生產(chǎn)管理和成本管理課件

生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲。——英國2、任何法律的根本；不，不成文法本身就是講道理……法律，也----即明示道理?！獝邸た瓶?、法律是最保險的頭盔?！獝邸た瓶?、一個國家如果綱紀不正，其國風一定頹敗。——塞內(nèi)加5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的?！蹇松a(chǎn)管理和成本管理生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲?！?、任何法律的根本；不，不成文法本身就是講道理……法律，也----即明示道理?！獝邸た瓶?、法律是最保險的頭盔?！獝邸た瓶?、一個國家如果綱紀不正，其國風一定頹敗。——塞內(nèi)加5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的?！蹇松a(chǎn)管理和成本管理

戰(zhàn)略與技巧實務(wù)主講人：邱明正聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家臺灣明道企業(yè)管理顧問公司董事長國家經(jīng)貿(mào)委經(jīng)濟干部培訓(xùn)中心教授中國社會科學(xué)院研究生院國際職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)基地特聘教授壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲?！a(chǎn)管理和1生產(chǎn)管理和成本管理課件2生產(chǎn)管理和成本管理課件3生產(chǎn)管理和成本管理課件4生產(chǎn)管理和成本管理課件5肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員二、如何簡化工作程序及表格報表三、如何有效開會四、如何減少機器維修和能源費用五、如何控制交際費肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員6伍、成本分析篇一、每工時成本分析二、報價差異分析三、單元產(chǎn)品利潤分析四、損益平衡點分析伍、成本分析篇一、每工時成本分析7壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：（一）全盤性及全員性理念：1、建立目標，逐漸達成。2、確立主辦單位（人）及協(xié)辦單位（人），明訂完成時限及排程。壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：83、三線管理：第一線：執(zhí)行單位。第二線：支援單位。第三線：后勤單位。4、三道管制：第一道：執(zhí)行者，計劃、執(zhí)行、檢核徹底。第二道：直接主管，督導(dǎo)。第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。3、三線管理：9（二）一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設(shè)訂方法。4、參與式計劃、執(zhí)行及檢核。（二）一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。10（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。11（四）成本理念：1、成本的目的：成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。做對的事。用對的方法。（四）成本理念：1、成本的目的：122、成本的內(nèi)容：材料成本：A．單價。B．附加成本。C．數(shù)量。直接人工成本。間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：A．人員費用。B．物件費用。C．直接人員費用與附加人員費用。D．時間成本。E．機會成本。2、成本的內(nèi)容：間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：133、成本與利潤：收入－成本＝利潤。收入：單價×數(shù)量。成本：原料、人工成本、各項費用。收入－利潤＝成本。業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。3、成本與利潤：14（五）以降低成本增加利潤理念：1、可掌握性。2、時效性。3、邊際利潤性。4、輔助性。（五）以降低成本增加利潤理念：1、可掌握性。15二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：1、要項管制策略：運用要因分析法，逐層分析重要項目及影響因素，直到可控制細目為止。依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。2、源流管制策略：訂立標準及目標。管制重要事項根源，第一次就做對做好。處理問題外，尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因。二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：16（二）制度策略：1、目標管理策略：分解工作項目，明確訂立成果目標及時間目標。達成目標，須有步驟及工作計劃。檢討階段性目標及最后目標的達成狀況。訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標時的改善之道。2、分層負責策略：明訂工作職責，確定工作分配。訂明負責人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時限。配合目標管理及表報制度。（二）制度策略：1、目標管理策略：173、表報制度策略：建立重要表報制度。建立標準，設(shè)定目標，加強制度管理。運用表報，徹底追蹤檢討。3、表報制度策略：18（三）價值分析策略：1、VA、VE。2、投入、產(chǎn)出、收益分析。（三）價值分析策略：1、VA、VE。19（四）資料策略：1、藍圖。2、材料用量清表。3、標準工時表。4、檢驗標準。5、標準產(chǎn)品及校正標準。6、操作標準規(guī)范。7、檔案。（四）資料策略：1、藍圖。20貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：（一）如何分析材料成本：1、材料用量清表（BillofMaterials,BOM）的運用：材料用量清表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運用。產(chǎn)品單位材料成本分析。重要材料之單位成本分析。報價時之運用與差異分析。材料標準單價之設(shè)定。材料價格差異分析。材料用量差異分析?！安牧嫌昧壳灞怼保ǜ郊唬?，“工程變更通知書”（附件二）。貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：212、分析重要材料成本：ABC分析法：大數(shù)法則。A項材料、A項產(chǎn)品。TOP10。單位材料成本分析。2、分析重要材料成本：22（二）如何制定物料計劃與采購計劃：1、安全存量的建立與計算：常用材料與專用材料之區(qū)分。備料周期之計算。每月平均用量之計算。安全存量、請購點、采購批量?！霸锪习踩媪考罢堎忺c設(shè)定表”（附件三）。（二）如何制定物料計劃與采購計劃：1、安全存量的建立與計算：232、材料需求計劃（MRP）及購料排程的計算與控制：訂單之匯總。材料需求之展開。加項：已訂未制量、安全存量。減項：庫存材料、運輸途中材料、在制品材料、制成品材料。專用材料的需求預(yù)算及采購預(yù)算。2、材料需求計劃（MRP）及購料排程的計算與控制：24（三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量：1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法（EconomicOrderingQuantity,EOQ）：S：每次訂購費用C：每周儲存成本U：商品單位成本

