塑料成型工藝與模具設計項目二任務一課件

2022年12月13日項目二注射成型模具設計任務一確定模具結構并選用注射機任務二選擇分型面并設計澆注系統任務三成型零件結構設計任務四合模導向機構與推出機構設計任務五模具調溫系統設計及模架選用任務六側向分型與抽芯機構設計2022年12月11日項目二注射成型模具設計任務一確定2022年12月13日任務一確定模具結構并選用注射機

任務書表2-1閥蓋注射成型模具設計任務2022年12月11日任務一確定模具結構并選用注射機任務2022年12月13日掌握注射成型模具的典型結構、組成及工作原理。熟悉注射模具與注射機的關系，能初步選用注射機。具有識讀典型注射成型模具的能力。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日掌握注射成型模具的典型結構、組成及工作2022年12月13日

塑料注射成型是塑件生產高效方法之一，而模具是實現注射成型加工的重要工藝裝備。模具結構是否合理，對塑件成型質量起著關鍵性作用，因此，正確選擇模具結構是我們要解決的問題之一。完成塑件注射成型除了模具外，還需有塑料注射機，注射機是用來安裝模具，加熱塑料材料，提供注射壓力，成型塑件的重要設備，注射機種類繁多，如何選擇注射機及注射機主要參數與模具相適應是本任務需解決的又一問題。本任務以表2-1所示塑料閥蓋為載體，完成塑料閥蓋注射成型模具結構的選擇，并初選注射機的主要參數。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日塑料注射成型是塑件生產高效方法之一2022年12月13日1.注射模具類型及典型結構（1）注射模具的基本組成①成型零部件：成型塑件形狀，如圖2-1中件2、7。②澆注系統：熔融塑料注人模具型腔的通道，件6。③合模、導向機構：保證動模和定模合模準確，件8、9。④側向分型與抽芯機構：成型塑件側凹或側孔，件13、14、14、17。⑤推出機構：件13、14、15、16、17、18、19。⑥加熱冷卻系統：件3。⑦排氣系統：排出型腔中的氣體。⑧支承零部件：安裝、固定、支承成型零部件。模具零部件分為成型零部件和結構零部件，成型零部件直接形成塑件形狀，其余為結構零部件。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日1.注射模具類型及典型結構任務目標任務2022年12月13日（2）注射模具的類型①按生產的塑料材料分：可分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模。②按注射機類型分：可分為立式注射機用注射模、臥式注射機用注射模、角式注射機用注射模。③按澆注系統形式分：可分為普通流道注射模和熱流道注射模。④按模具結構特征分：可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導柱（或彎銷、斜滑塊、齒輪齒條）側向分型與抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、推出機構設在定模一側的注射模和自動卸螺紋注射模等。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（2）注射模具的類型任務目標任務分析相2022年12月13日（3）注射模的典型結構

①單分型面注射模

單分型面注射模也稱二板式注射模，它是注射模中最簡單的一種結構形式。這種模具只有一個分型面，其典型結構如圖2-1所示。單分型面注射模具根據需要，既可以設計成單型腔注射模，也可以設計成多型腔注射模，應用十分廣泛。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（3）注射模的典型結構

①單分型面2022年12月13日圖2-1單分型面注射模具的結構1一動模板2一定模板3一冷卻水道4一定模座板5一定位圈6一澆口套7一凸模8一導柱9一導套10一動模座板11一支撐板12一支撐柱13一推板14一推桿固定板15一拉料桿16一推板導柱17一推板導套18一推桿19一復位桿20一墊塊任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-1單分型面注射模具的結構任務2022年12月13日②雙分型面注射模雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖2-2所示。A-A為第一分型面，分型后澆注系統凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的定模型腔板，所以也叫三板式（動模板、定模型腔板、定模板）注射模具。雙分型面注射模常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注射模具，開模時，定模型腔板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩模板之間取出澆注系統凝料。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日②雙分型面注射模任務目標任務分析相關2022年12月13日圖2-2雙分型面注射模1—支架2—支承板3—型芯固定板4—推件板5—導柱6—限位銷7—彈簧8—定距拉板9—推板10—推桿固定板11—推桿12—導柱

