常用染色機(jī)械及染色方法

第二章常用染色機(jī)械及染色方法

第一節(jié)常用染色設(shè)備

第二節(jié)染色方法第三節(jié)染色新型技術(shù)第一節(jié)

常用染色設(shè)備散纖維染色機(jī)吊筐式染色機(jī)旋轉(zhuǎn)漿式散纖維染色機(jī)毛條球染色機(jī)紗線染色機(jī)筒子紗染色機(jī)絞紗染色機(jī)經(jīng)軸染色機(jī)間歇式染色設(shè)備星形架染色機(jī)卷染機(jī)繩狀染色機(jī)溢流染色機(jī)噴射染色機(jī)噴射溢流染色機(jī)連續(xù)化染色設(shè)備織物染色機(jī)連續(xù)軋染機(jī)

吊筐式散纖維染色機(jī)

1—染槽2—吊框3—染物4—電動(dòng)機(jī)與泵5—蒸汽管6—注液器7－染液輸送管8－排液閥

圖2－1吊筐式染色機(jī)散纖維裝在吊筐里，染液經(jīng)循環(huán)泵由多孔管噴出，自貯液槽輸至吊筐的中心管流出，通過纖維和吊筐外壁，回到中心管形成染液循環(huán)，進(jìn)行染色。染畢，將殘液放掉，進(jìn)行清水洗滌。旋轉(zhuǎn)槳式散纖維染色機(jī)

1－多孔管2－假底3－套管4－多孔管5－容器6－旋轉(zhuǎn)漿

圖2－2旋轉(zhuǎn)槳式染色機(jī)毛條球染色機(jī)

1－染槽2－毛球支架筒3－染物（毛球）4－電動(dòng)機(jī)5－蒸汽管6－注液器7－染液輸送管8－排液閥

圖2－3毛條球染色機(jī)

★散纖維染色機(jī)對羊毛的染色效果最好，對粘纖次之，毛條球染色機(jī)一般僅用子羊毛的染色，滌綸散纖維染色時(shí)，要用高溫高壓散纖維染色機(jī)。

★散纖維染色機(jī)所適用的染料一般是染色條件容易控制，可用大浴比染色的染料。

★散纖維的練漂處理很少有專用的機(jī)器，所以散纖維染色機(jī)也可用于纖維前處理。總結(jié)筒子紗染色機(jī)

1—染槽2—筒子架3—染色時(shí)取樣器4—四通閥門5－循環(huán)泵6—膨脹桶7—加料槽8－壓縮空氣9—輔助桶10－進(jìn)水管11－冷凝水12－蒸汽13－放氣閥

圖2－4筒子紗染色機(jī)

筒子紗染色機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是染色加工容量大、浴比小，但染色過程中筒子紗染色不易均勻。加工特點(diǎn)絞紗染色機(jī)

