商品混凝土知識講座分析課件

商品混Q凝土知識講座2010年3月10日商品混Q凝土知識講座2010年3月10日08/072原材料對混凝土性能的影響(2課時)新拌混凝土的性能(1課時)硬化混凝土的性能(1課時)商品混凝土的制備(0.5課時)混凝土的養(yǎng)護(0.5課時)商品混凝土日常質(zhì)量控制要求(2課時)商品混凝土質(zhì)量問題案例(2課時)商品混凝土施工養(yǎng)護注意事項(1課時)施工工藝質(zhì)量引起的裂縫(0.5課時)內(nèi)容08/072原材料對混凝土性能的影響(2課時)內(nèi)容08/073

按目前使用狀況，混凝土有六大組分，即膠凝材料、砂、石、外加劑和礦物摻合料。膠凝材料通常為水泥，其作用主要是在與水的作用下水化，經(jīng)由水化產(chǎn)物的硬化，固化、膠結(jié)作用把其它散粒料膠結(jié)成具有強度的整體。砂石在混凝土中主要起骨架作用及其相應(yīng)的經(jīng)濟性。水的作用在于既提供水化的物質(zhì)需要，又提供成型的必須的流動性。水分少不足以完全水化和不能成型密實，水分多又形成離析且易泌水，同時水分在結(jié)構(gòu)中以不同的形態(tài)存在，會在不同的溫度和外力作用下脫去，這是混凝土收縮變形的主要根源。外加劑賦予混凝土和其水化硬化過程以不同的性能（如：抗凍性、流動性、膨脹性），但其后期基本作用不大，有些甚至是有害的。第六組分礦物摻合料有減少水泥用量、降低成本、利廢以利環(huán)境、提高混凝土工作性能以便于施工的作用。

原材料對混凝土性能的影響—總論08/073按目前使用狀況，混凝土有六大組分，08/074原材料對混凝土性能的影響—水泥（1）

我國目前經(jīng)常使用的水泥品種有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等六大類。這六大水泥種類，都是硅酸鹽系列水泥，只是混合材品種和摻量不同而已。硅酸鹽水泥通常主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸四鈣和鋁酸三鈣四大礦物組成，水化后產(chǎn)生C—S—H膠凝及其結(jié)晶相。硅酸鹽系列水泥常見混合材種類有：石灰石、礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、爐渣、窯灰。硅酸鹽系列水泥主要品質(zhì)指標(biāo)有：抗壓強度、抗折強度、安定性、Cl-含量、MgO含量、SO3含量、初凝時間、終凝時間，此外硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥對燒失量都有限制，硅酸鹽水泥對不溶物還有限制。GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中對上述水泥品質(zhì)指標(biāo)有明確的規(guī)定。08/074原材料對混凝土性能的影響—水泥（1）08/075原材料對混凝土性能的影響—水泥（2）

GB50164—92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定對所用水泥必須檢驗其強度和安定性。水泥強度是水泥膠結(jié)能力的表現(xiàn)，是混凝土強度的根本來源。一般來說，同一配合比，相同質(zhì)量礦物摻合料、外加劑、砂石料，水泥強度每增加1MPa，混凝土強度增加1MPa?；炷翉姸人鄰姸戎饕墒炝系牡V物組成和礦物結(jié)構(gòu)、混合材的質(zhì)量與摻量、粉磨細(xì)度、石膏摻量等因素決定。影響水泥安定性的主要因素有熟料中的游離氧化鈣（fCaO）、氧化鎂（MgO）含量和水泥中的三氧化硫（SO3）含量。

1、水泥組分中影響混凝土的坍落度損失的主要因素：采用現(xiàn)場制備混凝土?xí)r，混凝土從加水?dāng)嚢璧秸Ｊ褂猛戤?，通常只需要很短的時間。在這段時間里，混凝土的坍落度損失一般很小，通常不予考慮。采用商品08/075原材料對混凝土性能的影響—水泥（2）08/076原材料對混凝土性能的影響—水泥（3）混凝土?xí)r，新拌混凝土從出攪拌站到澆筑完畢，需要較長一段時間，因此不得不考慮混凝土的坍落度損失。如果混凝土的坍落度損失太大，即便所配置的混凝土流動性再好，也很難保證正常施工。一般來說，水泥凝結(jié)時間越快，混凝土坍落度損失越快。對水泥凝結(jié)時間影響最為顯著是C3A含量和石膏摻量。C3A含量高的水泥凝結(jié)快，有可能引起較快的坍落度損失。C3A含量與石膏摻量應(yīng)該有一個匹配關(guān)系。當(dāng)C3A含量與石膏摻量都較低時，水泥漿體需要較長的時間才能凝結(jié)。當(dāng)C3A含量與石膏摻量都較高時，水泥漿體也能有一個正常的凝結(jié)時間。當(dāng)C3A含量高石膏摻量低或C3A含量低石膏摻量高的水泥，水泥漿體則表現(xiàn)為較快的凝結(jié)。08/076原材料對混凝土性能的影響—水泥（3）混08/077原材料對混凝土性能的影響—水泥（4）

2、水泥組分中影響混凝土收縮的的主要因素：

混凝土在凝結(jié)硬化過程中體積一般表現(xiàn)為收縮。質(zhì)量好的砂、石料體積穩(wěn)定性好，對混凝土收縮變形影響不大，造成混凝土收縮變形的主要原因是水泥石的收縮變形。對水泥石自生收縮影響較大的有：C3A含量、石膏摻量、堿含量、水泥粉磨細(xì)度、顆粒分布、混合材品種。C3A的收縮變形是較大的，當(dāng)有石膏存在時，C3A不僅與水反應(yīng)，更重要的是與石膏反應(yīng)。生成水化硫鋁酸鈣，因而可能產(chǎn)生膨脹，而不是收縮。水泥的堿含量越高，所形成的水泥石的干縮變形也將越大。一般來說，水泥顆粒較細(xì)，或者水泥的顆粒分布較窄時，水泥基材料的干縮變形較大。礦渣硅酸鹽水泥的干縮變形是較大的，在使用礦渣硅酸鹽水泥，尤其注意早期養(yǎng)護，如養(yǎng)護不當(dāng)，很容易產(chǎn)生裂縫。而粉煤灰水泥的干縮變形則較小。08/077原材料對混凝土性能的影響—水泥（4）208/078原材料對混凝土性能的影響—水泥（5）

3、水泥組分中影響混凝土泌水的主要因素：

水與固體顆粒的分離稱為泌水。當(dāng)泌水嚴(yán)重時，表面混凝土含水量較大，硬化后表面混凝土強度明顯低于下面混凝土的強度，甚至在表面產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。對水泥泌水影響較大的有：C3A含量、粉磨細(xì)度、水泥顆粒親水性、混合材品種。C3A含量高的水泥保水性強，泌水少；提高粉磨細(xì)度有助于提高水泥的保水性能，減少泌水；礦渣水泥的保水性通常比其它水泥差，用礦渣水泥配制混凝土，較容易產(chǎn)生泌水；而在水泥中摻加粉煤灰有助于減少泌水。08/078原材料對混凝土性能的影響—水泥（5）3、08/079原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（1）

粉煤灰主要品質(zhì)指標(biāo)有：細(xì)度、燒失量、SO3含量、fCaO含量、需水量比、含水量。按上述品質(zhì)指標(biāo)將能用于混凝土和砂漿的粉煤灰分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中對粉煤灰上述品質(zhì)指標(biāo)有明確的規(guī)定。粉煤灰在水泥基材料中的作用主要有：形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)。粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)主要表現(xiàn)為填充作用和潤滑作用；粉煤灰的活性效應(yīng)是指混凝土中粉煤灰的活性成分所產(chǎn)生的化學(xué)效應(yīng)。如將粉煤灰用作膠凝組分，則這種效應(yīng)自然就是最重要的基本效應(yīng)，活性效應(yīng)的高低取決于反映的能力、速度及其反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)等因素。粉煤灰的微集料效應(yīng)是指粉煤灰微細(xì)顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，就像微細(xì)的集料一樣。在水泥漿體中摻加礦物質(zhì)粉料，可取代部分水泥熟料，混凝土的硬化過程及其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的形成，不僅取決于水泥，而且還取決于微集料。08/079原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（1）08/0710原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（2）