13—導套14—定模型腔板15—定模座板16—導套17—澆口套18—型芯任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-2雙分型面注射模任務目標任務2022年12月13日③其它形式雙分型面注射模兩次分型的結構形式除了上述介紹的彈簧定距拉板式外，還有許多形式，如拉桿定距式、導柱定距式和拉鉤式等。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日③其它形式雙分型面注射模任務目標任務分2022年12月13日圖2-3彈簧分型拉桿定距式雙分型面注射模1—支架2—推板3—推桿固定板4—支承板5—型芯固定板6—推件板7—限位拉桿8—彈簧9—定模型腔板10—定模板11—型芯12—澆口套13—推桿14—導柱15—導套16—導套任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-3彈簧分型拉桿定距式雙分型面2022年12月13日圖2-4導柱定距式雙分型面注射模1—支架2—推板3—推桿固定板4—推桿5—支承板6—型芯固定板7—定距螺釘8—定距導柱9—推件板10—定模型腔板11—澆口套12—型芯13—導柱14—頂銷15—定模板16—彈簧17—壓塊任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-4導柱定距式雙分型面注射模任2022年12月13日圖2-5擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模1一導套2一擋塊3一拉鉤4一轉軸5一壓塊6一彈簧7一推件板8—導套9一定模型腔板10一定模板11一支承板12一型芯13一推桿14一限位螺釘任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-5擺鉤分型螺釘定距雙分型面注2022年12月13日2.模具與注射機的關系（1）注射機的分類注射機是生產熱塑性塑料制件的主要設備，近年來在成型熱固性塑件中也得到應用。按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應用較多的是臥式注射機，如圖2-6所示。常用的臥式注射機型號有：XS—ZY—30、XS—ZY—60、XS—ZY—125等，其中XS—塑料成型機，z—注射機，y—螺桿式，30是注射機的公稱注射量（cm3或g）。部分國產注射機的主要參數見附表A。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日2.模具與注射機的關系任務目標任務分析2022年12月13日圖2-6臥式注射機外形結構圖1一合模裝置2一注射裝置3一液壓和電器控制裝置4一機架任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-6臥式注射機外形結構圖任務目2022年12月13日（2）注射機的選用與校核①注射機的選用注射機的選用包括兩方面的內容：一是根據塑料的品種、塑件的結構、成形方法、生產批量、現有設備及注射工藝等進行選擇，確定注射機的類型；二是根據以往的經驗和注射模的大小，預選注射機的型號。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（2）注射機的選用與校核任務目標任務分2022年12月13日②注射機工藝參數的校核最大注射量的校核所謂公稱注射量，是指在對空注射時，螺桿或柱塞作一次最大行程時，所能達到的注射量，即（2-2）式中：n——型腔數量；m——單個塑件所用的塑料量，cm3或g；m1——澆注系統凝料所用的塑料量（塑件注射量的20%~60%計算），cm3或g；K——注射機最大注射量的利用系數，一般取0．8；Mp——注射機的公稱注射量，cm3或g。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日②注射機工藝參數的校核任務目標任務分析2022年12月13日最大注射壓力的校核注射時螺桿施于熔融塑料單上面積上的壓力稱為注射壓力，即（2-3）式中：P公——注射機的最大注射壓力（MPa）；P注——成型塑件所需實際注射壓力（MPa）。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日最大注射壓力的校核任務目標任務分析相關2022年12月13日鎖模力的校核注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力稱為鎖模力（合模力）。（2-4）式中：Fp—注射機的公稱鎖模力，N；p—塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa；一般取注射壓力的80％；A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A1—澆注系統在模具分型面上的投影面積，mm2。型腔壓力大小見表2-2。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日鎖模力的校核任務目標任務分析相關知識任2022年12月13日型腔數量的確定和校核