1－染槽2－支架板3－支架轉(zhuǎn)盤4－三角棒5－絞紗

圖2－5往復(fù)式絞紗染色機(jī)染色時(shí)浴浴比較大大，入染染和起紗紗需手工操作作，設(shè)備備敞口，，蒸汽消消大。加工特點(diǎn)點(diǎn)?噴射射式絞紗紗染色機(jī)機(jī)1－機(jī)架架2－機(jī)蓋蓋3－支架架紗4－絞紗紗5－轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)棒6－染染液槽7－水泵泵8－輸輸液管圖2－6噴噴射射式絞紗紗染色機(jī)機(jī)加工特點(diǎn)點(diǎn)：染槽容積積較小，，染色時(shí)時(shí)浴比較較小，染染物不浸于于染液中中，絞紗紗的裝卸卸操作方方便，操作時(shí)加加蓋密封封，蒸汽汽消耗相相對較少少，但需經(jīng)常清清潔噴孔孔，防止止被纖維維毛絨堵堵塞。1－染槽槽2－載載紗架3－多孔孔蓋板4－假底底5－螺螺旋漿6－排液液圖2－7液液流式式染色機(jī)機(jī)經(jīng)軸染色色機(jī)1—染槽槽2—經(jīng)經(jīng)軸3——經(jīng)紗4—循環(huán)環(huán)泵5——加熱器器6—膨脹脹槽7——配液槽槽圖2－8經(jīng)經(jīng)軸染染色機(jī)經(jīng)軸染色色也常用用于輕薄薄型織物物，如頭頭巾、經(jīng)經(jīng)編襯衣衣織物的的染色。。輕薄型型織物以以平幅打打卷狀染染色，不不易伸長長，不易易生成折折痕，染染色效果果好?？椢锶旧珯C(jī)1－槽蓋蓋2－滑車車3－窗門門4、5、、6－排排水閥門門7－多孔孔板8－分布布柵9－被被動(dòng)導(dǎo)布布輥10－染染液11－織物物12－橢橢圓形導(dǎo)導(dǎo)布盤13－染染槽圖2－9絞絞盤式式繩狀染染色機(jī)加工特點(diǎn)點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，價(jià)格格低廉，，操作便便利，機(jī)機(jī)械故障障少，且且易于維維修。但但織物進(jìn)進(jìn)出染色色機(jī)需手手工操作作，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度大大，產(chǎn)量量較低。。它的最最小染色色浴比為為1：20。主主要用于于針織物物染色。。1－織物物2－主主動(dòng)導(dǎo)布布輥3－溢流流口4－－溢流槽槽5－溢流流輸布管管6－－循環(huán)泵泵7－熱交交換器8－浸漬漬槽圖2－10溢溢流染染色機(jī)該設(shè)備自自動(dòng)化程程度高，，操作簡簡便，染染色時(shí)織織物處于于松弛狀狀態(tài)，所所受張力力較小，，染色均均勻，手手感柔軟軟?？稍谠诔爻３合氯救旧?，也也可用于于高溫高高壓染色色。主要要適用于于合成纖纖維針織織物、彈彈力織物物及稀薄薄、疏松松、彈性性較好的的纖維素素纖維制制品的染染色。加工工特特點(diǎn)點(diǎn)1－－織織物物2－－噴噴嘴嘴3－－浸浸漬漬區(qū)區(qū)4－循環(huán)泵泵5－熱交換換器6－反沖噴噴嘴7－配料料筒8－加料泵泵圖2－11噴噴射染色機(jī)機(jī)噴射式與溢溢流染色機(jī)機(jī)的區(qū)別主要區(qū)別在在于溢流染染色機(jī)中織織物的上升升是靠主動(dòng)動(dòng)導(dǎo)布輥帶帶動(dòng)，而噴噴射染色機(jī)機(jī)中織物的的上升是由由噴射染液液帶動(dòng)，因因此織物所所受張力更更小，各部部分所受張張力更均勻勻，染物手手感更柔軟軟。但該設(shè)設(shè)備操作要要求高，需需根據(jù)不同同規(guī)格的織織物選用適適宜的噴嘴嘴，如掌握握不當(dāng)，易易發(fā)生堵布布現(xiàn)象。1－織物2－－導(dǎo)布輥3－－溢流口口4－－噴噴嘴嘴5－－輸輸布布管管道道6－－浸浸漬漬槽槽7－－循循環(huán)環(huán)泵泵8－－加加熱熱器器9－－噴噴淋淋管管圖2－－12噴噴射射溢溢流流染染色色機(jī)機(jī)特點(diǎn)點(diǎn)：：機(jī)內(nèi)內(nèi)既既有有液液流流裝裝置置，，又又有有噴噴射射裝裝置置。。與與溢溢流流染染色色機(jī)機(jī)相相比比，，織織物物所所受受張張力力小小，，染染色色浴浴比比小小，，染染液液與與染染物物的的循循環(huán)環(huán)速速度度快快，，勻勻染染性性好好。。