壓力容器基本檢驗標準

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公司質(zhì)量方針:質(zhì)量第一，科學治理，以質(zhì)量求效益，以產(chǎn)品的實際使用成效為最終評判，努力生產(chǎn)出用戶中意的高質(zhì)量的壓力容器。設備制作有關技術標準一、《鋼制壓力容器》摘錄：

制造、檢驗與驗收

容器要緊受壓部分的焊接接頭分為A、B、、

四類。球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A

類焊接接頭。法蘭與接管連接的接頭，均屬B

類焊接接頭，但已規(guī)定為A、、類的焊接接頭除外。的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬

類焊接接頭。接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B

類的焊接接頭除外。

確認標記的表達方式由制造單位規(guī)定。對有防腐蝕要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采納硬印作為材料的確認標記。

冷熱加工成形

成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度

δ

不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。制造中幸免鋼板表面的機械損害。關于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范疇的斜度至少為

：。修磨的深度應大于該部位鋼材厚度

δ

的

，且不大于

2mm，否則予以補焊。關于復合鋼板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的，且不大于

1mm，否則應予補焊。

坡口表面要求：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。標準抗拉強度下限值σb＞的鋼材及

低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透檢測。當無法進行磁粉或滲透檢測時，應由切割工藝保證坡口質(zhì)量。20mm

口的邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。

封頭

封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度

δ

的

倍，且不小于

。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只承諾是徑向的和環(huán)向的。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及阻礙成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨與母材齊平。

圓筒與殼體

A、B

類焊接接頭對口錯邊量

b

應符合表

的規(guī)定。鍛焊容器

A、B

類焊接接頭對口錯邊量b

應不大于對口處鋼材厚度δ

的

，且不大于

5mm。復合鋼板的對口錯邊量

b

不大于鋼板復層厚度的大于

2mm。表

mm對口處鋼材厚度δ

按焊接接頭類不劃分對口錯邊量bA

B≤ ≤δ ≤δ＞ ≤ ≤δ＞ ≤ ≤＞ ≤ ≤δ＞ ≤δ，且≤ ≤δ，且≤注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的

A

類接頭，按

B

類焊接接頭的對口錯邊量要求。

棱角度焊接接頭環(huán)向形成的棱角度

E，用弦長等于

，且不小于

00mm

的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其

E

值不得大于（δ）mm，且不大于

5mm。焊接接頭軸向形成的棱角度

E，用長度不小于的直尺檢查，其

E

值不得大于（δ）mm，且不大于

5mm。 B

類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A

類焊接接頭，當兩側(cè)鋼板厚度不等時，若薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm；或薄板厚度＞10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的，或超過

5mm

時，均應按大于

：

的斜度單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采納堆焊的方法將薄板邊緣焊成斜面。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b

按

b

邊量

b

時，不應計入兩板厚度的差值。

的

‰。當直立容器的殼體長度超過

時，其殼體直線度允差應符合《

鋼制塔式容器》的規(guī)定。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周

°、°、°、°四個部位拉

φ的細鋼絲測量。測量位置離

A

類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于。當殼體厚度不同時，運算直線度時應減去厚度差。

筒節(jié)長度應不小于

。組裝時，相鄰筒節(jié)

A

類接頭焊縫中心線間外圓弧長，以及封頭A

類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)

A

類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度的

倍，且不小于

。

（法蘭外徑小于

的，按

3mm。法蘭的螺拴孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。有專門要求時，應在圖上注明。

直立容器的底座圈、底板上地腳螺拴孔應跨中均布，中2mm。

容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應盡量躲開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。

