標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用 課件

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)5寬余時(shí)間的必要性6作業(yè)時(shí)間的制定方7修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念目錄1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（也可稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即StandardTime，簡(jiǎn)稱(chēng)ST），是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為完成一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定的工作量，對(duì)該項(xiàng)工作具有適應(yīng)性且一般熟練的合格操作人員，在正常的狀態(tài)及適當(dāng)?shù)亩綄?dǎo)下，以持續(xù)工作而不疲勞（正常速度）的范圍內(nèi)，依照規(guī)定的方法完成規(guī)定的工作所必需的時(shí)間。1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用（1）預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量。工廠空間一定，過(guò)程上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測(cè)算工廠產(chǎn)能。排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”的“負(fù)荷工時(shí)”。作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)。（2）制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，生產(chǎn)管制部門(mén)可以更精確地做生產(chǎn)計(jì)劃，如在進(jìn)度控制上有了問(wèn)題，也可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)做人力調(diào)整。2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用（3）增加機(jī)器設(shè)備的依據(jù)。依據(jù)機(jī)器產(chǎn)能（換算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）可得知生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)所需要的機(jī)器數(shù)量。（4）保證流水線生產(chǎn)的平衡。一條流水線有很多工序，可依各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)配置人力，使生產(chǎn)線平衡、流暢。（5）績(jī)效管理的依據(jù)。作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率”，依效率的差異，依效率的狀況，作激勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)。（3）增加機(jī)器設(shè)備的依據(jù)。3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件3.1在一定的“科學(xué)化”條件下制定（1）一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況；應(yīng)在合理合宜條件下。（否則要改用“寬放”調(diào)整）（2）一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)。例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具。3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過(guò)完全的訓(xùn)練，至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員；身體達(dá)到“勝任”水準(zhǔn)。（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力……）（4）標(biāo)準(zhǔn)的速度操作者必須在可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)，既不過(guò)分緊張，亦不故意延誤。（最好可以用“科學(xué)方法”測(cè)定比較）（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者3.2科學(xué)化的原則（1）細(xì)分化以“制程工序”為中心；細(xì)分到“作業(yè)單元”；細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作”。（2）系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序；確定的觀測(cè)分析表格；世界性的基準(zhǔn)資料。（3）留有分析過(guò)程紀(jì)錄WorkSheet；整理過(guò)程透明化。（4）配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)過(guò)程數(shù)；數(shù)據(jù)整理。3.2科學(xué)化的原則3.3工藝面的基礎(chǔ)（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）深入作業(yè)細(xì)節(jié)觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容；最好自己會(huì)做（3）掌握工作方法作業(yè)程序；使用模具治具；動(dòng)作3.3工藝面的基礎(chǔ)3.4工作設(shè)計(jì)合理化原則（1）拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明顯的不良工作方法必需提示；包括治工具；核對(duì)/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)；工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)。3.4工作設(shè)計(jì)合理化原則4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)4.1樣本結(jié)構(gòu)圖1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)圖正常工時(shí)正常工時(shí)寬放寬放準(zhǔn)備作業(yè)主體作業(yè)總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)正常工時(shí)正常工時(shí)寬放寬放準(zhǔn)備作業(yè)主體作業(yè)總4.2正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定；不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的；理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)。正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí)×評(píng)比4.3寬放工時(shí)以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上；最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率。4.2正常工時(shí)4.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)＋寬放＝正常工時(shí)×（1＋寬放率）＝實(shí)作工時(shí)×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）4.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5寬余時(shí)間的必要性5.1寬放的必要性（1）人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。（2）人，必然有生理上與心理上的困難與限制。（3）由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。（4）作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進(jìn)行。5寬余時(shí)間的必要性5.2、寬放適用范圍（1）私事(生理)寬放。這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)。①對(duì)于輕松工作，一般為正常時(shí)間的2%～5%。②對(duì)于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。③對(duì)于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。④一般情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)。5.2、寬放適用范圍（2）疲勞寬放。疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱(chēng)為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無(wú)論哪種疲勞都會(huì)影響工作效率，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。（3）管理寬放它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，都常給予此類(lèi)寬放。（2）疲勞寬放。5.3、寬放的制定標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)（聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局標(biāo)準(zhǔn)）。固定寬放表1項(xiàng)目男女私事寬放5％7％基本疲勞寬放4％4％5.3、寬放的制定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目男女私事寬放5％7％基變動(dòng)寬放（疲勞）表2區(qū)分男女立姿12不自然姿勢(shì)稍不舒適23掛向上55極不舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上12變動(dòng)寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿12不自然姿勢(shì)稍不其他寬放：?照明不良?大氣條件?最密的注意力?噪音?精神疲勞（加工復(fù)難度）?單調(diào)感?無(wú)聊感其他寬放：（2）運(yùn)用定率寬放公式（疲勞寬放）①基本架構(gòu)合計(jì)疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對(duì)單調(diào)感之寬放率（2）運(yùn)用定率寬放公式（疲勞寬放）②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì)）表3程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì)）程度寬放率極輕③精神努力寬放率表4程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％③精神努力寬放率程度寬放率輕0.6％中1.8％④對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)表5停休時(shí)間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54④對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時(shí)間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51（3）寬放的范圍管理寬放率一般取3%～10%；疲勞寬放率一般取5%～20%；生理寬放率一般取2%～5%。（3）寬放的范圍6作業(yè)時(shí)間的制定方法（1）作業(yè)測(cè)定的概念定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來(lái)的。6作業(yè)時(shí)間的制定方法（2）作業(yè)測(cè)定的階次階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動(dòng)作人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。第二階次：?jiǎn)卧蓭讉€(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（2）作業(yè)測(cè)定的階次第三階次：作業(yè)通常由二、三個(gè)操作集合而成。若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：裝配、焊接等。第三階次：作業(yè)工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來(lái)衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。工作階次的劃分原則與目的（3）作業(yè)測(cè)定的方法：