與與噴噴射射染染色色機(jī)機(jī)相相比比，，操操作作比比較較簡簡單單，，但但容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量泡泡沫沫。。1－－染染槽槽2－－導(dǎo)導(dǎo)布布輥輥3－－卷卷布布輥輥4－－織織物物5－－蒸蒸汽汽管管6－－調(diào)調(diào)速速齒齒輪輪箱箱圖2－－13卷卷染染機(jī)機(jī)特點(diǎn)：普通卷染染機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)僅1只卷布布輥主動(dòng)動(dòng)，織物物所受張張力較大大，并且且隨著布布卷大小小的不同同，織物物的線速速度不等等，張力力大小也也不一樣樣。經(jīng)改改進(jìn)的等等速卷染染機(jī)，通通過調(diào)速速齒輪的的作用，，使2只只卷布輥輥均為主主動(dòng)，且且織物卷卷繞時(shí)的的線速度度也基本本保持一一致，減減少了織織物所受受的張力力。1－織物物2－銅銅鉤3－－星形架架4－染染槽5－泵圖2－14星星星星架染色色機(jī)特點(diǎn)：星形架架染色色適用用于不不耐軋軋壓的的織物物(如絲絲絨)及易易擦傷傷的織織物(如真真絲織織物)的染染色。。連續(xù)軋軋染機(jī)機(jī)連續(xù)軋軋染機(jī)機(jī)一般般由浸浸軋裝裝置、、烘干干裝置置、汽汽蒸箱箱、焙焙烘箱箱及水水洗裝裝置等等幾部部分組組成。。1－進(jìn)進(jìn)布架架2－－三輥輥軋車車3－－紅外外線預(yù)預(yù)烘4、10－－烘筒筒烘噪噪5－－還原原浸軋軋槽6－－還原原汽蒸蒸箱7、、9－－平洗洗槽8－－皂蒸蒸箱11－－落布布架特點(diǎn)：：連續(xù)化化染色色設(shè)備備適用用于大大批量量織物物的染染色加加工，，勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率高高，但但染化化料、、能源源消耗耗大，，設(shè)備備投資資大，，占地地面積積大。。?烘烘干方方式紅外線線烘燥燥：是是利用用紅外外線熱熱輻射射穿透透織物物內(nèi)部部，使使水分分蒸發(fā)發(fā)。這這種方方法織織物受受熱均均勻，，不易易產(chǎn)生生染料料的泳泳移，，烘燥燥效率率較高高，設(shè)設(shè)備占占地面面積小小。熱風(fēng)烘烘燥：：是通通過由由噴口口噴出出的熱熱空氣氣烘干干織物物，織織物上上蒸發(fā)發(fā)的水水分散散逸在在空氣氣中，，使機(jī)機(jī)內(nèi)空空氣含含濕量量增大大，所所以，，這種種烘燥燥機(jī)烘烘燥效效率低低，占占地面面積大大。紅紅外線線和熱熱風(fēng)烘烘燥方方式均均屬無無接觸觸式烘烘干，，織物物所受受張力力較小小。烘筒烘烘燥：：是將將織物物通過過用蒸蒸汽加加熱的的金屬屬圓筒筒表面面，使使水分分蒸發(fā)發(fā)。它它烘燥燥效率率較高高，但但若溫溫度掌掌握不不好，，容易易造成成染料料泳移移，所所以操操作中中溫度度以先先低后后高為為宜。第二節(jié)節(jié)染染色色方法法根據(jù)染染料施施加于于染物物的方方式不不同，，紡織織品染染色的的方法法主要要有兩兩種，，即浸染(也稱稱竭染染)和和軋染?！锝痉椒椒ㄊ菍⒈槐蝗疚镂锝n漬于染染液中中，在在染液液與被被染物物的相相對運(yùn)運(yùn)動(dòng)中中，借借助于于染料料對纖纖維的的直接接性而而將染染料上上染并并固著著纖維維的一一種加加工方方法。。?浴比：染物重量與與染液體積積之比稱為為浴比。浴比大小與與染色深度度、均勻度度和染料的的利用率有有關(guān)。浴比比太小，易易造成染色色不勻；浴浴比太大，，浪費(fèi)染料料和能源，，并且加大大了廢水處處理的負(fù)擔(dān)擔(dān)。?染色色濃濃度度：：一般般用用染染料料重重量量對對纖纖維維重重量量的的百百分分?jǐn)?shù)數(shù)表表示示，，即即％％。。?計(jì)算舉例：：已知被染物物為50Kg，浴比比1：20染色濃度度為2％，，求染料用用量和所配配染液體積積。染料重量：：50××2％＝1Kg染液的體積積：50×20＝＝1000L?主要問題染色時(shí)染液液各處的溫溫度和染料料、助劑的的濃度要保保持均勻一一致,否則則，易造成成染色不勻勻。