2ASUCA：平均每周凈需求EOQ=2ASUC（三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量：1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法（Econ252、固定數(shù)量法（FixedOrderQuantity,FOQ）：每次數(shù)量相同。憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量。應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制、模具壽命、包裝限制、運輸限制、儲存空間限制等。此法不考慮訂購成本和儲存成本。2、固定數(shù)量法（FixedOrderQuantity,263、批對批法（LotForLot,LFL）：發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同。每期均不留庫存數(shù)。如果訂購成本不高，可用此法。3、批對批法（LotForLot,LFL）：274、固定期間法（FixedPeriodRequirement,FPR）：每次訂單涵蓋期間固定（例如每月第一周下訂單），但是訂購數(shù)量則變動。期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷。采用此法會有些剩余存貨。4、固定期間法（FixedPeriodRequireme285、物料需求計劃法（MatenalRequifementsPlanning，MRP）：按材料用量清表計算毛需求。毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求。5、物料需求計劃法（MatenalRequifements29二、庫存管理與零庫存的可行性：（一）庫存管理：1、倉儲配置、料位設(shè)定、堆疊方式、料品標示。2、收料：核點及超短交處理。進料品質(zhì)檢驗及退補貨。3、領(lǐng)料：領(lǐng)料控制。超領(lǐng)。材料退回及繳回。二、庫存管理與零庫存的可行性：（一）庫存管理：304、存貨表單：庫存卡或庫存明細帳（附件四“庫存卡”）。“庫存月報表”（附件五）。5、存貨管制：料帳合一。循環(huán)盤點制度。存貨大盤點。4、存貨表單：31（二）零庫存的可行性：1、零庫存的意義。2、零庫存的配合條件：供應(yīng)廠商的配合。生產(chǎn)線的配合。營銷部門的配合。品管部門的配合及免驗入庫。3、零庫存的可行性及如何應(yīng)用的作法。（二）零庫存的可行性：1、零庫存的意義。32三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價：（一）廠商調(diào)查：1、廠商調(diào)查單位。2、“供應(yīng)廠商資料表”（附件六）。3、廠商資料之重新調(diào)查及修訂。三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價：（一）廠商調(diào)查：33（一）樣品核準：1、樣品核準程序：原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術(shù)單位提供，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商。廠商送樣品，附規(guī)格所要求之檢驗資料。采購單位填寫“樣品檢驗確認書”（附件七），連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗。送樣四次不合格，失去承制權(quán)利。2、規(guī)格變更，重新送樣品核準。（一）樣品核準：1、樣品核準程序：34（三）市場調(diào)查資料整理：1、資料來源：采購部門主動調(diào)查搜集。各部門提供之調(diào)查資料。廠商主動函寄資料。（三）市場調(diào)查資料整理：1、資料來源：352、資料收集方法：廠商接洽收集。書報雜志剪貼收集。函索。參觀索取。2、資料收集方法：363、資料整理方法：資料收集者在資料上另附“市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表”（附件八）。采購部門依各來源資料加以分類編號，并逐項建立“市場調(diào)查資料整理目錄”（附件九）。3、資料整理方法：37（四）廠商輔導(dǎo)：1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責。品管制度之檢討與改進。規(guī)格圖說之確立與改進。檢驗方法與檢驗標準之確立與維持。品質(zhì)管制方法之溝通與改進。（四）廠商輔導(dǎo)：1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責。382、材料選購輔導(dǎo)：由采購、研發(fā)及生產(chǎn)單位負責。供應(yīng)廠商采購對象。公司試供材料。供應(yīng)廠商選購材料方法。2、材料選購輔導(dǎo)：由采購、研發(fā)及生產(chǎn)單位負責。393、管理輔導(dǎo)：由材料部負責。工作時數(shù)之估計。不良品重修。操作技術(shù)欠熟練之管理。意外事件之防范。公司緊急請購之管理措施。3、管理輔導(dǎo)：由材料部負責。404、技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。技術(shù)問題之改進。模具之改進。制造費用之降低。作業(yè)流程之改進。減低耗損率及直接人工成本。4、技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。415、設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。儀器或設(shè)備之改進。設(shè)備故障排除。設(shè)備定期檢查及保養(yǎng)。設(shè)備新購之選擇。5、設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。426、資金輔導(dǎo)：采購單位專案呈報。市場供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商。品質(zhì)特優(yōu)，別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商。專賣品之廠商。公司政策性之資材，選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā)。6、資金輔導(dǎo)：采購單位專案呈報。437、輔導(dǎo)手續(xù)：采購或有關(guān)單位主動根據(jù)需要提出申請輔導(dǎo)。供應(yīng)廠商主動向采購單位提出申請輔導(dǎo)。經(jīng)公司核準后辦理輔導(dǎo)工作。7、輔導(dǎo)手續(xù)：44（五）廠商評價：1、評分標準：品質(zhì)（占40分）：品管單位負責評分。40分×（1—）=品質(zhì)評分特殊品、重修品、批退品均以不良批數(shù)計算。不良品批數(shù)總檢驗批數(shù)（五）廠商評價：1、評分標準：不良品批數(shù)總檢驗批數(shù)45交期（占20分）：收料單位負責評分。A．廠商交貨時，收料人員于進貨單上即評定分數(shù)，評價時統(tǒng)計即可。B．廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時，均以延遲交貨計。

延誤交貨在指定日期交貨提早交貨每日扣2分20分超過三日后每日扣1分（修造品不在此限）交期（占20分）：收料單位負責評分。延誤交貨在指定日期交貨提46價格（占30分）：采購單位負責評分。價格高價稍高價合理價稍低價甚低10分15分20分25分30分價格（占30分）：采購單位負責評分。價格高價稍高價合理價稍低47服務(wù)品質(zhì)（占10分）：采購單位負責評分。公司特殊狀況發(fā)生，希望廠商與本公司密切配合，廠商服務(wù)程度依有關(guān)部門反應(yīng)，由采購單位判斷。服務(wù)極差服務(wù)不足服務(wù)正常服務(wù)良好服務(wù)極差2分4分6分8分10分服務(wù)品質(zhì)（占10分）：采購單位負責評分。服務(wù)極差服務(wù)不足服務(wù)48保密性：采購單位負責。公司所提供之訂購資料流落在外，采購單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討，層呈處理決定，或予扣分，或予處分，或予停止往來。保密性：采購單位負責。492、評價周期及等級：

廠商評價每季乙次，于每季次月15日完成，評價等級如下：分數(shù)

等級90分以上A80分~89分B70分~79分C69分以下D2、評價周期及等級：

廠商評價每季乙次，于每季次503、評分表：A．“供應(yīng)廠商評價成績表”（附件十）。B．“供應(yīng)廠商評價記錄表”（附件十一）。3、評分表：514、廠商評價后應(yīng)采取之對策：等級

供應(yīng)廠商往后往來對策

A增加訂貨20%以上，縮短票期B正常往來C減少訂貨10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導(dǎo)D減少訂貨20%以上，延長票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商4、廠商評價后應(yīng)采取之對策：等級供應(yīng)廠商往后往來對策A增52（六）廠商交易記錄：“廠商交易記錄表”（附件十二）。（六）廠商交易記錄：53四、采購中的成本控制：（一）采購價格成本分析：1、科學(xué)的成本分析：重要物料或委外加工第一次申請核準采購單價時用?？烧埫恳粡S商均按照“報價成本分析表”（附件十三）于報價時附上，并互作逐項比較。也可自行制作“報價成本分析表”，與廠商的分析表互作比較。四、采購中的成本控制：（一）采購價格成本分析：542、經(jīng)驗法：有經(jīng)驗的采購人員，自行判斷，在價低量少時用。根據(jù)以前同類物料價格，加以比較修正，在購買類似產(chǎn)品時用。依據(jù)圖紙，憑經(jīng)驗及資訊加以估計，熟練采購者可用。2、經(jīng)驗法：55（二）成本管理作業(yè)要點：1、事前規(guī)劃：建立合格廠商評選制度。建立樣品核準制度。查詢以往采購記錄或當前市場行情。了解買賣雙方優(yōu)劣勢。掌握影響成本因素或事件。制訂適當規(guī)格，避免綁標或指定廠商采購。（二）成本管理作業(yè)要點：1、事前規(guī)劃：562、事中執(zhí)行：尋求三家以上合格廠商報價。制作底價或預(yù)算。要求廠商提供報價單或成本分析表。運用議價談判技巧。提供價格變動報告表。2、事中執(zhí)行：573、事后考核：選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約。約定價格調(diào)整的特定因素（用量、匯率等）。長期合約應(yīng)訂有計價公式。利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣。查核價格是否恰當。查核發(fā)票與訂購價格是否符合。制作價格差異分析。建立價格資料檔案。3、事后考核：58五、如何降低材料采購單價：轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。增加料源。外包。協(xié)力廠商單位成本分析。簡化設(shè)計。標準材料。材料平衡。材料替換。更改包裝。共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。（一）如何管制與降低材料采購單價：五、如何降低材料采購單價：轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。標準材料。（一）如何59（二）如何降低材料附加成本：1、減少空運。2、并柜運輸。3、運輸路線航線研究。（二）如何降低材料附加成本：1、減少空運。60六、如何做好庫存管理：（一）倉位規(guī)劃。（二）入庫：

