高加安全措施5篇

高加安全措施5篇名目第1篇高加疏水管道焊接更換安全措施第2篇3#高加泄漏檢修安全措施第3篇高加疏水管道焊接與更換安全措施第4篇高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施第5篇高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施

【第1篇】高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施

一、項目名稱：#1機(jī)組#6低壓加熱器更換

二、立項緣由：

我廠#1機(jī)組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運(yùn)行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.6250.083英寸和0.6250.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采納sa387gr11。該高壓加熱器從投入運(yùn)行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。

2023年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)覺1號機(jī)#6高壓加熱器殼體泄漏，準(zhǔn)時將高加汽側(cè)解列，四周設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)覺進(jìn)汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。詳細(xì)狀況如下：

1、變形部位：進(jìn)汽口右側(cè)90度范圍；

2、變形面積約：1-1.5平方米；

3、直徑方向變形量約：20-30mm。

4、漏汽點為進(jìn)汽口補(bǔ)強(qiáng)處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900mm）。

依據(jù)高加以上消失的嚴(yán)峻缺陷問題，已徹底不能滿意在線安全運(yùn)行需要，機(jī)組運(yùn)行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運(yùn)行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運(yùn)行方式。機(jī)組在該方式下長期運(yùn)行，不論從安全還是經(jīng)濟(jì)角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2023年3月與上海動力設(shè)備有限公司達(dá)成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機(jī)組檢修機(jī)會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機(jī)組方案檢修，因此打算在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復(fù)#1機(jī)組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

三、技術(shù)方案

1、依據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，供應(yīng)相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）

2、汽機(jī)專業(yè)依據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2023年度對#1機(jī)組#6低壓加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全牢靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

3、利用#1機(jī)組c級檢修時間，將原高壓加熱器進(jìn)出水、進(jìn)汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運(yùn)出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進(jìn)行壓水試驗。

4、施工單位在工作開頭前應(yīng)仔細(xì)編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

5、原高壓加熱器拆卸過程中，應(yīng)特殊留意進(jìn)出水管道的切割，切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。

6、施工單位的焊接工作必需嚴(yán)格根據(jù)甲方供應(yīng)的焊接施工工藝進(jìn)行施工。需熱處理的焊口由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行熱處理工作。

7、高壓加熱器的吊裝工作必需由具備起重工資質(zhì)和豐富閱歷的人員進(jìn)行吊裝和指揮。應(yīng)特殊提出留意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊點，現(xiàn)場安裝就位時，不應(yīng)以此作為起吊借力點。

8、高壓加熱器就位焊接前，應(yīng)對全部管道進(jìn)行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。

四、質(zhì)量驗收

1、仔細(xì)選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機(jī)組c修作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)規(guī)定驗證點進(jìn)行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同討論解決。

3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工根據(jù)各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。

4、根據(jù)壓力容器安裝及管道焊接工藝進(jìn)行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達(dá)到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。

5、全部與加熱器相連的管道焊口均采納氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

五、安全措施

a)辦理熱機(jī)工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。

b)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機(jī)械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。

c)檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進(jìn)行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。

d)焊工及其他特別工種必需具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進(jìn)行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必需檢查確認(rèn)施工人員的有效資質(zhì)證明。

六、組織措施：

本項目管理組由以下人員組成

乙方汽機(jī)專工、起重班長或技術(shù)員。

甲方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

【第2篇】高加疏水管道焊接與更換安全措施

為確保山#4機(jī)#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進(jìn)行，提高施工人員的防范意識，防止管道檢修中擔(dān)心全因素造成設(shè)備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生，特制定此施工安全措施。

1、參與工作的施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。

2、加大工作人員應(yīng)增加自我愛護(hù)意識，在施工中開展"三不損害'活動及反習(xí)慣違章。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必需身體健康，著裝應(yīng)符合安規(guī)要求：穿合適的工作服；戴好安全帽。