因此，，染液和染染物的相對對運(yùn)動(dòng)至關(guān)關(guān)重要。?特點(diǎn)浸染設(shè)設(shè)備簡簡單，，操作作容易易，適適用于于小批批量、、多品品種的的間歇歇式生生產(chǎn)方方式，，勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率較較低。。廣泛泛用于于散纖纖維、、紗線線、針針織物物、稀稀薄嬌嬌柔型型織物物等的的染色色。卷卷染也也是浸浸染的的一種種形式式，其其卷染染浴比比很小小，具具有布布面平平整的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)?！镘埲救痉椒椒ǚ?軋染染定定義義：：是將將織織物物在在染染液液中中經(jīng)經(jīng)過過短短暫暫的的(一一般般為為幾幾秒秒或或幾幾十十秒秒鐘鐘)浸浸漬漬后后，，立立即即用用軋軋輥輥軋軋壓壓，，將將染染液液擠擠壓壓進(jìn)進(jìn)織織物物的的組組織織和和空空隙隙中中，，同同時(shí)時(shí)軋軋去去多多余余的的染染液液，，通通過過汽汽蒸蒸或或焙焙烘烘等等處處理理使使染染料料上上染染固固著著在在纖纖維維中中的的加加工工過過程程。。?軋余率＝?泳移：是指織物在在浸軋染液液以后的烘烘干過程中中，染料隨隨水分的蒸蒸發(fā)從纖維維內(nèi)部向纖纖維表面遷遷移的現(xiàn)象象。?減小泳移現(xiàn)現(xiàn)象，可采采用如下措施：（1）降降低軋余余率；（2）采采用紅外外線預(yù)烘烘——熱熱風(fēng)烘干干——烘烘筒烘干（溫溫度由低低到高））（3）烘烘筒外面面包布等等?浸軋方式一般有一一浸一軋軋、二浸浸二軋和和多浸一一軋(或或二軋)等，要要視織物物、染料料、設(shè)備備而定。?？椢锖窈裰氐模?，滲透性性差，染染料用量量高，一一般不用用一浸一一軋。?染色濃度度通常用g／L表示。即即1L染液中中所含染染料的克克數(shù)。?特點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)用軋染是連續(xù)化生產(chǎn)，生生產(chǎn)效率高，適用于于大批量量加工，，但染色色織物所所受張力一般較大，通常用用于機(jī)織物的染色，，有時(shí)也也用于絲絲束和紗紗線的染染色。?如何克服服軋染色色差左中右色色差：（1）加加入適量量的潤濕濕劑或滲滲透劑，，使織物物均勻吸吸液；（2）軋軋輥的壓壓力要均均勻一致致，應(yīng)該該使用均勻軋車車，避免普普通軋車車（加壓壓僅在軋軋輥的兩兩端）造造成的中中間顏色色深兩邊邊顏色淺淺的現(xiàn)象象。即把把軋輥之之一車磨磨成橄欖欖形（中中間直徑徑比兩端端略大些些）。（1）對對纖維直直接性大大的染料料，會(huì)造造成前深深后淡的的前后色色差，這這可以在在初開車時(shí)，沖淡淡軋槽中中染液的的方法來來解決。。（2）對對纖維無直接性性的染料料，會(huì)產(chǎn)生前前淡后濃濃現(xiàn)象，，可通過把把初開車時(shí)時(shí)軋槽中中染液加加濃的方法來來解決。。鑒于上述述情況，，在拼色色軋染時(shí)時(shí)，應(yīng)該該選用直接性相相接近的的染料拼拼色。■前后后色差：：第三節(jié)染染色新新技術(shù)□氣流染染色新技技術(shù)□微波波染色新新技術(shù)□微懸浮浮體染色色新技術(shù)術(shù)□電化學(xué)學(xué)染色新新技術(shù)□生物色色素染色色新技術(shù)術(shù)□無助劑劑免水洗洗染色新新技術(shù)氣流染色色技術(shù)特性：：高高效、節(jié)節(jié)能和環(huán)環(huán)保改變了傳傳統(tǒng)的繩繩狀織物物循環(huán)的牽引引方法和和與染液液的交換方式式核心心技技術(shù)術(shù)：：空氣氣動(dòng)動(dòng)力力循循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)采用用霧霧化化原原理理或或氣氣壓壓滲滲透透原理理噴噴嘴嘴的的液液循循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)及及染色色過過程程控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。