1、粉煤灰細(xì)度對混凝土性能的影響：粉煤灰的細(xì)度對混凝土的性能有著重要的影響，這種影響主要體現(xiàn)在兩個方面：一是影響粉煤灰的活性，粉煤灰越細(xì)，火山灰反應(yīng)能力越強；二是影響需水性，一般來說原狀粉煤灰越粗，需水性越大。在混凝土中，用水量是影響其結(jié)構(gòu)和性能的最敏感因素，通過機械粉磨，可以提高粉煤灰的細(xì)度，但通常不能夠降低粉煤灰的需水量。2、粉煤灰燒失量對混凝土性能的影響：粉煤灰中未燃盡的碳粉都可以按燒失量來估量。碳粒是對混凝土有害的物質(zhì)，它能使混凝土的用水量增加，粉煤灰中的含碳量越高，它的需水量也就越多。隨著含碳量的變化，粉煤灰的顏色可以從乳白色變到黑色，高鈣粉煤灰往往呈08/0710原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（2）08/0711原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（3）

淺黃色，含鐵量較高的粉煤灰也有可能呈現(xiàn)出較深的顏色。原狀粉煤灰通常顏色較淺，機械粉磨作用將這些顆粒打破，使得一些未燃燒的炭露出來，因此，磨細(xì)粉煤灰常常呈現(xiàn)出較黑的顏色。3、粉煤灰fCaO含量對混凝土性能的影響：在低鈣粉煤灰中CaO絕大部分結(jié)合在玻璃體中，在高鈣粉煤灰中，除大部分被結(jié)合外，還有一部分是游離的?！八罒睜顟B(tài)的游離CaO具有利于激發(fā)活性和不利于安定性的雙重作用，因此必須重視高鈣粉煤灰的安定性問題。

4、粉煤灰SO3含量對混凝土性能的影響：SO3過高會產(chǎn)生破壞性的鈣礬石，我國規(guī)范規(guī)定為粉煤灰中SO3含量必須不大于3%。

08/0711原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（3）08/0712原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（4）

5、粉煤灰的堿含量較高，也會導(dǎo)致硬化水泥石產(chǎn)生較大的干縮變形，這對混凝土的抗裂性能也是不利的。另外，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，其摻量越大，減水效果越顯著。反之，使用劣質(zhì)粉煤灰，其摻量越大，混凝土的用水量增加也越多。粉煤灰與氫氧化鈣結(jié)合，會使混凝土堿度有所降低這些都是粉煤灰化學(xué)穩(wěn)定行為帶來的副作用。08/0712原材料對混凝土性能的影響—粉煤灰（4）08/0713原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉（1）

磨細(xì)礦粉主要品質(zhì)指標(biāo)：活性指數(shù)、細(xì)度與比表面積、流動度比。細(xì)度與比表面積：在礦物成分不變的情況下，細(xì)度越細(xì)，其活性越好。磨細(xì)礦粉的活性：磨細(xì)礦粉的活性與化學(xué)組成有一定的關(guān)系。一般來說，堿性系數(shù)越大，活性系數(shù)越大，礦粉活性越好?；钚韵禂?shù)是指磨細(xì)礦粉中氧化鋁含量（%）與二氧化硅含量（%）之比，即：活性系數(shù)=Al2O3/SiO2堿性系數(shù)是指磨細(xì)礦粉中堿性氧化物含量（%）與酸性氧化物含量（%）之比，即：堿性系數(shù)K=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）堿性系數(shù)和活性系數(shù)僅僅是從化學(xué)組成上反映了礦粉的活性，但礦粉的活性不僅取決于化學(xué)組成，還與冷卻速度、粉磨細(xì)度有著密切的關(guān)系。08/0713原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉（1）08/0714原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉（2）

流動度比：流動度比反映的是礦粉的需水量問題。磨細(xì)礦粉不具有減水的功能，當(dāng)比表面積較大或顆粒級配不合理時，還有可能使需水量增加。隨著磨細(xì)礦粉等級的提高，對活性指數(shù)的要求也提高，但對流動度比的要求則是降低的。采用等級較高的磨細(xì)礦粉時，混凝土的用水量可能要加大。08/0714原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉（2）08/0715原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉和粉煤灰的比較

磨細(xì)礦粉和粉煤灰的比較：磨細(xì)礦粉的保水性能遠(yuǎn)不及優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，摻入一些級配不好的磨細(xì)礦粉常常出現(xiàn)較嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，這是磨細(xì)礦粉的負(fù)面作用。磨細(xì)礦粉是以非常高的活性行為和膠凝性為特色。磨細(xì)礦粉的缺點表現(xiàn)為較差的體積穩(wěn)定性。優(yōu)質(zhì)粉煤灰是以減水作用和較好的體積穩(wěn)定作用為特色。粉煤灰的缺點表現(xiàn)在較差的活性方面。08/0715原材料對混凝土性能的影響—磨細(xì)礦粉和粉煤灰的比08/0716原材料對混凝土性能的影響—集料

根據(jù)集料大小分可分為粗集料和細(xì)集料。一般將0.15~4.75ｍｍ的集料稱為細(xì)集料，又叫做砂；4.75ｍｍ以上的集料稱為粗集料，又叫做石子。根據(jù)集料的形成過程分可分為天然集料和人工集料。根據(jù)集料的容重或密度分，可將集料分為普通集料、輕集料和重集料?；炷潦怯杉虾陀不嗍瘍蓚€部分組成，這兩個部分必須互相配合、共同作用，才能使得混凝土具有較好的性能。08/0716原材料對混凝土性能的影響—集料08/0717原材料對混凝土性能的影響—砂（1）

細(xì)集料主要品質(zhì)指標(biāo)有：顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、有害物質(zhì)含量、堅固性指標(biāo)。砂的顆粒級配和細(xì)度模數(shù)：砂的粗細(xì)用細(xì)度模數(shù)來表示，細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。我國標(biāo)準(zhǔn)將砂的級配劃分三個區(qū)段。Ⅰ區(qū)相當(dāng)于細(xì)度摸數(shù)為2.8～3.7范圍，屬于粗砂或中粗砂；Ⅱ區(qū)相當(dāng)于細(xì)數(shù)模數(shù)為2.1～3.2范圍，基本上屬于中砂；Ⅲ區(qū)相當(dāng)于細(xì)度摸數(shù)為1.6～2.4范圍，基本上屬于細(xì)砂。08/0717原材料對混凝土性能的影響—砂（1）08/0718原材料對混凝土性能的影響—砂（2）

粗砂需水量較小，但容易離析。在低水膠比富水泥漿拌和物中由于水膠比較低，水泥漿較粘稠，可以有效的防止離析。在這一類拌合物中，膠凝材料用量較大的矛盾比較突出，而它需水量較小的特點也有助于減少膠凝材料的用量。因此，粗砂適宜用于這一類拌和物。細(xì)砂的保水性較好，但需水量較大。在高水膠比低水泥攪拌和物中，泌水問題較突出，細(xì)砂的保水性好的特點有助于減少泌水，且細(xì)砂中細(xì)小顆粒較多，可彌補這一類拌合物中膠凝材料過少的缺陷。砂中云母含量：某些細(xì)集料中含有一定數(shù)量的云母，這種物質(zhì)一般呈薄片狀，表面光滑，強度很低，且易沿解理面錯裂，因而與水泥漿黏結(jié)很差。一般來說，當(dāng)這種物質(zhì)含量較多時，會明顯使混凝土的強度降低，使混凝土的抗?jié)B性能、抗磨損性能變差。08/0718原材料對混凝土性能的影響—砂（2）08/0719原材料對混凝土性能的影響—石子（1）