A、非科學(xué)化的方法①經(jīng)驗(yàn)的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測(cè)；易爭(zhēng)執(zhí)/無(wú)依據(jù)資料。②歷史記錄法運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來(lái)源；運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法”分析。（3）作業(yè)測(cè)定的方法：

B、科學(xué)化的方法①馬表測(cè)時(shí)法（StopWatchTimeStudy）傳統(tǒng)方法；用途/適用性最廣。②預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體。適用于人體作業(yè)。③綜合數(shù)據(jù)法B、科學(xué)化的方法作業(yè)測(cè)定方法也可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（PTS）和綜合數(shù)據(jù)法等。作業(yè)測(cè)定方法也可分成直接法與合成法兩種圖2作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）綜合數(shù)據(jù)法圖2作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法密集抽樣法分6.1馬表法6.1.1抽樣的概念抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機(jī)的原則，抽選總體中的部分單位進(jìn)行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查是按隨機(jī)的原則從總體中抽選少部分單元，無(wú)任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。密集抽樣是在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測(cè)的技術(shù)。分散抽樣又稱(chēng)瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。6.1馬表法6.1.2秒表測(cè)時(shí)法作業(yè)測(cè)定用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表。現(xiàn)在我們使用的電子計(jì)時(shí)秒表，是以1/100秒為單位。用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)定、分析，可以說(shuō)是一種簡(jiǎn)單而原始的作業(yè)測(cè)定方法。秒表測(cè)時(shí)法是作業(yè)測(cè)定中最基本的方法，掌握了該方法，對(duì)理解其它作業(yè)測(cè)定方法很有益處。秒表測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法，反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法），循環(huán)測(cè)時(shí)法。6.1.2秒表測(cè)時(shí)法（1）連續(xù)測(cè)時(shí)法采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來(lái)。待全部單元時(shí)間測(cè)定完畢，再?gòu)拿氡碇姓{(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。（1）連續(xù)測(cè)時(shí)法（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法）第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。使用這種方法測(cè)時(shí)時(shí)，如果觀測(cè)者測(cè)量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對(duì)于長(zhǎng)周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，則誤差相對(duì)值過(guò)大，因而不能忽略。（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法）（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法循環(huán)測(cè)時(shí)法只在測(cè)定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場(chǎng)合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過(guò)運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法例：某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄3個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因而得到：第一次計(jì)時(shí)，A=a+b+c=17s;第二次計(jì)時(shí)，B=b+c+d=19s;第三次計(jì)時(shí)，C=a+c+d=18s;第四次計(jì)時(shí)，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設(shè)X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例：某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄36.1.3異常值的剔除記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。（1）剔除異常值的理由①統(tǒng)計(jì)精確度的需求，不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性。②統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制。③實(shí)務(wù)上的困難，作業(yè)者的故意。6.1.3異常值的剔除（2）剔除異常值的方法①算術(shù)平均法先求總平均，再把比平均高25％（或低30％）棄去。②羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）。③管制上下限法最常用的管制上下限方法----三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（2）剔除異常值的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：

x1,x2,x3,···xn

則平均值為：標(biāo)準(zhǔn)差為：注：標(biāo)準(zhǔn)差的代數(shù)式中用X表示平均值。三倍標(biāo)準(zhǔn)差法例：某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：