4、在管道起吊過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)性焊接。

5、使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等，必需先檢查、試驗合格后方可使用；應(yīng)使用帶用漏電愛護(hù)器的配電盤。登高工作應(yīng)帶安全帶，打磨管道時，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。

6、管道連接前，應(yīng)清點工具、人員，消退封閉物。

7、管道對口、連接法蘭時，不準(zhǔn)用手指探測縫隙。

8、更換管道，應(yīng)先確定管道內(nèi)無壓力，無汽水方可工作。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作

9、管道法蘭拆卸螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，在略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。

10、裝管道法蘭的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。

11、嚴(yán)禁帶手套打大錘，防止打滑傷人。不準(zhǔn)進(jìn)行管道的強(qiáng)行對口。

12、不準(zhǔn)在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。

13、在管道內(nèi)部或不易搶救的地方工作，應(yīng)使用安全帶，安全帶繩子一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中，監(jiān)護(hù)人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。

14、禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必需時，應(yīng)做好安全措施。

15、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。

16、管道安裝合格后，不得承受額外的附加載荷。

17、管道焊接前，應(yīng)清理管道四周，不應(yīng)有油跡和棉紗，留意防火。

18、工作中應(yīng)文明施工，管道檢修工作結(jié)束都應(yīng)準(zhǔn)時清理現(xiàn)場，開放通道，做到工完料盡場地清。

19、因檢修管道而須拆除地溝、空洞，須拉圍安全圍欄，并掛好安全警示牌。

20、對使用外包工的項目應(yīng)加強(qiáng)對外包工的管理、監(jiān)督和教育，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。

21、仔細(xì)執(zhí)行"危急點猜測卡'，并仔細(xì)填寫和記錄。每一張工作票都應(yīng)填寫此猜測卡。

【第3篇】高加疏水管道焊接更換安全措施

為確保山#4機(jī)#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進(jìn)行,提高施工人員的防范意識,防止管道檢修中擔(dān)心全因素造成設(shè)備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生,特制定此施工安全措施。

1、參與工作的施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。

2、加大工作人員應(yīng)增加自我愛護(hù)意識,在施工中開展“三不損害”活動及反習(xí)慣違章。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必需身體健康,著裝應(yīng)符合安規(guī)要求:穿合適的工作服;戴好安全帽。

4、在管道起吊過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)性焊接。

5、使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等,必需先檢查、試驗合格后方可使用;應(yīng)使用帶用漏電愛護(hù)器的配電盤。登高工作應(yīng)帶安全帶,打磨管道時,應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。

6、管道連接前,應(yīng)清點工具、人員,消退封閉物。

7、管道對口、連接法蘭時,不準(zhǔn)用手指探測縫隙。

8、更換管道,應(yīng)先確定管道內(nèi)無壓力,無汽水方可工作。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作

9、管道法蘭拆卸螺絲時,須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開,在略松近身體一半的螺絲,使存留的汽水從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。

10、裝管道法蘭的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

11、嚴(yán)禁帶手套打大錘,防止打滑傷人。不準(zhǔn)進(jìn)行管道的強(qiáng)行對口。

12、不準(zhǔn)在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。

13、在管道內(nèi)部或不易搶救的地方工作,應(yīng)使用安全帶,安全帶繩子一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。

14、禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必需時,應(yīng)做好安全措施。

15、管道安裝工作如有間斷,應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。

16、管道安裝合格后,不得承受額外的附加載荷。

17、管道焊接前,應(yīng)清理管道四周,不應(yīng)有油跡和棉紗,留意防火。

18、工作中應(yīng)文明施工,管道檢修工作結(jié)束都應(yīng)準(zhǔn)時清理現(xiàn)場,開放通道,做到工完料盡場地清。

19、因檢修管道而須拆除地溝、空洞,須拉圍安全圍欄,并掛好安全警示牌。

20、對使用外包工的項目應(yīng)加強(qiáng)對外包工的管理、監(jiān)督和教育,嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。