粗集料主要品質(zhì)指標(biāo)有：級配、顆粒形狀與表面狀態(tài)、強度。1、粗集料級配要求①較小的空隙率采取合理的級配使得集料具有較小的空隙率，可以減少混凝土中水泥漿體的量。②較小的總表面積集料的表面積越小，所需要的膠凝材料量也越少。③較好的連續(xù)性集料的連續(xù)性是新拌混凝土穩(wěn)定性的保證。

08/0719原材料對混凝土性能的影響—石子（1）08/0720原材料對混凝土性能的影響—石子（2）2、粗集料顆粒形狀與表面狀態(tài)集料顆粒的表面狀態(tài)主要是指粗糙程度和孔的特征。a、集料顆粒形狀與表面狀態(tài)影響新拌混凝土的流動性能，卵石混凝土就比碎石混凝土易于移動。b、集料的顆粒形狀越接近球形，堆實程度越高；球形顆粒含量越多，堆實程度也越高。

c、集料顆粒形狀與表面狀態(tài)影響集料與硬化水泥石黏結(jié)，集料和硬化水泥石之間應(yīng)具有較好的黏結(jié)。集料與硬化水泥石之間的接口常常是混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)，如不處理好這一環(huán)節(jié)，集料許多優(yōu)越的性能就不能得到有效的發(fā)揮。08/0720原材料對混凝土性能的影響—石子（2）2、粗集料08/0721原材料對混凝土性能的影響—石子（3）表面粗糙的集料與硬化水泥石有較好的齒合力，但采用表面粗糙的集料時，混凝土的用水量通常較大。

3、粗集料強度集料的強度可用抗壓強度和壓碎指標(biāo)來表示，一般來說，混凝土標(biāo)號越高，對集料的強度也要求越高。08/0721原材料對混凝土性能的影響—石子（3）08/0722原材料對混凝土性能的影響—集料中有害雜質(zhì)

三、集料中有害雜質(zhì)的影響集料中的有害雜質(zhì)有三類：①妨礙水泥水化的物質(zhì)；②妨礙集料與水泥漿很好的黏結(jié)的物質(zhì)；③集料中本身性能較差或不安定的顆粒。1、含泥量泥粒在集料中有三種存在形式：包裹型、松散型、團塊型。在這三種形式中，團塊型對混凝土性能危害最大，其次是包裹型，松散型對混凝土性能危害最小。集料含泥量對混凝土性能的影響：需水量增加，抗壓強度下降；抗拉強度下降更多；增大混凝土的干縮。2、有機雜質(zhì)天然集料中可能含有妨礙水泥水化反映的有機雜質(zhì)。集料中的有機雜質(zhì)通常是植物的腐殖物。08/0722原材料對混凝土性能的影響—集料中有害雜質(zhì)08/0723原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑1）

一、常用高效減水劑聚磺酸鹽系列：包括萘磺酸鹽甲醛縮合物（NSF）、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮聚物（MSF）、對氨基苯磺酸鹽甲醛縮聚物、改性木質(zhì)素磺酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽和磺化酮醛樹脂等。如我們常用的FDN，屬于萘磺酸鹽甲醛縮合物。聚羧酸鹽系列：有效的控制初期水化過程，使混凝土坍落度損失減小。08/0723原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑1）08/0724原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑2）1、減水劑的作用用水量相同時，混凝土或砂漿的流動性隨減水劑摻量的增加而增大，或者在保持混凝土或砂漿流動性相同的情況下，用水量隨減水劑摻量的增加而減少。①提高流動性②提高強度③減少膠凝材料的用量高效減水劑與普通減水劑差別主要體現(xiàn)在高效減水劑能在一個較大的范圍內(nèi)使流動度不斷的增大，或者需水量不斷的減少。而普通減水劑的這一有效范圍是較小的。不能以小摻量時減水劑的作用效果作為減水劑性能判定的依據(jù)。在減水劑的選擇時應(yīng)注意這一點。應(yīng)通過試驗來確定減水劑的最佳摻量，更不應(yīng)該僅僅根據(jù)減水劑制造商的摻量來使用。08/0724原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑2）08/0725原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑3）

2、高效減水劑對混凝土凝結(jié)時間的影響高效減水劑一般沒有緩凝作用，甚至還有可能促進水泥的水化硬化。緩凝型高效減水劑是由高效減水劑與緩凝劑復(fù)合而成的。一般情況下，商品混凝土攪拌站為延緩水泥水化，減少坍落度損失在減水劑中都摻加了一定量的緩凝劑。3、高效減水劑對混凝土含氣量的影響我們目前常用的FDN和JK都有一定含氣量，尤其以JK含氣量為甚，所以JK摻量不宜過高，否則混凝土強度大幅度降低。4、高效減水劑對混凝土保水性能的影響萘系高效減水劑對減少混凝土的泌水貢獻不大，甚至還可能增大泌水。當(dāng)FDN過量時混凝土泌水增大。

08/0725原材料對混凝土性能的影響—外加劑（減水劑3）08/0726原材料對混凝土性能的影響—外加劑（緩凝劑）二、緩凝劑緩凝劑分有機緩凝劑和無機緩凝劑，有機緩凝劑多數(shù)具有減水作用，因而也稱為緩凝減水劑，目前我們一般使用的都屬于有機緩凝劑。有機緩凝劑主要是使C3A水化減慢，木質(zhì)素磺酸鹽還能使C4AF的水化延緩。不同成分的木質(zhì)素磺酸鹽可能表現(xiàn)出不同的性質(zhì)，有時還會使水泥發(fā)生假凝。在商品混凝土中摻用緩凝劑應(yīng)注意以下一些問題：注意與膠凝材料體系和其它化學(xué)外加劑相適應(yīng)。注意溫度環(huán)境的變化注意施工進度與運輸距離注意工程的要求使用緩凝劑時應(yīng)注意加強養(yǎng)護08/0726原材料對混凝土性能的影響—外加劑（緩凝劑）二、08/0727原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑1）三、膨脹劑1、膨脹劑的類型根據(jù)產(chǎn)生膨脹的組分，主要有三種類型的膨脹劑，即硫鋁酸鹽型膨脹劑、氧化鈣型膨脹劑和氧化鎂膨脹劑。目前常用的是硫鋁酸鹽型膨脹劑。2、硫鋁酸鹽型膨脹劑硫鋁酸鹽型膨脹劑是通過反應(yīng)生成水化硫鋁酸鹽而產(chǎn)生膨脹。形成水化硫鋁酸鹽的途徑很多。我國目前最常用的UEA膨脹劑是一種將無水硫鋁酸鹽與明礬石等復(fù)合在一起的復(fù)合型硫鋁酸鹽膨脹劑，它利用煅燒形成的無水硫鋁酸鹽礦物產(chǎn)生早期膨脹，利用明礬石產(chǎn)生后期膨脹，使膨脹發(fā)展得較平緩。08/0727原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑1）三08/0728原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑2）

3、在混凝土中使用膨脹劑主要是利用膨脹組分的膨脹來補償混凝土的各種收縮，以提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。可以認(rèn)為，集料是不發(fā)生自生體積變形的，干縮變形一般也很小，可以忽略不計。硬化水泥石通常有較大的自身體積變形，而且一般表現(xiàn)為收縮，它與干縮變形相疊加，使得硬化水泥處于受拉狀態(tài)。當(dāng)拉應(yīng)力較大時，硬化水泥中將會產(chǎn)生微裂縫。由于這種微裂縫存在，大大降低了混凝土的抗拉性能，也影響了混凝土的抗裂性能。摻入膨脹劑后，使硬化水泥石的自生體積變形轉(zhuǎn)變?yōu)榕蛎浶停c硬化水泥的干縮變形相抵消，減小了硬化水泥石的變形，從而減小了混凝土中微裂縫形成的可能性，使得混凝土的抗拉性能得到較大的改善。這是膨脹劑提高混凝土抗裂性的更重要的原因。

