944焊編轉(zhuǎn)線1669合紙箱、打封箱釘2820焊管座板1645安裝高壓帽2070打釘封膠1721點硅脂1846安裝機(jī)芯板1871蓋印章1622點灰膠1247插線12472貼卡通串號2623安裝墊柱1248剪線扎2073轉(zhuǎn)至庫房3024電源線裝套管1849白平衡調(diào)試1325熱風(fēng)槍吹套管1550PAL制行場調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測23（2）D1生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析以下以D1模型為例進(jìn)行分析。根據(jù)表4的操作元素，從組裝中總共有73個工作要素。其中，從1到27是機(jī)芯板組件，準(zhǔn)備機(jī)芯板，并記錄為過程；其中前殼組件的準(zhǔn)備由操作要素28-39；CRT組件的操作元素從40到45；操作元素從46-62用于整機(jī)組裝，在機(jī)器的組裝過程中，包括檢查電氣性能和外觀；63-72的操作要素用于包裝過程；傳輸工作要素73。由此得出各工序所用時間，見表5。表5：工序操作信息工序項目機(jī)芯板組裝前殼組件準(zhǔn)備CRT組件準(zhǔn)備整機(jī)裝配包裝周期時間（S）475186107315228人數(shù)271261611有效作業(yè)時間（S）11111在制品平均庫存（件）20001001000100換線時間（分）030306060不良率（%）14130根據(jù)組件操作之間的邏輯關(guān)系，收集相關(guān)的生產(chǎn)信息如下：一班制，每天的有效工作時間為：7.5×3600=27000秒其中，每一班顧客的需求數(shù)為1000。而工人總數(shù)為72人，制造周期為37.4天，作業(yè)總時間為1048秒。（3）D1生產(chǎn)線平衡現(xiàn)狀分析生產(chǎn)線和人員的利用率的平衡可以通過操作人員序列進(jìn)行檢查。節(jié)拍=每班的作業(yè)時間/每班的顧客需求數(shù)節(jié)拍=27000÷1000=27秒；結(jié)合操作要素與人員（表4），進(jìn)行移動板裝配線、前殼組裝準(zhǔn)備線、CRT組分制備線和整個組裝線的平衡圖，包裝是孤島操作。參見圖4。圖4：生產(chǎn)線平衡圖（改善前）員工效率=作業(yè)總時間÷（員工數(shù)×節(jié)拍）=1048÷（72×27）=53.9%生產(chǎn)線平衡率=各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間總和÷（瓶頸時間×人員總數(shù)）由表4可得，各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間總和為：1341秒，瓶頸時間28秒。生產(chǎn)線平衡率=1341÷（28×72）=66.5%。生產(chǎn)線平衡損失率=1－生產(chǎn)線平衡率=33.5%通過計算數(shù)據(jù)可得，D1生產(chǎn)線的生產(chǎn)線不平衡，員工效率也很低。二、普德新星公司精益生產(chǎn)管理存在的問題1、市場環(huán)境的不穩(wěn)定隨著消費(fèi)個性化與多樣化需求的增多，傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)管理方式已不能有效滿足當(dāng)下的消費(fèi)需求。尤其是消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)提出了更高的要求，且競爭環(huán)境也愈發(fā)激烈。在此背景下，普德新星公司推動式生產(chǎn)方式的弊端被凸顯出來，如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、原材料與半成品的庫存積壓，以及市場響應(yīng)滯后等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率降低，隨之出現(xiàn)的是生產(chǎn)成本居高不下。鑒于此，普德新星公司需要就當(dāng)前市場及企業(yè)現(xiàn)狀，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，以此來提高工作效率，高效解決當(dāng)下組織生產(chǎn)中的各類問題。2、管理流于形式普德新星公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理混亂的主要原因是管理流于形式。在對普德新星公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場調(diào)研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對于該方面的重視程度明顯不足。其管理流于形式還體現(xiàn)在，更多是以上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者外來人員參觀為導(dǎo)向，行突擊整理，待檢查或者參觀結(jié)束后，現(xiàn)場很快就恢復(fù)了原樣。這種管理方式對于因管理流于形式而掩蓋了公司在生產(chǎn)管理方面的諸多問題。如公司擁有眾多精密儀器，由于長期管理不善，且缺乏定期維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備精度受到影響，增加了設(shè)備維修費(fèi)用。3、質(zhì)量管理意識淡薄在普德新星公司成立早期，市場需求旺盛，產(chǎn)品屬于供不應(yīng)求。在這種優(yōu)越的市場環(huán)境下，導(dǎo)致企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管理意識淡薄，更多是關(guān)心產(chǎn)品的市場占有率，以至于在2018年曾出現(xiàn)低級的產(chǎn)品質(zhì)量問題，部分產(chǎn)品合格檢驗率偏低，且產(chǎn)品返修率高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本飆升。就其原因而言，主要可以梳理為以下四個方面。（1）員工質(zhì)量意識淡薄由于在生產(chǎn)過程中，員工只負(fù)責(zé)所在崗位的生產(chǎn)工作，只要按照要求完成產(chǎn)品的加工任務(wù)即可。而對于產(chǎn)品質(zhì)量如何，沒有硬性要求，除非是產(chǎn)品因質(zhì)量問題無法加工。（2）產(chǎn)品質(zhì)量缺乏過程控制普德新星公司的過程性質(zhì)量監(jiān)控處于真空階段，各工序之間尚未做到自檢與上下游互檢，除非在終端檢驗中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，才會對產(chǎn)品進(jìn)行返修或者特殊處理。