1、物料入庫：進料驗收：數(shù)量、品質(zhì)。超短交處理。2、成品入庫。六、如何做好庫存管理：（一）倉位規(guī)劃。61（三）出庫：1、物料出庫：領(lǐng)料。物料繳回。2、成品出庫：交貨?？蛻敉素洝＃ㄈ┏鰩欤?、物料出庫：2、成品出庫：62（四）庫存帳務(wù)處理1、庫存明細卡。2、庫存月報表。（五）盤點1、循環(huán)盤點。2、存貨大盤點。（四）庫存帳務(wù)處理（五）盤點63叁、生產(chǎn)管理和成本篇一、如何控制領(lǐng)料及超量用料：（一）可領(lǐng)材料數(shù)量的計算及控制。（二）代用材料。（三）材料超領(lǐng)制度。（四）代用材料、材料超領(lǐng)之通知。（五）材料超領(lǐng)之檢討。（六）標準用量之檢討。（七）“材料超領(lǐng)單”（附件十四）。叁、生產(chǎn)管理和成本篇一、如何控制領(lǐng)料及超量用料：64二、如何做好5S管理：（一）5S的意義：1、整齊。2、清潔。3、整理。4、整頓。5、教養(yǎng)。二、如何做好5S管理：（一）5S的意義：65（二）5S的運用：1、出勤管理。2、整潔管理：整齊、清潔、整理。3、整頓管理。4、早會（或夕會）制度。5、教育訓(xùn)練：工作方法：產(chǎn)品技術(shù)、工作技巧、操作技術(shù)。工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)溝通、團隊管理。工作倫理：人員素質(zhì)、經(jīng)營理念、企業(yè)文化。工作品質(zhì)：品質(zhì)意識、品管技巧、工作品質(zhì)。（二）5S的運用：1、出勤管理。66三、如何控制及提高生產(chǎn)效率：（一）工程上的實務(wù)技巧：

1、規(guī)格清楚、減少變更。2、規(guī)格與實際要求配合允當。3、設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)可能性。4、使用標準材料、本地材料。5、標準產(chǎn)品及校正標準。6、生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程。7、試制制度。8、研究發(fā)展。三、如何控制及提高生產(chǎn)效率：（一）工程上的實務(wù)技巧：67（二）工業(yè)工程上的實務(wù)技巧：1、改善生產(chǎn)流程、人員及機具配置。2、改良機器、工具、夾具。3、研究外包。4、操作說明書的使用。5、加強作業(yè)員訓(xùn)練、合格卡、多能工。6、動作與時間研究、提高標準。7、獎工制度。8、生產(chǎn)效率測定制度。（二）工業(yè)工程上的實務(wù)技巧：1、改善生產(chǎn)流程、人員及機具配置68（三）機器設(shè)備上的實務(wù)技巧：1、三級保養(yǎng)制度。2、開機檢驗、修機檢驗。3、自動機器定時抽檢產(chǎn)品。4、二班、三班制提高機器使用率。5、改良現(xiàn)有設(shè)備。（三）機器設(shè)備上的實務(wù)技巧：1、三級保養(yǎng)制度。69（四）料管及生管上的實務(wù)技巧：1、安全存量、請購點。2、存貨水準控制。3、標準材料。4、標準半成品。5、保持二個以上料源。6、減少材料種類（尺寸重量）。7、國內(nèi)采購。8、料源核準、進料檢驗、退料品質(zhì)改善追蹤。9、嚴格遵照用料清表。10、生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程。11、生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量逐周比較。（四）料管及生管上的實務(wù)技巧：1、安全存量、請購點。70（五）品管上的實務(wù)技巧：1、全面品管及全員品管。2、品管規(guī)格應(yīng)求允當。3、品質(zhì)訓(xùn)練。4、品質(zhì)情報分析與改善。5、儀表定期校正。（五）品管上的實務(wù)技巧：1、全面品管及全員品管。71（六）銷售上的實務(wù)技巧：1、規(guī)格要求清晰。2、變更規(guī)格以書面通知。3、減少緊急交貨。4、變更規(guī)格先用完舊料、舊半成品。5、取消訂單賠償條款。（六）銷售上的實務(wù)技巧：1、規(guī)格要求清晰。72（七）生產(chǎn)管理上的實務(wù)技巧：1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵與訓(xùn)練。2、設(shè)計表報、掌握生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)競賽。3、獎工制度。4、減少搬運及雜工。5、排除瓶頸。6、加強生產(chǎn)人員品質(zhì)意識。7、提案制度、品管圈、績效小組。8、生產(chǎn)各問題之檢討。（七）生產(chǎn)管理上的實務(wù)技巧：1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵與訓(xùn)練。73四、如何減少呆貨及呆料：（一）銷售部門管制1、市場預(yù)測及銷售計劃。2、客戶訂貨取消及規(guī)格變更。3、接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標準。（二）工程部門管制1、產(chǎn)品設(shè)計正確及變更。2、材料標準化。3、材料報廢率設(shè)定及修正。四、如何減少呆貨及呆料：（一）銷售部門管制74（三）材料部門管制1、材料管制。2、采購管制。3、進料驗收。4、倉儲管理。（四）生產(chǎn)部門管制1、生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。2、生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn)。3、領(lǐng)料管制控制。（三）材料部門管制（四）生產(chǎn)部門管制75（五）呆料檢討制度：1、呆料期限設(shè)定。2、呆料報表（附件十五“呆料及報廢品處理單”）。（六）呆料處理：1、設(shè)計利用于新產(chǎn)品。2、修改加工后利用。3、轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用。4、低價出售。5、售回原廠商。6、報廢。（五）呆料檢討制度：（六）呆料處理：76五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢：（一）建立全面品質(zhì)管制制度。（二）推動目標管理。（三）工程管制：

