精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例課件

2022/12/141塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例2022/12/121塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與2022/12/142課程目的：理解精益管理的核心本質(zhì)，推動(dòng)企業(yè)管理的持續(xù)優(yōu)化。從系統(tǒng)的角度，以滿足顧客價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，全面優(yōu)化工作流程。了解精益管理的適用工具。掌握精益管理的推動(dòng)路徑：即自上而下的規(guī)劃；自下而上發(fā)動(dòng)2022/12/122課程目的：2022/12/143主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)精益生產(chǎn)的管理工具中國(guó)實(shí)施精益的改善要點(diǎn)。2022/12/123主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)2022/12/144第一部分：生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)2022/12/1242022/12/145過(guò)去的好時(shí)光生產(chǎn)按國(guó)家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)所謂，給你就不錯(cuò)了唉！采購(gòu)科有點(diǎn)麻煩，可能要去求人2022/12/125過(guò)去的好時(shí)光生產(chǎn)按國(guó)家計(jì)劃安排，銷售也2022/12/146好時(shí)光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張?jiān)O(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國(guó)大戰(zhàn)2022/12/126好時(shí)光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者2022/12/147難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問(wèn)題交付能力不足設(shè)備能力？系統(tǒng)能力？管理復(fù)雜多點(diǎn)的計(jì)劃管理針對(duì)異常的救火式管理2022/12/127難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問(wèn)題2022/12/148生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理：意識(shí)、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強(qiáng)生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊(duì)生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過(guò)程控制，提高精品率嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理廢品（含廢版）管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫(kù)存管理中間在制品管理成品庫(kù)管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS2022/12/128生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理2022/12/149生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理工藝管理人力設(shè)備設(shè)施原料工藝條件生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)改善當(dāng)不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時(shí)，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗(yàn)積累2022/12/129生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程管理監(jiān)控2022/12/1410生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2022/12/1210生產(chǎn)管理者，管什么？2022/12/1411思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理有什么差異？ERP模式與精益生產(chǎn)模式的差異。生產(chǎn)管理的層級(jí)基礎(chǔ)管理，建立系統(tǒng)應(yīng)急措施，防范突發(fā)異常持續(xù)改進(jìn)，追求卓越2022/12/1211思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理2022/12/1412第二部分：從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)2022/12/1212第二部分：2022/12/1413過(guò)去的好時(shí)光

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國(guó)為代表的西方國(guó)家進(jìn)入了一個(gè)經(jīng)濟(jì)高速成長(zhǎng)期，因?yàn)槎?zhàn)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的破壞，市場(chǎng)消費(fèi)品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤(rùn)。好景不長(zhǎng)，1973年，因?yàn)橹袞|戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致全球的石油危機(jī)，進(jìn)而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，消費(fèi)市場(chǎng)低迷，從賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2022/12/1213過(guò)去的好時(shí)光二次大戰(zhàn)結(jié)束2022/12/1414不能忘卻的歷史