管制上限UCL=21+（3×2)=27；下限LCL=21-(3×2)=15；28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。例：某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)6.1.4確定觀測(cè)次數(shù)（1）為什么同樣操作要做若干次觀測(cè)？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時(shí)間并非完全相同。①因?yàn)楣ぞ?、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時(shí)間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質(zhì)的差異等。（2）影響觀測(cè)次數(shù)的因素①操作者的技術(shù)程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）；③測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。6.1.4確定觀測(cè)次數(shù)（3）決定觀測(cè)次數(shù)一般用誤差界線法進(jìn)行確定觀測(cè)次數(shù)，此法觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為5％，可靠度為95％）：

N={40×√［nΣXi2–(ΣXi)2］/ΣXi}2

Xi

為每一次秒表讀數(shù)；n為試行先觀測(cè)的次數(shù)例：某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差±5％，可靠度95％，則需要觀測(cè)多少次？（3）決定觀測(cè)次數(shù)先求ΣXi2和ΣXi

列表如表6：表6代入公式得：N＝{40×√［10×429–652］/65}2

＝24.6＝25（次）此結(jié)果表示在±5%精確度和95%信賴(lài)水平要求之下，必須至少觀測(cè)25次，即還需再觀測(cè)15次。i12345678910合計(jì)ΣXi756876766765ΣXi2

49253664493649363649429先求ΣXi2和ΣXi列表如表6：i12345678916.1.5確定評(píng)比系數(shù)（1）評(píng)比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。所謂“評(píng)比”，就是將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，作業(yè)測(cè)試人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。6.1.5確定評(píng)比系數(shù)理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：①步行：一般體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。②分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。③插銷(xiāo)子：將30只銷(xiāo)子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：（2）評(píng)比尺度評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度，通常采用以下兩種方法：60分法和100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。各種操作水平與評(píng)比的例子，見(jiàn)表7：（2）評(píng)比尺度表7評(píng)比操作水平相當(dāng)行走速度（Km/h）正常＝60正常＝75正常＝100405067甚慢，笨拙，拽索的動(dòng)作；操作人似在半睡狀態(tài)，對(duì)操作無(wú)興趣。3.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似不按件計(jì)酬，操作者似乎很慢，但經(jīng)觀察并無(wú)意浪費(fèi)行為（正規(guī)操作）。4.880100133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格的工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。6.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。8.0120150200非常快；需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可以辦到。9.6表7評(píng)比操作水平相當(dāng)行走速度（Km/h）正常＝60（3）單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間×研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分測(cè)時(shí)人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予的分?jǐn)?shù)。（3）單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系（4）評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)評(píng)比最主要的作用，是將觀測(cè)的時(shí)間修正為：不快不慢，在正常情況下所需的時(shí)間。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。①有效操作速度評(píng)比時(shí)不應(yīng)只注意其動(dòng)作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多不必要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。有時(shí)看起來(lái)動(dòng)作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，所以評(píng)比時(shí)應(yīng)注意其有效操作的速度。②用力大小影響作業(yè)者動(dòng)作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重物的行走同無(wú)負(fù)擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。③困難操作的評(píng)比④需要思考的操作的評(píng)比例如各種檢驗(yàn)工作，必須要對(duì)操作有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，才能給予正確的評(píng)比。（4）評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)6.1.5確定作業(yè)時(shí)間由前面幾步綜合，作業(yè)時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得，然后經(jīng)過(guò)評(píng)比、修正的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間＝平均操作時(shí)間×評(píng)比系數(shù)

