第八次課第六章課件

第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置1生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施2第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策6.2布置決策的定量分析6.3流水生產(chǎn)線概述6.4非制造業(yè)的設(shè)施布置第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策36.1設(shè)備/設(shè)施布置決策

6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式6.1.3影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素6.1.4幾種典型的布置形式6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)4（一）設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對/絕對)？ADBEFCGDAFEBGC6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素（一）設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？A5

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素6

生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運輸量。（一）工藝專業(yè)化原則（二）對象專業(yè)化原則6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化

原則和形式

生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定7工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進行加工。對象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。工藝專業(yè)化原則：8車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A9車鉆銑磨檢驗銑鉆車磨檢驗A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間車鉆銑磨檢驗銑10項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則優(yōu)點設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；有利于工藝管理；部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運作；對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強。加工路線短，節(jié)約運輸資源；產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運作周期短，流動資金占用少；物料流程簡單，有利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求專門化。缺點加工路線長，運輸費用高；生產(chǎn)運作周期長，流動資金占用多；物料流程復(fù)雜，不便于管理；不利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求高設(shè)備專用性強，利用率低；不利于工藝管理；生產(chǎn)運作過程易受影響；生產(chǎn)運作靈活性差。適用范圍單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；加工11（一）設(shè)施布置的目標(biāo)

滿足生產(chǎn)過程的需要設(shè)施占用空間縮小總運輸費用最少生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境6.1.3影響設(shè)施布置決策的因素（一）設(shè)施布置的目標(biāo)滿足生產(chǎn)過程的需要6.1.3影響設(shè)12（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以13產(chǎn)品或服務(wù)的種類

物流合理性

專業(yè)化與協(xié)作化水平

技術(shù)裝備

企業(yè)規(guī)模

投資規(guī)模

設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性

其他…

產(chǎn)品或服務(wù)的種類物流合理性專業(yè)化與技術(shù)裝備企業(yè)規(guī)模投14注意：設(shè)施布置對所需投資的影響；物流因素在設(shè)施布置中的重要性；設(shè)施布置的柔性；人的因素——工效學(xué)的觀點；注意：設(shè)施布置對所需投資的影響；156.1.4幾種典型的布置形式

物料流程形式可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產(chǎn)運作是在同一個樓層周轉(zhuǎn)時，按垂直方式考慮6.1.4幾種典型的布置形式物料流程形式166.1.4幾種典型的布置

形式（續(xù)）

布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）

加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。6.1.4幾種典型的布置

形式17

按產(chǎn)品布置（ProductLayout）

按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖6－1所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖按產(chǎn)品布置（ProductLayout）加工設(shè)備加工設(shè)18按工藝過程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖按工藝過程布置（ProcessLayout）LLLDDDD19

按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如6－3：成組生產(chǎn)單元布置示意圖按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGr20對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床裝配熱處理熱處理鋸床磨床熱處理組4組3組2組1成組制造單元布置對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床21

按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口如6－4：C形制造單元布置示意圖按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口22

U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖6－5：U形制造單元及生產(chǎn)線布置U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76523為了實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流工人在單元中運動為了實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工246.2布置決策的定量分析6.2.1概述6.2.2物料流向圖法6.2.3物料運量圖6.2.4作業(yè)相關(guān)圖6.2.5從至表（from-to)法6.2布置決策的定量分析6.2.1概述25

6.2.1概述1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)

所需經(jīng)濟活動單元及其面積可利用空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)各個單元之間的相關(guān)關(guān)系其它約束條件2、做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進行評價3、確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細方案（一）設(shè)施布置的步驟

6.2.1概述1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)（一）設(shè)施布置的26（二）設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化物料搬運占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大；盡量使物流量較大的經(jīng)濟活動單元靠近，以減少搬運距離和搬運量；盡量使經(jīng)濟活動單元的排列有利于物流順暢。

（二）設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化272、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點：

生產(chǎn)線的平衡問題—如何使各個工作站的工作任務(wù)大致相等（2）基本思路：工作地之間的相對位置無其它選擇生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度2、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點：