容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。

殼體同一斷面上最大的內(nèi)徑與最小的內(nèi)徑之差e，應不大于該斷面內(nèi)徑

的

25mm；大直徑與最小直徑之差e，應不大于該斷面內(nèi)徑

的

％（對鍛焊容器為１‰）與開孔內(nèi)徑的之和，且不大于

25mm。

按

中的

m

級和

級的規(guī)定。線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差

尺寸分段等級

3~6

30~

__m

__

二、《

鋼制塔式容器》摘錄：

制造、檢驗與驗收

塔器的制造、檢驗及驗收必須符合，且應遵守本章規(guī)定。

外形尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：塔器外形尺寸承諾偏差 mm序號

檢

驗

項

目圓度

允

許

偏

差按

任意

長圓筒段偏差≤

3mm；

圓

筒

長

度

L

≤

直線度

；L≥

時

，

偏

差

≤（）。上、下兩封頭外側(cè)之間的距離

±且不大于±?；A環(huán)底面至塔器下封頭與塔

裙座長，偏差≤殼連接焊縫距離

，且最大值為

6mm。接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾

±5mm；傾斜度≤°斜度

接管或人孔的標高

接管

±6mm人孔

±12mm

液面計對應接口間的距離

±3mm接管中心線距塔盤面的距離

±3mm液面計對應接口周向偏差

1mm液面計法蘭面的傾斜度

液面計兩接管長度差

5mm

版）摘錄：第

條 用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行材料標記移植。第

條 法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；

以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于

的接管和管法蘭均作為要緊受壓元件。第

條 壓力容器的組焊要求如下：．不宜采納十字縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一樣應大于筒體厚度的

倍，且不小于

。．在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采納與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，．不承諾強力組裝。．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。第

條 筒體（含球殼、多層壓力容器的內(nèi)筒）和封頭制造的要緊操縱項目如下：．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。．筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑之差。．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。．封頭的拼接成形和要緊尺寸偏差。．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。．不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。第

條 脹接的差不多要求：．柔性脹接的要求：柔性脹接分為貼脹和強度脹接。貼脹時管板孔內(nèi)可不開槽。）

為換熱管平均直徑，

為換熱管壁厚，開槽深度為

。強度脹接應達到全厚度脹接，管板殼程側(cè)承諾不脹的最大深度為5mm。脹接前，應通過運算脹接壓力進行試脹，試脹的試樣許多于

個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到，強度脹接應達到。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。．機械脹接的要求：在進行正式脹接前，應進行試脹。試脹時，應對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。按照試脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。四、《鋼制化工容器制造技術要求》摘錄：

制造用原材料

受壓元件用鋼板的表面質(zhì)量應符合下列各條要求。容器制成后的鋼板表面也應符合此要求。麻點、氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。、深度超過上款規(guī)定的缺陷，以及任何拉裂、氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊痕、打弧弧坑、飛濺等均應予以打磨清除。清除打磨的面積應不大于鋼板面積的，打磨的凹坑應與母材圓滑過渡，斜度不大于：。、打磨后，如剩余厚度不小于設計厚度，且凹坑深度小于公稱厚度的

或

2mm剩余厚度仍滿足上述要求，應與設計者協(xié)商解決。、超出上述界限的缺陷應考慮進行補焊。但承諾修補的面積和深度應符合下列要求：⑴碳素鋼、

之類

鋼：單個修補面積小于等于m2，總計面積小于

或

⑵低合金高強度鋼和低合金鉻鉬鋼：單個修補面積小于等于，總計面積小于等于

或

⑶承諾補焊的深度應不大于板厚的。

加工和成形

受壓元件用材在加工過程中，標記應予保留。必要時，應將標記轉(zhuǎn)移到工件上，并保證轉(zhuǎn)移標記的正確、無誤、清晰、耐久。

不銹鋼設備在加工過程中應防止表面的劃傷，并應注意加工器械造成的鐵污染。曾用于碳鋼件的砂輪等工具，不得用于不銹鋼設備。

殼體上墊板、加大板等應至少開設

個

φ

或

的排氣、訊號孔。加大板與殼體應緊密貼合，最大間隙為3mm。加大板所覆蓋的焊縫應磨平。

（

焊接和切割

焊縫位置

殼體上的開孔應盡量不安排在焊縫及鄰近區(qū)域，但符合下列情形之一者，承諾在上述區(qū)域開孔：．符合

開孔補強要求的開孔可在焊縫區(qū)域開孔。．符合

規(guī)定的承諾不另行補強的開孔，可在環(huán)焊縫區(qū)域開孔。但現(xiàn)在應以開孔中心為圓心，對直徑為

倍開孔直徑長度的圓所包括的焊縫進行射線或超聲波探傷，并符合要求。凡因開孔而可予去除的焊縫可不受探傷質(zhì)量的阻礙。．符合

規(guī)定的承諾不另行補強的開孔，當殼體板厚小于等于

40mm時，開孔邊緣距主焊縫的邊緣應大于等于

13mm。但若按

條第一款對主焊縫進行射線或超聲波探傷并符合要求者，可不受此限。

外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨過主焊縫。槽口的寬度應足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在