6.1.5確定作業(yè)時(shí)間6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）6.2.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過(guò)程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法，在我國(guó)通常稱(chēng)作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定。F.B.吉爾布萊斯用來(lái)細(xì)分成手眼動(dòng)作的“動(dòng)素”，是進(jìn)行動(dòng)作研究的基本概念。把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作時(shí)間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間是常量”。他的動(dòng)作時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱(chēng)MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動(dòng)人們開(kāi)始研究各種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1934年美國(guó)無(wú)線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡(jiǎn)稱(chēng)WF。1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門(mén)丁和斯克互布公開(kāi)了他們研制的方法時(shí)間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡(jiǎn)稱(chēng)MTM。WF法和MTM法是建立在對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無(wú)疑給測(cè)定者對(duì)技術(shù)的掌握和使用帶來(lái)困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡(jiǎn)化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡(jiǎn)易法等。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間尚未來(lái)得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡(jiǎn)單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時(shí)法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡(jiǎn)稱(chēng)MOD法，便是一種省略了的，使動(dòng)作和時(shí)間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡(jiǎn)單、易于掌握的PTS技術(shù)。1934年美國(guó)無(wú)線電公司的奎克創(chuàng)立6.2.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)（1）在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4）當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。6.2.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)6.2.3模特法（MOD）（1）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定模特法的原理①所有人力操作的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，模特法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種。②不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。這里所說(shuō)的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無(wú)障礙物時(shí)的移動(dòng)和在有障礙物時(shí)的移動(dòng)，以及不同高度的障礙物時(shí)的移動(dòng)，其時(shí)間值是不同的。這里所說(shuō)的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。6.2.3模特法（MOD）③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129s模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模（2）模特法的動(dòng)作分類(lèi)及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示，如表8。表8動(dòng)作符號(hào)模數(shù)動(dòng)作符號(hào)模數(shù)手臂的移動(dòng)手指(移動(dòng)2.5cm)M1

1其它找出E11手腕（移動(dòng)5cm）M22重抓R22前臂（移動(dòng)15cm）M33考慮D33上(大)臂（移動(dòng)30cm）M44蹬踏F33肩部（移動(dòng)45cm）M55壓A44抓取接觸G00回（旋）轉(zhuǎn)C44單純G11步行W55復(fù)雜(需要注意力)G33彎身B1717定位不要目視P00（起）坐下S3030需要目視(需要注意力)P22重量附加L11非對(duì)稱(chēng)(需要注意力)P55（2）模特法的動(dòng)作分類(lèi)及其代號(hào)動(dòng)作符號(hào)模數(shù)動(dòng)在表8中：模數(shù)1=0.129秒2=0.258秒即模數(shù)N=0.129×n其作業(yè)熟練程度不同，MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時(shí)：1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%即疲勞時(shí)：1MOD=0.129秒×（1+10%）=0.142秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒在表8中：模數(shù)1=0.129秒例：PCBA板的浸焊作業(yè)，其動(dòng)作要素如表9，試用PTS法求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表9以上的作業(yè)時(shí)間=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。然后加上允許的寬放時(shí)間就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。為一項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)MODAPTS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，我們必須列出作業(yè)中的所有動(dòng)作，為每一個(gè)動(dòng)作找出適合的MOD值，把時(shí)間求和，并加上允許寬放時(shí)間。序號(hào)動(dòng)作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBAM4板夾2檢查P23轉(zhuǎn)身向錫爐C4錫爐4浸焊G3錫爐加3～5秒焊接時(shí)間5取下PCBAG36放入PCB板架M4例：PCBA板的浸焊作業(yè)，其動(dòng)作要素如表9，試用PTS法求標(biāo)6.3綜合數(shù)據(jù)法綜合數(shù)據(jù)法是以“單元”為主體對(duì)象，而PTS以“動(dòng)作”為主體對(duì)象。在綜合數(shù)據(jù)法中作業(yè)時(shí)間等于各組成單元時(shí)間之和。6.3.1綜合數(shù)據(jù)法的特色（1）產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前（甚至設(shè)計(jì)完成時(shí)），就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。（2）適合不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)合。（3）不必到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)。（4）容許技巧性/思考性/困難度單元之適用。（5）完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特性（接收度最高）。（6）人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存。6.3綜合數(shù)據(jù)法6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”工時(shí)的制定在綜合數(shù)據(jù)法中，單元有常定單元和變動(dòng)單元。常定單元：指單元的完成工時(shí)是定值的；例：裝航空接頭的時(shí)間變動(dòng)單元：指單元的完成工時(shí)不是定值，可以用公式表示。例：包裝組中的纏線，t＝4.4L(L為纏線長(zhǎng)度)6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”工時(shí)的制定把“作業(yè)”劃分成單元，單元是由動(dòng)作組成，單元工時(shí)制定方式有：（1）馬表測(cè)時(shí)資料的整理以過(guò)去的馬表測(cè)時(shí)原始資料整理出單元的工時(shí)。（2）運(yùn)用馬表法，針對(duì)特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測(cè)時(shí)針對(duì)該單元有關(guān)“動(dòng)作”，實(shí)施馬表測(cè)時(shí)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)。（3）運(yùn)用PTS法，求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)先研究制定各“單元”（人工作業(yè)）的組成動(dòng)作，并設(shè)定“變動(dòng)”范圍，依PTS標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表進(jìn)行設(shè)定工時(shí)。把各單元編成單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表。把“作業(yè)”劃分成單元，單元是由動(dòng)作組成例：我們做線組工時(shí)的制定。每套線由一個(gè)人完成，這過(guò)程是作業(yè)，把作業(yè)劃分為單元如表10：表10序號(hào)單元序號(hào)單元序號(hào)單元1剪線5端子焊接9裝DB殼2剝線6插端子10貼標(biāo)簽3上錫7焊接DB頭11排線加工4焊電阻8扎線12匯聚焊例：我們做線組工時(shí)的制定。序號(hào)單元序號(hào)單元序號(hào)單元1剪線56.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”的表達(dá)方式（1）常定單元的表達(dá)方式常定單元的工時(shí)是定值，整個(gè)作業(yè)中有關(guān)此單元的總時(shí)間就等于單元的工時(shí)乘以其發(fā)生的頻率（數(shù)量）。如準(zhǔn)備組作業(yè)時(shí)間計(jì)算表11：6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”的表達(dá)方式表11作業(yè)時(shí)間計(jì)算表序號(hào)分類(lèi)單元工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)（S）數(shù)量（頻率）合計(jì)1線2端子3DB624DB9~DB255貼標(biāo)簽6排線加工7焊電阻8扎線（整理）9匯聚焊10圖紙取放(份）表11作業(yè)時(shí)間計(jì)算表序號(hào)分類(lèi)單元工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)（S）數(shù)量（（2）變動(dòng)單元的表達(dá)方式變動(dòng)單元的工時(shí)是一個(gè)變動(dòng)值，其會(huì)受一個(gè)或多個(gè)外在因數(shù)的影響。①單純直線例：裝配組中同類(lèi)機(jī)型的纏線（2）變動(dòng)單元的表達(dá)方式②多因數(shù)影響例：自動(dòng)銑床的加工其代數(shù)式可表達(dá)為：