此時(shí)，日本汽車開始逐步蠶食全球市場(chǎng)，尤其是豐田汽車，以低價(jià)格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場(chǎng)上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價(jià)格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實(shí)現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當(dāng)?shù)慕?jīng)營(yíng)手段。為了保護(hù)自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來(lái)阻止豐田的市場(chǎng)擴(kuò)張。他們最終沒(méi)能勝訴，但從此，一個(gè)革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機(jī)構(gòu)或通過(guò)與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對(duì)豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2022/12/1214不能忘卻的歷史此時(shí)，日本2022/12/1415西方的再次復(fù)蘇在英國(guó)，由國(guó)家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國(guó)家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來(lái)推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來(lái)幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2022/12/1215西方的再次復(fù)蘇在英國(guó)，由國(guó)2022/12/1416精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2022/12/1216精益管理理解精益管理2022/12/1417精益管理理解精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為對(duì)象的“多品種小批量生產(chǎn)”來(lái)對(duì)應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2022/12/1217精益管理理解精益管2022/12/14181949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。理念二：操之在我2022/12/12181949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)2022/12/1419大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2等待的浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)理念三：?jiǎn)栴}比答案更重要2022/12/1219大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2022/12/1420七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是：因生產(chǎn)的某一個(gè)要素不到位，造成其他要素的閑置。等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2022/12/1220七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是2022/12/14212022/12/12212022/12/1422七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差2022/12/1222七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被2022/12/142312342022/12/122312342022/12/1424七種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工、能源等的浪費(fèi)。任何對(duì)不良品的修補(bǔ)，又帶來(lái)額外的成本支出不良品的原因：制造標(biāo)準(zhǔn)的偏差2022/12/1224七種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品2022/12/1425七種浪費(fèi)之四---動(dòng)作的浪費(fèi)達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)的原因：工位的布局設(shè)計(jì)2022/12/1225七種浪費(fèi)之四---動(dòng)作的浪費(fèi)達(dá)到同樣2022/12/14262022/12/12262022/12/1427七種浪費(fèi)之五---加工的浪費(fèi)指過(guò)剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等2022/12/1227七種浪費(fèi)之五---加工的浪費(fèi)指過(guò)剩的2022/12/1428七種浪費(fèi)之六---庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的危害產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費(fèi)用物品價(jià)值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)2022/12/1228七種浪費(fèi)之六---庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的危2022/12/1429庫(kù)存是萬(wàn)惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過(guò)多產(chǎn)能不均材料不良機(jī)械故障設(shè)計(jì)不良平安無(wú)事2022/12/1229庫(kù)存是萬(wàn)惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過(guò)2022/12/1430企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫(kù)存被“儲(chǔ)存”起來(lái)破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫(kù)存巨大2022/12/1230企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)2022/12/1431塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例2022/12/121塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與2022/12/1432課程目的：理解精益管理的核心本質(zhì)，推動(dòng)企業(yè)管理的持續(xù)優(yōu)化。從系統(tǒng)的角度，以滿足顧客價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，全面優(yōu)化工作流程。了解精益管理的適用工具。掌握精益管理的推動(dòng)路徑：即自上而下的規(guī)劃；自下而上發(fā)動(dòng)2022/12/122課程目的：2022/12/1433主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)精益生產(chǎn)的管理工具中國(guó)實(shí)施精益的改善要點(diǎn)。2022/12/123主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)2022/12/1434第一部分：生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)2022/12/1242022/12/1435過(guò)去的好時(shí)光生產(chǎn)按國(guó)家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)所謂，給你就不錯(cuò)了唉！采購(gòu)科有點(diǎn)麻煩，可能要去求人2022/12/125過(guò)去的好時(shí)光生產(chǎn)按國(guó)家計(jì)劃安排，銷售也2022/12/1436好時(shí)光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張?jiān)O(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國(guó)大戰(zhàn)2022/12/126好時(shí)光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者2022/12/1437難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問(wèn)題交付能力不足設(shè)備能力？系統(tǒng)能力？管理復(fù)雜多點(diǎn)的計(jì)劃管理針對(duì)異常的救火式管理2022/12/127難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問(wèn)題2022/12/1438生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理：意識(shí)、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強(qiáng)生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊(duì)生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過(guò)程控制，提高精品率嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理廢品（含廢版）管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫(kù)存管理中間在制品管理成品庫(kù)管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS2022/12/128生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理2022/12/1439生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理工藝管理人力設(shè)備設(shè)施原料工藝條件生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)改善當(dāng)不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時(shí)，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗(yàn)積累2022/12/129生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程管理監(jiān)控2022/12/1440生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2022/12/1210生產(chǎn)管理者，管什么？2022/12/1441思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理有什么差異？ERP模式與精益生產(chǎn)模式的差異。生產(chǎn)管理的層級(jí)基礎(chǔ)管理，建立系統(tǒng)應(yīng)急措施，防范突發(fā)異常持續(xù)改進(jìn)，追求卓越2022/12/1211思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理2022/12/1442第二部分：從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)2022/12/1212第二部分：2022/12/1443過(guò)去的好時(shí)光

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國(guó)為代表的西方國(guó)家進(jìn)入了一個(gè)經(jīng)濟(jì)高速成長(zhǎng)期，因?yàn)槎?zhàn)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的破壞，市場(chǎng)消費(fèi)品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤(rùn)。好景不長(zhǎng)，1973年，因?yàn)橹袞|戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致全球的石油危機(jī)，進(jìn)而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，消費(fèi)市場(chǎng)低迷，從賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2022/12/1213過(guò)去的好時(shí)光二次大戰(zhàn)結(jié)束2022/12/1444不能忘卻的歷史

此時(shí)，日本汽車開始逐步蠶食全球市場(chǎng)，尤其是豐田汽車，以低價(jià)格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場(chǎng)上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價(jià)格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實(shí)現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當(dāng)?shù)慕?jīng)營(yíng)手段。為了保護(hù)自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來(lái)阻止豐田的市場(chǎng)擴(kuò)張。他們最終沒(méi)能勝訴，但從此，一個(gè)革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機(jī)構(gòu)或通過(guò)與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對(duì)豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2022/12/1214不能忘卻的歷史此時(shí)，日本2022/12/1445西方的再次復(fù)蘇在英國(guó)，由國(guó)家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國(guó)家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來(lái)推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來(lái)幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2022/12/1215西方的再次復(fù)蘇在英國(guó)，由國(guó)2022/12/1446精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2022/12/1216精益管理理解精益管理2022/12/1447精益管理理解精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為對(duì)象的“多品種小批量生產(chǎn)”來(lái)對(duì)應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2022/12/1217精益管理理解精益管2022/12/14481949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。理念二：操之在我2022/12/12181949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)2022/12/1449大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2等待的浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)理念三：?jiǎn)栴}比答案更重要2022/12/1219大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2022/12/1450七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是：因生產(chǎn)的某一個(gè)要素不到位，造成其他要素的閑置。等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2022/12/1220七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是2022/12/14512022/12/12212022/12/1452七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差2022/12/1222七種浪費(fèi)之