1、設(shè)計材料及規(guī)格。2、生產(chǎn)品管采購人員了解規(guī)格及制程。3、標準產(chǎn)品。4、儀表校正。5、試制制度。五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢：（一）建立全面品質(zhì)管制制度。77（四）機器管制：1、保養(yǎng)維護。2、開機、改機、修理后檢驗。3、自動機器檢驗。（四）機器管制：1、保養(yǎng)維護。78（五）材料管制：1、進料檢驗及退料追蹤。2、材料特認追蹤。3、代用材料管制。4、標準報廢率之訂定。（五）材料管制：1、進料檢驗及退料追蹤。79（六）制程管制：1、生產(chǎn)人員品管觀念及品管責任。2、制程檢驗不良品追蹤改善。3、生產(chǎn)瓶頸排除。4、工程問題停產(chǎn)、材料問題停產(chǎn)、客戶問題停產(chǎn)以書面通知。（六）制程管制：1、生產(chǎn)人員品管觀念及品管責任。80（七）建立報廢制度：1、管制層次。2、訂立目標。3、授權(quán)報廢。4、廢品回收及再生。5、逐周入倉。6、追蹤檢討。7、廢品出售。8、“報廢單”（附件十六）。（七）建立報廢制度：1、管制層次。81（八）材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討。（八）材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討。82六、生產(chǎn)績效的衡量和分析：（一）生產(chǎn)績效衡量與分析：1、標準工時表分析：標準產(chǎn)量之設(shè)訂。標準工時表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運用。標準工時之減少：D．材料、在制品運輸之減少。E．機器設(shè)備改善及半自動化、自動化。F．其他。G．“標準工時表”（附件十七）。A．工作方法改善。B．工具、夾具之運用。C．動線改善。六、生產(chǎn)績效的衡量和分析：（一）生產(chǎn)績效衡量與分析：D．材料832、生產(chǎn)效率分析：生產(chǎn)效率=產(chǎn)品折算標準工時（凈得工時）/實際工時生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量/標準產(chǎn)量產(chǎn)量應(yīng)折算成約當產(chǎn)量或標準產(chǎn)量。生產(chǎn)差異率=–1實際工時凈得工時2、生產(chǎn)效率分析：實際工時凈得工時843、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)回頭率、生產(chǎn)報廢率、次貨率分析：生產(chǎn)不良率=不良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)回頭率=回頭品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)報廢率=報廢數(shù)量或成本/（入倉完成品數(shù)量或成本+報廢數(shù)量或成本）次貨率=次貨數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量3、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)回頭率、生產(chǎn)報廢率、次貨率分析：854、生產(chǎn)排程達成率分析：生產(chǎn)排程達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量/生產(chǎn)排程數(shù)量5、品管退貨率與客戶退貨率分析：品管退貨率=退貨產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)）/送檢產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)）客戶退貨率=客戶退貨金額/銷售金額6、材料超領(lǐng)率分析：材料超領(lǐng)率=材料超領(lǐng)成本/材料標準成本4、生產(chǎn)排程達成率分析：86（二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討：1、目標設(shè)訂。2、報表編制、分發(fā)。3、報表檢討。4、生產(chǎn)競賽。5、“生產(chǎn)績效報告表”（附件十八）。“生產(chǎn)成績計算表”（附件十九）。（二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討：1、目標設(shè)訂。87（三）目標達成率分析：1、越高越好的目標達成率=1–2、越低越好的目標達成率=1–3、目標達成率差異分析。實績目標實績–目標目標（三）目標達成率分析：1、越高越好的目標達成率=1–實績88（四）生產(chǎn)績效檢討會議：1、日報表：生產(chǎn)線別。2、周報表、月報表：工廠別。3、歷史性比較、各線比較。（四）生產(chǎn)績效檢討會議：1、日報表：生產(chǎn)線別。89（五）生產(chǎn)量分析與運用：1、產(chǎn)品折算標準工時。2、約當標準產(chǎn)量。3、生產(chǎn)量之計算與比較。4、每直接人工生產(chǎn)力、每員工生產(chǎn)力。（五）生產(chǎn)量分析與運用：1、產(chǎn)品折算標準工時。90（六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作：1、會議次數(shù)。2、參與人員、主席。（六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作：1、會議次數(shù)。913、議程：會議發(fā)言單。報告事項：運用報表。