t=a×L/VS（a為常數(shù)）L：加工長(zhǎng)度V：切削速度S：每邊進(jìn)刀速度②多因數(shù)影響6.3.2綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時(shí)的計(jì)算綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時(shí)是各分解單元工時(shí)的和，用公式表示為：

T=（t1×n1+t2×n2+···+tm×nm）tm為各分解單元時(shí)間，nm為同一單元發(fā)生的頻率（次數(shù)）。6.3.2綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時(shí)的計(jì)算7修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是固定不變的，它是根據(jù)生產(chǎn)狀況及客觀實(shí)際重新測(cè)評(píng)。（1）產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時(shí)（一般為生產(chǎn)一周以上），工藝人員應(yīng)再次測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；必要時(shí)應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（2）當(dāng)生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化或技術(shù)變更對(duì)生產(chǎn)作業(yè)有明顯影響時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)重新測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；必要時(shí)應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（3）其他客觀條件導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不能反映實(shí)際工作績(jī)效時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)重新測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；必要時(shí)應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（4）發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不能真實(shí)體現(xiàn)作業(yè)狀況時(shí)，可向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)重新測(cè)評(píng)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的重要基礎(chǔ)，準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以平衡生產(chǎn)線，有效分配工作人員，生產(chǎn)各部門(mén)都要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定相應(yīng)的工作計(jì)劃。7修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用課件演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)5寬余時(shí)間的必要性6作業(yè)時(shí)間的制定方7修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念目錄1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（也可稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即StandardTime，簡(jiǎn)稱(chēng)ST），是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為完成一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定的工作量，對(duì)該項(xiàng)工作具有適應(yīng)性且一般熟練的合格操作人員，在正常的狀態(tài)及適當(dāng)?shù)亩綄?dǎo)下，以持續(xù)工作而不疲勞（正常速度）的范圍內(nèi)，依照規(guī)定的方法完成規(guī)定的工作所必需的時(shí)間。1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用（1）預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量。工廠空間一定，過(guò)程上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測(cè)算工廠產(chǎn)能。排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”的“負(fù)荷工時(shí)”。作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)。（2）制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，生產(chǎn)管制部門(mén)可以更精確地做生產(chǎn)計(jì)劃，如在進(jìn)度控制上有了問(wèn)題，也可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)做人力調(diào)整。2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用（3）增加機(jī)器設(shè)備的依據(jù)。依據(jù)機(jī)器產(chǎn)能（換算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）可得知生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)所需要的機(jī)器數(shù)量。（4）保證流水線生產(chǎn)的平衡。一條流水線有很多工序，可依各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)配置人力，使生產(chǎn)線平衡、流暢。（5）績(jī)效管理的依據(jù)。作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率”，依效率的差異，依效率的狀況，作激勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)。（3）增加機(jī)器設(shè)備的依據(jù)。3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件3.1在一定的“科學(xué)化”條件下制定（1）一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況；應(yīng)在合理合宜條件下。（否則要改用“寬放”調(diào)整）（2）一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)。例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具。3定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過(guò)完全的訓(xùn)練，至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員；身體達(dá)到“勝任”水準(zhǔn)。（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力……）（4）標(biāo)準(zhǔn)的速度操作者必須在可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)，既不過(guò)分緊張，亦不故意延誤。（最好可以用“科學(xué)方法”測(cè)定比較）（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者3.2科學(xué)化的原則（1）細(xì)分化以“制程工序”為中心；細(xì)分到“作業(yè)單元”；細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作”。（2）系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序；確定的觀測(cè)分析表格；世界性的基準(zhǔn)資料。