塑膠模具結構詳解

模具構造講解目錄一：模具的分類二：模具的結構

四：模具的內部結構設計三：常用注塑材質模具大致分為以下4種

1、塑料模具:

注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。

2、壓鑄模具:

鋁合金模具、鋅合金模具、鎂合金模具。

3、鑄造模具:

翻砂模具、失臘模具、重力澆鑄模具、倒膠模具。

4、五金模具

:

沖壓模具、拉伸模具、冷鐓模具。

二、

注塑模具的結構

1、模具的組成：

注塑模具又分為：

熱膠模（熱流道模具）

冷膠模、

包膠模（雙色模）熱流道的設計：冷膠膜的進膠方式分為大水口和細水口（又叫三板模具）模具的滑塊設計模具具內內滑滑塊塊的的設設計計、、模具斜斜頂?shù)牡脑O計計、模具運運水的的設計計、三、常常用注注塑材材質1、塑料料的分分類：：我們常常說的的塑料料，是是對所所有塑塑料品品種的的統(tǒng)稱稱，它它的應應用很很廣泛泛，因因此，，分類類方法法也各各有不不同。。按用用途大大體可可以分分為通通用塑塑料和和工程程塑料料兩大大類。。通用用塑料料如聚聚乙烯烯(PE)、聚丙丙烯(PP)、聚苯苯乙烯烯(PS)、改性性聚苯苯乙烯烯(例如：：SAN、HIPS)、聚氯氯乙烯烯(PVC)等，這這些是是日常常使用用最廣廣泛的的材料料，性性能要要求不不高，，成本本低。。工程塑塑料指指一些些具有有機械械零件件或工工程結結構材材料等等工業(yè)業(yè)品質質的塑塑料。。其機機械性性能、、電氣氣性能能、對對化學學環(huán)境境的耐耐受性性、對對高溫溫、低低溫的的耐受受性等等方面面都具具有較較優(yōu)越越的特特點，，在工工程技技術上上甚至至能取取代某某些金金屬或或其它它材料料。常常見的的有ABS、聚酰酰胺(簡稱PA，俗稱稱尼龍龍)、聚碳碳酸酯酯(PC)、聚甲甲醛(POM)、有機機玻璃璃(PMMA)、聚酯酯樹脂脂(如PET、PBT)等等，，前四四種發(fā)發(fā)展最最快，，為國國際上上公認認的四四大工工程塑塑料。。按加熱熱時的的工藝藝性能能，塑塑料又又可以以分為為熱固固性塑塑料和和熱塑塑性塑塑料兩兩大類類。熱熱固性性塑料料在受受熱后后分子子結構構轉化化成網網狀或或體型型而固固化成成型，，變硬硬后即即使加加熱也也不能能使它它再軟軟化。。這種種材料料的特特點是是質地地堅硬硬，耐耐熱性性好，，尺寸寸比較較穩(wěn)定定，不不溶于于溶劑劑。常常見的的有酚酚醛樹樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂脂(EP)、不飽和聚聚酯(UP)等等。熱塑塑性塑料在在受熱條件件下軟化熔熔融，冷卻卻后定型。。并可多次反反復而始終終具有可塑塑性，加工工時所起的的是物理變變化。常見見的有聚氯氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯烯(PS)及其改性品品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑塑料在一定塑塑化溫度及適適當壓力下成成型過程比較較簡單，其塑塑料制品具有有不同的物理理性能和機械械性能。2：常見塑料的的成型收縮率率塑料名稱收縮率(%0)塑料名稱收縮率(%0)