A．次月生產(chǎn)計劃。B．次三月生產(chǎn)計劃。C．生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表。D．其他。協(xié)調(diào)事項。問題討論。3、議程：924、決議：結(jié)論、主辦人、完成時限。5、會議記錄。6、執(zhí)行與追蹤。4、決議：結(jié)論、主辦人、完成時限。93七、如何推動全公司品管（一）全公司品管的意義：1、品質(zhì)管制是全公司每個人的責任。2、全公司品管的種類及負責的部門：設(shè)計品管。生產(chǎn)品管。品質(zhì)檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。七、如何推動全公司品管（一）全公司品管的意義：943、客訴及退貨處理。4、產(chǎn)品品管與服務(wù)品管。5、產(chǎn)品品質(zhì)、做事品質(zhì)、做人品質(zhì)。3、客訴及退貨處理。95（二）品管應(yīng)具有的理念：1、第一次就做對做好。2、過程品管。3、品質(zhì)情報回饋。（二）品管應(yīng)具有的理念：1、第一次就做對做好。96（三）品管訓(xùn)練：1、品管觀念。2、方法與技巧。3、品管責任。（三）品管訓(xùn)練：1、品管觀念。97（四）品管圈、早會、夕會。（四）品管圈、早會、夕會。98八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管：（一）檢驗標準的訂立。八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管：99（二）如何做好進料品管：1、合格廠商選擇及輔導(dǎo)。2、樣品檢驗制度之訂立。3、進料檢驗之執(zhí)行。4、材料品質(zhì)不良的處理：退料。換料。挑選、加工。特認。5、材料品質(zhì)不良的追蹤改善。（二）如何做好進料品管：1、合格廠商選擇及輔導(dǎo)。100（三）如何做好制程品管：1、檢驗制程之選定。2、制程檢驗。3、品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善。4、品質(zhì)責任與品質(zhì)意識之加強。（三）如何做好制程品管：1、檢驗制程之選定。101（四）如何做好成品品管：1、成品品管（品質(zhì)保證）的意義。2、抽樣檢驗。3、品質(zhì)不合格的處理。4、客戶退貨及索賠的處理。（四）如何做好成品品管：1、成品品管（品質(zhì)保證）的意義。102九、如何制定有效的成本改善專案（一）區(qū)分梯次。（二）提出改善主題并加以討論確定。九、如何制定有效的成本改善專案（一）區(qū)分梯次。103（三）編制工作分配表1、主題。2、現(xiàn)狀分析。3、改善目標。4、主要改善方向。5、督導(dǎo)、總督導(dǎo)。6、組長。7、組員。8、完成時限（提出書面方案的期限）。（三）編制工作分配表1、主題。104（四）各改善組工作計劃及進行1、針對改善主題,各改善組規(guī)劃如何進行的工作計劃。2、在工作計劃中,每一項目分別指定主辦人及完成時限,以便分頭進行。3、進行及討論。（四）各改善組工作計劃及進行1、針對改善主題,各改善組規(guī)劃105（五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫）1、現(xiàn)狀。2、問題點。3、建議方案：解決對策、主辦人、完成時限。4、預(yù)計效益。（五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫）1、現(xiàn)狀。106（六）討論確定改善建議方案，并加執(zhí)行。（七）定期檢討實施成果，撰寫成果報告。（八）配合提案制度，發(fā)給獎金。（六）討論確定改善建議方案，并加執(zhí)行。107肆、銷制管費用篇肆、銷制管費用篇108一、如何簡化組織及精簡人員：（一）如何簡化組織、減少單位、減少組織層數(shù)：1、三層式組織。2、少設(shè)副主管。3、廢除虧損且無前途廠部。4、裁撤單位。5、不同地點同性質(zhì)工廠或單位合并。6、單位合并。7、單位間職務(wù)調(diào)整。8、單位間靈活調(diào)動。9、副主管兼任下一層主管。10、單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整。11、加強研發(fā)及行銷單位。一、如何簡化組織及精簡人員：（一）如何簡化組織、減少單位、減109（二）如何徹底實施目標管理及分層負責：1、共同訂立目標，確立原則。2、充分了解職責、工作計劃及安排。3、互相要求成果,主辦與協(xié)辦間互相報告進度及支援。4、主管關(guān)心及督導(dǎo)進度、成果、問題及困難。5、尊重部屬職權(quán)并要求負責。6、嚴格要求成果。7．適時肯定、激勵及責罰。（二）如何徹底實施目標管理及分層負責：1、共同訂立目標，確立110（三）如何減少雜項工作人員及項目1、檢討雜項工作的必要性及生產(chǎn)性。2、簡化必需的雜項工作。3、雜項工作人員服務(wù)更多的人或單位。4、雜項工作人員兼任生產(chǎn)性工作。（三）如何減少雜項工作人員及項目1、檢討雜項工作的必要性及生111（四）如何加強職能訓(xùn)練1、工作倫理訓(xùn)練。2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練。3、工作方法訓(xùn)練。4、成立績效小組，鼓勵提案。5、訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度，加強新進人員訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、多職能訓(xùn)練、交互訓(xùn)練。6、代理人制度。7、輪調(diào)制度。（四）如何加強職能訓(xùn)練1、工作倫理訓(xùn)練。112（五）如何善用間接人員時間及兼職1、工作安排重新檢討。2、檢討每人每天實際工作時間及工作狀況。3、研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分。4、人員減少或工作增加時，將工作分配給現(xiàn)有人員。5、檢討工作的必要性及生產(chǎn)性。6、檢討工作方法是否最簡單有效。（五）如何善用間接人員時間及兼職1、工作安排重新檢討。113（六）如何靈活調(diào)配人員：1、實施多職能訓(xùn)練。2、實施工作輪調(diào)。3、同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作。4、不同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作。5、主管于必要時支援單位內(nèi)人員工作。（六）如何靈活調(diào)配人員：1、實施多職能訓(xùn)練。114（七）如何減少加班1、加班原因檢討及消除。2、加班績效檢討。3、加班時數(shù)比較表。（七）如何減少加班1、加班原因檢討及消除。115（八）如何精簡人員1、按照管理計劃作人力規(guī)劃。2、目標設(shè)訂及檢討。3、減一人法。（八）如何精簡人員1、按照管理計劃作人力規(guī)劃。116二、如何簡化工作程序及表格報表：（一）設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效。（二）簡化程序，縮短流程。（三）檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性。（四）檢討報表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。二、如何簡化工作程序及表格報表：（一）設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有117三、如何有效開會：（一）重要權(quán)責事項、規(guī)格標準、規(guī)范及協(xié)商結(jié)論，列于書面，減少爭執(zhí)。（二）多協(xié)調(diào)、少開會。（三）會議規(guī)劃。（四）開會人員安排。（五）會前通知開會大綱，準備資料。（六）提問題“主旨”、“分析”及“建議”。（七）開會時決議“解決方案”、“主辦人”及“時限排程”。（八）會議記錄、主動辦理、進度報告、督導(dǎo)追蹤。三、如何有效開會：（一）重要權(quán)責事項、規(guī)格標準、規(guī)范及協(xié)商結(jié)118四、如何減少機器維修費用、

能源費用和間接物料：（一）如何減少機器維修費用：1、三級保養(yǎng)制度。2、訂立修護手冊。3、機器零配件管理。4、工具領(lǐng)用管理。5、人員維護訓(xùn)練。四、如何減少機器維修費用、

能源費用和間接物119（二）如何節(jié)省能源費用1、訂立能源節(jié)約計劃。2、訂立能源檢查制度。（三）如何節(jié)省間接物料1、分項分線比較表。2、要項分析及控制。（二）如何節(jié)省能源費用（三）如何節(jié)省間接物料120五、如何控制交際費及其他費用：（一）如何控制交際費1、交際費預(yù)算控制。2、交際費授權(quán)及支出控制。（二）如何降低其他費用1、各項費用要因分析。2、逐項源流管制。3、分部各項各月比較表。五、如何控制交際費及其他費用：（一）如何控制交際費（二）如何121伍、成本分析篇伍、成本分析篇122一、每工時成本分析：（一）每工時成本：每工時成本=（直接人工成本+制造費用+銷管費用）/完成品凈得工時完成品凈得工時=（完成品數(shù)量×標準工時）一、每工時成本分析：（一）每工時成本：123（二）完成品凈得工時之比較：1、歷史性比較。2、每人生產(chǎn)力：直接人員生產(chǎn)力=完成品凈得工時/平均直接人員數(shù)每員工生產(chǎn)力=完成品凈得工時/平均員工人數(shù)（二）完成品凈得工時之比較：1、歷史性比較。124（三）每工時成本歷史性之比較分析。（三）每工時成本歷史性之比較分析。125二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析：（一）報價成本分析及計算：1、材料成本。2、標準工時。3、成本=材料成本+標準工時×每工時成本。二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析：（一）報價成本分析及計算126（二）利潤率計算（附件二十“標準報價分析表”）。（二）利潤率計算（附件二十“標準報價分析表”）。127（三）報價差異分析1、報價成本對標準成本。2、標準成本對實際成本。3、報價成本對實際成本。（四）產(chǎn)品單元利潤分析（附件二十一“產(chǎn)品單位利潤分析表”）：1、利潤=單價–材料成本–（標準工時×每工時成本）。2、產(chǎn)品選擇決策。（三）報價差異分析（四）產(chǎn)品單元利潤分析（附件二十一“產(chǎn)品單128三、損益平衡點分析：（一）損益平衡點=固定費用/（1–變動成本率）損益平衡點=固定成本及費用/（1–材料成本率）（二）損益平衡區(qū)。（三）損益平衡點的運用：1、未來利潤初估。2、邊際成本策略。3、投資分析。4、損益平衡點、成本、費用、銷售單價之歷史性比較分析。三、損益平衡點分析：（一）損益平衡點=固定費用/（1–變動成129

