建筑工程細(xì)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)做法

質(zhì)量技術(shù)篇一、前言二、樣板示范區(qū)三、樣板層四、模板工程五、混凝土工程六、鋼筋工程七、砌體工程八、抹灰工程九、毛坯房樓面工程十、屋面工程十一、安裝工程十二、竣工工程一、前言1、為進(jìn)一步規(guī)范工程施工流程，確保主體工程結(jié)構(gòu)安全及觀感質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次成優(yōu)，經(jīng)公司研究決定，編制本技術(shù)要求。2、本技術(shù)要求與質(zhì)量技術(shù)管理制度、強(qiáng)制性工藝要求、項(xiàng)目經(jīng)理樣板層做法等工藝配套使用。3、本技術(shù)要求作為公司技術(shù)人員操作手冊(cè)，用于技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)和工作效能評(píng)價(jià)等工作。4、本技術(shù)要求作為公司質(zhì)量技術(shù)動(dòng)態(tài)管理依據(jù)，將根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。5、天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司所屬工程應(yīng)在施工中嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)要求。二、樣板示范區(qū)展示體現(xiàn)內(nèi)容：支撐體系模板加固措施梁板墻鋼筋綁扎混凝土效果墻體電氣預(yù)埋

公司規(guī)定（明確）的重點(diǎn)工程需在辦公區(qū)域設(shè)置樣板示范區(qū)；樣板示范區(qū)應(yīng)在工程筏板（基礎(chǔ)）施工前完成二、樣板示范區(qū)樣板示范區(qū)內(nèi)容：墻體線盒（箱盤）預(yù)埋、模板加固細(xì)部處理二、樣板示范區(qū)樣板示范區(qū)內(nèi)容：后澆帶支設(shè)、封堵、防護(hù)；外墻加固眼防水處理。二、樣板示范區(qū)展示臺(tái)1：樓梯踏步做法及施工縫留置踏步模板下口方木距踏步面應(yīng)高10-20mm，便于將抹子伸入抹平，上口木方要與踏步標(biāo)高平齊，拆完模板要對(duì)踏步及時(shí)進(jìn)行保護(hù)。樓梯施工縫的留置：樓梯必須隨層澆筑，施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內(nèi)，或留置在設(shè)計(jì)確認(rèn)的梁窩部位。二、樣板示范區(qū)展示臺(tái)2：外墻、樓梯間、電梯井接茬做法剪力墻澆筑前，在下層剪力墻頂標(biāo)高以下100-150mm預(yù)埋鎖底口對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距不得超過(guò)500mm，距端部不大于150mm。模板安裝前，在剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止流漿現(xiàn)象。上層模板安裝加固時(shí)，將豎向次背楞方木延伸至鎖腳對(duì)拉螺栓以下，并用鋼管加固在下層預(yù)埋螺栓上。二、樣板示范區(qū)展示臺(tái)3：樓層豎向構(gòu)件爛根解決做法剪力墻、柱根部200mm范圍內(nèi)板面混凝土采用2m靠尺控制板面平整度，其板面混凝土標(biāo)高、平整度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。豎向構(gòu)件模板應(yīng)直接坐在板面上，底部縫隙不得大于10mm（模板預(yù)留尺寸不宜大于5mm），避免漏漿、爛根。二、樣板示范區(qū)展示臺(tái)4：衛(wèi)生間一次性直埋工藝做法衛(wèi)生間管道提前優(yōu)化衛(wèi)生潔具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水節(jié)施工。三、樣板層樣板層施工要提前規(guī)劃，并繪制樣板層分布圖，說(shuō)明展示內(nèi)容，張貼于入口部位。三、樣板層主體結(jié)構(gòu)樣板要展示樓層成品混凝土的效果，尤其要體現(xiàn)節(jié)點(diǎn)成品質(zhì)量的控制，如：高差部位、梁柱節(jié)點(diǎn)、柱墻根部、后澆帶、施工縫接茬、樓梯踏步等。三、樣板層三、樣板層主體結(jié)構(gòu)部分要張貼各分項(xiàng)工藝做法展板，也可以對(duì)外墻接茬、樓梯等構(gòu)件放樣設(shè)置在樓層中。三、樣板層砌體結(jié)構(gòu)要展示排磚圖（組砌方法、用料明細(xì)，標(biāo)記洞口、過(guò)梁等）、三、樣板層

砌體組砌方法正確，梁底斜砌（或后塞）做法規(guī)范，拉結(jié)筋等標(biāo)識(shí)到位，構(gòu)造柱、洞口、過(guò)梁、木磚、防腐木楔清晰美觀。三、樣板層三、樣板層墻體及頂板裝飾依據(jù)各層不同的工藝，進(jìn)行剖層展示，成品房間至少要有一間，展示：外窗臺(tái)企口、開關(guān)、插座、配電箱盤、空調(diào)眼、地面內(nèi)管線要做標(biāo)示，還可做部分展示施工過(guò)程中的質(zhì)量控制展板張貼于墻上。三、樣板層三、樣板層三、樣板層三小間樣板應(yīng)展示防水剖面展示、排水主管、支管安裝；等電位箱；止水臺(tái)；開關(guān)插座；煙道安裝；管根封堵；地漏安裝；潔具安裝；門口止水坎臺(tái)；墻地磚鑲貼（如有）等。三、樣板層水電安裝展示線盒、箱盤做法及工藝流程，展示電井、管井內(nèi)的安裝，土建配合展示。三、樣板層三、樣板層

樣板工程主要體現(xiàn)分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)、質(zhì)量檢查以及質(zhì)量通病防治措施等。其他部分根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)設(shè)置施工樣板，四、模板工程1、提升模板下料水平，模板工程施工前必須繪制構(gòu)件配模圖，杜絕小綹子（≤50mm）模板的出現(xiàn)。1.1施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計(jì)中必須要有模板體系的計(jì)算。除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽(yáng)角接口、樓層間接茬、底部節(jié)點(diǎn)，門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過(guò)渡自然。四、模板工程模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對(duì)于墻柱模板在配模過(guò)程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過(guò)大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。模板支撐體系應(yīng)設(shè)置掃地桿，立桿下應(yīng)加設(shè)不低于5cm的墊木和墊板。1.2模板材料：模板板材應(yīng)有出廠合格證，梁模板、墻柱模板嚴(yán)禁使用紅板，需使用厚度在15mm及之上的覆膜模板；板材粘劑應(yīng)為溶劑型；方木、板材應(yīng)防止暴曬、雨淋、以防翹曲變形。1.3模板配模套數(shù)：在合理工期下，梁板梯模板底模不少于3套，墻柱側(cè)模不少于1套，樓梯踏步擋模不少于2套；當(dāng)工期進(jìn)度要求較快時(shí)，應(yīng)增加模板的套數(shù)；樓梯間休息平臺(tái)、三小間降板等部位定型鋼模不少于2套。四、模板工程2梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用整板切割梁窩方式配模?；炷两佑|面的模板要優(yōu)先采用模板紅楞，將切割后的白槎放置在結(jié)構(gòu)平面拼縫處。木模板及與混凝土接觸的木方周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于1mm，平整度不大于2mm；