按注射機的額定塑化量進行校核，即（2-5）式中：M—注射機的額定塑化量（g／h或cm3/h）；T—成型周期（s）。按注射機的額定鎖模力進行校核，即（2-6）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日型腔數量的確定和校核任務目標任務分析2022年12月13日③安裝尺寸的校核模具閉合高度校核如圖2-7所示，每臺注射機都有一個允許安裝模具高度范圍。模具閉合高度應在這一范圍內，即（2-7）式中：H—模具閉合高度；Hmax—注射機允許安裝的最大模具高度；Hmin—注射機允許安裝的最小模具高度。如果選用的注射機，出現的情況，可加墊板。增大模具閉合高度。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日③安裝尺寸的校核任務目標任務分析相關知2022年12月13日圖2-7注射機動、定模固定板的間距任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-7注射機動、定模固定板的間距任務2022年12月13日噴嘴尺寸與定位圈尺寸的校核模具需和注射機對接，模具主流道始端凹下的球面半徑應與注射機噴嘴頭球面半徑相適應。定位環(huán)與注射機固定模板上的定位孔呈間隙配合H9/f9。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日噴嘴尺寸與定位圈尺寸的校核任務目標任務2022年12月13日模板上螺紋孔位及模具固定方法在設計模具時，模板上安裝用孔的大小及孔距必須與注射機螺紋安裝孔相適應。模具在注射機上的安裝固定方法有兩種，一是螺釘直接固定，二是壓板間接固定。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日模板上螺紋孔位及模具固定方法任務目標任2022年12月13日模具外形尺寸與注塑機拉桿間距安裝時，注射模外形尺寸應小于注射機拉桿間的距離；模具的長寬應小于移動模板和固定模板長寬尺寸，并留有安裝壓板位置。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日模具外形尺寸與注塑機拉桿間距任務目標任2022年12月13日開模行程的校核所謂開模行程是指模具開啟過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日開模行程的校核任務目標任務分析相關知識2022年12月13日單分型面注射模的開模行程，如圖2-8所示，即

式中：S—注射機的開模行程，mm；H1—塑件被頂出距離，mm；H2—塑件高度，mm。（2-8）圖2-8單分型面注射模的開模行程

任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日單分型面注射模的開模行程，如圖2-8所2022年12月13日雙分型面注射模開模行程，如圖2-9所示，即式中H3—第一分型面開模距離。（2-9）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機圖2-9雙分型面注射模的開模行程

2022年12月11日雙分型面注射模開模行程，如圖2-9所示2022年12月13日注射機開模行程與模具厚度，如圖2-7所示，即式中SK—注射機動模固定板和定模固定板的最大間距，mm；（2-10）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日注射機開模行程與模具厚度，如圖2-7所2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習1．擬定塑料閥蓋成型工藝方案由任務書知該塑件材料為PVC，產量為5萬件。聚氯乙烯是世界上產量僅次于聚乙烯的通用塑料品種。其原料來源豐富，產量大且價廉，性能優(yōu)良，應用廣泛。

可用注射、擠出、壓延和吹塑等多種成型方法。極易分解，成型溫度范圍小，應嚴格控制料溫，易采用帶預塑化裝置螺桿式注射機，低溫高壓注射，模具型腔表面應鍍鉻。流動性差，成型時需加入潤滑劑和熱穩(wěn)定劑。模具澆注系統應短粗，澆口截面積要大，防止死角滯料。模具應有冷卻裝置。綜上分析，塑料閥蓋采用注射成型加工。任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2.塑料閥蓋的尺寸精度與結構分析（1）塑料閥蓋的尺寸、精度和表面質量由表2-1設計任務書可知塑料閥蓋外形尺寸為：φ75×25mm，外輪廓為碗狀，底部為錐體，與閥體連接處有外螺紋，無側抽。其中φ22、φ23、φ27、φ29為重要尺寸，尺寸精度取3級，其他尺寸精度取5級。其主要尺寸公差列表，如表2-3所示。2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機

該塑件表面質量要求：表面應光滑、不能有熔接痕、銀絲、氣泡、內應力、劃痕、油污等缺陷。故主要表面粗糙度，取Ra=0.4μm，沒有特殊要求的地方，表面粗糙度可取Ra=1.6μm。2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機（2）塑件的結構工藝分析①從塑件的壁厚上來看，中間體局部最大處為3.5mm，外部均勻為1.5mm，總體壁厚較均勻，有利于零件成型。②為塑件順利脫模，可在塑件內部及外部增設1~2°的拔模斜度。該塑件結構簡單，無特殊結構和精度要求。2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機3.初選注射機塑料閥蓋如表2-1所示，屬中批量生產，為提高生產率，擬采用一模四腔的雙分型面模具結構。（1）計算塑料閥蓋體積和重量利用Pro/E軟件三維造型獲得塑料閥蓋的體積為PVC塑料密度為1.40g/cm3，故單件質量為塑料閥蓋采用注射成型加工，模具結構為一模四件，塑件和澆注系統凝料的總體積根據式（2-2）計算2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機（2）初選注射機根據注射量分析，考慮到塑料的品種、塑件結構、生產批量及注射工藝參數、注射模具尺寸大小等因素，參考設計手冊，初選XS–ZY-250型塑料注射機。注射機的主要技術參數如表2-4所示。2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機4.確定模具結構根據塑件使用要求和工藝要求，初步確定采用雙分型面模具，模具結構如圖2-135所示查《塑料模設計手冊》和表1-24初步確定注射成型工藝參數，填入表2-5。2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習