股份有限公司

材料用量清表產(chǎn)品編號品名客戶名稱樣品編號產(chǎn)品類別制訂人及日期修改人及日期覆核人及日期核準人及日期材料編號材料品名規(guī)格單位標準用量單位成本總成本合計備注附件一股份有限公司

130

股份有限公司

工程變更通知書附件二受文單位編號ECN日期客戶生效日期產(chǎn)品編號品名變更來源根據(jù)變更重點變更內(nèi)容處理方法原料在制品制成品其它備注核準核對填寫股份有限公司

工程131

股份有限公司

原物料安全存量及請購點設(shè)定表附件三1料號2品名規(guī)格3購備時間4平均用量5＝3×4購備時間用量6安全存量7＝5＋6請購點8請購批量9＝6＋8÷2平均存量10單價11＝9×10平均庫存金額12審核意見

填表說明：1、時間單位為周，亦可改為天。2、安全存量＝材料差誤率×購備時間量，材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率。3、購備時間＝采購時間＋檢驗天數(shù)股份有限公司

原物料132

公司

儲存位置：

庫存卡請購點：

卡號：安全存量：

單位：物料編號物料名稱規(guī)格日期憑單編號收入數(shù)量發(fā)出數(shù)量結(jié)存?zhèn)渥⒏郊奶畋碚f明：1、

本卡適用于一切儲存于倉庫的物料，包括原料、成品與廢料。2、

憑單編號因儲存物料之不同，而登記不同的憑單號碼：

類別

憑

單

入

出

原料驗收單領(lǐng)料單成品入庫單提貨單廢料報廢單報廢處理單3、

本卡以物料之編號分類。

133庫存月報表日期年月日物料編號物料名稱單位上期結(jié)存數(shù)量本月入庫數(shù)量本月領(lǐng)出數(shù)量結(jié)存數(shù)量呆滯數(shù)量備注附件五核準：復(fù)核：編制：公司庫存月報134類別供應(yīng)廠商資料表

代號公司全銜公司地址電話FAX工廠地址電話FAX負責人聯(lián)絡(luò)人財務(wù)狀況購買條件生產(chǎn)能力付款條件品管狀況建檔日期特別發(fā)生事件修改日期原物料采購經(jīng)歷記錄

品名料號規(guī)格單位日期單價日期單價日期單價日期單價備注主管：填表：附件六公司類別供應(yīng)廠商資料表代號公司全135廠商編號

建卡日期年月日廠商名稱：電話：負責人：職稱：公司地址：聯(lián)絡(luò)人：職稱：實繳資本總額：營業(yè)執(zhí)照號碼：生產(chǎn)規(guī)模設(shè)立日期：員工總數(shù)：職員人作業(yè)員人廠房建筑□標準廠房□木屋□公寓住家□其他廠房總面積：總動力：主要生產(chǎn)設(shè)備：產(chǎn)品種類生產(chǎn)能力品管狀況備注調(diào)查者日期審核日期附件六之一公司供應(yīng)廠商資料表

填表說明：為能以正確可靠的方法選擇適當?shù)膹S商，須對其財務(wù)信用狀況，設(shè)備供應(yīng)能力及品管實施狀況，經(jīng)常保持正確而詳細的資料。因此，須從各方面收集有關(guān)資料。廠商編號136日期年月日樣品檢驗確認書

送樣次數(shù)1234原物料編號供應(yīng)廠商原物料品名適用產(chǎn)品樣品依照圖樣樣品使用模具□樣品?！跎a(chǎn)模樣品檢驗原因□新產(chǎn)品□產(chǎn)品設(shè)計變更□新制程□新模具□新廠商檢驗項目檢驗標準檢驗結(jié)果判定合格不合格營銷部意見資材部意見品保部意見承辦人員主管附件七公司日期年月日樣品檢驗確認書送樣次數(shù)137公司全銜編號——營業(yè)項目資料日期年月日供應(yīng)對象（以往承制廠商）資料來源□接洽□函案□參觀□書報市場供需情形收集者接洽情形概述接洽人員名片粘貼處（無名片時摘要注明）分析備考附件八

公司市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表公司全銜編號—138類別編號資料內(nèi)容廠商名稱備注附件九

公司市場調(diào)查資料整理目錄類別編號資料內(nèi)容廠商名稱139評價廠商

評價周期自年月日至年月日評價類別評分比評分方式交貨記事本期得分評價者簽章項目件數(shù)品質(zhì)40%40×(1–)不良品批數(shù)批分總檢驗批數(shù)批交期20%1、延誤交貨平均每批每日扣2分2、指定日期交貨20分3、提早交貨超過三日每日扣1分（修造品不在此限）

延誤交貨總?cè)諗?shù)日分指定日期交貨次數(shù)次提早交貨總?cè)諗?shù)日價格30%1、價格高10分2、價稍高15分3、價合理20分

4、價稍低25分5、價甚低30分價格高件

分價稍高件價合理件價稍低件價甚低件服務(wù)品質(zhì)10%1、服務(wù)極差2分2、服務(wù)不足4分3、服務(wù)正常6分4、服務(wù)良好8分5、服務(wù)極佳10分服務(wù)極差件分服務(wù)不足件服務(wù)正常件服務(wù)良好件服務(wù)極佳件總計100%件評價總分評價等級往后往來對策

□增加訂貨10%以上其他□正常往來□減少訂貨10%針對缺點加強輔導(dǎo)□減少訂貨20%以上設(shè)法開發(fā)新的供應(yīng)廠商

總經(jīng)理廠長營銷采購品保倉庫制表不良品批數(shù)總檢驗批數(shù)附件十供應(yīng)廠商評價成績表

評價廠商140廠商代號廠商項目評價項目總分評價等級往后交易對策付款條件備注品質(zhì)40%交期20%價格30%服務(wù)10%保密優(yōu)甲乙丙增加維持減少停止年季年季年季年季年季年季年季年季年季年季備注附件十一

公司

供應(yīng)廠商評價記錄表

廠商代號廠商評價項目評價等級往后交易對策付款條件141廠商編號廠商名稱日期訂單號碼料號品名規(guī)格數(shù)量單價金額交期備注附件十二公司供應(yīng)廠商交易記錄表廠商編號廠商名稱日期訂單號碼料號品名規(guī)格數(shù)量單價142廠商名稱產(chǎn)品品名規(guī)格項目報價訂價一、原料品名規(guī)格標準用量單位成本總成本合計二、標準工時操作名稱個/時時/個操作名稱個/時時/個合計三、人工成本四、制造費用五、銷管費用六、包裝費七、運費八、其它成本合計利潤總計審查意見廠商簽署核準主管財務(wù)材料附件十三