四、模板工程3、外墻、樓梯間、電梯井處模板安裝下包不少于100mm，使用預(yù)埋錐形螺栓方式進(jìn)行加固，控制加固間距。豎向構(gòu)件施工縫處模板施工前保證混凝土接茬處順直，在混凝土施工縫處設(shè)置雙面膠條，雙面膠上口應(yīng)與混凝土表面平齊，雙面膠應(yīng)黏貼牢固、順直，避免出現(xiàn)雙面膠條歪斜對(duì)外墻觀感的污染。四、模板工程4、豎向構(gòu)件模板標(biāo)高必須與結(jié)構(gòu)標(biāo)高平齊，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高處設(shè)置一道貫通木方（50*80mm）。外梁榜、樓梯踏步模板不得采用扎絲加固。加強(qiáng)樓梯踏步模板方正度的校核驗(yàn)收，杜絕樓梯整跑模板變形歪斜。四、模板工程4.1樓梯配模：1)定型鋼模板施工工藝：根據(jù)樓梯寬度、高度、長(zhǎng)度、踏步級(jí)數(shù)進(jìn)行放樣，加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6～8mm厚鋼板與10號(hào)槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200～300mm,其上用?12圓鋼焊4個(gè)吊環(huán)，槽鋼兩端與10槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎好后，安裝定型模板，定型鋼模板應(yīng)考慮起步位置和建筑飾面做法（砂漿20mm，地板磚30mm，石材40mm），確保相鄰兩跑樓梯步在一條線上。做法詳圖如下：四、模板工程2)木模板樓梯施工工藝：（1）樓梯段斜板底部支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管搭設(shè)。支架立柱：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高3.0米為例，縱向離地200mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各設(shè)一道，上部預(yù)留300mm操作空間。橫向水平桿設(shè)置應(yīng)充分考慮離地1800mm高度范圍內(nèi)沿樓梯方向留設(shè)上人通道，其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用50×100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。鋪設(shè)次龍骨：次龍骨采用50×100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。四、模板工程（2）鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面調(diào)整平順后，再釘樓梯段底模板。（3）樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用鐵釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。（4）樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用對(duì)拉螺栓（穿PVC套管）進(jìn)行橫向拉結(jié)（亦可采用鐮刀鉤），每跑梯段不少于3道。四、模板工程（5）樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求,使上下梯段之間的梯階線在裝修后整齊,確保梯階尺寸一致。（6）樓梯抹面處理樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝（如右圖），下部的方木離開混凝土面，便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面，可以將陰角抹壓到位；上部下降同樣是減少混凝土的粘連，在抹壓上部面層時(shí)，首先將模板上端的灰漿清理干凈,并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是，模板的高度一定要和構(gòu)件尺寸一致，否則難以取得好的效果。四、模板工程5、模板平面拼縫處應(yīng)設(shè)置一道木方進(jìn)行加固，嚴(yán)禁采用兩道木方對(duì)接。模板的陰角部位需設(shè)置一道通長(zhǎng)木方，陽(yáng)角處采用雙企口支設(shè)，建議采用鎖扣絲桿進(jìn)行加固。5.1所有墻柱梁陽(yáng)角部位澆筑混凝土之前應(yīng)按照間距不大于400mm一個(gè)用鐮刀卡進(jìn)行加密加固（特別是在2m高度范圍以內(nèi)）四、模板工程5.2多層板拼縫側(cè)面粘海綿條：當(dāng)模板拼縫大于2mm時(shí)或者周轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)3－4次時(shí)，應(yīng)在模板板面接縫處采用擠貼海綿條的措施解決漏漿問(wèn)題,同時(shí)剪力墻（柱）陽(yáng)角處、梁模側(cè)模及底模交接處黏貼雙面膠帶解決陽(yáng)角漏漿，具體詳見(jiàn)圖。5.3梁柱接頭處漏漿:當(dāng)柱與梁板分兩次澆筑時(shí)，在第一次澆筑成形的砼柱上端粘貼海綿條，保證不漏漿；也可加設(shè)梁柱接頭異型模板或加設(shè)水平木方模板。5.4墻板接頭處漏漿:當(dāng)柱（剪力墻）與梁板分兩次澆筑時(shí)，在第一次澆筑成形的砼墻上端粘貼海綿條，保證不漏漿；一次性澆筑混凝土的應(yīng)在墻板陰角加設(shè)水平木方模板，固定牢固。四、模板工程6、三小間等高差部位模板加固不得直接使用木方做為模具使用，必須采用模板做為混凝土接觸面，建議采用可拆卸定型方鋼模具，或在門洞口采用LN30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊吊模加固可采取焊接鋼筋支撐或采用預(yù)制砼塊。

四、模板工程7、筏板外圍上翻地下室外墻兩側(cè)混凝土接茬處模板支設(shè)，采用預(yù)先加模板條將上口尺寸內(nèi)縮10-20mm，在混凝土澆筑完成及時(shí)將上部混凝土鑿毛處理，保證接茬處施工縫順直，線條清晰。四、模板工程8、設(shè)計(jì)有后澆帶的工程，應(yīng)先支設(shè)后澆帶處模板及其支撐體系并設(shè)置清掃口，后支設(shè)其他部位模板。后澆帶模板應(yīng)實(shí)現(xiàn)支撐體系獨(dú)立，設(shè)置合理、立桿不得懸空持力，模板獨(dú)立、防護(hù)到位。鋼筋防腐、上口蓋板牢固嚴(yán)密。四、模板工程（1）筏板后澆帶模板操作要點(diǎn)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，放出后澆帶位置線，在澆筑防水保護(hù)層混凝土的同時(shí)，在位置線上抹50mm寬，設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度高的細(xì)石砼埂，位置應(yīng)放在邊線以內(nèi)。為防止筏板砼灰漿從下層鋼筋網(wǎng)片下滲入后澆帶內(nèi)，應(yīng)待細(xì)石混凝土埂達(dá)到強(qiáng)度后開始綁扎板底層鋼筋。在后澆帶邊線位置，沿后澆帶支立一個(gè)上下層鋼筋1/2凈距的雙層鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)不低于80目。網(wǎng)片橫撐、豎撐均采用Φ12鋼筋，橫撐鋼筋間距不大于200mm，豎撐鋼筋間距為400mm，每1m左右將立筋和筏板鋼筋焊接Φ12斜撐，斜撐夾角45°，以固定網(wǎng)片。止水鋼板下面的鋼筋網(wǎng)片下端留設(shè)50mm的鋼絲網(wǎng)，深入板底，與混凝土梗共同封堵板底部的混凝土漿。后澆帶止水板采用Φ12鋼筋焊接固定后，止水板上部鋼絲網(wǎng)片固定方法與下部鋼絲網(wǎng)片相同。上層鋼筋上方綁扎50×100mm方木，阻擋板上層鋼絲網(wǎng)片以上砼漿，用15mm厚廢舊覆面膠合板封堵后澆帶上口，防止垃圾雜物落入后澆帶。

