情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件課件

情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務一車削加工短軸任務四車削加工球頭軸任務三車削加工綜合軸任務二車削加工錐軸任務五車削加工徑向直槽軸任務七車削加工偏心軸任務六車削加工手柄零件情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務一車削加工短軸任務四情境導入

本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯軸類零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、徑向直槽軸、手柄零件、偏心軸。情境導入本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯技能目標能正確分析短軸零件的工藝性。能正確分析錐軸零件的工藝性。能正確分析綜合軸零件的工藝性。能正確分析球頭軸零件的工藝性。能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。能正確分析手柄零件的工藝性。能正確分析偏心軸零件的工藝性。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)技能目標能正確分析短軸零件的工藝性。掌握數(shù)控加工的操作步驟掌握機床回零的方法能正確使用三爪卡盤裝夾棒料能調頭找正，能用四爪單動卡盤裝夾工件，通過百分表找正。能正確安裝刀具。掌握輸入程序與編輯程序的方法用單節(jié)方式下，機床鎖定檢驗程序能運用試運行檢驗程序技能目標掌握數(shù)控加工的操作步驟技能目標能進行形位精度和表面粗糙度的檢測能正確使用游標卡尺、鋼板尺、角度尺、千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標能進行形位精度和表面粗糙度的檢測技能目標知識目標掌握G50對1把刀的方法。掌握G50多把刀的對刀方法。掌握G54對多把刀的方法。掌握T0101對刀方法。掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內容。掌握刀尖半徑和方位號的手工輸入及刀偏量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。掌握在編程時公差的處理。

知識目標掌握G50對1把刀的方法。知識目標掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的應用。偏心工件的劃線方法。能正確進行短軸零件的質量檢測。錐軸零件的質量檢測。綜合軸零件的質量檢測。球頭軸零件的質量檢測。徑向直槽軸零件的質量檢測。手柄零件的質量檢測。偏心軸零件的質量檢測。知識目標掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、任務1數(shù)控車削加工短軸任務1數(shù)控車削加工短軸工作任務

1.零件圖樣如圖所示

短軸1:1工作任務1.零件圖樣短軸1:12.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ20圓柱段、Φ35圓柱段、倒角及倒圓組成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。

短軸1:1工藝分析短軸1:1工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓車刀1T02切斷刀（寬4mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用

（1）外圓直徑的測量（2）端面和臺階的測量（3）圓角的測量質量檢驗量具的使用質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1．使用游標卡尺的注意事項2．車端面時的注意事項3．尺寸超差的處理4．現(xiàn)場管理知識鏈接1．使用游標卡尺的注意事項知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結車削加工短軸數(shù)控車削加工短軸任務小結車削加工短軸數(shù)控車削任務2數(shù)控車削加工錐軸零件任務2數(shù)控車削加工錐軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。

工作任務2.工作條件3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ25圓柱段、兩段Φ35圓柱段、錐度1:5的圓錐臺及倒角組成。Φ350.05尺寸公差等級為10級、750.1尺寸公差等級為11級。表面粗糙度為6.3um。。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀T03切斷刀（寬10mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻

模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工的結果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用：（1）用萬能角度尺測量（2）用正弦規(guī)檢測（3）用卡鉗和千分尺檢測

質量檢驗量具的使用：質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清

1．大批量生產(chǎn)時錐度的檢測2．刀尖圓弧半徑的選擇原則3．多用車刀結構4．車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預防措施5．標準公差數(shù)值知識鏈接1．大批量生產(chǎn)時錐度的檢測知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工錐軸任務小結數(shù)控車削任務3數(shù)控車削加工綜合軸零件任務3數(shù)控車削加工綜合軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ30圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺、倒圓及倒角組成。Φ350.031尺寸公差等級為9級、Φ300.026尺寸公差等級為9級、表面粗糙度為3.2um。

工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀T02切斷刀（寬4mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工的結果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進行自檢自查。檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各形位精度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求

質量檢驗1）去毛刺倒棱。質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1.切削液的種類

（1）水溶液（2）乳化液（3）合成切削液（4）切削油（5）極壓切削油（6）固體潤滑劑2.切削液的選用

（1）根據(jù)加工性質選用（2）根據(jù)工件材料選用（3）根據(jù)刀具材料選用知識鏈接1.切削液的種類知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工綜合軸任務小結數(shù)控任務4數(shù)控車削加工球頭軸零件任務4數(shù)控車削加工球頭軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40×65mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間40min；實操時間100min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ14圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺、球面、倒圓及倒角組成。尺寸公差等級為8級、同軸度公差為7級、表面粗糙度為3.2um。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。數(shù)控編程數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工1）外圓直徑的測量2）球面檢測（1）用圓孔端面檢測（2）用樣板檢測（3）用內徑量表(或千分尺)檢測3）形位公差的測量4）粗糙度的測量質量檢驗1）外圓直徑的測量質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清調頭校正影響表面粗糙度的因素及修正措施同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值知識鏈接調頭校正知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使任務小結數(shù)控車削加工球頭軸任務小結數(shù)控車任務5數(shù)控車削加工直槽軸零件任務5數(shù)控車削加工直槽軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：中批。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段及其上的3個5×3的槽組成，尺寸公差等級為8級、40±0.05尺寸公差等級為10級。表面粗糙度為6.3um