公司報價成本分析表年月日廠商名稱產(chǎn)品品名規(guī)格項目報143領(lǐng)料單位制單號碼日期年月日料號品名規(guī)格單位超領(lǐng)數(shù)量超領(lǐng)原因及說明核準： 覆核： 申請： 領(lǐng)料：附件十四

股份有限公司材料超領(lǐng)單領(lǐng)料單位制單號碼日期年月日144編號申請日期處理日期料號品名規(guī)格單位數(shù)量單價金額處理原因及方法備注附件十五

股份有限公司呆料及報廢品處理單會計：電腦：核準：倉庫：復(fù)核：申請：編號申請日期處理日期料號品名規(guī)格單位數(shù)145產(chǎn)品型號數(shù)量站別及說明原料成本所費工時收貨：核準：覆核： 申請人：填寫說明： 1、報廢品應(yīng)依不同產(chǎn)品不同站別分開置放，每盒廢品應(yīng)另填“待報廢”條，列明產(chǎn)品型號、站別及數(shù)量。2、本制采逐周入倉，上列報廢單逐周將核準報廢品之“待報廢”條匯總填寫一次即可。3、原料成本及所費工時二欄由會計部計算。附件十六

股份有限公司報廢單產(chǎn)品型號數(shù)量站別及說明原料成本所費工時收貨：146操作號碼

操作名稱及說明

小時/件

件/小時

標準工時資料根據(jù)

合計客戶名稱：

產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品類別：

工時測定人員：

日期：

原計工時：

目前工時：

股份有限公司標準工時表附件十七生產(chǎn)部簽章

工業(yè)工程部簽章操作號碼操作名稱及說明小時/件件/小時標準工時資料根147生產(chǎn)績效

生產(chǎn)線

項目

A線

B線

C線

合計

生產(chǎn)差異率目標%實際工時標準工時差異率%目標達成率%生產(chǎn)排程達成率預(yù)計該周累積實際該周累積達成率%該周累積品管退貨率目標%檢驗數(shù)量退貨率%目標達成率%生產(chǎn)報廢率目標%入倉成品成本報廢品成本報廢率%目標達成率%附件十八

股份有限公司生產(chǎn)績效報告表核準：

覆核：

編制：

填表說明：上表除“目標”一欄外，其他各欄可再分為“該周”及“累積”二欄，或在各該欄以內(nèi)斜線分為兩半使用。生產(chǎn)績效148股份有限公司

線生產(chǎn)成績計算表類別項目

實際成績

目標

基本分

實際得分

生產(chǎn)差異率實際工時標準工時%%35生產(chǎn)排程達成率預(yù)計產(chǎn)量實際產(chǎn)量%%35品管退貨率檢驗數(shù)量退貨數(shù)量%%15生產(chǎn)報廢率入倉庫成品成本報廢成本%%15目標值－實際值目標值填表說明：1、成績計算公式：（1）生產(chǎn)差異率、退貨率、報廢率：總分名次附件十九月份

實際得分＝基本分×（1＋）（2）生產(chǎn)排程達成率：實際得分＝基本分×實際達成率。2、虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實際成績以申訴調(diào)整后之數(shù)值計算。目標值—實際值目標值股份有限公司

線149客戶名稱產(chǎn)品品名規(guī)格產(chǎn)品種類項目標準報價一、原料品名規(guī)格單位成本總成本合計二、標準工時操作名稱個/時時/個操作名稱個/時時/個合計三、工時成本四、外包費用五、標準包裝六、出口費用成本合計利潤及利潤率總計每個價每打價附件二十股份有限公司標準報價分析表核準： 覆核： 承辦：客戶名稱產(chǎn)品品名規(guī)格產(chǎn)品種類項150填表日期年月日產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱客戶單價材料成本標準工時工時成本成本合計利潤利潤率%備注附件二十一

股份有限公司產(chǎn)品單位利潤分析表主管： 審核： 制表：填表日期年月日產(chǎn)品產(chǎn)品客戶單價材料151謝謝！61、奢侈是舒適的，否則就不是奢侈?！狢ocoChanel

62、少而好學(xué)，如日出之陽；壯而好學(xué)，如日中之光；志而好學(xué)，如炳燭之光。——劉向

63、三軍可奪帥也，匹夫不可奪志也?！浊?/p>

64、人生就是學(xué)校。在那里，與其說好的教師是幸福，不如說好的教師是不幸?！Ｘ悹?/p>

65、接受挑戰(zhàn)，就可以享受勝利的喜悅?！芗{勒爾·喬治·S·巴頓謝謝！61、奢侈是舒適的，否則就不是奢侈?！狢ocoCha152生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲?！?、任何法律的根本；不，不成文法本身就是講道理……法律，也----即明示道理?！獝邸た瓶?、法律是最保險的頭盔。——愛·科克4、一個國家如果綱紀不正，其國風一定頹敗?！麅?nèi)加5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的?！蹇松a(chǎn)管理和成本管理生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲?！?、任何法律的根本；不，不成文法本身就是講道理……法律，也----即明示道理。——愛·科克3、法律是最保險的頭盔。——愛·科克4、一個國家如果綱紀不正，其國風一定頹敗。——塞內(nèi)加5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。——波洛克生產(chǎn)管理和成本管理