21、仔細(xì)執(zhí)行“危急點猜測卡”,并仔細(xì)填寫和記錄。每一張工作票都應(yīng)填寫此猜測卡。

【第4篇】高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施

一、項目名稱:#1機(jī)組#6低壓加熱器更換

二、立項緣由:

我廠#1機(jī)組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運(yùn)行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采納sa387gr11。該高壓加熱器從投入運(yùn)行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。

2023年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)覺1號機(jī)#6高壓加熱器殼體泄漏,準(zhǔn)時將高加汽側(cè)解列,四周設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)覺進(jìn)汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。詳細(xì)狀況如下:

1、變形部位:進(jìn)汽口右側(cè)90度范圍;

2、變形面積約:1-1.5平方米;

3、直徑方向變形量約:20-30mm。

4、漏汽點為進(jìn)汽口補(bǔ)強(qiáng)處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900mm)。

依據(jù)高加以上消失的嚴(yán)峻缺陷問題,已徹底不能滿意在線安全運(yùn)行需要,機(jī)組運(yùn)行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運(yùn)行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運(yùn)行方式。機(jī)組在該方式下長期運(yùn)行,不論從安全還是經(jīng)濟(jì)角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2023年3月與上海動力設(shè)備有限公司達(dá)成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機(jī)組檢修機(jī)會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機(jī)組方案檢修,因此打算在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復(fù)#1機(jī)組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

三、技術(shù)方案

1、依據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,供應(yīng)相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)

2、汽機(jī)專業(yè)依據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2023年度對#1機(jī)組#6低壓加熱器進(jìn)行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全牢靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

3、利用#1機(jī)組c級檢修時間,將原高壓加熱器進(jìn)出水、進(jìn)汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運(yùn)出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進(jìn)行壓水試驗。

4、施工單位在工作開頭前應(yīng)仔細(xì)編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

5、原高壓加熱器拆卸過程中,應(yīng)特殊留意進(jìn)出水管道的切割,切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。

6、施工單位的焊接工作必需嚴(yán)格根據(jù)甲方供應(yīng)的焊接施工工藝進(jìn)行施工。需熱處理的焊口由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行熱處理工作。

7、高壓加熱器的吊裝工作必需由具備起重工資質(zhì)和豐富閱歷的人員進(jìn)行吊裝和指揮。應(yīng)特殊提出留意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊點,現(xiàn)場安裝就位時,不應(yīng)以此作為起吊借力點。

8、高壓加熱器就位焊接前,應(yīng)對全部管道進(jìn)行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。

四、質(zhì)量驗收

1、仔細(xì)選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機(jī)組c修作業(yè)指導(dǎo)書,根據(jù)規(guī)定驗證點進(jìn)行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同討論解決。

3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工根據(jù)各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。

4、根據(jù)壓力容器安裝及管道焊接工藝進(jìn)行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達(dá)到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。

5、全部與加熱器相連的管道焊口均采納氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

五、安全措施

a)辦理熱機(jī)工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。

b)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機(jī)械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。

c)檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進(jìn)行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。

d)焊工及其他特別工種必需具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進(jìn)行審查備案。現(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必需檢查確認(rèn)施工人員的有效資質(zhì)證明。

六、組織措施:

本項目管理組由以下人員組成

乙方汽機(jī)專工、起重班長或技術(shù)員。

甲方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:

【第5篇】3#高加泄漏檢修安全措施

一、措施名稱

********3#高加泄漏檢修安全措施

二、施工地點

*********汽機(jī)六米層

三、施工時間

2023年2月13日8時30分至2023年2月13日17時30分

四、施工內(nèi)容

補(bǔ)焊3#高加泄漏點

五、勞動組織

施工負(fù)責(zé)人:***

安全負(fù)責(zé)人:***

施工隊伍:電廠汽機(jī)車間修理組人員

六、施工前預(yù)備及施工方法

(一)施工前預(yù)備及要求

1、汽機(jī)車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的預(yù)備工作,所需材料、備品備件檢修之前必需到貨,不能耽擱施工。