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀1T03切斷刀（寬5mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。切槽刀的刀位點設在左刀尖處。數(shù)控編程1）建立工件坐標系。數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用檢查圓柱形工件的直徑尺寸時，使用馬蹄形卡規(guī)。

質量檢驗量具的使用質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。2．生產(chǎn)類型的工藝特征。知識鏈接1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。知識鏈完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工徑向直槽軸任務小結數(shù)控車削任務6數(shù)控車削加工手柄零件任務6數(shù)控車削加工手柄零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：中批。2）Φ40mm×122mm不銹鋼棒料。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ15和Φ25圓柱段及R35、R15、SR7圓弧面組成。精度要求不高，表面粗糙度為3.2um工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析5）工序卡

工藝分析5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。采用CAD軟件找點，如圖所示，其各基點坐標值分別為：A(11.886,-3.302)B(26.410,-60.946)C(25,-85)D(25,-95)3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工檢查低精度工件時，可采用樣板。質量檢驗檢查低精度工件時，可采用樣板。質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔

1.如果機床的G71指令具有B功能，編制程序的注意事項。2．如果毛坯為成型件如何裝夾；制定工藝及編程的主要區(qū)別。3．利用偏移工件坐標系：G50U

W

；編制程序的思路。4．增大工件坐標系G55中的X值，實現(xiàn)粗精加工。5．仿形車削的工件型面與車刀工作主、副偏角的選擇。

知識鏈接1.如果機床的G71指令具有B功能，迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。

迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使

如圖所示手柄的圓弧段AE，已知圓弧段交點X、Z坐標值為A(0，160)、B(17.143，155.151)、C(23.749，78.815)、D(31.874，37.083)、E(40，25)，圓弧段AB、BC、CD、DE的圓心X、Z坐標值分別為(0，150)、(-120，113.945)、(95.623，61.250)、(0，25)。迷你測試如圖所示手柄的圓弧段AE，已知圓弧段交點X、任務小結數(shù)控車削加工手柄零件任務小結數(shù)控任務7數(shù)控車削加工偏心軸零件任務7數(shù)控車削加工偏心軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）經(jīng)過粗車的Φ39×75mmQ235棒料。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ36和Φ28兩段不同心的圓柱組成，尺寸公差等級為7級。表面粗糙度為6.3um。

工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀12）零件裝夾方案分析。本例偏心軸，因其長度較短、偏心距較小，故可選用四爪單動卡盤或三爪自定心卡盤安裝。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡工藝分析

工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用——偏心距的測量（1）在兩頂尖間檢測偏心距（2）在V形架上間接測量偏心距質量檢驗量具的使用——偏心距的測量質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清1.偏心工件的劃線方法2.常用車削偏心工件的方法

1）用四爪單動卡盤安裝、車削偏心工件2）用三爪自動心安裝、車削偏心工件3）用兩頂尖安裝、車削偏心工件4）偏心卡盤車削偏心工件5）專用夾具安裝、車削偏心工件----用可調偏心卡頭車偏心軸知識鏈接1.偏心工件的劃線方法知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。按如圖所示的工件圖樣完成加工操作。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工偏心軸任務小結數(shù)控數(shù)控車削加工階梯軸零件短軸零件加工錐軸零件加工球頭軸零件加工徑向直槽軸零件加工手柄零件加工偏心軸零件加工情境小結數(shù)短軸零件加工錐軸零件加工球頭軸零件加工徑向直槽軸零件加工手情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務一車削加工短軸任務四車削加工球頭軸任務三車削加工綜合軸任務二車削加工錐軸任務五車削加工徑向直槽軸任務七車削加工偏心軸任務六車削加工手柄零件情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務一車削加工短軸任務四情境導入

本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯軸類零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、徑向直槽軸、手柄零件、偏心軸。情境導入本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯技能目標能正確分析短軸零件的工藝性。能正確分析錐軸零件的工藝性。能正確分析綜合軸零件的工藝性。能正確分析球頭軸零件的工藝性。能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。能正確分析手柄零件的工藝性。能正確分析偏心軸零件的工藝性。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)技能目標能正確分析短軸零件的工藝性。掌握數(shù)控加工的操作步驟掌握機床回零的方法能正確使用三爪卡盤裝夾棒料能調頭找正，能用四爪單動卡盤裝夾工件，通過百分表找正。能正確安裝刀具。掌握輸入程序與編輯程序的方法用單節(jié)方式下，機床鎖定檢驗程序能運用試運行檢驗程序技能目標掌握數(shù)控加工的操作步驟技能目標能進行形位精度和表面粗糙度的檢測能正確使用游標卡尺、鋼板尺、角度尺、千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標能進行形位精度和表面粗糙度的檢測技能目標知識目標掌握G50對1把刀的方法。掌握G50多把刀的對刀方法。掌握G54對多把刀的方法。掌握T0101對刀方法。掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內容。掌握刀尖半徑和方位號的手工輸入及刀偏量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。掌握在編程時公差的處理。