本任務學習了模具結構組成及分類知識，了解了典型單分型面和雙分型面模具的工作原理，了解了模具與注射機的關系。最后應用所學知識完成了塑料閥蓋模具結構的選擇，注射機的初選。任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習看懂如圖2-10所示注射成型模具，回答以下問題。（1）寫出該模具組成零件的名稱。（2）該模具有幾個分型面？屬于幾板模？（3）簡述該模具的工作原理。任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機圖2-10塑料蓋模具結構圖2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日項目二注射成型模具設計任務一確定模具結構并選用注射機任務二選擇分型面并設計澆注系統任務三成型零件結構設計任務四合模導向機構與推出機構設計任務五模具調溫系統設計及模架選用任務六側向分型與抽芯機構設計2022年12月11日項目二注射成型模具設計任務一確定2022年12月13日任務一確定模具結構并選用注射機

任務書表2-1閥蓋注射成型模具設計任務2022年12月11日任務一確定模具結構并選用注射機任務2022年12月13日掌握注射成型模具的典型結構、組成及工作原理。熟悉注射模具與注射機的關系，能初步選用注射機。具有識讀典型注射成型模具的能力。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日掌握注射成型模具的典型結構、組成及工作2022年12月13日

塑料注射成型是塑件生產高效方法之一，而模具是實現注射成型加工的重要工藝裝備。模具結構是否合理，對塑件成型質量起著關鍵性作用，因此，正確選擇模具結構是我們要解決的問題之一。完成塑件注射成型除了模具外，還需有塑料注射機，注射機是用來安裝模具，加熱塑料材料，提供注射壓力，成型塑件的重要設備，注射機種類繁多，如何選擇注射機及注射機主要參數與模具相適應是本任務需解決的又一問題。本任務以表2-1所示塑料閥蓋為載體，完成塑料閥蓋注射成型模具結構的選擇，并初選注射機的主要參數。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日塑料注射成型是塑件生產高效方法之一2022年12月13日1.注射模具類型及典型結構（1）注射模具的基本組成①成型零部件：成型塑件形狀，如圖2-1中件2、7。②澆注系統：熔融塑料注人模具型腔的通道，件6。③合模、導向機構：保證動模和定模合模準確，件8、9。④側向分型與抽芯機構：成型塑件側凹或側孔，件13、14、14、17。⑤推出機構：件13、14、15、16、17、18、19。⑥加熱冷卻系統：件3。⑦排氣系統：排出型腔中的氣體。⑧支承零部件：安裝、固定、支承成型零部件。模具零部件分為成型零部件和結構零部件，成型零部件直接形成塑件形狀，其余為結構零部件。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日1.注射模具類型及典型結構任務目標任務2022年12月13日（2）注射模具的類型①按生產的塑料材料分：可分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模。②按注射機類型分：可分為立式注射機用注射模、臥式注射機用注射模、角式注射機用注射模。③按澆注系統形式分：可分為普通流道注射模和熱流道注射模。④按模具結構特征分：可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導柱（或彎銷、斜滑塊、齒輪齒條）側向分型與抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、推出機構設在定模一側的注射模和自動卸螺紋注射模等。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（2）注射模具的類型任務目標任務分析相2022年12月13日（3）注射模的典型結構

①單分型面注射模

單分型面注射模也稱二板式注射模，它是注射模中最簡單的一種結構形式。這種模具只有一個分型面，其典型結構如圖2-1所示。單分型面注射模具根據需要，既可以設計成單型腔注射模，也可以設計成多型腔注射模，應用十分廣泛。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（3）注射模的典型結構