（3）自制件加工精度偏低由于設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到設(shè)計圖紙的精確度。這也導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品無法進(jìn)軍高端領(lǐng)域，且由于產(chǎn)品精度問題也導(dǎo)致出現(xiàn)多起糾紛事件。（4）零件運(yùn)輸與儲存缺乏保護(hù)普德新星公司在物流方面的不重視，使產(chǎn)品在倉儲與運(yùn)輸過程中沒有得到應(yīng)用的重視，存在尚未出廠的產(chǎn)品，表面有劃痕或者磕碰的情況出現(xiàn)。究其原因而言，是對產(chǎn)品保護(hù)意識不夠所導(dǎo)致的。為此，普德新星公司一方面需要強(qiáng)化相關(guān)質(zhì)量要求，另一方面則需要制定行之有效的保護(hù)措施。4、尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系普德新星公司經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對生產(chǎn)管理體系的打造。在生產(chǎn)管理中，更多是對標(biāo)桿企業(yè)的借鑒。盡管也學(xué)習(xí)了大量的管理經(jīng)驗與管理模式，但并沒有結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行歸納提煉，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)管理局面較為混亂，表現(xiàn)為各車間存在排產(chǎn)矛盾，無法用一套標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理與衡量，相互之間各自為政，導(dǎo)致生產(chǎn)與管理效率低下，同時也缺乏以過程為導(dǎo)向的持續(xù)評價與改善機(jī)制。這種在程序與標(biāo)準(zhǔn)方面欠缺的情況下，無法對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進(jìn)行集成化、信息化管理，更無法就生產(chǎn)考核目標(biāo)進(jìn)行量化考核。5、生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理針對普德新星公司生產(chǎn)成本高與原材料半成品庫存數(shù)量大的現(xiàn)象，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，很大一部分原因由于公司生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理所導(dǎo)致的。具體體現(xiàn)在人員、設(shè)備、原材料與生產(chǎn)管理流程等方面。在人員方面，由于普德新星公司的生產(chǎn)以裝配生產(chǎn)為主，裝配由各班組組織開展，生產(chǎn)組織也較為簡單。同時眾多零部件由供應(yīng)商所生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)基本是以半成品裝配為主。因此，企業(yè)生產(chǎn)人員的操作技能不足，同時企業(yè)尚未開展輪崗，導(dǎo)致生產(chǎn)人員安排不夠靈活，隨著生產(chǎn)計劃的調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)人手不夠的情況。在設(shè)備布局方面，由于普德新星公司早期建設(shè)中對生產(chǎn)線布局較為簡單，直到當(dāng)前也未進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)中，某些崗位或者設(shè)備布局不夠合理，曾出現(xiàn)生產(chǎn)過程中，增加搬運(yùn)距離、下游等待上游的情況。此外，由于對設(shè)備維護(hù)的不到位，曾出現(xiàn)設(shè)備故障頻發(fā)或者影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法保證生產(chǎn)計劃的有序執(zhí)行。在生產(chǎn)管理流程方面，普德新星公司車間生產(chǎn)中存在夾具設(shè)備不好用，現(xiàn)場組裝工藝落后的問題，對于出現(xiàn)的問題公司管理層不能給予及時解決。如在車間由于夾具不好使，導(dǎo)致產(chǎn)品組裝由規(guī)定的10分鐘延長到15分鐘。盡管操作人員對上述問題進(jìn)行了反饋，卻由于反饋機(jī)制的問題，導(dǎo)致問題一再拖延，沒有得到有效解決，這將極大影響員工的工作積極性。三、普德新星公司精益生產(chǎn)管理問題的解決對策1、建立企業(yè)文化內(nèi)涵確立企業(yè)文化的內(nèi)涵，動員全體員工參與。在現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)中，精益生產(chǎn)管理已成為企業(yè)管理發(fā)展的重要方向。這種方法的實施不容易依靠管理者來實現(xiàn)，但必須滲透到每個員工的思想認(rèn)識中，才能使這種管理理念在日常工作中發(fā)揮重要作用。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，把精益生產(chǎn)制度納入企業(yè)文化要求，使廣大員工充分認(rèn)識企業(yè)文化的內(nèi)涵。2、改善6S提高生產(chǎn)效率通過6S模式提高現(xiàn)場管理水平，消除無效勞動力，提高生產(chǎn)效率。所謂6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達(dá)到最佳組合，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時，在標(biāo)準(zhǔn)化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。3、加強(qiáng)員工的質(zhì)量管理意識建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)員工質(zhì)量管理意識。為了建立一個嚴(yán)格的質(zhì)量管理生產(chǎn)體系，必須保證企業(yè)構(gòu)成形式的靈活性和多樣性，使其能夠完全適應(yīng)不斷變化的市場需求，及時組織多元化的產(chǎn)品生產(chǎn)，有效提高企業(yè)的市場競爭力。4、建立統(tǒng)一的信息化管理平臺建立統(tǒng)一的信息管理平臺，提高精益生產(chǎn)管理水平。為了在制造企業(yè)實施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)管理