知識目標掌握G50對1把刀的方法。知識目標掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的應用。偏心工件的劃線方法。能正確進行短軸零件的質量檢測。錐軸零件的質量檢測。綜合軸零件的質量檢測。球頭軸零件的質量檢測。徑向直槽軸零件的質量檢測。手柄零件的質量檢測。偏心軸零件的質量檢測。知識目標掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、任務1數(shù)控車削加工短軸任務1數(shù)控車削加工短軸工作任務

1.零件圖樣如圖所示

短軸1:1工作任務1.零件圖樣短軸1:12.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ20圓柱段、Φ35圓柱段、倒角及倒圓組成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。

短軸1:1工藝分析短軸1:1工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓車刀1T02切斷刀（寬4mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用

（1）外圓直徑的測量（2）端面和臺階的測量（3）圓角的測量質量檢驗量具的使用質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1．使用游標卡尺的注意事項2．車端面時的注意事項3．尺寸超差的處理4．現(xiàn)場管理知識鏈接1．使用游標卡尺的注意事項知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結車削加工短軸數(shù)控車削加工短軸任務小結車削加工短軸數(shù)控車削任務2數(shù)控車削加工錐軸零件任務2數(shù)控車削加工錐軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。

工作任務2.工作條件3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ25圓柱段、兩段Φ35圓柱段、錐度1:5的圓錐臺及倒角組成。Φ350.05尺寸公差等級為10級、750.1尺寸公差等級為11級。表面粗糙度為6.3um。。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀T03切斷刀（寬10mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻

模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工的結果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用：（1）用萬能角度尺測量（2）用正弦規(guī)檢測（3）用卡鉗和千分尺檢測

質量檢驗量具的使用：質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清

1．大批量生產(chǎn)時錐度的檢測2．刀尖圓弧半徑的選擇原則3．多用車刀結構4．車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預防措施5．標準公差數(shù)值知識鏈接1．大批量生產(chǎn)時錐度的檢測知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工錐軸任務小結數(shù)控車削任務3數(shù)控車削加工綜合軸零件任務3數(shù)控車削加工綜合軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ30圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺、倒圓及倒角組成。Φ350.031尺寸公差等級為9級、Φ300.026尺寸公差等級為9級、表面粗糙度為3.2um。

工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀T02切斷刀（寬4mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工的結果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進行自檢自查。檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各形位精度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求

質量檢驗1）去毛刺倒棱。質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1.切削液的種類

（1）水溶液（2）乳化液（3）合成切削液（4）切削油（5）極壓切削油（6）固體潤滑劑2.切削液的選用

（1）根據(jù)加工性質選用（2）根據(jù)工件材料選用（3）根據(jù)刀具材料選用知識鏈接1.切削液的種類知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工綜合軸任務小結數(shù)控任務4數(shù)控車削加工球頭軸零件任務4數(shù)控車削加工球頭軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。2）Φ40×65mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間40min；實操時間100min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ14圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺、球面、倒圓及倒角組成。尺寸公差等級為8級、同軸度公差為7級、表面粗糙度為3.2um。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。數(shù)控編程數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工1）外圓直徑的測量2）球面檢測（1）用圓孔端面檢測（2）用樣板檢測（3）用內徑量表(或千分尺)檢測3）形位公差的測量4）粗糙度的測量質量檢驗1）外圓直徑的測量質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清調頭校正影響表面粗糙度的因素及修正措施同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值知識鏈接調頭校正知識鏈接完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使任務小結數(shù)控車削加工球頭軸任務小結數(shù)控車任務5數(shù)控車削加工直槽軸零件任務5數(shù)控車削加工直槽軸零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：中批。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析

1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段及其上的3個5×3的槽組成，尺寸公差等級為8級、40±0.05尺寸公差等級為10級。表面粗糙度為6.3um

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀1T03切斷刀（寬5mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。對標注有公差的尺寸，應采用平均尺寸編程。3）程序編制。切槽刀的刀位點設在左刀尖處。數(shù)控編程1）建立工件坐標系。數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用檢查圓柱形工件的直徑尺寸時，使用馬蹄形卡規(guī)。

質量檢驗量具的使用質量檢驗清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。2．生產(chǎn)類型的工藝特征。知識鏈接1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。知識鏈完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務：

(1)請記錄機床操作流程。

(2)使用尺寸為任務小結數(shù)控車削加工徑向直槽軸任務小結數(shù)控車削任務6數(shù)控車削加工手柄零件任務6數(shù)控車削加工手柄零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣工作任務2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：中批。2）Φ40mm×122mm不銹鋼棒料。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間20min；實操時間40min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工藝分析1）工藝結構及精度分析。

本例工件由Φ15和Φ25圓柱段及R35、R15、SR7圓弧面組成。精度要求不高，表面粗糙度為3.2um工藝分析1）工藝結構及精度分析。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外圓精車刀12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析5）工序卡

工藝分析5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。采用CAD軟件找點，如圖所示，其各基點坐標值分別為：A(11.886,-3.302)B(26.410,-60.946)C(25,-85)D(25,-95)3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見仿真視頻數(shù)控編程

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工