（2）地下室剪力墻后澆帶操作要點(diǎn)：①根據(jù)剪力墻厚度、止水帶位置裁剪鋼板網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止水帶應(yīng)豎直安裝在墻厚1/2處，鋼板止水帶槽口應(yīng)朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墻筋上。鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在?10@200的附加固定鋼筋上，將木模板根據(jù)水平鋼筋間距鋸出槽口，安裝在鋼板網(wǎng)外側(cè)，用鋼管、方木加固，間距不大于500mm。②提前制作混凝土預(yù)制板，強(qiáng)度不小于C25，寬600mm，長(zhǎng)度為后澆帶寬度加600mm，厚度為80mm，內(nèi)配Φ10@100單層雙向三級(jí)鋼筋，并在板上預(yù)留4個(gè)M18孔洞，作為固定點(diǎn)。③預(yù)制板在墻外側(cè)自下向上安裝，每安裝一塊，在預(yù)留孔對(duì)應(yīng)位置的剪力墻上鉆孔，打入M16膨脹螺栓利用4根膨脹螺栓將預(yù)制板固定在剪力墻上。安裝時(shí)座1：2水泥砂漿20mm厚，板的接縫處勾縫密實(shí)平整。④預(yù)制板外面和側(cè)面用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光，立面抹灰20mm厚，預(yù)制板陰陽(yáng)角的部位應(yīng)抹成圓弧。⑤預(yù)制板與外墻面一起做防水層，并做附加層一道，防水完成后按要求做保護(hù)層并及時(shí)回填，回填必須按要求分層進(jìn)行，確保密實(shí)，以加強(qiáng)對(duì)預(yù)制板的固定。四、模板工程9、剪力墻、柱根部200mm范圍內(nèi)板面混凝土應(yīng)壓實(shí)、抹平，豎向構(gòu)件模板應(yīng)直接坐在板面上，底部縫隙不得大于10mm，盡量控制在5mm，采用角鋼或止?jié){板進(jìn)行封堵，避免漏漿、爛根。四、模板工程10、模板支撐體系優(yōu)先選用定型化支撐體系，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，剪力墻、柱模板次剛楞應(yīng)上到頂、下到底，主剛楞距離豎向構(gòu)件根部距離不大于200mm。在施工中應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際增加模板支撐剛度，避免剪力墻、柱根部的變形。四、模板工程10.1項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)參與模板專項(xiàng)施工方案的編制，模板初次驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理必須參加；10.2每批模板安裝完畢后，及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，砼澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人上報(bào)分公司技術(shù)科。10.3對(duì)于5m及以上屬于高大模板支撐體系，6m以下的工程由分公司驗(yàn)收，6m～9m的工程由集團(tuán)公司質(zhì)量安全部驗(yàn)收，9m以上的工程由集團(tuán)公司總工辦驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。四、模板工程11、對(duì)拉螺栓定位：①門窗洞口邊，第一排螺栓（豎向），離邊15-20cm.②陰角處，第一排豎向螺栓，離陰角20cm。如T字墻陰角處螺栓：見(jiàn)下圖：③水平方向：下面第一排，離地不大于15cm，其余上面各排間距不大于50cm（層高超過(guò)3m，間距不大于40cm），最上面一排距頂板的距離不得大于25cm。橫向間距不大于50cm。四、模板工程12、構(gòu)造柱模板加固（1）構(gòu)造柱模板支設(shè)前，沿馬牙槎邊界彈線（前提是，砌體施工時(shí)嚴(yán)格控制馬牙槎吊線順直），并沿控制線貼吹塑紙（或海綿條），保證黏貼牢固、順直;模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行打孔，底部加固點(diǎn)距樓面宜為200mm，上部加固間距不宜大于500mm，頂部靠近梁底位置應(yīng)預(yù)留簸箕口用來(lái)砼的澆筑。（2）構(gòu)造柱模板必須采用對(duì)拉螺栓加固，禁止采用鐮刀卡加固。①對(duì)于直墻段構(gòu)造柱對(duì)拉螺栓設(shè)置在構(gòu)造柱馬牙槎退槎處，禁止將加固點(diǎn)留設(shè)在砌體墻上。四、模板工程②對(duì)于“T”型或“L”型墻體交接部位構(gòu)造柱可以在兩側(cè)墻體設(shè)置螺栓孔，加氣砼砌體采用電鉆鉆孔，其他不宜鉆孔墻體可采用預(yù)留的方式留置;加固措施如圖。四、模板工程13、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)注意模板清理、擦抹隔離劑，杜絕鋸末、煙頭等雜物并注意成品保護(hù)。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)進(jìn)行位置標(biāo)識(shí)，不得混用。脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。