①單分型面2022年12月13日圖2-1單分型面注射模具的結構1一動模板2一定模板3一冷卻水道4一定模座板5一定位圈6一澆口套7一凸模8一導柱9一導套10一動模座板11一支撐板12一支撐柱13一推板14一推桿固定板15一拉料桿16一推板導柱17一推板導套18一推桿19一復位桿20一墊塊任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-1單分型面注射模具的結構任務2022年12月13日②雙分型面注射模雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖2-2所示。A-A為第一分型面，分型后澆注系統凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的定模型腔板，所以也叫三板式（動模板、定模型腔板、定模板）注射模具。雙分型面注射模常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注射模具，開模時，定模型腔板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩模板之間取出澆注系統凝料。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日②雙分型面注射模任務目標任務分析相關2022年12月13日圖2-2雙分型面注射模1—支架2—支承板3—型芯固定板4—推件板5—導柱6—限位銷7—彈簧8—定距拉板9—推板10—推桿固定板11—推桿12—導柱

13—導套14—定模型腔板15—定模座板16—導套17—澆口套18—型芯任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-2雙分型面注射模任務目標任務2022年12月13日③其它形式雙分型面注射模兩次分型的結構形式除了上述介紹的彈簧定距拉板式外，還有許多形式，如拉桿定距式、導柱定距式和拉鉤式等。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日③其它形式雙分型面注射模任務目標任務分2022年12月13日圖2-3彈簧分型拉桿定距式雙分型面注射模1—支架2—推板3—推桿固定板4—支承板5—型芯固定板6—推件板7—限位拉桿8—彈簧9—定模型腔板10—定模板11—型芯12—澆口套13—推桿14—導柱15—導套16—導套任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機動畫演示2022年12月11日圖2-3彈簧分型拉桿定距式雙分型面2022年12月13日圖2-4導柱定距式雙分型面注射模1—支架2—推板3—推桿固定板4—推桿5—支承板6—型芯固定板7—定距螺釘8—定距導柱9—推件板10—定模型腔板11—澆口套12—型芯13—導柱14—頂銷15—定模板16—彈簧17—壓塊任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-4導柱定距式雙分型面注射模任2022年12月13日圖2-5擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模1一導套2一擋塊3一拉鉤4一轉軸5一壓塊6一彈簧7一推件板8—導套9一定模型腔板10一定模板11一支承板12一型芯13一推桿14一限位螺釘任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-5擺鉤分型螺釘定距雙分型面注2022年12月13日2.模具與注射機的關系（1）注射機的分類注射機是生產熱塑性塑料制件的主要設備，近年來在成型熱固性塑件中也得到應用。按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應用較多的是臥式注射機，如圖2-6所示。常用的臥式注射機型號有：XS—ZY—30、XS—ZY—60、XS—ZY—125等，其中XS—塑料成型機，z—注射機，y—螺桿式，30是注射機的公稱注射量（cm3或g）。部分國產注射機的主要參數見附表A。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日2.模具與注射機的關系任務目標任務分析2022年12月13日圖2-6臥式注射機外形結構圖1一合模裝置2一注射裝置3一液壓和電器控制裝置4一機架任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-6臥式注射機外形結構圖任務目2022年12月13日（2）注射機的選用與校核①注射機的選用注射機的選用包括兩方面的內容：一是根據塑料的品種、塑件的結構、成形方法、生產批量、現有設備及注射工藝等進行選擇，確定注射機的類型；二是根據以往的經驗和注射模的大小，預選注射機的型號。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日（2）注射機的選用與校核任務目標任務分2022年12月13日②注射機工藝參數的校核最大注射量的校核所謂公稱注射量，是指在對空注射時，螺桿或柱塞作一次最大行程時，所能達到的注射量，即（2-2）式中：n——型腔數量；m——單個塑件所用的塑料量，cm3或g；m1——澆注系統凝料所用的塑料量（塑件注射量的20%~60%計算），cm3或g；K——注射機最大注射量的利用系數，一般取0．8；Mp——注射機的公稱注射量，cm3或g。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日②注射機工藝參數的校核任務目標任務分析2022年12月13日最大注射壓力的校核注射時螺桿施于熔融塑料單上面積上的壓力稱為注射壓力，即（2-3）式中：P公——注射機的最大注射壓力（MPa）；P注——成型塑件所需實際注射壓力（MPa）。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日最大注射壓力的校核任務目標任務分析相關2022年12月13日鎖模力的校核注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力稱為鎖模力（合模力）。（2-4）式中：Fp—注射機的公稱鎖模力，N；p—塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa；一般取注射壓力的80％；A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A1—澆注系統在模具分型面上的投影面積，mm2。型腔壓力大小見表2-2。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日鎖模力的校核任務目標任務分析相關知識任2022年12月13日型腔數量的確定和校核