倍殼體壁厚以上。五、《管殼式換熱器》摘錄：

制造、檢驗與驗收

管箱、殼體、頭蓋

圓筒內(nèi)直徑承諾偏差

用板材卷制時，內(nèi)直徑承諾偏差可通過外圓周長加以操縱，其外圓周長承諾上偏差為10mm；下偏差為零。

用鋼管作圓筒時，其尺寸承諾偏差應符合

或

的奧氏體不銹鋼焊接鋼管也可用作圓筒。e≤，且：當

≤時，其值不大于

5mm；＞時，其值不大于

7mm。

圓筒直線度承諾偏差為

（L

且：當

L≤

時，其值不大于

；L＞時，其值不大于

8mm。直線度檢查，應通過中心線的水平和垂直面。即沿圓周°、°、°、°四個部位測量。

殼體內(nèi)壁凡有礙管束穿入或抽出的焊縫均應磨至與母材表面齊平。

在殼體上設置接管或其他附件而導致殼體變形較大，阻礙管束順利穿入時，應采取防止變形措施。

插入式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。

換熱管

碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應清除表面附著物及氧化層。用于焊接時，管

25mm出現(xiàn)金屬光澤，其長度應不小于二倍的管板厚度。

用于脹接的換熱管，其硬度應滿足

的要求，如不能滿足時，制造單位應采取措施予以保證。

換熱管拼接時，應符合以下要求：）對接接頭應作焊接工藝評定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗方法按

的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照執(zhí)行；b）同一根換熱管的對接焊縫。直管不得超過一條；

形管不得超過二條；最短管長不應小于；包括至少

50mm

直管段的

形管段范疇內(nèi)不得有拼接焊縫；）管端坡口應采納機械方法加工，焊前應清洗潔凈；d）對口錯邊量應不超過換熱管壁厚的

，且不大于

；直線度偏差以不阻礙順利穿管為限；鋼球通過為合格：換熱管外徑

d d≤鋼球直徑

＜d≤

d＞注：換熱管內(nèi)徑。對接接頭應進行射線檢測，抽查數(shù)量應許多于接頭總數(shù)的

條，以

的

III

級為合格；若有一條不合格時，應加倍抽查；再顯現(xiàn)不合格時，應檢測；g）對接后的換熱管，應逐根進行液壓實驗，試驗壓力為設計壓力的

倍。

形管的彎制

倍換熱管名義外徑的

形彎管段可按

驗收。

形管不宜熱彎。 當有耐應力腐蝕要求時，冷彎

形管的彎管段及至少包括

的直管段應進行熱處理。碳鋼、低合金鋼鋼管進行排除應力熱處理；奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進行熱處理。

有色金屬管一樣不作排除應力熱處理。確有需要時，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進行排除應力熱處理。

管板

拼接管板的對接接頭應進行

射線檢測不低于

II

級，或超聲檢測中的

I

級為合格。

除不銹鋼外，拼接后管板應作排除應力熱處理。

管孔表面粗糙度

值不大于

μm；b）當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度

值不大于μm；

脹接連接時，管孔表面不應有阻礙脹接緊密性的缺陷，如貫穿的縱向或螺旋狀刻痕等。

隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（操縱在

以內(nèi)）。

換熱管與管板的連接

熱管的脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。

折流板、支持板

超差

的管孔數(shù)不得超過

。

折流板、支持板外圓表面粗糙度

值不大于

μm，外圓兩側(cè)的尖角應倒鈍。

應去除折流板、支持板上的任何毛刺。

管束的組裝）拉桿上的螺母應擰緊，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損害換熱管；b）穿管時不應強行敲打，換熱管表面不應顯現(xiàn)凹癟或劃傷；）除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準與換熱管相焊。

管箱、浮頭蓋的熱處理）碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過

理，設備法蘭密封面在熱處理后加工。b）除圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼制管箱、浮頭蓋可不進行熱處理。換熱器的密封面應予愛護，不得因磕碰劃傷、電弧損害、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。

補強圈的信號孔，應在壓力試驗前通入

的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。

重疊換熱器須在制造單位進行重疊預組裝。重疊支座間的調(diào)整板應在壓力試驗合格后點焊于下臺換熱器的重疊支座上，并在重疊支座和調(diào)整板的外側(cè)標有永久性標記，以備現(xiàn)場組裝對中。