四、模板工程14、上翻梁、止水梁、窗臺(tái)梁、樓梯踏步等上口側(cè)模加固點(diǎn)處需高出原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)頂面10-20mm，以便于混凝土上表面抹壓觀感。五、混凝土工程1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度，人員、材料及應(yīng)急措施完善，上道工序驗(yàn)收完成后方可進(jìn)行施工，砼施工必須設(shè)置行走通道，泵管設(shè)置不得影響結(jié)構(gòu)安全，必須采取有效緩沖措施。五、混凝土工程2、混凝土施工應(yīng)注意施工縫的留設(shè)位置，應(yīng)注意梁、板、柱、墻不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工的順序，不得隨意留置混凝土冷縫等。五、混凝土工程2.1當(dāng)柱墻混凝土強(qiáng)度比梁板混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱墻位置梁板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁板混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)確認(rèn)或差一個(gè)以上等級(jí)時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，做好施工組織五、混凝土工程2.2施工縫的處理措施。（1）墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻柱與梁板分兩次澆筑時(shí)形成的墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上10mm處用切割機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。（4）現(xiàn)澆板豎向施工縫處理，施工縫處底板下貼墊15mm厚木條，保證下層鋼筋保護(hù)層；上、下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。五、混凝土工程3、開工前項(xiàng)目部對(duì)商品混凝土供應(yīng)方進(jìn)行書面交底，明確砼強(qiáng)度、坍落度等相關(guān)技術(shù)要求，明確商混單位提供同部位砼配合比、合格證、開盤鑒定、運(yùn)輸單等質(zhì)量證明資料記錄坍落度的一致性?；炷吝M(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行坍落度計(jì)量檢查，不符合要求的要立即退場(chǎng)。定期對(duì)混凝土攪拌站抽查監(jiān)督，對(duì)混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評(píng)價(jià)，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。4、混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)振搗，尤其注意柱墻根部、三小間板面、大房間板面跨中部位、梁板上表面以及鋼筋密集處，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。豎向構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先將振搗棒插入到構(gòu)件底部，然后隨混凝土的澆筑緩緩向上提起，混凝土振搗應(yīng)遵循"直上直下，快插慢拔"的原則。五、混凝土工程5、混凝土施工須采用二次抹壓工藝，尤其注意柱墻根部200mm范圍內(nèi)、三小間、預(yù)留洞口周邊、模板周邊、樓梯踏步、上翻梁、二次構(gòu)件等部位。五、混凝土工程5.1磨光拉毛處理：氣候適宜現(xiàn)澆面、筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)以及截面尺寸較大構(gòu)件可采用，10層結(jié)構(gòu)以下板面必須執(zhí)行。（1）澆筑混凝土?xí)r，用6m或4m刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平竄平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。（2）第一遍抹壓時(shí)，邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，待混凝土達(dá)到終凝前，踩上去有輕微腳印時(shí)，將塑料薄膜邊揭開用磨光機(jī)進(jìn)行磨光找平，并用鐵抹子進(jìn)行抹壓，緊接著用毛刷進(jìn)行拉毛處理，并及時(shí)再次覆蓋塑料薄膜，以利于混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)。（3）在第一遍抹壓混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊楞處的混凝土要抹壓平整、密實(shí)，特別是側(cè)模板邊部應(yīng)重點(diǎn)控制。五、混凝土工程5.2直接覆蓋地膜方式：炎熱天氣與風(fēng)大天氣時(shí)不適宜采用磨光拉毛處理，要求壓水光并直接覆蓋地膜：現(xiàn)澆砼澆筑密實(shí)后先用長(zhǎng)刮桿刮平，隨后用大耙子找平，緊接著用鐵抹子壓水光，并抹壓好上翻梁、衛(wèi)生間高差、管根等部位，然后找專人鋪塑料薄膜，鋪設(shè)時(shí)要掌握好力度，要保證氣泡排凈、地膜平整鋪貼不準(zhǔn)出現(xiàn)折邊折角現(xiàn)象，不能讓薄膜壓入砼內(nèi)，上人放線時(shí)將所有薄膜拿掉，然后澆水養(yǎng)護(hù)，有效防止了砼現(xiàn)澆面收縮裂縫，也保證的觀感質(zhì)量。在現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）混凝土表面抹壓，應(yīng)采用樓梯踏步混凝土的抹壓要求進(jìn)行，即高低差擋板（木方）上下楞標(biāo)高就是樓板高低差處的表面標(biāo)高。五、混凝土工程6、混凝土施工完成后及時(shí)進(jìn)行保潮養(yǎng)護(hù)，冬期施工及大體積混凝土施工應(yīng)注意保溫、測(cè)溫措施，冬施加熱措施應(yīng)確保結(jié)構(gòu)安全，加強(qiáng)對(duì)地下室外墻的保潮保溫養(yǎng)護(hù)。7、大體積混凝土測(cè)溫宜采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行，按照工程特點(diǎn)對(duì)稱布置測(cè)溫點(diǎn)。五、混凝土工程8、門窗洞口周邊小于300mm的填充墻體宜采用素混凝土進(jìn)行替代，與主體框架同時(shí)施工。門頭梁部位需下掛施工，同時(shí)做好線盒預(yù)埋。9、嚴(yán)格控制砼板面上料時(shí)間，不得產(chǎn)生大量集中荷載堆積，禁止出現(xiàn)板面裂縫。應(yīng)注意混凝土構(gòu)件的成品保護(hù)，避免拆除底模立桿對(duì)混凝土板面的破壞，柱墻采用陽(yáng)角護(hù)角等措施，及時(shí)進(jìn)行施工過(guò)程、質(zhì)量檢查標(biāo)識(shí)。五、混凝土工程10、混凝土澆筑時(shí)旁站人員必須為項(xiàng)目經(jīng)理、工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)混凝土澆筑、振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)鋼筋保護(hù)層、位移等負(fù)責(zé)、對(duì)模板變形負(fù)責(zé)。11、不得隨意對(duì)混凝土缺陷進(jìn)行抹灰隱蔽找補(bǔ)。確保混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、節(jié)點(diǎn)方正、內(nèi)堅(jiān)外美。五、混凝土工程12、混凝土澆筑時(shí)，下邊派專人用高壓水槍負(fù)責(zé)沖洗漏下的灰漿，防止污染已完成的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，同時(shí)還是對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。樓梯間可采用上下層接茬處粘貼篷布或毛氈進(jìn)行遮擋漏漿。外墻模板應(yīng)在模板底部采用100mm寬吹塑紙釘設(shè)成與墻體成15°角的導(dǎo)漿板。六、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告嚴(yán)格把關(guān)；應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等。3消除鋼筋瘦身現(xiàn)象，杜絕外加工及現(xiàn)場(chǎng)冷拉不規(guī)范的現(xiàn)象；加強(qiáng)鋼筋焊接驗(yàn)收、控制，消除偏心、焊包不均勻等缺陷。強(qiáng)化柱梁節(jié)點(diǎn)處的箍筋驗(yàn)收，杜絕漏設(shè)。4鋼筋綁扎應(yīng)采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墻的鋼筋定位卡設(shè)置于模板上口。六、鋼筋工程5、鋼筋的混凝土保護(hù)層采用專用墊塊控制，砼柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)，也可以采用混凝土成品墊塊。板上、下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置專用馬凳，馬凳采用鋼筋時(shí)，鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，間距不大于1000㎜，梅花形布置。六、鋼筋工程6、鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)應(yīng)與最外層鋼筋平齊，綁扎絲尾部壓向鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋應(yīng)橫平豎直，綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱箍筋綁扎宜采用纏扣，梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎。綁扎時(shí)水平掛線，豎向吊線，控制水平度、垂直度。六、鋼筋工程7、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應(yīng)采取套好塑料保護(hù)管或包裹彩布條等措施，并且在砼澆筑后，及時(shí)用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈，確保鋼筋不被污染。8、鋼筋保護(hù)層厚度按正偏差控制，提高鋼筋防腐蝕能力，地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度不得少于50mm。9、長(zhǎng)時(shí)間暴露在外的鋼筋要有防腐措施，且防護(hù)到位。七、砌體工程1砌體原材料質(zhì)量控制（1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料齡期不應(yīng)小于28天，方可用于墻體砌筑。（2）嚴(yán)格控制砌塊的含水率，施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。（3）墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。（4）砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工中可采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿采用機(jī)械化手段，砂漿配比準(zhǔn)確，該類砂漿保水性、和易性較好，可提高砂漿的流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度。七、砌體工程2墻體砌筑質(zhì)量控制（1）填充墻砌筑前首先要畫排磚圖，并報(bào)公司技術(shù)科審批。（2）燒結(jié)空心磚、頁(yè)巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體頂部后塞宜采用脫開法。（3）墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，燒結(jié)多孔磚灰縫厚度一般控制在10mm；加氣塊水平灰縫及豎直灰縫不應(yīng)超過(guò)15mm，施工時(shí)宜根據(jù)實(shí)際情況在上口30-50mm預(yù)留后塞統(tǒng)一的情況下，灰縫控制在10-14mm之間，且同一個(gè)單體工程灰縫厚度應(yīng)一致；嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（4）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。七、砌體工程（5）填充墻嚴(yán)禁無(wú)排磚圖進(jìn)行施工填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部斜砌方式進(jìn)行補(bǔ)砌時(shí)，留置80～200mm空隙，斜砌角度為45～60度，逐塊斜砌擠緊；當(dāng)梁（板）底預(yù)留30-50mm時(shí)（同一單體預(yù)留后塞的尺寸應(yīng)該統(tǒng)一），應(yīng)采用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞，并加設(shè)防腐木楔@600mm對(duì)頂擠緊，防腐木楔制作厚度應(yīng)正確（上至梁底，下至砌體面）在填塞砼時(shí)禁止污梁底，以免影響觀感。七、砌體工程（6）嚴(yán)禁填充墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不符合要求，構(gòu)造柱箍筋未加密，構(gòu)造柱支設(shè)前必須彈線粘貼吹塑紙，一字型構(gòu)造柱必須采用對(duì)拉螺栓加固，嚴(yán)禁填充墻砌塊鉆眼進(jìn)行加固。（7）采用普通砌筑砂漿砌筑的填充墻，填充墻砌塊應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，蒸壓加氣塊采用普通砌筑砂漿時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌筑面噴水濕潤(rùn)；填充墻砌體完成后且砂漿凝固后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砂漿處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間示氣溫而定，一般為3-7天。（8）設(shè)計(jì)要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。不應(yīng)在截面長(zhǎng)邊小于500mm的承重墻體、獨(dú)立柱內(nèi)埋設(shè)管線。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)坐漿。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，宜采用1:3的水泥砂漿坐漿。七、砌體工程3墻體上留置臨時(shí)施工洞口的做法