戰(zhàn)略與技巧實務(wù)主講人：邱明正聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家臺灣明道企業(yè)管理顧問公司董事長國家經(jīng)貿(mào)委經(jīng)濟干部培訓(xùn)中心教授中國社會科學(xué)院研究生院國際職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)基地特聘教授壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略生產(chǎn)管理和成本管理1、戰(zhàn)鼓一響，法律無聲?！a(chǎn)管理和153生產(chǎn)管理和成本管理課件154生產(chǎn)管理和成本管理課件155生產(chǎn)管理和成本管理課件156生產(chǎn)管理和成本管理課件157肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員二、如何簡化工作程序及表格報表三、如何有效開會四、如何減少機器維修和能源費用五、如何控制交際費肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員158伍、成本分析篇一、每工時成本分析二、報價差異分析三、單元產(chǎn)品利潤分析四、損益平衡點分析伍、成本分析篇一、每工時成本分析159壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：（一）全盤性及全員性理念：1、建立目標，逐漸達成。2、確立主辦單位（人）及協(xié)辦單位（人），明訂完成時限及排程。壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：1603、三線管理：第一線：執(zhí)行單位。第二線：支援單位。第三線：后勤單位。4、三道管制：第一道：執(zhí)行者，計劃、執(zhí)行、檢核徹底。第二道：直接主管，督導(dǎo)。第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。3、三線管理：161（二）一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設(shè)訂方法。4、參與式計劃、執(zhí)行及檢核。（二）一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。162（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。163（四）成本理念：1、成本的目的：成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。做對的事。用對的方法。（四）成本理念：1、成本的目的：1642、成本的內(nèi)容：材料成本：A．單價。B．附加成本。C．數(shù)量。直接人工成本。間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：A．人員費用。B．物件費用。C．直接人員費用與附加人員費用。D．時間成本。E．機會成本。2、成本的內(nèi)容：間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：1653、成本與利潤：收入－成本＝利潤。收入：單價×數(shù)量。成本：原料、人工成本、各項費用。收入－利潤＝成本。業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。3、成本與利潤：166（五）以降低成本增加利潤理念：1、可掌握性。2、時效性。3、邊際利潤性。4、輔助性。（五）以降低成本增加利潤理念：1、可掌握性。167二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：1、要項管制策略：運用要因分析法，逐層分析重要項目及影響因素，直到可控制細目為止。依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。2、源流管制策略：訂立標準及目標。管制重要事項根源，第一次就做對做好。處理問題外，尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因。二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：168（二）制度策略：1、目標管理策略：分解工作項目，明確訂立成果目標及時間目標。達成目標，須有步驟及工作計劃。檢討階段性目標及最后目標的達成狀況。訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標時的改善之道。2、分層負責策略：明訂工作職責，確定工作分配。訂明負責人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時限。配合目標管理及表報制度。（二）制度策略：1、目標管理策略：1693、表報制度策略：建立重要表報制度。建立標準，設(shè)定目標，加強制度管理。運用表報，徹底追蹤檢討。3、表報制度策略：170（三）價值分析策略：1、VA、VE。2、投入、產(chǎn)出、收益分析。（三）價值分析策略：1、VA、VE。171（四）資料策略：1、藍圖。2、材料用量清表。3、標準工時表。4、檢驗標準。5、標準產(chǎn)品及校正標準。6、操作標準規(guī)范。7、檔案。（四）資料策略：1、藍圖。172貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：（一）如何分析材料成本：1、材料用量清表（BillofMaterials,BOM）的運用：材料用量清表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運用。產(chǎn)品單位材料成本分析。重要材料之單位成本分析。報價時之運用與差異分析。材料標準單價之設(shè)定。材料價格差異分析。材料用量差異分析?！安牧嫌昧壳灞怼保ǜ郊唬肮こ套兏ㄖ獣保ǜ郊?。貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：1732、分析重要材料成本：ABC分析法：大數(shù)法則。A項材料、A項產(chǎn)品。TOP10。單位材料成本分析。2、分析重要材料成本：174（二）如何制定物料計劃與采購計劃：1、安全存量的建立與計算：常用材料與專用材料之區(qū)分。備料周期之計算。每月平均用量之計算。安全存量、請購點、采購批量?！霸锪习踩媪考罢堎忺c設(shè)定表”（附件三）。（二）如何制定物料計劃與采購計劃：1、安全存量的建立與計算：1752、材料需求計劃（MRP）及購料排程的計算與控制：訂單之匯總。材料需求之展開。加項：已訂未制量、安全存量。減項：庫存材料、運輸途中材料、在制品材料、制成品材料。專用材料的需求預(yù)算及采購預(yù)算。2、材料需求計劃（MRP）及購料排程的計算與控制：176（三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量：1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法（EconomicOrderingQuantity,EOQ）：S：每次訂購費用C：每周儲存成本U：商品單位成本

2ASUCA：平均每周凈需求EOQ=2ASUC（三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量：1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法（Econ1772、固定數(shù)量法（FixedOrderQuantity,FOQ）：每次數(shù)量相同。憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量。應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制、模具壽命、包裝限制、運輸限制、儲存空間限制等。此法不考慮訂購成本和儲存成本。2、固定數(shù)量法（FixedOrderQuantity,1783、批對批法（LotForLot,LFL）：發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同。每期均不留庫存數(shù)。如果訂購成本不高，可用此法。3、批對批法（LotForLot,LFL）：1794、固定期間法（FixedPeriodRequirement,FPR）：每次訂單涵蓋期間固定（例如每月第一周下訂單），但是訂購數(shù)量則變動。期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷。采用此法會有些剩余存貨。4、固定期間法（FixedPeriodRequireme1805、物料需求計劃法（MatenalRequifementsPlanning，MRP）：按材料用量清表計算毛需求。毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求。5、物料需求計劃法（MatenalRequifements181二、庫存管理與零庫存的可行性：（一）庫存管理：1、倉儲配置、料位設(shè)定、堆疊方式、料品標示。2、收料：核點及超短交處理。進料品質(zhì)檢驗及退補貨。3、領(lǐng)料：領(lǐng)料控制。超領(lǐng)。材料退回及繳回。二、庫存管理與零庫存的可行性：（一）庫存管理：1824、存貨表單：庫存卡或庫存明細帳（附件四“庫存卡”）?！皫齑嬖聢蟊怼保ǜ郊澹?。5、存貨管制：料帳合一。循環(huán)盤點制度。存貨大盤點。4、存貨表單：183（二）零庫存的可行性：1、零庫存的意義。2、零庫存的配合條件：供應(yīng)廠商的配合。生產(chǎn)線的配合。營銷部門的配合。品管部門的配合及免驗入庫。3、零庫存的可行性及如何應(yīng)用的作法。（二）零庫存的可行性：1、零庫存的意義。184三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價：（一）廠商調(diào)查：1、廠商調(diào)查單位。2、“供應(yīng)廠商資料表”（附件六）。3、廠商資料之重新調(diào)查及修訂。三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價：（一）廠商調(diào)查：185（一）樣品核準：1、樣品核準程序：原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術(shù)單位提供，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商。廠商送樣品，附規(guī)格所要求之檢驗資料。采購單位填寫“樣品檢驗確認書”（附件七），連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗。送樣四次不合格，失去承制權(quán)利。2、規(guī)格變更，重新送樣品核準。（一）樣品核準：1、樣品核準程序：186（三）市場調(diào)查資料整理：1、資料來源：采購部門主動調(diào)查搜集。各部門提供之調(diào)查資料。廠商主動函寄資料。（三）市場調(diào)查資料整理：1、資料來源：1872、資料收集方法：廠商接洽收集。書報雜志剪貼收集。函索。參觀索取。2、資料收集方法：1883、資料整理方法：資料收集者在資料上另附“市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表”（附件八）。采購部門依各來源資料加以分類編號，并逐項建立“市場調(diào)查資料整理目錄”（附件九）。3、資料整理方法：189（四）廠商輔導(dǎo)：1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責。品管制度之檢討與改進。規(guī)格圖說之確立與改進。檢驗方法與檢驗標準之確立與維持。品質(zhì)管制方法之溝通與改進。（四）廠商輔導(dǎo)：1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責。1902、材料選購輔導(dǎo)：由采購、研發(fā)及生產(chǎn)單位負責。供應(yīng)廠商采購對象。公司試供材料。供應(yīng)廠商選購材料方法。2、材