對比比：與溢溢流流噴噴射射染染色色綜綜合合性性能能相相比比，，具具有有技技術(shù)術(shù)環(huán)環(huán)保保性性能能好好，，染染色色設(shè)設(shè)備備性性價(jià)價(jià)比比高高不足足之之處處：織物物易易擦擦傷傷，，染染色色工工藝藝還還不不成成熟熟。。發(fā)展展前前景景：加快快研研發(fā)發(fā)完完全全適適于于氣氣流流染染色色的的工工藝藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)質(zhì)質(zhì)量量控控制制和和多多管管大大容容量量操操作作。當(dāng)浸浸軋軋染染料料溶溶液液的的織織物物受受到到微微波波照照射射后后，，纖維維中中極極性性分分子子（（如如水水分分子子））的的偶偶極極子子發(fā)發(fā)生生反反復(fù)復(fù)極極化化，，改改變變排排列列方方向向，，在在分分子子間間反反復(fù)復(fù)磨磨擦擦而而發(fā)發(fā)熱熱，，迅速速地地將將吸吸收收電磁磁波波的的能能量量轉(zhuǎn)變變?yōu)闉闊崮苣?。一些些染染料料分分子子，，也也可可發(fā)發(fā)生生誘誘導(dǎo)導(dǎo)而而升升溫溫，，從從而而達(dá)達(dá)到到快快速速上上染染和和固固色色的的目目的的原理理微波波染染色色技技術(shù)術(shù)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：微波波能能技技術(shù)術(shù)適適用用于于滌滌綸綸布布、、滌滌棉棉布布、、腈腈綸綸布布、、滌滌腈腈布布等等的的染染色色。。在微微波波的的照照射射下下，，染染色色時(shí)時(shí)間間短短，，比比傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的染染色色節(jié)節(jié)約約能能源源。。染染色色后后的的織織物物色色牢牢度度、、色色澤澤等等各各項(xiàng)項(xiàng)指指標(biāo)標(biāo)均均比比傳傳統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝有有所所提提高高。。微波波染染色色技技術(shù)術(shù)微波波的的其其他他應(yīng)應(yīng)用用：：對棉棉織織物物某些些染染料料在在微微波波輻輻射射下下，，可可以以快快速速地地將將染染料料固固著著在在棉棉織織物物上上。。滌綸綸織織物物染色色加加工工中中，，用用微微波波代代替替印印刷刷后后的的烘烘干干和和汽汽蒸蒸以以達(dá)達(dá)到到固固色色的的目目的的，，實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果表表明明，，采采用用微微波波與與高高溫溫汽汽蒸蒸并并用用的的方方法法，，織織物物固固色色均均勻勻性性好好，，得得到到比比單單獨(dú)獨(dú)高高溫溫汽汽蒸蒸更更高高的的色色牢牢度度。。微懸懸浮浮體體染染色色技技術(shù)術(shù)應(yīng)用用范范圍圍：：微懸懸浮浮體體染染色色技技主主要要在在蛋蛋白白質(zhì)質(zhì)纖纖維維的的染染色色加加工工中中應(yīng)應(yīng)用用，，這這些些蛋蛋白白質(zhì)質(zhì)纖纖維維主主要要包包括括羊羊毛毛、、山山羊羊絨絨和和蠶蠶絲絲。。微懸懸浮浮體體染染色色技技術(shù)術(shù)原理理：：在羊羊毛毛和和山山羊羊絨絨染染色色過過程程中中，，通過過加加入入合合成成特特種種助助劑劑，，在在染染浴浴中中形形成成染染料料微微懸懸浮浮體體顆顆粒粒，，低低溫溫情情況況下下在在纖纖維維表表面面均均勻勻吸吸附附。。再再使使染染浴浴迅迅速速升升溫溫，，在在一一定定的的溫溫度度下下染染料料顆顆粒粒發(fā)發(fā)生生解解體體，，染染料料分分子子就就地地向向纖纖維維內(nèi)內(nèi)部部擴(kuò)擴(kuò)散散并并固固著著。。微懸懸浮浮體體染染色色技技術(shù)術(shù)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：被染染纖纖維維的的受受熱熱時(shí)時(shí)間間縮縮短短，，損損傷傷減減小小，，對對散散纖纖維維染染色色來來說說，，染染后后纖纖維