（3）留有分析過(guò)程紀(jì)錄WorkSheet；整理過(guò)程透明化。（4）配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)過(guò)程數(shù)；數(shù)據(jù)整理。3.2科學(xué)化的原則3.3工藝面的基礎(chǔ)（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）深入作業(yè)細(xì)節(jié)觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容；最好自己會(huì)做（3）掌握工作方法作業(yè)程序；使用模具治具；動(dòng)作3.3工藝面的基礎(chǔ)3.4工作設(shè)計(jì)合理化原則（1）拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明顯的不良工作方法必需提示；包括治工具；核對(duì)/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)；工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)。3.4工作設(shè)計(jì)合理化原則4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)4.1樣本結(jié)構(gòu)圖1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)圖正常工時(shí)正常工時(shí)寬放寬放準(zhǔn)備作業(yè)主體作業(yè)總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)正常工時(shí)正常工時(shí)寬放寬放準(zhǔn)備作業(yè)主體作業(yè)總4.2正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定；不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的；理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)。正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí)×評(píng)比4.3寬放工時(shí)以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上；最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率。4.2正常工時(shí)4.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)＋寬放＝正常工時(shí)×（1＋寬放率）＝實(shí)作工時(shí)×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）4.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5寬余時(shí)間的必要性5.1寬放的必要性（1）人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正常”作業(yè)，人，必定“因人而異”。（2）人，必然有生理上與心理上的困難與限制。（3）由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。（4）作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求。“阻礙”作業(yè)的順暢進(jìn)行。5寬余時(shí)間的必要性5.2、寬放適用范圍（1）私事(生理)寬放。這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)。①對(duì)于輕松工作，一般為正常時(shí)間的2%～5%。②對(duì)于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。③對(duì)于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。④一般情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)。5.2、寬放適用范圍（2）疲勞寬放。疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱(chēng)為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無(wú)論哪種疲勞都會(huì)影響工作效率，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。（3）管理寬放它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，都常給予此類(lèi)寬放。（2）疲勞寬放。5.3、寬放的制定標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)（聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局標(biāo)準(zhǔn)）。固定寬放表1項(xiàng)目男女私事寬放5％7％基本疲勞寬放4％4％5.3、寬放的制定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目男女私事寬放5％7％基變動(dòng)寬放（疲勞）表2區(qū)分男女立姿12不自然姿勢(shì)稍不舒適23掛向上55極不舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上12變動(dòng)寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿12不自然姿勢(shì)稍不其他寬放：?照明不良?大氣條件?最密的注意力?噪音?精神疲勞（加工復(fù)難度）?單調(diào)感?無(wú)聊感其他寬放：（2）運(yùn)用定率寬放公式（疲勞寬放）①基本架構(gòu)合計(jì)疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對(duì)單調(diào)感之寬放率（2）運(yùn)用定率寬放公式（疲勞寬放）②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì)）表3程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì)）程度寬放率極輕③精神努力寬放率表4程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％③精神努力寬放率程度寬放率輕0.6％中1.8％④對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)表5停休時(shí)間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54④對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時(shí)間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51（3）寬放的范圍管理寬放率一般取3%～10%；疲勞寬放率一般取5%～20%；生理寬放率一般取2%～5%。（3）寬放的范圍6作業(yè)時(shí)間的制定方法（1）作業(yè)測(cè)定的概念定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來(lái)的。6作業(yè)時(shí)間的制定方法（2）作業(yè)測(cè)定的階次階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動(dòng)作人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。第二階次：?jiǎn)卧蓭讉€(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（2）作業(yè)測(cè)定的階次第三階次：作業(yè)通常由二、三個(gè)操作集合而成。若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：裝配、焊接等。第三階次：作業(yè)工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來(lái)衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。工作階次的劃分原則與目的（3）作業(yè)測(cè)定的方法：