（1）墻上留置臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)大于1m，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于500mm;（2）臨時(shí)施工洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁，亦可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋；（3）對(duì)抗震設(shè)防烈度為9度及以上地震區(qū)建筑物的臨時(shí)施工洞口位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定；（4）墻梁構(gòu)件的墻體部分不宜留置臨時(shí)施工洞口，當(dāng)需留置時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定。八、抹灰工程1抹灰之前首先將+500mm控制線抄測(cè)墻體上并用墨線標(biāo)識(shí)，以控制門窗洞口的高度。2混凝土、填充墻均抹灰，不同材料基體交接處采取鋼板網(wǎng)加強(qiáng)措施，每邊搭接寬度不小于100mm，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體要求滿釘鋼板網(wǎng)（若圖紙未要求，則可以以圖紙會(huì)審或工作聯(lián)系單形式提出），鋼板網(wǎng)規(guī)格直徑不應(yīng)小于1mm。3面層抹灰時(shí)必須滿鋪耐堿網(wǎng)格布作為表面抗裂措施。4抹灰砂漿的強(qiáng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（圖紙通常為體積配合比），若采用商品預(yù)拌砂漿，則必須進(jìn)行砂漿強(qiáng)度等級(jí)代換。5抹灰之前必須甩漿，甩漿要均勻；且至少澆水養(yǎng)護(hù)24h后再抹底灰。6土建抹灰必須將線盒、箱盤周圍抹到位，同時(shí)將線盒網(wǎng)格布割齊；水電負(fù)責(zé)線盒清理。八、抹灰工程

7為提高管道后抹灰的觀感質(zhì)量，要求房間內(nèi)砌體完成后（可以在主體驗(yàn)收前）、管道安裝前，將管道后側(cè)抹灰提前完成。要求在房間管道安裝部位后側(cè)寬30cm墻體提前進(jìn)行抹灰（割齊，上下垂直），并將網(wǎng)格布甩茬10cm，二次抹灰時(shí)做好搭接。管道井、電井應(yīng)提前抹灰，以便于水電工序穿插。