HDPE1.5~3.5(2.0)*POM1.8~2.6(2.0)*LDPE1.5~3.0(1.5)*PA60.7~1.5PP1.0~3.0(1.5)*PA661.0~2.5GPPS0.4~0.8(0.5)*SPVC1.5~2.5(2.0)*HIPS0.4~0.6(0.5)*TPU1.2~2.0(1.6)*ABS0.4~0.7(0.5)*PMMA0.5~0.7(0.5)*PC0.5~0.7(0.5)*PBT1.3~2.2(1.6)*ABS1:ABS俗稱超不碎膠膠，是一種高高強度改性PS。2:三元結構的ABS兼具各組分的的多種固有特特性：丙烯腈腈能使制制品有較高的的強度和表面面硬度，提高高耐化學腐蝕蝕性和耐熱性性；丁二烯使使聚合物有一一定的柔順性性，使制件在在低溫下具有有一定的韌性性和彈性、較較高的沖擊強強度而不易脆脆折；苯乙烯烯使分子鏈保保持剛性，使使材質堅硬、、帶光澤，保保留了良好的的電性能和熱熱流動性，易易于加工成型型和染色。3:ABS本色為淺象牙牙色，不透明明，無毒無味味，屬于無定定形塑料。粘粘度適中，它它的熔體流動動性和溫度、、壓力都有關關系，其中壓壓力的影響要要大一些。4:ABS樹脂是一種緩緩慢燃燒的材材料，燃燒時時火焰呈黃色色，冒黑煙，，氣味特殊，，在繼續(xù)燃燒燒時不會熔融融滴落。ABS的主要優(yōu)點1.綜合性能比較較好：機械強強度高；抗沖沖擊能力強，，低溫時也不不會迅速下降降；缺口敏感感性較好；抗抗蠕變性好，，溫度升高時時也不會迅速速下降；有一一定的表面硬硬度，抗抓傷傷；耐磨性好好，摩擦系數(shù)數(shù)低；2.電氣性能好，，受溫度、濕濕度、頻率變變化影響小3.耐低溫達-40℃.4.耐酸、堿、鹽鹽、油、水；；5.可以用涂漆、、印刷、電鍍鍍等方法對制制品進行表面面裝飾；；6.較小的收縮率率，較寬的成成型工藝范圍圍。ABS的缺點1.不耐耐有有機機溶溶劑劑，，會會被被溶溶脹脹，，也也會會被被極極性性溶溶劑劑所所溶溶解解;2.耐候候性性較較差差，，特特別別是是耐耐紫紫外外線線性性能能不不好好；；3.耐熱熱性性不不夠夠好好。。普普通通ABS的熱變形形溫度僅僅為95℃~98℃℃。四：模具具的內部部結構設設計1：模具的的膠位設設計膠件壁厚厚應均勻勻一致，，避免突突變和截截面厚薄薄懸殊的的設計，，否則會會引起收收縮不均均，使膠膠件表面面產生缺缺陷。2:膠件壁厚厚一般在在1～6mm范圍內，，最常用用壁厚值值為1.8～3mm，這都隨隨膠件類類型及膠膠件大小小而定。。2：模具骨骨位的設設計、(1)膠件骨位位其作用用有增加加強度、、固定底底面殼、、支支撐架、、按鍵導導向等。。由于于骨位與與膠件殼殼體連接接處易產產生外觀觀收縮凹凹陷；所所以、要求骨位位厚度應應小于等等于0.5t(t為膠件壁壁厚)、一般骨位位厚度在在0.8～1.2mm范圍。(2)當骨深15mm以上、易產生走走膠困難難、困氣氣。(3)模具上可可制作鑲鑲件，也也方便省省模、排排氣。(4)骨深15mm以下、脫模斜度度應有0.5??以上；骨骨(5)深15mm以上、骨位根部部與頂部部厚度差差不小于于0.2mm。3：模具的的澆口設設計，1:流程為最最遠處位位置入澆澆口在中中間到膠膠件各個個部位流流程最短短。2:膠件澆口口位置和和入澆形形式的選選擇，將將直接關關系到膠膠件成形形質量和和注射過過程能否否順利進進行。膠膠件的澆澆口位置置和形式式，應進進行分析析確定。。3:澆口的設設置原則則如下：：(1)保證膠料料的流動動前沿，，能同時時到達型型腔末端端，并使使其流程程為最短短。(2)澆口應先先從壁厚厚較厚的的部位進進料,以利于保保壓，減減少壓力力損失；；止口與與入澆膠膠片根部部斷開，，便于清清理膠片片膠片入入澆。(3)型腔內如如有小型型芯或嵌嵌件時，，澆口應應避免免直直接沖擊擊，防止止變形。。(4)澆口的位位置應在在膠件容容易清除除的部位位，修整整方便，，不影響響膠件的的外觀。。(5)有利于型型腔內排排氣，使使腔內氣氣體擠入入分模面面附近。。(6)避免膠料料流動出出現(xiàn)“跑跑道”效效應、使使膠件產產生困氣氣、熔接接痕現(xiàn)象象:止口位位膠片片潛入入澆口口、避避免表表面氣氣烘膠膠片、、膠柱柱入澆澆口，，表面面易產產生氣氣烘外外表面面有氣氣烘。。(7)避免澆澆口處處產生生氣烘烘、蛇蛇紋等等現(xiàn)象象。(8)膠料流流入方方向、、應使使其流流入型型腔時時、能能沿著著型腔腔平行行方向向均勻勻地流流入、、避免免膠料料入澆澆口在在長度度方向向均勻勻地流流入、、避免免變形形成品品為透透明膠膠片成成品不不直接接入澆澆、避避免表表面氣氣烘、、蛇紋紋流動動各向向異性性、使使膠膠件產產生翹翹曲變變形、、應力力開裂裂現(xiàn)象象。4：脫模模角度度的設設計(1)膠件必必須有有足夠夠的脫脫模斜斜度、、以避避免出出現(xiàn)頂頂白、、頂傷傷和拖拖白現(xiàn)現(xiàn)象。。脫模模斜度度與膠膠料性性能、、膠件件形狀狀、表表面要要求有有關。。(2)外表面面光面面小膠膠件脫脫模斜斜度/1??、大膠膠件脫脫模斜斜度/3??。(3)外表面面蝕紋紋面Ra<6.3脫模斜斜度/3??、Ra/6.3脫模斜斜度/4??。(4)外表面面火花花紋面面Ra<3.2脫模斜斜度/3??、Ra/3.2脫模斜斜度/4??。5：模具具的斜斜頂和和滑塊塊的設設計(1)膠件側側壁有有凹凸凸形狀狀、側側孔和和扣位位時，，模具具開模模頂出出膠件件前則則須將將側向向型芯芯抽出出，此此機構構稱行行位。。(2)膠件外側孔孔，需后模模行位抽芯芯。膠件內內側凹槽，，若用斜頂頂出模，頂頂部開距不不夠，須采采用內行位位利用斜向向頂出，頂頂出和抽芯芯同時完成成的頂出機機構稱斜頂頂。對膠件件上需抽芯芯的部位，，當行位空空間不夠時時，可利用用斜頂機構構完成。斜斜頂機構中中，斜向頂頂出距離應應大于抽芯芯距離(B>H)，防止頂出出干涉。6、模具的的頂出:(1)膠件的出出模通常常使用頂頂針、司司筒和推推板頂出出。若膠膠件上有有特殊結結構