A、非科學(xué)化的方法①經(jīng)驗(yàn)的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測(cè)；易爭(zhēng)執(zhí)/無(wú)依據(jù)資料。②歷史記錄法運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來(lái)源；運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法”分析。（3）作業(yè)測(cè)定的方法：

B、科學(xué)化的方法①馬表測(cè)時(shí)法（StopWatchTimeStudy）傳統(tǒng)方法；用途/適用性最廣。②預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體。適用于人體作業(yè)。③綜合數(shù)據(jù)法B、科學(xué)化的方法作業(yè)測(cè)定方法也可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（PTS）和綜合數(shù)據(jù)法等。作業(yè)測(cè)定方法也可分成直接法與合成法兩種圖2作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）綜合數(shù)據(jù)法圖2作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法密集抽樣法分6.1馬表法6.1.1抽樣的概念抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機(jī)的原則，抽選總體中的部分單位進(jìn)行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查是按隨機(jī)的原則從總體中抽選少部分單元，無(wú)任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。密集抽樣是在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測(cè)的技術(shù)。分散抽樣又稱(chēng)瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。6.1馬表法6.1.2秒表測(cè)時(shí)法作業(yè)測(cè)定用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表?，F(xiàn)在我們使用的電子計(jì)時(shí)秒表，是以1/100秒為單位。用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)定、分析，可以說(shuō)是一種簡(jiǎn)單而原始的作業(yè)測(cè)定方法。秒表測(cè)時(shí)法是作業(yè)測(cè)定中最基本的方法，掌握了該方法，對(duì)理解其它作業(yè)測(cè)定方法很有益處。秒表測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法，反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法），循環(huán)測(cè)時(shí)法。6.1.2秒表測(cè)時(shí)法（1）連續(xù)測(cè)時(shí)法采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來(lái)。待全部單元時(shí)間測(cè)定完畢，再?gòu)拿氡碇姓{(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。（1）連續(xù)測(cè)時(shí)法（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法）第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。使用這種方法測(cè)時(shí)時(shí)，如果觀測(cè)者測(cè)量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對(duì)于長(zhǎng)周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，則誤差相對(duì)值過(guò)大，因而不能忽略。（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法）（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法循環(huán)測(cè)時(shí)法只在測(cè)定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場(chǎng)合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過(guò)運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法例：某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄3個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因而得到：第一次計(jì)時(shí)，A=a+b+c=17s;第二次計(jì)時(shí)，B=b+c+d=19s;第三次計(jì)時(shí)，C=a+c+d=18s;第四次計(jì)時(shí)，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設(shè)X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例：某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄36.1.3異常值的剔除記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。（1）剔除異常值的理由①統(tǒng)計(jì)精確度的需求，不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性。②統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制。③實(shí)務(wù)上的困難，作業(yè)者的故意。6.1.3異常值的剔除（2）剔除異常值的方法①算術(shù)平均法先求總平均，再把比平均高25％（或低30％）棄去。②羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）。③管制上下限法最常用的管制上下限方法----三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（2）剔除異常值的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：

x1,x2,x3,···xn

則平均值為：標(biāo)準(zhǔn)差為：注：標(biāo)準(zhǔn)差的代數(shù)式中用X表示平均值。三倍標(biāo)準(zhǔn)差法例：某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：

管制上限UCL=21+（3×2)=27；下限LCL=21-(3×2)=15；28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。例：某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)6.1.4確定觀測(cè)次數(shù)（1）為什么同樣操作要做若干次觀測(cè)？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時(shí)間并非完全相同。①因?yàn)楣ぞ?、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時(shí)間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質(zhì)的差異等。（2）影響觀測(cè)次數(shù)的因素①操作者的技術(shù)程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）；③測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。6.1.4確定觀測(cè)次數(shù)（3）決定觀測(cè)次數(shù)一般用誤差界線法進(jìn)行確定觀測(cè)次數(shù)，此法觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為5％，可靠度為95％）：

N={40×√［nΣXi2–(ΣXi)2］/ΣXi}2

Xi

為每一次秒表讀數(shù)；n為試行先觀測(cè)的次數(shù)例：某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差±5％，可靠度95％，則需要觀測(cè)多少次？（3）決定觀測(cè)次數(shù)先求ΣXi2和ΣXi