九、毛坯房樓地面工程1地面細(xì)石混凝土/砂漿的強(qiáng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，若圖紙?jiān)O(shè)計(jì)砂漿地面采用體積配合比，并且采用商品預(yù)拌砂漿，則必須進(jìn)行砂漿強(qiáng)度等級(jí)代換。2將房間四周墻上彈上標(biāo)高控制線，根據(jù)墻上+500mm水平控制線線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3格縫位置應(yīng)在剪力墻根部、較長(zhǎng)走廊中間（大于3m）、門洞口等截面變化處；較大房間面積超過(guò)20m2時(shí)，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20m2的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mm～10mm的塑料條進(jìn)行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm寬的玻璃條進(jìn)行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。4將基層上的灰塵、灰漿、油污等清理干凈；并灑水濕潤(rùn)但不要有積水。九、毛坯房樓地面工程12.5灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線制作抹灰餅(50mm×50mm)，橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。12.6水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn))，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。12.7用石磙將干硬性水泥砂漿壓實(shí)，特別是墻角根部一定要壓實(shí)到位。12.8鋪水泥砂漿填充層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。九、毛坯房樓地面工程12.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子壓實(shí)搓平，從內(nèi)向外退著操作，邊抹壓邊把坑凹處填平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。12.10鋪水泥膏面層：由內(nèi)向外退著操作并立即用鐵抹子壓第一遍，同時(shí)要注意水泥膏與玻璃條高度要平齊。12.11鐵抹子壓第二遍：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，表面壓平、磨光。12.12細(xì)拉毛：在水泥砂漿終凝(人踩上去稍有腳印)前進(jìn)行細(xì)拉毛，細(xì)拉毛采用長(zhǎng)桿毛刷進(jìn)行，以避免對(duì)已完成的地面進(jìn)行踩踏，且要注意拉毛方向一致。12.13養(yǎng)護(hù)：地面壓光終凝后，安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，薄膜上面覆蓋沙并保持濕潤(rùn)，每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa方能上人。十、屋面工程1屋面工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人編制屋面工程施工方案，重點(diǎn)對(duì)分格縫、排氣孔的安設(shè)、保護(hù)層防裂措施、排水坡度進(jìn)行、煙道、風(fēng)機(jī)、爬梯等細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行規(guī)劃。2屋面工程施工前必須對(duì)結(jié)構(gòu)層做蓄水實(shí)驗(yàn)，防水層鋪設(shè)完畢后也必須做蓄水實(shí)驗(yàn)，并報(bào)公司進(jìn)行驗(yàn)收。3混凝土面層內(nèi)應(yīng)配置?4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，設(shè)在混凝土的中間，且應(yīng)保證不少于15mm的保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開，設(shè)置保護(hù)層墊塊，保證其位置準(zhǔn)確。4防水保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護(hù)層厚度，縫內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉；也可以采用瀝青油膏灌縫；密封材料的柔性、韌性應(yīng)保證高溫不流淌，低溫不脆斷。若采用瀝青油膏灌縫，則油膏必須摻加砂，砂子必須經(jīng)過(guò)篩選并烘干，按一定比例摻入油膏中。灌縫深度落比面層底2mm。灌縫之前必須將分格縫兩側(cè)粘貼美工紙，防止污染。十、屋面工程5細(xì)石混凝土保護(hù)層分格縫縱橫間距不宜大于4m，建議根據(jù)屋面造型以3m為宜。水泥砂漿保護(hù)層的分格面積不應(yīng)大于1㎡，板塊材料保護(hù)層分格面積不應(yīng)大于100㎡。6保護(hù)層與煙道、排氣孔、天溝以及相應(yīng)變截面部分應(yīng)界縫，縫寬20mm，天溝內(nèi)、女兒墻泛水部位應(yīng)界縫，間距不大于1m，縫寬20mm，屋面與女兒墻（突出屋面造型）部位應(yīng)界縫，縫寬30mm。7屋面施工完應(yīng)采取保護(hù)措施；伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水施工前安設(shè)完畢；屋面防水完工后不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。8所有工程屋面透氣帽必須使用成品不銹鋼透氣帽。十一、安裝工程1方形洞口模具、模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高平齊，拼縫嚴(yán)密；給排水等圓形洞口模具應(yīng)低于現(xiàn)澆板面標(biāo)高20-30mm，并填充密實(shí)，所有模具主體驗(yàn)收之前不得拆除。管道井推行套管一次性預(yù)埋工藝，優(yōu)化好管道布置位置，采用鋼筋將套管整體焊在一起，定位施工。十一、安裝工程2衛(wèi)生間管道提前優(yōu)化衛(wèi)生潔具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水節(jié)施工。十一、安裝工程3工程施工前，土建技術(shù)人員需向安裝技術(shù)員下達(dá)標(biāo)高、軸線交底，安裝技術(shù)人員應(yīng)明確工程建筑標(biāo)高、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、各部位軸線情況。并對(duì)洞口預(yù)留、線盒箱盤預(yù)埋的軸線、標(biāo)高繪制施工圖。4線盒一次性預(yù)埋施工必須采用剛度符合要求的線盒進(jìn)行施工，并綁扎固定牢固，線盒應(yīng)緊貼模板，避免內(nèi)陷。箱盤應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，優(yōu)先采用在剪力墻一次性預(yù)埋工藝。5板面敷管施工前，水電技術(shù)人員應(yīng)繪制線管走向布置圖，優(yōu)化管線走向，避免線管重疊、保護(hù)層過(guò)小等缺陷。6工程線管入盒必須采用專用螺節(jié)，不得直接入盒。應(yīng)急照明及消防線管預(yù)埋不得采用PVC管，杜絕PVC管、鋼管、JDG管等混用現(xiàn)象。7土建單位樓層模板拆除后，水電單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行線盒清理、線管探測(cè)，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)。十一、安裝工程8室內(nèi)在墻體中暗敷的給水管道推行一次性直埋工藝。9三小間的管道不得在門口部位進(jìn)出，一律采用彎頭翻過(guò)止水梁的做法，減少三小間門口竄水隱患。10雨水管道由水電項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工，水電圖紙上沒(méi)有涉及的雨水管道應(yīng)及時(shí)查看土建施工圖紙，并做好技術(shù)交接。11為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度，減少滲水隱患，水電項(xiàng)目在施工中涉及的管道過(guò)墻、過(guò)板封堵由土建項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工，管道位置、垂直度、水平度、坡度等有水電項(xiàng)目自行負(fù)責(zé)。但套管內(nèi)封堵、防火封堵等由水電自行施工。12所有戶內(nèi)空調(diào)眼由土建項(xiàng)目留置、開洞、收口等，水電項(xiàng)目部對(duì)空調(diào)眼留置位置向土建項(xiàng)目做好技術(shù)交接。十二、竣工工程1進(jìn)入裝飾裝修及安裝施工階段，項(xiàng)目部首先要根據(jù)工程實(shí)際做好竣工樣板間，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)科驗(yàn)收后方可大面積施工。2墻體抹灰要在水電線管、箱盤安裝完成之后進(jìn)行施工，杜絕工序混亂、交叉污染、破壞的現(xiàn)象。三小間抹灰墻面交工的工程，抹灰質(zhì)量按照一般抹灰要求控制，并進(jìn)行拉毛處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)打底灰的產(chǎn)品，如混凝土、填充墻均抹灰，混凝土與加氣塊等不同基體材料交接處應(yīng)采取加釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)規(guī)格直徑不應(yīng)小于1mm，抹灰面層必須加設(shè)抗裂耐堿網(wǎng)格布。3細(xì)石混凝土地面施工要做好界縫處理，在房間四周、平面形狀變化處及界縫寬度大于3m處中間位置均要界縫，宜采用人工上料，做好振搗和保潮養(yǎng)護(hù)工作，杜絕裂縫的出現(xiàn)。地面工程竣工驗(yàn)收之前做好管線標(biāo)識(shí)。4管道井、強(qiáng)弱電井應(yīng)提前按照成品墻面的精細(xì)要求進(jìn)行裝飾施工，然后移交安裝施工。十二、竣工工程5外墻施工要重視防水質(zhì)量，剪力墻加固眼要逐個(gè)進(jìn)行封堵、檢查，外墻采用砌體的工程在保溫施工之前須進(jìn)行抹灰，避免滲水問(wèn)題。6加強(qiáng)瓷磚鑲貼工作中排版控制，土建、安裝做好對(duì)縫、居中，要加強(qiáng)對(duì)瓷磚的套割質(zhì)量控制，杜絕毛刺、碎磚等現(xiàn)象。7三小間、屋面工程需嚴(yán)格進(jìn)行蓄水、淋水試驗(yàn)，承壓管道施工完成后需進(jìn)行管道打壓試驗(yàn)，無(wú)壓管道施工完成需進(jìn)行通水試驗(yàn)，消除滲水隱患。8電線敷設(shè)須嚴(yán)格分色控制，電纜敷設(shè)要標(biāo)識(shí)到位，穿墻、板及防火分區(qū)時(shí)做好防火封堵。電氣安裝需進(jìn)行嚴(yán)格接地，插座、電氣設(shè)備需逐項(xiàng)進(jìn)行漏電保護(hù)模擬試驗(yàn)，確保使用安全。十二、竣工工程9竣工工程分戶驗(yàn)收完成后，測(cè)量數(shù)據(jù)要上墻，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)在工程顯著部位懸掛竣工工程公示牌，明確工程質(zhì)量相關(guān)責(zé)任單位。住宅室內(nèi)墻面之間的凈距允許偏差不宜大于15mm，房間對(duì)角線基層凈距差允許偏差不宜大于20mm，測(cè)量時(shí)距墻端部0.2m處自然間的長(zhǎng)寬兩個(gè)方向各測(cè)兩點(diǎn)，對(duì)角線測(cè)量時(shí)，測(cè)4個(gè)角部測(cè)點(diǎn)對(duì)角之間的水平距離。測(cè)量時(shí)句基層凈高允許偏差為15mm，以室內(nèi)水平地面為依據(jù)，對(duì)臥室、廳測(cè)5點(diǎn)，即4角加中心，角部測(cè)點(diǎn)的距墻邊0.2m。安全防護(hù)、文明施工篇一、前言二、臨時(shí)設(shè)施布置三、腳手架工程四、模板支撐系統(tǒng)五、臨時(shí)用電工程六、定型化安全防護(hù)七、臨時(shí)用水八、消防安全九、文明施工一、前言1、為進(jìn)一步是施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范、安全防護(hù)施工流程，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人身、機(jī)械及各類設(shè)備的安全，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平的提升，經(jīng)公司研究決定，編制本做法。2、本細(xì)部做法與安全管理制度、定型化強(qiáng)制性做法等配套使用，具有相同效力。3、本細(xì)部做法作為公司安全管理人員操作手冊(cè)，用于安全管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)和工作效能培訓(xùn)等工作。4、本細(xì)部做法作為公司生產(chǎn)安全科動(dòng)態(tài)管理依據(jù)，將根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。5、天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司所屬工程應(yīng)在施工中嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)部做法。二、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃布置工程開工前，應(yīng)按要求編制臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃方案，方案中必須明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)、加工區(qū)、消防設(shè)施、視覺(jué)文化宣傳牌布置。辦公區(qū)采用輕鋼龍骨巖棉板拼裝而成，使用塑鋼門窗，地面鑲貼地板磚。室內(nèi)張掛各體系圖和質(zhì)量、安全職責(zé)牌。大門內(nèi)側(cè)設(shè)警衛(wèi)室一間，按集團(tuán)要求面積為3m×3m,采用輕鋼龍骨巖棉板房。宿舍人員控制在每間12人以內(nèi)，室內(nèi)凈高不得小于2.5m,嚴(yán)禁通鋪。宿舍內(nèi)設(shè)置開啟式窗戶，每床設(shè)電源插座一個(gè)。食堂、餐廳、廁所采用混凝土空心砌塊砌墻。制作間灶臺(tái)及周邊鑲貼1.8m內(nèi)墻磚，地面應(yīng)做硬化和防滑處理，設(shè)置沉淀池、隔油池。廁所、淋浴間設(shè)置男女廁所和淋浴間，墻面貼白色內(nèi)墻磚，高度為1.8m，地面貼地板磚。廁所內(nèi)設(shè)置隔板，隔板高度0.9m。臨時(shí)設(shè)施的臨時(shí)用水、臨時(shí)用電由水電項(xiàng)目按照要求及時(shí)安裝到位。施工現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)嚴(yán)格分離，場(chǎng)內(nèi)主要施工道路都采用200mm厚C20混凝土進(jìn)行硬化。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室、保健室、娛樂(lè)室、飲水室。（根據(jù)創(chuàng)建目標(biāo)）材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)、砂石堆放場(chǎng)及主車道等場(chǎng)所用混凝土硬化。根據(jù)施工要求鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，材料布置科學(xué)合理，堆放有序，標(biāo)示明確。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗臺(tái)一處，對(duì)進(jìn)出車輛沖洗，確保泥土污染路面。辦公區(qū)、生活區(qū)空地及硬化道路兩側(cè)用低矮草本植物綠化。辦公區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、配電室（箱）、木工作業(yè)區(qū)等易燃易爆場(chǎng)所按照要求設(shè)置消防設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)“八牌、三圖”，大門內(nèi)設(shè)安全警示鏡、宣傳欄及違章公示欄，邊框材質(zhì)為不銹鋼圓管。二、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃布置