生產(chǎn)線的平衡問題—如何286.2.2物料流向圖法含義：按原材料進廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運輸時間。6.2.2物料流向圖法含義：按原材料進廠，零部件加工、產(chǎn)品29物料流向圖示意圖原材料進廠倉庫準備車間機加車間裝配車間成品庫出廠熱處理車間物料流向圖示意圖原材料進廠倉庫準備車間機加車間裝配306.2.3物料運量圖含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運量大小及運輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法：相互間運量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運量減少，降低運輸費用。6.2.3物料運量圖含義：31舉例：從010203040506小計01

11

1102

84

11303

26

804

2

6101805

12

1206

小計01381812116262車間物料運量表舉例：從010203040506小計01

11

11032運量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實箭線表示2個物料單位虛箭線表示1個物料單位運量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實箭線336.2.4作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。6.2.4作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各34代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類表表：關(guān)系密切原因代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不35代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動相關(guān)圖A1.2代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機加工車間5裝配車361.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機加車間5.裝配車間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合計1916202924201420關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表1.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機加車間5.裝配車間637分析（1）機加工車間得分最高，布局時首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機加工車間都是A級關(guān)系，應(yīng)圍繞機加工車間進行布置，并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰分析（1）機加工車間得分最高，布局時首先確定38根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機加工車間餐廳39成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對運輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖成餐廳裝配中間零原材毛平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置406.2.5從至表法

具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本實驗法確定最滿意的布置方案。6.2.5從至表法41序號毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗臺H01①②④③⑤02①③④⑤②⑥03①②③④04①③④⑤②⑥生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖序號毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗臺H0142代號ABCDEFGH合計A224B11C213D112E112F22G1113H0合計0132223417初始方案從至表代號ABCDEFGH合計A224B11C213D112E1143所謂”從至表“是指零件從一個設(shè)備到另一個設(shè)備的搬運次數(shù)的統(tǒng)計表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達的工作地。假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個長度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運輸次數(shù)。格子離對角線的距離越近，表示搬運的距離越近。在對角線上方的格子中的運輸次數(shù)，表示其運輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。在對角線下面的，則表示其運輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運輸次數(shù)大的格子靠近對角線，并使對角線下面有數(shù)字的格子置換到對角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運輸量下降和減少逆向運輸。所謂”從至表“是指零件從一個設(shè)備到另一個設(shè)備的搬運次數(shù)的統(tǒng)計44方案零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小計40小計12零件運輸?shù)目偩嚯x：40＋12＝52初始方案零件運輸距離計算表方案零件順向運輸距離零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）45代號ACEFHGDB合計A224C213E112F22H0G1113D112B11合計0322432117最終方案從至表代號ACEFHGDB合計A224C213E112F22H0G46方案零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）改進后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小計26小計10零件運輸?shù)目偩嚯x：26＋10＝36改進后方案比初始方案減少運輸距離52－36＝16改進后方案零件運輸距離計算表方案零件順向運輸距離零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）47第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置48生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施49第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策6.2布置決策的定量分析6.3流水生產(chǎn)線概述6.4非制造業(yè)的設(shè)施布置第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策506.1設(shè)備/設(shè)施布置決策

6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式6.1.3影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素6.1.4幾種典型的布置形式6.1設(shè)備/設(shè)施布置決策6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)51（一）設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對/絕對)？ADBEFCGDAFEBGC6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素（一）設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？A52

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素53

生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運輸量。（一）工藝專業(yè)化原則（二）對象專業(yè)化原則6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化

原則和形式

生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定54工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進行加工。對象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。工藝專業(yè)化原則：55車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A56車鉆銑磨檢驗銑鉆車磨檢驗A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間車鉆銑磨檢驗銑57項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則優(yōu)點設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；有利于工藝管理；部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運作；對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強。加工路線短，節(jié)約運輸資源；產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運作周期短，流動資金占用少；物料流程簡單，有利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求專門化。缺點加工路線長，運輸費用高；生產(chǎn)運作周期長，流動資金占用多；物料流程復(fù)雜，不便于管理；不利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求高設(shè)備專用性強，利用率低；不利于工藝管理；生產(chǎn)運作過程易受影響；生產(chǎn)運作靈活性差。適用范圍單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；加工58（一）設(shè)施布置的目標(biāo)