換熱器的組裝

疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。

吊裝管束時，應防止管束變形和損害換熱管。六、《

補強圈》摘錄：

技術要求

補強圈厚度按

有關要求運算決定，并按標準表

選取。

參考標準附錄

A

接焊縫必須采納全焊透結(jié)構(gòu)。

的規(guī)定。補強圈應用整板制造，不得拼接。

補強圈的形狀應與補強部分殼體相符，并與殼體緊密貼合。

安裝補強圈時，應注意使螺孔位置在殼體的最低的位置。

補強圈與殼體、接管的焊接，應采納與殼體焊接相同的焊條與焊接工藝進行施焊。施焊前應清除坡口內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水氣等贓物。

氣孔、夾渣等缺陷；必要時應作磁粉或著色檢查。焊縫的成形應圓滑過渡或打磨至圓滑過渡。

由

螺孔通入

壓縮空氣，檢查補強圈焊接質(zhì)量，角焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。七、《

旋壓封頭》摘錄：

制造技術要求

材料

用以制造封頭的鋼板應有材質(zhì)證明，封頭材料應符合

的有關規(guī)定和圖樣要求。

封頭材料不承諾存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。

制造

坯料制備

封頭坯料宜采納整板。如需拼接，宜取同一爐批號板料。并盡可能選用同一張板料。

板料拼接時，其最外一條焊縫距板中心距離≤，且最小板寬

b

不得小于

。

拼板組裝的對口錯邊量不得大于坯料厚度的于

。

拼接焊縫的焊接及質(zhì)量要求按

的有關規(guī)定。拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。

坯料割圓后，應將周邊修磨圓滑，端面不得有裂紋、氣泡、夾雜和分層等缺陷。

成形封頭應采納冷旋壓一步法或二步法成形。注：通過一次旋壓成形的方法稱一步法，而通過壓鼓、翻邊兩道工序成形的方法稱二步法。

冷成形后熱處理封頭冷成形后應進行熱處理。當制造單位確保冷旋壓成形后，材料性能符合設計、使用要求時，則不受此限。除圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。

齊邊及切坡口

對碳鋼及低合金鋼制的封頭，可采納機械或氣割方法進行齊邊和切坡口；對不銹鋼制封頭應采納機械或等離子切割方法進行齊邊和切坡口。

坡口型式按圖樣或定貨合同的規(guī)定。

尺寸及形狀偏差

內(nèi)直徑允差封頭內(nèi)直徑允差承諾通過外圓周長加以操縱，其外圓周長允差按下表規(guī)定。單位：mm名義厚度δ＜δ≤＜δ≤＜δ≤

內(nèi)直徑

≤≤＜≤≤≤＜≤＜≤≤≤＜≤

外圓周長允差±±±±±±±＜≤

±

最大與最小內(nèi)直徑差封頭端部同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差e

應小于

；但當δ＜，δ＜12mm時，則e

＜，且不大于

25mm。

總深度和直邊高度允差封頭總深度和直邊高度允差按下表規(guī)定。單位：mm內(nèi)直徑

≤＜≤＜≤＜≤≤

總深度允差

直邊高度允差+5

直邊傾斜度允差封頭直邊向外傾斜不得大于

。（：直邊高度）

封頭最小厚度成形后的封頭最小厚度δ不得小于名義厚度δ減去鋼板厚度的負偏差

。

封頭內(nèi)表面形狀偏差成形后的封頭，應用弦長不小于（或

）的樣板檢查

，且偏差部位不應是突變的。關于蝶形、折邊平封頭及大端折邊錐形封頭，其過渡區(qū)內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

外觀

封頭表面應光滑，不得有腐蝕、裂紋、疤痕等缺陷以及嚴峻的機械損害。外形不得有形狀突變。

按需方要要求，對制作完的封頭進行噴砂、凃漆、酸洗、鈍化等處理。

成品封頭應有材質(zhì)標記，拼接焊縫應打焊工和探傷鋼?。▕W八、《

橢圓形封頭》摘錄：

制造技術要求

封頭的制造、檢驗除應符合本標準規(guī)定外，還應符合

及設計圖樣的有關要求。

用以制造封頭的鋼板應有材質(zhì)證明，并符合相應標準的規(guī)定。

用以制造封頭的鋼板應有不低于容器筒體材料的質(zhì)量等級。

與封頭中心線的距離應小于公稱直徑的接制成時，焊縫方向只承諾是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫之間最小距離應不小于封頭名義厚度δ

的