二、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃布置

門垛墻體為紅磚砌筑；墻體表面原白淺紋鋁塑板，中間和左邊門未鋼架制作；表面點(diǎn)焊或鉚接烤漆鐵皮，中門平推或使用不銹鋼伸縮門或普通平開門。三、腳手架工程

腳手架密目網(wǎng)系結(jié)嚴(yán)密，架體大角處設(shè)20cm寬擋腳板；懸挑腳手架大角處懸挑工字鋼宜垂直埋設(shè)，懸挑工字鋼刷紅白相間油漆；首層使用模板封閉防護(hù)，層間距墻大于15cm的用平網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密。三、腳手架工程

附著式爬升腳手架首層使用鐵皮進(jìn)行封閉，并刷紅白警示漆。每?jī)蓪釉O(shè)18cm擋腳板，擋腳板刷紅白相間警示漆。三、腳手架工程

腳手架下部必須搭設(shè)外張網(wǎng)，在腳手架外側(cè)四周加設(shè)外挑式安全網(wǎng)，在離地高度20m處搭設(shè)第一道，并在每間隔不大于20m處搭設(shè)一道。外挑水平角度控制在20-30度之間，外張網(wǎng)搭設(shè)必須交圈，系結(jié)一層平網(wǎng)、一層密目網(wǎng)，使用鋼絲繩進(jìn)行卸荷。三、腳手架工程懸挑是定型化料臺(tái)做法（一）：（1）卸料平臺(tái)所用的工字鋼，鋼管等經(jīng)除銹刷紅白相間的油漆。（2）圓鋼吊環(huán)（直徑18mm以上）滿焊在主梁上，焊接時(shí)在工字鋼上鉆洞將圓鋼穿進(jìn)去貼近工字鋼焊接，主梁與次梁連接方式采用焊接，且焊縫高度不低于型材厚度。（3）平臺(tái)上滿鋪50mm厚木板并固定。（4）平臺(tái)三面臨邊以鋼管作圍擋，焊接在主、次梁上高度不得小于1.5米。三面并用模板固定遮擋，并刷紅白相間的油漆。（5）料臺(tái)兩側(cè)主梁、次梁焊制方管或角鐵兩端固定接料口定型化操作板。（6）料臺(tái)內(nèi)側(cè)安裝限荷牌，限荷牌上規(guī)定周材的規(guī)格和數(shù)量，易操作。三、腳手架工程