列表如表6：表6代入公式得：N＝{40×√［10×429–652］/65}2

＝24.6＝25（次）此結(jié)果表示在±5%精確度和95%信賴(lài)水平要求之下，必須至少觀測(cè)25次，即還需再觀測(cè)15次。i12345678910合計(jì)ΣXi756876766765ΣXi2

49253664493649363649429先求ΣXi2和ΣXi列表如表6：i12345678916.1.5確定評(píng)比系數(shù)（1）評(píng)比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。所謂“評(píng)比”，就是將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，作業(yè)測(cè)試人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。6.1.5確定評(píng)比系數(shù)理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：①步行：一般體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。②分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。③插銷(xiāo)子：將30只銷(xiāo)子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：（2）評(píng)比尺度評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度，通常采用以下兩種方法：60分法和100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。各種操作水平與評(píng)比的例子，見(jiàn)表7：（2）評(píng)比尺度表7評(píng)比操作水平相當(dāng)行走速度（Km/h）正常＝60正常＝75正常＝100405067甚慢，笨拙，拽索的動(dòng)作；操作人似在半睡狀態(tài)，對(duì)操作無(wú)興趣。3.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似不按件計(jì)酬，操作者似乎很慢，但經(jīng)觀察并無(wú)意浪費(fèi)行為（正規(guī)操作）。4.880100133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格的工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。6.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。8.0120150200非常快；需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可以辦到。9.6表7評(píng)比操作水平相當(dāng)行走速度（Km/h）正常＝60（3）單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間×研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分測(cè)時(shí)人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予的分?jǐn)?shù)。（3）單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系（4）評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)評(píng)比最主要的作用，是將觀測(cè)的時(shí)間修正為：不快不慢，在正常情況下所需的時(shí)間。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。①有效操作速度評(píng)比時(shí)不應(yīng)只注意其動(dòng)作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多不必要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。有時(shí)看起來(lái)動(dòng)作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，所以評(píng)比時(shí)應(yīng)注意其有效操作的速度。②用力大小影響作業(yè)者動(dòng)作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重物的行走同無(wú)負(fù)擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。③困難操作的評(píng)比④需要思考的操作的評(píng)比例如各種檢驗(yàn)工作，必須要對(duì)操作有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，才能給予正確的評(píng)比。（4）評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)6.1.5確定作業(yè)時(shí)間由前面幾步綜合，作業(yè)時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得，然后經(jīng)過(guò)評(píng)比、修正的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間＝平均操作時(shí)間×評(píng)比系數(shù)

6.1.5確定作業(yè)時(shí)間6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）6.2.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過(guò)程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法，在我國(guó)通常稱(chēng)作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定。F.B.吉爾布萊斯用來(lái)細(xì)分成手眼動(dòng)作的“動(dòng)素”，是進(jìn)行動(dòng)作研究的基本概念。把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作時(shí)間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間是常量”。他的動(dòng)作時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱(chēng)MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動(dòng)人們開(kāi)始研究各種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1934年美國(guó)無(wú)線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡(jiǎn)稱(chēng)WF。1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門(mén)丁和斯克互布公開(kāi)了他們研制的方法時(shí)間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡(jiǎn)稱(chēng)MTM。WF法和MTM法是建立在對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無(wú)疑給測(cè)定者對(duì)技術(shù)的掌握和使用帶來(lái)困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡(jiǎn)化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡(jiǎn)易法等。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間尚未來(lái)得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡(jiǎn)單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時(shí)法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡(jiǎn)稱(chēng)MOD法，便是一種省略了的，使動(dòng)作和時(shí)間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡(jiǎn)單、易于掌握的PTS技術(shù)。1934年美國(guó)無(wú)線電公司的奎克創(chuàng)立6.2.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)（1）在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4）當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。6.2.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)6.2.3模特法（MOD）（1）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定模特法的原理①所有人力操作的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，模特法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種。②不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。這里所說(shuō)的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無(wú)障礙物時(shí)的移動(dòng)和在有障礙物時(shí)的移動(dòng)，以及不同高度的障礙物時(shí)的移動(dòng)，其時(shí)間值是不同的。這里所說(shuō)的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。6.2.3模特法（MOD）③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129s模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模（2）模特法的動(dòng)作分類(lèi)及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示，如表8。表8動(dòng)作符號(hào)模數(shù)動(dòng)作符號(hào)模數(shù)手臂的移動(dòng)手指(移動(dòng)2.5cm)M1

1其它找出E11手腕（移動(dòng)5cm）M22重抓R22前臂（移動(dòng)15cm）M33考慮D33上(大)臂（移動(dòng)30cm）M44蹬踏F33肩部（移動(dòng)