08/0728原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑2）08/0729原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑3）4、使用膨脹劑時應(yīng)注意的問題膨脹必須與強度發(fā)展相協(xié)調(diào)顯然，在混凝土處于流動狀態(tài)時的膨脹是一種無效的膨脹。如果在強度很低時產(chǎn)生較大的膨脹，也會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。因此，膨脹的發(fā)展必須與強度的發(fā)展相協(xié)調(diào)，才會充分的利用膨脹能。膨脹必須在足夠的限制控制之下混凝土的膨脹如果超出限制條件的控制，將會變成一種破壞力。在這種情況下，膨脹不但不能提高混凝土的性能，反而會使混凝土的性能顯著降低。因此，對于膨脹劑所產(chǎn)生的膨脹必須有足夠的控制，使膨脹朝著有利的方向發(fā)展。在混凝土中膨脹劑必須分布均，一要延長攪拌時間；二是要防止離析，離析將破壞混凝土的均勻性。08/0729原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑3）408/0730原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑4）摻膨脹劑混凝土必須加強養(yǎng)護膨脹組分的水化需要大量的水，沒有水，膨脹組分就不能很好的水化，因而也就不能很好的發(fā)揮作用。因此，摻膨脹劑混凝土必須加強養(yǎng)護?；炷劣不蟛粌H要及時噴水，而且要有足夠的養(yǎng)護時間，GB119—88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天以上。*注意：摻有膨脹劑的混凝土要求嚴(yán)格的水養(yǎng)條件！施工單位不提供足夠的潮濕養(yǎng)護條件，則膨脹劑等于“白用”，用了之后不但沒有起到相應(yīng)的作用，反而還會帶來其他負(fù)面影響。礦物摻合料有抑制膨脹的作用。08/0730原材料對混凝土性能的影響—外加劑（膨脹劑4）摻08/0731原材料對混凝土性能的影響—水

一般來說，幾乎所有的天然水，只要它不含有過量的鹽類，特別是硫酸鹽和酸性氧化物以及有機雜質(zhì)，都可以用于拌制混凝土。08/0731原材料對混凝土性能的影響—水08/0732

新拌混凝土的性能—工作性（流動性１）

作為新拌混凝土，更多的強調(diào)其工作性。新拌混凝土工作性包括流動性、粘聚性和保水性。一、混凝土流動性評價新拌混凝土流動性的方法很多，最常見的有坍落度試驗方法。坍落度試驗方法主要適用于中等流動度的塑性混凝土。擴展度試驗方法適用于大流動度的混凝土，試驗過程與坍落度方法相同。提起坍落度簡后，混凝土在自重作用下向四周擴展。測量擴展后混凝土的平均直徑，以此作為評判混凝土流動性的指標(biāo)。08/0732新拌混凝土的性能—工作性（流動性１）作08/0733新拌混凝土的性能—工作性（流動性２）

1、影響新拌混凝土流動性的主要因素（１）用水量對流動性的影響混凝土的用水量是影響流動性的主要因素之一。在一定范圍內(nèi)，混凝土流動性隨用水量的增加而增大。在采用一定集料的情況下，如果用水量一定，在實際應(yīng)用范圍內(nèi)，水泥用量即使變化，坍落度大體上保持不變，這一規(guī)律稱為固定加水量定則，或需水量定則。雖然固定加水量定則是不嚴(yán)密的，但這個定則用于混凝土配合比設(shè)計時是相當(dāng)方便的，即可以通過固定用水量、變化水灰比，而得到既滿足新拌混凝土工作性要求，又滿足混凝土強度要求的設(shè)計。08/0733新拌混凝土的性能—工作性（流動性２）1、影08/0734新拌混凝土的性能—工作性（流動性3）

(2)集灰比對流動性的影響如果水灰比保持不變，減小集灰比，混凝土流動性增大。(3)砂率對新拌混凝土流動性的影響。砂的顆粒比粗集料顆粒小的多，因此，在一定范圍內(nèi)，它可以填充在粗集料的空隙中，使集料堆積密度提高，集料的空隙率減小，此時隨著砂率的增大，混凝土流動性增大。當(dāng)砂的數(shù)量超過一定程度后，粗集料的空隙已經(jīng)填滿，不能再容納砂的進入，在這種情況下繼續(xù)增加砂的含量，集料的空隙率開始上升，新拌混凝土流動性降低。因此對混凝土來說存在一個最佳砂率問題。最佳砂率與粗集料的堆積狀態(tài)，砂的顆粒級配水泥用量有關(guān)。粗集料的空隙率越大，空隙中所能容納的砂的數(shù)量越多，因而最佳砂率也越大。粗砂最佳砂率較大，細(xì)砂最佳砂率小。在低強度等級混凝土中，由于膠凝材料用量較少，因此，應(yīng)采用較大的砂率。在高強度等級混凝土中，由于膠凝材料用量較多，相應(yīng)地應(yīng)采用較小的砂率。08/0734新拌混凝土的性能—工作性（流動性3）08/0735新拌混凝土的性能—工作性（流動性4）

（4）集料級配對混凝土流動性的影響級配好的集料空隙較少，在相同水泥漿量情況下，可以獲得更好的流動性。（5）礦物外加劑對新拌混凝土流動性的影響。優(yōu)質(zhì)粉煤灰的需水量比較小，可以顯著提高混凝土的流動性，或在保持混凝土流動性不變的情況下大幅度減少用水量。磨細(xì)礦渣粉對混凝土的坍落度影響不大。(6)化學(xué)外加劑對新拌混凝土流動性的影響摻用減水劑可以顯著的提高新拌混凝土的流動性，或在保持相同流動性是較大幅度的減少混凝土用水量。減水劑對新拌混凝土的流動性的影響與減水劑的品種和摻量有很大的關(guān)系。一般而言，減水劑都有一個最佳摻量，但不同的減水劑最佳摻量是不同的。減水劑與膠凝材料之間有一個相互適應(yīng)問題。如果減水劑與膠凝材料不相適應(yīng)，它的作用效果也會受到很大的影響。08/0735新拌混凝土的性能—工作性（流動性4）08/0736新拌混凝土的性能—工作性（坍損1）二、新拌混凝土坍落度損失新拌混凝土的流動性隨著時間而減小，這是混凝土水化硬化的必然過程。1、造成混凝土坍落度損失的原因（1）膠凝材料水化。在混凝土中，膠凝材料與水反應(yīng)形成水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物的形成使得水泥漿體由分散狀態(tài)向凝聚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移。。這一轉(zhuǎn)移過程必將引起混凝土的坍落度損失。(2)減水劑作用的減退。（3）集料吸水。（4）水分蒸發(fā)。（5）氣泡逃逸。08/0736新拌混凝土的性能—工作性（坍損1）二08/0737新拌混凝土的性能—工作性（坍損2）

2、混凝土坍落度損失較大的原因。(1)外加劑與水泥不適應(yīng)。采用減水劑既可以顯著的增大新拌混凝土的坍落度，又可能導(dǎo)致新拌混凝土的坍落度損失。減水劑與水泥有一個相互適應(yīng)、相互匹配的問題，如果相互不適應(yīng)，則會造成較大的坍落度損失。(2)膠凝材料水化過快。新拌混凝土的坍落度損失與水泥的水化過程有著密切的關(guān)系。水泥的水化速度越快，新拌混凝土的坍落度損失也就越大。我國水泥普遍向細(xì)化和高C3S方向發(fā)展，因此，水泥的水化速度普遍加快，這也是引起混凝土坍落度損失加快的一個原因。當(dāng)水泥中石膏含量不合適、半水石膏太多時也會使新拌混凝土的坍落度損失過快。

08/0737新拌混凝土的性能—工作性（坍損2）08/0738新拌混凝土的性能—工作性（坍損3）

(3)集料、礦物摻和料吸水率大。(4)環(huán)境溫度高、濕度低。

3、減少混凝土坍落度損失的主要技術(shù)措施（1）選擇相適應(yīng)的膠凝材料—外加劑體系。（2）延緩膠凝材料的水化。延緩膠凝材料水化通常有兩種辦法：一是調(diào)整膠凝材料系統(tǒng)，提高礦物摻和料摻量；二是采用緩凝劑。（3）集料在使用前進行預(yù)吸水處理。08/0738新拌混凝土的性能—工作性（坍損3）(308/0739新拌混凝土的性能—工作性（離析、浮漿和泌水1