按注射機的額定塑化量進行校核，即（2-5）式中：M—注射機的額定塑化量（g／h或cm3/h）；T—成型周期（s）。按注射機的額定鎖模力進行校核，即（2-6）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日型腔數量的確定和校核任務目標任務分析2022年12月13日③安裝尺寸的校核模具閉合高度校核如圖2-7所示，每臺注射機都有一個允許安裝模具高度范圍。模具閉合高度應在這一范圍內，即（2-7）式中：H—模具閉合高度；Hmax—注射機允許安裝的最大模具高度；Hmin—注射機允許安裝的最小模具高度。如果選用的注射機，出現的情況，可加墊板。增大模具閉合高度。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日③安裝尺寸的校核任務目標任務分析相關知2022年12月13日圖2-7注射機動、定模固定板的間距任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日圖2-7注射機動、定模固定板的間距任務2022年12月13日噴嘴尺寸與定位圈尺寸的校核模具需和注射機對接，模具主流道始端凹下的球面半徑應與注射機噴嘴頭球面半徑相適應。定位環(huán)與注射機固定模板上的定位孔呈間隙配合H9/f9。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日噴嘴尺寸與定位圈尺寸的校核任務目標任務2022年12月13日模板上螺紋孔位及模具固定方法在設計模具時，模板上安裝用孔的大小及孔距必須與注射機螺紋安裝孔相適應。模具在注射機上的安裝固定方法有兩種，一是螺釘直接固定，二是壓板間接固定。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日模板上螺紋孔位及模具固定方法任務目標任2022年12月13日模具外形尺寸與注塑機拉桿間距安裝時，注射模外形尺寸應小于注射機拉桿間的距離；模具的長寬應小于移動模板和固定模板長寬尺寸，并留有安裝壓板位置。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日模具外形尺寸與注塑機拉桿間距任務目標任2022年12月13日開模行程的校核所謂開模行程是指模具開啟過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日開模行程的校核任務目標任務分析相關知識2022年12月13日單分型面注射模的開模行程，如圖2-8所示，即

式中：S—注射機的開模行程，mm；H1—塑件被頂出距離，mm；H2—塑件高度，mm。（2-8）圖2-8單分型面注射模的開模行程

任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日單分型面注射模的開模行程，如圖2-8所2022年12月13日雙分型面注射模開模行程，如圖2-9所示，即式中H3—第一分型面開模距離。（2-9）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機圖2-9雙分型面注射模的開模行程

2022年12月11日雙分型面注射模開模行程，如圖2-9所示2022年12月13日注射機開模行程與模具厚度，如圖2-7所示，即式中SK—注射機動模固定板和定模固定板的最大間距，mm；（2-10）任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日注射機開模行程與模具厚度，如圖2-7所2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習1．擬定塑料閥蓋成型工藝方案由任務書知該塑件材料為PVC，產量為5萬件。聚氯乙烯是世界上產量僅次于聚乙烯的通用塑料品種。其原料來源豐富，產量大且價廉，性能優(yōu)良，應用廣泛。

可用注射、擠出、壓延和吹塑等多種成型方法。極易分解，成型溫度范圍小，應嚴格控制料溫，易采用帶預塑化裝置螺桿式注射機，低溫高壓注射，模具型腔表面應鍍鉻。流動性差，成型時需加入潤滑劑和熱穩(wěn)定劑。模具澆注系統應短粗，澆口截面積要大，防止死角滯料。模具應有冷卻裝置。綜上分析，塑料閥蓋采用注射成型加工。任務一確定模具結構并選用注射機2022年12月11日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小2022年12月13日任務目標任務分析相關知識任務實施任務小結思考與練習任務一確定模具結構并選用注射機2.塑料閥蓋的尺寸精度與結構分析（1）塑料閥蓋的尺寸、精度和表面質量由表2-1設計任務書可知塑料閥蓋外形尺寸為：φ75×25mm，外輪