卸料平臺(tái)與外部腳手架處，密目網(wǎng)封閉要方正，料口成方口，卸料平臺(tái)四周設(shè)置1.2m挑網(wǎng)。三、腳手架工程

卸料平臺(tái)入口通道必須滿鋪50mm厚木板并固定。卸料平臺(tái)內(nèi)必須設(shè)置限額牌，明確各種物料限載明細(xì)。三、腳手架工程懸挑是定型化料臺(tái)做法至吊環(huán)做法（二）：（1）吊環(huán)應(yīng)使用直徑25mm以上Q235-A圓鋼制作，環(huán)體的內(nèi)徑以100mm為宜。（2）吊環(huán)焊接部分應(yīng)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于120mm。（3）吊環(huán)在彎制及焊接過(guò)程中應(yīng)保證原材的各項(xiàng)性能指標(biāo)。（4）預(yù)留孔須單獨(dú)設(shè)置，成孔套管采用內(nèi)徑25mm以上PVC管，預(yù)留在墻體內(nèi)。（5）吊環(huán)安裝應(yīng)使環(huán)體垂直向下，吊環(huán)內(nèi)側(cè)貼緊墻面。（6）墻內(nèi)采用100*100*10鐵墊片緊貼墻面，用雙螺母擰緊。螺栓伸出螺母長(zhǎng)度不得小于3絲。吊環(huán)內(nèi)側(cè)固定圖吊環(huán)外側(cè)固定圖四、模板支撐體系

可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)500mm。四、模板支撐體系模板支撐體系立桿底部設(shè)木質(zhì)墊板，縱橫向掃地桿搭設(shè)齊全，檢查通道1.2米處搭設(shè)防護(hù)欄桿。五、臨時(shí)用電臨時(shí)用電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)（即三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），配電箱使用定型化防護(hù)棚，周邊設(shè)20cm高擋腳板，棚內(nèi)配備滅火器材料。箱盤內(nèi)線路標(biāo)識(shí)清楚，漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏可靠。五、臨時(shí)用電1、制作高20cm，底部邊長(zhǎng)10cm三腳架，總箱、分箱鍍鋅帶鐵長(zhǎng)度為2m，鋼筋加工區(qū)鍍鋅帶鐵長(zhǎng)度根據(jù)防護(hù)棚長(zhǎng)度沿一側(cè)設(shè)置。2、現(xiàn)澆面混凝土構(gòu)件上三腳架采用膨脹螺栓等間距固定；未硬化地面，設(shè)置三腳架前應(yīng)采用細(xì)石混凝土或砂漿澆筑1.5m?0.2m?0.05m的硬化地面。三腳架刷黑漆，帶鐵刷黃綠漆，黃綠漆間隔長(zhǎng)度為10cm，帶鐵與三腳架、基礎(chǔ)水電避雷帶及箱盤接地線的連接全部采用螺栓連接，嚴(yán)禁焊接。重復(fù)接地體安裝完成經(jīng)檢測(cè)合格后，張掛重復(fù)接地電阻標(biāo)識(shí)牌。五、臨時(shí)用電六、定型化安全防護(hù)

臨邊防護(hù)做法（一）：（1）臨邊防護(hù)欄桿立柱采用1.2m高30mm×30mm方管，將15cm長(zhǎng)40mm×40mm方管居中焊接在立柱60cm、1.2m處，立柱底部焊接80mm×80mm鋼板（厚4mm)，用4個(gè)M8膨脹螺栓固定，立柱間距不大于2.0m。（2）橫桿采用30mm×30mm方管，將橫桿通過(guò)穿插40mm×40mm方管與立桿連接，橫桿兩端與建筑連接處采用底部焊接80mm×80mm鋼板（厚4mm)，用4個(gè)M8膨脹螺栓固定。（3）欄桿下部設(shè)180mm高的擋腳板，并刷紅白相間警示漆。（4）臨邊防護(hù)欄桿統(tǒng)一刷紅白相間警示漆。（5）立桿設(shè)置位置在每層相對(duì)同一位置。六、定型化安全防護(hù)

臨邊防護(hù)端部定型固定點(diǎn)，固定點(diǎn)使用3cm*3cm角鐵焊制兩遍夾片，中間使用螺桿連接，固定點(diǎn)端部使用方管焊制臨邊方管放置點(diǎn)，螺桿通過(guò)2cm*2cm小方管，小方管長(zhǎng)度10cm；固定點(diǎn)另一端部使用螺母擰緊，使固定點(diǎn)夾片卡緊在剪力墻上從而固定臨邊防護(hù)。六、定型化安全防護(hù)

臨邊防護(hù)做法（二）：

臨邊防護(hù)欄桿立柱采用40mm*40mm方管厚度不低于2mm，底部焊接80mm×80mm鋼板（厚4mm)，，用4個(gè)M10膨脹螺栓固定，立柱間距不大于2m，并且在每個(gè)立柱與欄桿連接的位置各焊接2個(gè)厚3mm的扁鋼作為連接件使用。外框?yàn)?0mm*30mm的方管，豎撐為20mm*20mm的方管，厚度不小于2mm，其豎撐間距不大于200mm.欄桿下部用厚1mm的鐵皮設(shè)180mm高的擋腳板，并刷藍(lán)漆，中間位置設(shè)高250mm的鐵皮(1mm厚）標(biāo)示警示語(yǔ)。焊接成型后刷漆，一遍底漆（防銹漆），一遍白漆。

樓梯臨邊搭設(shè)60cm，120cm高兩道防護(hù)欄桿，樓梯休息平臺(tái)采用柵欄式防護(hù)，臨邊設(shè)180cm高踢腳板。

樓梯踏步鋪設(shè)模板進(jìn)行成品保護(hù)防滑，防護(hù)欄桿錨固連接，便于周轉(zhuǎn)使用。六、定型化安全防護(hù)六、定型化安全防護(hù)

施工電梯防護(hù)門做法：（1）施工電梯防護(hù)門門扇邊框采用30mm×30mm×2mm方管。4根2m的，10根590mm的；（2）防護(hù)門門扇采用兩塊1800mm×650mm鋼板網(wǎng)封閉；（3）警示標(biāo)語(yǔ)和防護(hù)門底邊用四塊2mm厚鐵皮封閉，鐵皮具體尺寸為：200mm×630mm;（4）警示標(biāo)語(yǔ)“隨手關(guān)門、注意安全”為白色宋體，高度1m-1.2m；（5）施工電梯防護(hù)門刷藍(lán)色油漆；（6）門栓用50mm×5mm帶鐵設(shè)置在靠近施工電梯一面（門栓長(zhǎng)度為250mm）；（7）門軸凹型焊接在門扇上，凸型焊接在鋼管的一端（鋼管長(zhǎng)度為300mm）六、定型化安全防護(hù)

施工電梯出料口防護(hù)：（1）施工電梯周邊搭設(shè)1.5m