）

離析是指混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成與結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離或浮漿現(xiàn)象，浮漿是指水泥漿與集料顆粒的分離。離析是混凝土黏聚性不好的一種表現(xiàn)形式。泌水是指在拌合物澆筑、密實之后，在凝結(jié)硬化之前，水分從拌合物內(nèi)部遷移到表面的現(xiàn)象。離析和泌水對硬化混凝土性能的危害：新拌混凝土的不同層次的分離導(dǎo)致混凝土分布的不均勻性，這種分布的不均勻性將導(dǎo)致混凝土強度不均勻，且由于表面混凝土和下面混凝土水泥漿含量的不一致性，有可能引起混凝土表面開裂。08/0739新拌混凝土的性能—工作性（離析、浮漿和泌水108/0740新拌混凝土的性能—工作性（離析、浮漿和泌水2

）一、防止新拌混凝土泌水和離析的技術(shù)措施1、解決泌水的方法有兩個：一是減小膠凝材料顆粒的粒徑，二是減小膠凝材料顆粒的密度。提高水泥的粉磨細(xì)度可以有效地減少泌水，這實質(zhì)上是一條減少顆粒粒徑的技術(shù)途徑。摻入優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、硅灰等礦物外加劑也可以有效地減少泌水。從減少泌水的角度說，粉煤灰比磨細(xì)礦粉更有效。2、防止新拌混凝土的各種離析，關(guān)鍵在于混凝土中各種顆粒之間能有一個好的級配，在不同層次上阻礙顆粒的運動，這樣才能保持混凝土有較好的均勻性。解決浮漿有兩個技術(shù)途徑：一是減小細(xì)集料顆粒的粒徑，二是增大水泥漿的黏度。從前一個技術(shù)途徑考慮，采用較細(xì)的砂有助于減少浮漿，從后一個技術(shù)途徑考慮，則可以通過減小水膠比，增加水泥漿體積含量來實現(xiàn)。如果出現(xiàn)粗集料分離，則表明砂漿黏度太小或粗集料粒徑過大，可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥屎蜏p小粗集料粒徑。

08/0740新拌混凝土的性能—工作性（離析、浮漿和泌水208/0741新拌混凝土的性能—工作性（凝結(jié)與硬化1

）初凝：新拌混凝土基本上失去流動性，此時新拌混凝土即達到初凝。終凝：水化反應(yīng)繼續(xù)進行，水化產(chǎn)物不斷加固網(wǎng)狀凝結(jié)結(jié)構(gòu)，使混凝土具有了力學(xué)強度，此時新拌混凝土就達到終凝。一、影響混凝土凝結(jié)時間的主要原因1、水泥凝結(jié)時間的的影響。水泥凝結(jié)越快，新拌混凝土的凝結(jié)時間越短。2、化學(xué)外加劑的影響對混凝土凝結(jié)時間有顯著影響的化學(xué)外加劑是一些調(diào)凝劑。3、礦物外加劑的摻入會影響膠凝材料的水化反應(yīng)速度，因而也影響混凝土的凝結(jié)時間。在同等條件下，礦物外加劑摻量越大，混凝土的凝結(jié)時間越長。在摻入礦物外加劑時，應(yīng)相應(yīng)的減少緩凝劑的摻量。特別是摻量較大時，甚至可以不用緩凝劑。08/0741新拌混凝土的性能—工作性（凝結(jié)與硬化1）08/0742新拌混凝土的性能—工作性（凝結(jié)與硬化2

）4、在通常情況下，如果水泥相同，水灰比越大，新拌混凝土的凝結(jié)時間越長。5、隨著環(huán)境溫度的提高，新拌混凝土的凝結(jié)時間縮短。6、環(huán)境濕度的高低影響混凝土中水分的蒸發(fā)速度，在干燥環(huán)境下，新拌混凝土中的水分蒸發(fā)較快，混凝土凝結(jié)時間較短。這種凝結(jié)不是真正意義上的凝結(jié)，這種凝結(jié)是以水分的損失為前提條件的，因而水泥漿體必將伴隨著較大的干燥的收縮，這種收縮將會導(dǎo)致較嚴(yán)重的開裂。這種凝結(jié)過程是一個裂紋的形成與發(fā)展的過程。正常凝結(jié)是通過足夠數(shù)量水化產(chǎn)物的形成來實現(xiàn)的，沒有水分的失去，只有水分的轉(zhuǎn)移。也就是說，一些水分由自然狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗a(chǎn)物的一部分不一定產(chǎn)生收縮，即便產(chǎn)生收縮，也比前者小得多。因此，一般不會出現(xiàn)明顯的裂縫。*注意：在干燥的環(huán)境下，特別是在大風(fēng)的環(huán)境中，澆筑好的混凝土必須采取措施，防止混凝土內(nèi)部水分的失去。08/0742新拌混凝土的性能—工作性（凝結(jié)與硬化2）4、08/0743新拌混凝土的性能—工作性（含氣量）

含氣量對混凝土性能的影響1、含氣量增加，新拌混凝土的泌水率降低。2、在其它原材料不變，且配合比也相同的情況下，含氣量增加，混凝土的容重降低。3、隨著含氣量的增加，混凝土強度有所降低，高強度等級混凝土強度下降得更快。4、適當(dāng)?shù)暮瑲饬坑兄谔岣呋炷量箖鲂阅堋?、適當(dāng)?shù)暮瑲饬坎挥绊懟炷量節(jié)B性能。08/0743新拌混凝土的性能—工作性（含氣量）含08/0744硬化混凝土的性能—抗?jié)B性

一、影響混凝土抗?jié)B性的因素所有能影響混凝土孔結(jié)構(gòu)的因素都能影響混凝土的抗?jié)B性。其中，影響程度最大的因素為水灰比和齡期。水灰比越大，混凝土的空隙率越高，因此，混凝土的抗?jié)B性隨水灰比的增加而降低?；炷恋目?jié)B性隨齡期的推移而提高。二、改善混凝土抗?jié)B性的技術(shù)措施1、降低混凝土的水灰比2、摻入化學(xué)外加劑。從混凝土的抗?jié)B性來說，減少劑和引起劑有著非常重要的作用。3、采用優(yōu)質(zhì)礦物外加劑。08/0744硬化混凝土的性能—抗?jié)B性一、影響混凝土08/0745硬化混凝土的性能—力學(xué)性能（抗壓強度）抗壓強度是混凝土的最基本性能，所謂混凝土的標(biāo)號就是以混凝土的抗壓強度為依據(jù)的。1、影響混凝土抗壓強度的主要因素。當(dāng)齡期和溫度一定時，混凝土強度主要取決于水泥強度、水膠比和密實度，礦物外加劑對混凝土抗壓強度也有非常大的影響。2、對于富混凝土，水泥漿體的數(shù)量足以填充集料的空隙，使混凝土達到密實。較大的集料容易形成較大的缺陷，混凝土強度等級越高，對缺陷控制的要求也越高，因此，高強度等級的混凝土通常采用較小徑粒的粗集料。對于貧混凝土，混凝土中水泥漿的數(shù)量是不足的。混凝土中的缺陷主要取決于水泥漿對集料空隙的填充的程度，集料最大粒徑的增加有助于提高混凝度的密實程度，因而使混凝土的強度提高。08/0745硬化混凝土的性能—力學(xué)性能（抗壓強度）08/0746硬化混凝土的性能—力學(xué)性能（抗拉強度）1、影響混凝土抗拉強度的主要因素：a、水泥強度。b、水灰比。c、養(yǎng)護的濕度條件是影響混凝土抗拉強度的關(guān)鍵因素。環(huán)境越潮濕，混凝土抗拉強度越高。潮濕環(huán)境對混凝土抗拉強度有兩方面的作用：①有利于膠凝材料的水化。②防止硬化水泥石的干縮。d、齡期。2、抗拉強度與抗壓強度的關(guān)系?？估瓘姸扰c抗壓強度不是直線關(guān)系?；炷翉姸壤?壓比隨抗壓強度的提高，拉/壓比降低。除此之外，礦物外加劑的品種和摻量、養(yǎng)護條件、硬化水泥石的脹縮性能等對混凝土的抗拉強度和抗壓強度有著不同的影響規(guī)律，因此，也將顯著地影響混凝土的拉/壓比。