2、全部參與施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參與施工。

3、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中安全技術(shù)管理,協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更,參與檢修后的驗收工作。

4、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中的安全管理,對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān),施工過程中有問題準(zhǔn)時向分管廠長匯報,便于準(zhǔn)時解決問題,確保檢修進(jìn)度。

5、施工過程中發(fā)覺質(zhì)量、安全等問題,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上匯報分管廠長,不得私自處理。

6、每單項工程結(jié)束后,領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工單位、施工負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行檢查驗收,確保封堵施工質(zhì)量。

(二)施工方法

1、首先由汽機(jī)車間辦理相應(yīng)的熱力機(jī)械工作票。

2、由電廠汽機(jī)車間運(yùn)行工,依據(jù)相應(yīng)熱力機(jī)械工作票關(guān)閉高加進(jìn)水門、出水門;關(guān)閉高加進(jìn)汽門、出汽門,并懸掛“禁止操作,有人工作!”警示牌,做好各項安全措施后匯報值長。

3、經(jīng)值長同意后,施工人員方可憑熱力機(jī)械工作票入工作場所進(jìn)行工作。

4、在施工現(xiàn)場搭設(shè)施工平臺,并保證不阻礙現(xiàn)場設(shè)備正常運(yùn)行。施工前必需在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。

5、拆除高加頂部進(jìn)汽管,拆除高加上蓋螺栓,起吊大蓋要親密協(xié)作,留意不得偏斜。

6、查找管系泄露點,并進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后進(jìn)行打壓試驗,合格后,方可進(jìn)行安裝。

七、安全留意事項

1、工作人員進(jìn)入工作地點必需戴安全帽。

2、凡發(fā)覺工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)及其它工作。

3、高處作業(yè)必需搭建腳手架方可進(jìn)行。

4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5米時,必需使用安全帶。

5、安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在牢固堅固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上,禁止掛在移動或不堅固的物件上。

6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋,較大的工具應(yīng)用繩栓在堅固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)任憑亂放,防止從高空墜落。

7、在進(jìn)行高處作業(yè)時,不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)設(shè)有愛護(hù)裝置,防止墜物傷人。

8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后上下吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

9、禁止登在不結(jié)實的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作。

10、腳手架與腳手板相互間連接堅固,腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上,固定堅固。

11、腳手架應(yīng)裝有堅固的梯子,以便工作人員上下和運(yùn)輸材料。

12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

13、施工工作負(fù)責(zé)人每天應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,確定正常后方可工作。

14、腳手架上禁止亂拉電線。

15、在工作過程中,不準(zhǔn)隨便轉(zhuǎn)變腳手架的結(jié)構(gòu),有必要時,必需經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人員的同意。

八、電氣焊安全技術(shù)措施:

1、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材,并應(yīng)有供水管路的分支,由專人負(fù)責(zé)噴水,清掃施工現(xiàn)場,清除一切易燃易爆等雜物。

2、現(xiàn)場進(jìn)行焊接的工作人員必需是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。

3、焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋須有遮蓋,腳上應(yīng)穿橡膠絕緣靴,戴電焊手套。

4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

5、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作,焊工必需站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

6、固定的電焊機(jī)的外殼以及工作臺,必需有良好的接地。

7、電焊工作所用的導(dǎo)線,必需使用絕緣良好的皮線,如有接頭時,則應(yīng)連接堅固并包有牢靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。

8、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。

9、電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備有無缺陷。

10、電焊工在合上或拉開電焊機(jī)電源刀閘時應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

11、電焊工更換焊條時,必需戴電焊手套,以防觸電。

12、清理焊渣時必需戴上白光眼鏡,并避開對著人的方向敲打焊渣。

13、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下,電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)實行防護(hù)措施,防止外力損壞。

14、當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)線部分。

15、電焊工離開工作場所時,必需把電源切斷。