滿足生產(chǎn)過程的需要設(shè)施占用空間縮小總運輸費用最少生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境6.1.3影響設(shè)施布置決策的因素（一）設(shè)施布置的目標(biāo)滿足生產(chǎn)過程的需要6.1.3影響設(shè)59（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以60產(chǎn)品或服務(wù)的種類

物流合理性

專業(yè)化與協(xié)作化水平

技術(shù)裝備

企業(yè)規(guī)模

投資規(guī)模

設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性

其他…

產(chǎn)品或服務(wù)的種類物流合理性專業(yè)化與技術(shù)裝備企業(yè)規(guī)模投61注意：設(shè)施布置對所需投資的影響；物流因素在設(shè)施布置中的重要性；設(shè)施布置的柔性；人的因素——工效學(xué)的觀點；注意：設(shè)施布置對所需投資的影響；626.1.4幾種典型的布置形式

物料流程形式可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產(chǎn)運作是在同一個樓層周轉(zhuǎn)時，按垂直方式考慮6.1.4幾種典型的布置形式物料流程形式636.1.4幾種典型的布置

形式（續(xù)）

布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）

加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。6.1.4幾種典型的布置

形式64

按產(chǎn)品布置（ProductLayout）

按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖6－1所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖按產(chǎn)品布置（ProductLayout）加工設(shè)備加工設(shè)65按工藝過程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖按工藝過程布置（ProcessLayout）LLLDDDD66

按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如6－3：成組生產(chǎn)單元布置示意圖按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGr67對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床裝配熱處理熱處理鋸床磨床熱處理組4組3組2組1成組制造單元布置對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床68

按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口如6－4：C形制造單元布置示意圖按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口69

U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖6－5：U形制造單元及生產(chǎn)線布置U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76570為了實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流工人在單元中運動為了實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工716.2布置決策的定量分析6.2.1概述6.2.2物料流向圖法6.2.3物料運量圖6.2.4作業(yè)相關(guān)圖6.2.5從至表（from-to)法6.2布置決策的定量分析6.2.1概述72

6.2.1概述1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)

所需經(jīng)濟活動單元及其面積可利用空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)各個單元之間的相關(guān)關(guān)系其它約束條件2、做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進行評價3、確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細方案（一）設(shè)施布置的步驟

6.2.1概述1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)（一）設(shè)施布置的73（二）設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化物料搬運占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大；盡量使物流量較大的經(jīng)濟活動單元靠近，以減少搬運距離和搬運量；盡量使經(jīng)濟活動單元的排列有利于物流順暢。

（二）設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化742、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點：

生產(chǎn)線的平衡問題—如何使各個工作站的工作任務(wù)大致相等（2）基本思路：工作地之間的相對位置無其它選擇生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度2、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點：

生產(chǎn)線的平衡問題—如何756.2.2物料流向圖法含義：按原材料進廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運輸時間。6.2.2物料流向圖法含義：按原材料進廠，零部件加工、產(chǎn)品76物料流向圖示意圖原材料進廠倉庫準備車間機加車間裝配車間成品庫出廠熱處理車間物料流向圖示意圖原材料進廠倉庫準備車間機加車間裝配776.2.3物料運量圖含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運量大小及運輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法：相互間運量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運量減少，降低運輸費用。6.2.3物料運量圖含義：78舉例：從010203040506小計01

11

1102

84

11303

26

804

2

6101805

12

1206

小計01381812116262車間物料運量表舉例：從010203040506小計01

11

11079運量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實箭線表示2個物料單位虛箭線表示1個物料單位運量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實箭線806.2.4作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。6.2.4作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各81代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類表表：關(guān)系密切原因代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不82代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動相關(guān)圖A1.2代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機加工車間5裝配車831.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機加車間5.裝配車間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合計1916202924201420關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表1.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機加車間5.裝配車間684分析（1）機加工車間得分最高，布局時首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機加工車間都是A級關(guān)系，應(yīng)圍繞機加工車間進行布置，并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰分析（1）機加工車間得分最高，布局時首先確定85根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機加工車間餐廳86成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對運輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖成餐