08/0746硬化混凝土的性能—力學(xué)性能（抗拉強度）08/0747硬化混凝土的性能—變形性能（1）

硬化混凝土的變形可以分為三類：一是由于水泥的水化反應(yīng)引起的變性；二是在外力作用下的變形；三是由于環(huán)境條件而導(dǎo)致的變形。一、水泥水化反應(yīng)而產(chǎn)生的變形水泥漿體的水化硬化過程經(jīng)歷三個階段：一是流動階段。二是塑性階段。在塑性階段，水泥漿由流動性轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄?，且?guī)缀鯖]有強度。因此，在約束條件下，水泥水化所引起的體積變化很容易產(chǎn)生裂縫。在這個階段如對裂縫加以合理抹壓，多數(shù)裂縫是可以愈合的。三是硬化階段。水泥漿在這一階段已經(jīng)完全失去流動性，水化過程中水泥漿的體積收縮必然在水泥石中產(chǎn)生拉應(yīng)力。另一方面，在這一階段中，水泥石具有一定的強度。當(dāng)水泥石的抵抗能力大于所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時，水泥石不開裂。反之當(dāng)水泥石的抵抗能力小于所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時則出現(xiàn)開裂。08/0747硬化混凝土的性能—變形性能（1）08/0748硬化混凝土的性能—變形性能（2）

1、塑性收縮。所謂塑性收縮是指在塑性階段，由于水泥水化或失水所引起的體積收縮，也稱為凝縮。塑性收縮與水泥的礦物組成有關(guān)。對于塑性收縮來說，C3A含量與石膏含量的匹配是十分重要的。石膏不僅具有調(diào)凝作用，對混凝土的塑性收縮以及其他性能都有十分重要的影響，應(yīng)該予以充分的重視?；炷恋乃苄允湛s主要來自于水泥的水化反應(yīng)，因此，在相同水灰比時，水泥用量越大，混凝土的塑性收縮也越大。水灰比較大時，水容易泌出，因而也會導(dǎo)致較大的塑性收縮。2、自生體積變形混凝土在恒溫絕濕條件下，由膠凝材料的水化作用引起的體積變形稱為自生體積變形?；炷恋淖陨w積變形主要取決于膠凝材料的自生體積變形，與水泥08/0748硬化混凝土的性能—變形性能（2）108/0749硬化混凝土的性能—變形性能（3）品種、水泥用量及礦物摻和料、外加劑的種類和摻量有關(guān)。從防止混凝土開裂角度考慮，希望經(jīng)可能減小混凝土的自生體積收縮，甚至保持微膨脹狀態(tài)，在這一思想指導(dǎo)下，開發(fā)了膨脹劑。二、外力作用下的變形混凝土中存在三種微裂縫。第一種是集料界面上的黏結(jié)微裂縫，這是最主要的微裂縫，它在受載之前已經(jīng)存在，并隨荷載的增加而擴展。隨著荷載的繼續(xù)增加，繼而出現(xiàn)第二和第三種微裂縫，即穿越砂漿的微裂縫及為數(shù)更少的穿越集料的微裂縫。當(dāng)荷載增加到極限荷載時，各種裂縫已發(fā)展到互相貫通的程度，混凝土最終破壞。08/0749硬化混凝土的性能—變形性能（3）品種08/0750硬化混凝土的性能—變形性能（4）

三、環(huán)境因素作用下的變形1、混凝土的干縮變形。在干燥環(huán)境下混凝土由于失水而引起的變形稱為干縮變形。影響混凝土干縮的主要因素有：a、水泥對混凝土干縮變形的影響。b、礦物摻和料對混凝土干縮性能的影響。無論是作為水泥混合材，還是作為混凝土摻和料，摻入礦渣都將使混凝土的干燥收縮增大。c、化學(xué)外加劑對混凝土干縮變形的影響。在水泥用量不變的情況下，隨著減水劑、引氣劑的摻入混凝土水分蒸發(fā)率均增加，盡管用水量減少，但實驗結(jié)果表明，由于這些外加劑的摻入，混凝土的干縮變形都有不同程度的增加。

d、集料對混凝土干縮變形的影響。集料的體積含量增大，混凝土的干縮變形減小。08/0750硬化混凝土的性能—變形性能（4）三、08/0751硬化混凝土的性能—變形性能（5）

e、環(huán)境條件對混凝土干縮變形的影響。相對濕度越低，混凝土失去的水越多，混凝土的干縮變形也就越大。在混凝土表面涂上涂料，或加以覆蓋，可以減少表面水分蒸發(fā)，混凝土的干縮變形也相應(yīng)減小。環(huán)境溫度升高也將導(dǎo)致混凝土的干縮變形增大。f、構(gòu)件尺寸對混凝土干縮變形的影響?；炷恋母煽s變形隨體積/表面積比的增加而直線下降。對于一些板狀構(gòu)件，或一些細(xì)長形的梁，體積/表面積比是非常小的，因此在澆筑板狀構(gòu)件或一些細(xì)長形的梁時，應(yīng)特別注意表面保護，防止水分過快地?fù)p失。08/0751硬化混凝土的性能—變形性能（5）e、環(huán)08/0752硬化混凝土的性能—變形性能（6）2、混凝土的濕脹變形混凝土成型后在水中養(yǎng)護時常常表現(xiàn)出體積增加，這種變形稱為混凝土的濕脹變形。已干燥的混凝土重新放入水中或濕度較高的環(huán)境中時，也會表現(xiàn)出這種濕脹變形。這種濕脹變形主要是由于水泥石中的水化膠凝吸水引起的。在水中養(yǎng)護時隨著UEA膨脹劑摻量的增加，硬化水泥石的膨脹率增大，值得注意的是礦物摻和料會減小水中養(yǎng)護時UEA膨脹劑的膨脹作用。3、混凝土的碳化收縮在CO2作用下硬化水泥石也會產(chǎn)生收縮變形，這種收縮變形成為碳化收縮。碳化作用是在潮濕條件下大氣中的CO2與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成CaCO3等。碳化收縮是一種不可逆收縮，它有可能導(dǎo)致混凝土表面開裂。碳化作用降低了硬化水泥石的堿度。08/0752硬化混凝土的性能—變形性能（6）208/0753硬化混凝土的性能—變形性能（7）

4、混凝土的溫度變形混凝土隨溫度變化而發(fā)生的體積變形稱為溫度變形。對于大體積混凝土來說，溫度變化是引起混凝土開裂的一個極其重要的方面。溫度差是導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的根源，因此，減小溫度差是防止混凝土開裂的根本。溫度差可以由兩個方面引起：一是由環(huán)境的變化引起；二是由膠凝材料的水化熱引起。對于環(huán)境溫度變化所引起的溫度差，采取保溫措施是較常用的一種方法，特別是當(dāng)混凝土澆筑不久出現(xiàn)氣溫驟冷時，更應(yīng)注意采取保溫措施。對于水化熱引起的溫差，可以從混凝土的配合比考慮，降低混凝土的放熱量，也可以采取內(nèi)部降溫措施，減小水化熱溫升，或加強外部保溫。

08/0753硬化混凝土的性能—變形性能（7）408/0754

商品混凝土的制備—生產(chǎn)工藝流程（1）

從整體看，各商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程沒有太大的區(qū)別。商品混凝土通常采用散裝水泥，水泥進廠后打入水泥倉中儲存。粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉也是以散裝形式進廠，然后打入儲倉。砂、石料進廠后直接卸入集料場儲存。化學(xué)外加劑有固體和液體兩種，固體通常以袋裝形式進廠，液體則用儲罐儲存。下圖是華新混凝土隨州攪拌站生產(chǎn)工藝流程圖08/0754商品混凝土的制備—生產(chǎn)工藝流程（1）08/0755商品混凝土的制備—生產(chǎn)工藝流程（2）08/0755商品混凝土的制備—生產(chǎn)工藝流程（2）08/0756商品混凝土的制備—配合比設(shè)計配合比設(shè)計需注意的問題：1、注意兼顧混凝土的各種性能。2、注意控制混凝土中的水泥漿含量。配制低強度等級混凝土?xí)r水泥漿量常常不足，不好泵送，可采用大摻量礦物摻合料，但水灰比不宜過低；對于高強度等級混凝土，也應(yīng)控制混凝土中水泥漿量不宜過多，應(yīng)對原材料進行精選，而不能僅僅通過降低水膠比來實現(xiàn)高強度。3、注意試配時原材料的代表性。08/0756商品混凝土的制備—配合比設(shè)計配合比設(shè)08/0757商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（1）一、引起商品混凝土質(zhì)量波動的主要因素。1、混凝土干稀程度對混凝土質(zhì)量的影響。2、水泥質(zhì)量波動對混凝土性能的影響。如水泥強度、混合材品種及摻量、凝結(jié)時間、粉磨細(xì)度、C3A含量、SO3含量、堿含量等指標(biāo)的變化。3、減水劑減水率對混凝土強度穩(wěn)定性的影響。減水劑減水率提高，混凝土的用水量減少，強度提高。4、引氣量對混凝土質(zhì)量的影響。一方面，混凝土的強度隨含氣量的增加而降低；另一方面，新拌混凝土的含氣量對其流動性也有較大的影響。商品混凝土是以坍落度控制的，通常是根據(jù)坍落度來控制加水量，加水量的變化將引起水膠比的變化，而混凝土的強度對水膠比是十分敏感的。由此可見，混凝土含氣量的變化可以通過流動性來間接地影響混凝土的強度。08/0757商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（1）一、08/0758商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（2）

5、砂的含水量對商品混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。商品混凝土的生產(chǎn)是以坍落度來控制的，一般來說，只要控制好坍落度，無論砂含水量多少，混凝土中的總水量是不會發(fā)生變化的，因此，不應(yīng)該引起混凝土強度的波動。但如果砂含水量波動大，生產(chǎn)控制將很困難，因砂含水率變化導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定的事情就會時有發(fā)生。6、粗集料性能對商品混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。進站石子質(zhì)量波動很大，商品混凝土攪拌站又沒有集料均化措施，因此常因集料的不均勻性引起混凝土質(zhì)量的較大波動。采用干凈且碎屑含量較少的集料時，混凝土的用水量較少，采用碎屑含量和含泥量較多的集料時，混凝土的用水量較多。7、計量不準(zhǔn)引起的質(zhì)量波動。8、攪拌過程引起的質(zhì)量波動。攪拌不充分，混凝土不均勻，性能就會受到影響。攪拌時間過長，混凝土中的氣泡逃逸，使得混凝土的坍落度減小。08/0758商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（2）5、砂08/0759商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（3）二、減小商品混凝土質(zhì)量波動的主要措施1、把好原材料進廠關(guān)。把好原材料進廠關(guān)需注意以下三個方面：（1）用于制備商品混凝土的原材料必須是合格的；（2）用于制備商品混凝土的原材料在性能上應(yīng)該是穩(wěn)定的；（3）用于制備商品混凝土的各種原材料必須是相容的。在混凝土中，各種原材料只有相容時才能有效地發(fā)揮作用。如果不相容，某些作用就可能受到扼制，使得混凝土的性能發(fā)生變化。特別要注意以下兩種相容性的變化：一、水泥與礦物摻合料的相容性。水泥熟料的飽和比較高，且混合材摻量較少，在這種水泥中摻入礦物摻合料時，礦物摻合料的活性能較好的發(fā)揮。但是如果使用熟料飽和比低且摻入較多混合材的水泥時，礦物摻合料摻量對混08/0759商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（3）二08/0760商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（4）

混凝土強度將會有較大影響。二、減水劑與膠凝材料相容性的變化。近年來，減水劑與膠凝材料不適應(yīng)的現(xiàn)象時有發(fā)生，表現(xiàn)為當(dāng)膠凝材料或減水劑發(fā)生變化時，減水劑的減水作用變差，混凝土的坍落度損失增大，或者出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。這種不相容性將會引起混凝土配合比的準(zhǔn)確性，引起混凝土性能的波動。2、定期校驗計量設(shè)備。計量準(zhǔn)確是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有準(zhǔn)確地計量，才能保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。計量設(shè)備應(yīng)定期進行檢驗，消除計量誤差。08/0760商品混凝土的制備—質(zhì)量波動（4）混凝08/0761

混凝土的養(yǎng)護—目的（1）一、混凝土的養(yǎng)護的目的：1、為混凝土的性能發(fā)展提供良好的環(huán)境條件?；炷列阅艿陌l(fā)展是以膠凝材料的水化為基礎(chǔ)的，而膠凝材料的水化需要水分和合適的溫度，自然環(huán)境常常不能滿足這些要求，因而需要通過養(yǎng)護來為膠凝材料的水化創(chuàng)造條件，保證混凝土性能的發(fā)展。2、緩解內(nèi)外混凝土環(huán)境的差別。在混凝土構(gòu)件中，內(nèi)外混凝土所處的環(huán)境條件通常是不一致的，這種不一致通常使混凝土處于受拉狀態(tài)。在早齡期，混凝土抵抗拉應(yīng)力的能力極弱，很小的拉應(yīng)力都有可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。較好的養(yǎng)護可減少這種不一致變形，從而有效地防止裂縫的產(chǎn)生。08/0761混凝土的養(yǎng)護—目的（1）一、混凝土的08/0762混凝土的養(yǎng)護—目的（2）

3、為混凝土贏得增加抵抗能力的時間。硬化混凝土失去水分發(fā)生干燥收縮，產(chǎn)生收縮應(yīng)力。在早期由于混凝土的抵抗能力較弱，很容易導(dǎo)致混凝土開裂；而在較晚齡期，混凝土有了較強的抵抗能力，就不容易形成裂縫。加強混凝土的早期養(yǎng)護，使干縮變形在較晚的齡期發(fā)生，這就為混凝土增強抵抗能力盈得了時間，使得混凝土不容易開裂。另一方面，膠凝材料的水化需要水，大量水分的蒸發(fā)必將影響膠凝材料的水化。特別是在大風(fēng)干燥天氣澆筑的混凝土和摻有大量礦物外加劑的混凝土，更需要加強養(yǎng)護。08/0762混凝土的養(yǎng)護—目的（2）08/0763混凝土的養(yǎng)護—方法（1）二、混凝土養(yǎng)護的方法影響混凝土性能發(fā)展的主要因素是溫度和濕度，影響混凝土體積變形的主要因素也是溫度和濕度。因此，對混凝土進行養(yǎng)護的主要內(nèi)容就是保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸??；炷恋谋耩B(yǎng)護所謂保濕養(yǎng)護就是使新澆筑的混凝土在足夠的時間內(nèi)保持較高的濕度，使得膠凝材料充分水化，以及不產(chǎn)生顯著的收縮。這里尤其要強調(diào)足夠的時間，所謂足夠的時間，就是通過有效的養(yǎng)護，使混凝土的性能得到足夠的發(fā)展，并將混凝土產(chǎn)生不一致變形的時間推遲到混凝土具有足夠的抵抗能力以后。具體的養(yǎng)護方法和要求如下：08/0763混凝土的養(yǎng)護—方法（1）二、混凝土08/0764混凝土的養(yǎng)護—方法（2）

在正常情況下，混凝土澆筑完畢后4h內(nèi)對混凝土加以覆蓋，終凝后開始澆水。如遇到高溫、大風(fēng)、干燥天氣、應(yīng)及時覆蓋。對于較大面積的澆筑，覆蓋應(yīng)隨工作面的推進同步進行。覆蓋物可用麻袋片、草簾等，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，以防從混凝土表面吸水。有條件時可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。澆水時不得直對混凝土表面沖刷，以免混凝土表面受損。大面積水平結(jié)構(gòu)，如地坪、樓板、屋面等，可以采用蓄水養(yǎng)護。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。商品混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天?；炷帘砻娌槐銤菜蚋采w塑料布時，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防混凝土08/0764混凝土的養(yǎng)護—方法（2）08/0765混凝土的養(yǎng)護—方法（3）

內(nèi)部水分蒸發(fā)，以此來進行養(yǎng)護。一般來說，混凝土外露表面終凝后就可以進行涂刷，被模具遮擋部分拆模后應(yīng)立即涂刷，切不可以等混凝土干燥后再進行養(yǎng)生液的涂刷。養(yǎng)生液的涂刷應(yīng)覆蓋混凝土的全部表面，不可漏涂?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分加水，加強養(yǎng)護，并延長澆水養(yǎng)護時間加以補救。2．混凝土的保溫養(yǎng)護混凝土中溫度場的不均勻性必然導(dǎo)致混凝土溫度變形不一致性，而這種溫度變形的不一致性可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。因此，應(yīng)防止在混凝土中形成較大的溫差。通常采取表面防護措施，以減少或減慢混凝土中熱損失。08/0765混凝土的養(yǎng)護—方法（3）內(nèi)部水分蒸發(fā)08/0766混凝土的養(yǎng)護—養(yǎng)護不善后果

三、混凝土養(yǎng)護不善帶來的問題?；炷翝仓笕绻煌咨频仞B(yǎng)護，常會出現(xiàn)以下一些問題：

1、混凝土強度不足。

2、產(chǎn)生裂縫。在自然環(huán)境下，混凝土的變形常常表現(xiàn)為收縮，而混凝土的收縮變形恰恰使混凝土處于受拉狀態(tài)，混凝土早期抗拉性能是極低的。因此，容易產(chǎn)生裂縫。不進行很好的養(yǎng)護，混凝土就容易開裂。

3、表面粉化。表面出現(xiàn)類似于粉化的現(xiàn)象，或者說是表面起粉。如果混凝土凝結(jié)時間太長，且混凝土中摻有較大量的礦物外加劑，膠凝材料的早期水化受到限制。在這種情況下如遇到干燥天氣，混凝土表面大量的水分在膠凝材料水化前已經(jīng)失去，因而膠凝材料幾乎不能水化，而是干燥硬化，則有可能出現(xiàn)上述的表面起粉現(xiàn)象。08/0766混凝土的養(yǎng)護—養(yǎng)護不善后果三、混凝08/0767

商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（水泥1）

華新混凝土攪拌站一般都是用自己公司的水泥，華新水泥質(zhì)量穩(wěn)定，一般來說質(zhì)量沒有什么問題。我們應(yīng)該注意的有兩點：一、散裝水泥司機給我們送來的是否確實是華新公司水泥？水泥有否被司機調(diào)包？二、水泥品種和強度等級是否相符？散裝水泥司機是否搞錯了品種和強度等級？雖然說發(fā)生上述事件的可能性極小，但由于水泥強度是混凝土強度的來源，對水泥的進廠檢驗應(yīng)該慎之又慎，因為水泥一旦打入倉中，就算質(zhì)量有問題也不能發(fā)現(xiàn)。為此我要求：一、水泥進廠后磅房崗位和質(zhì)量控制崗位都要核對水泥品種與強度等級；二、每車水泥進廠后都要登記，黃石站如用華新黃石水泥，水泥從華新黃石水泥公司到進攪拌站時間，如果大于20分鐘，司機必須提供合情合理的理由，且經(jīng)質(zhì)量控制崗位取樣比色正常后，報生產(chǎn)質(zhì)量副經(jīng)理同意后才能入庫。大冶站以后可能用的也是黃石水泥公司的水泥，到時候我會要求08/0767商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量08/0768商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（水泥2）

散裝水泥運輸車在裝完貨出廠時貼封簽，待水泥進站時，質(zhì)量控制崗位除應(yīng)關(guān)注出廠和進站時間差外，尚應(yīng)注意進站時封簽是否完好。攪拌站一般用的水泥品種都是42.5級普通硅酸鹽水泥，黃石水泥公司42.5級普通硅酸鹽水泥應(yīng)呈深豆青色，水泥顏色太淺或太深都是不正常的表現(xiàn)，應(yīng)引起注意。為更好地了解水泥強度波動情況，水泥強度每周必須抽檢一次。水泥入倉時，質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真監(jiān)督水泥入倉情況，防止打錯倉的情況發(fā)生。08/0768商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（水08/0769商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（礦粉）礦渣粉應(yīng)每車取樣，比色、檢驗比表面積，登記檢驗結(jié)果。一般來說，礦渣粉是白色的，如礦渣粉顏色較深，應(yīng)引起注意，向生產(chǎn)質(zhì)量副經(jīng)理匯報。比表面積是礦渣粉磨細(xì)程度的重要指標(biāo)，一般來說，比表面積越大，礦渣粉活性越好。顏色和比表面積合格是礦粉入倉的兩項先決條件。至于礦粉活性指數(shù)，由于至少需要3天才有一個初步結(jié)果，在礦粉進站時，倒不用考慮它。但質(zhì)量控制人員必須留好礦粉樣品，以備原材料檢驗人員檢驗活性指數(shù)。礦粉入倉時，質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真監(jiān)督礦粉入倉情況，防止打錯倉的情況發(fā)生。08/0769商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（礦08/0770商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（粉煤灰）粉煤灰應(yīng)每車取樣，比色、檢驗細(xì)度，登記檢驗結(jié)果。一般來說，粉煤灰顏色越淺越好，細(xì)度越小越好，如粉煤灰顏色較深，細(xì)度過大，應(yīng)引起注意，向生產(chǎn)質(zhì)量副經(jīng)理匯報。粉煤灰入倉時，質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真監(jiān)督粉煤灰入倉情況，防止打錯倉的情況發(fā)生。08/0770商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（粉08/0771商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（粉料入倉）***注意：粉料一旦入倉后就幾乎再也無法檢驗，各攪拌站都對粉料入倉很重視，都對粉料倉上了鎖，但因粉料入錯倉而導(dǎo)致的質(zhì)量事故時有發(fā)生。水泥進錯倉，一般來說僅損失成本，但如果是礦粉或粉煤灰特別是粉煤灰進錯倉，后果就非常嚴(yán)重。08/0771商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（粉08/0772商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（集料）

河砂：河砂進站時我們應(yīng)主要控制其含泥量和細(xì)度模數(shù)，另外含水量最好也不要太高，以免容易堵倉和增加坍落度控制難度。干凈的砂應(yīng)呈黃色，另外應(yīng)注意砂中包裹的泥塊。太粗或太細(xì)的砂禁用。石子：石子進站時我們應(yīng)主要控制其含泥量、針片狀含量、顆粒大小和石子強度。禁用風(fēng)化石含量高的石子。

08/0772商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（集08/0773商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（外加劑）

外加劑應(yīng)每車取樣，察看其外觀顏色、氣味、含氣量，檢驗減水率。減水率合格的外加劑才能入外加劑儲罐。我公司攪拌站一般都有兩種外加劑，兩種外加劑不能混用，因此外加劑入罐時，質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真監(jiān)督外加劑入罐情況，防止打錯罐的情況發(fā)生，尤其注意不要將JK打入FDN中。08/0773商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—原材料質(zhì)量控制（外08/0774商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合比1）

1、配合比每個攪拌站質(zhì)量負(fù)責(zé)人都已針對不同的施工部位和不同的強度等級規(guī)定了不同的混凝土配合比，因此在生產(chǎn)時只需根據(jù)施工部位和強度等級及砂石含水率，按質(zhì)量負(fù)責(zé)人規(guī)定的配合比下達配合比通知單就可以了。由于攪拌站質(zhì)量負(fù)責(zé)人規(guī)定的只是干基配合比，實際下配合比時，必須考慮砂石含水率。砂石含水率應(yīng)參考原材料檢驗員檢驗出的砂石含水率。晴天石子含水率可以忽略不計，雨天石子含水率可按1%~1.5%考慮；晴天河砂含水率一般在6%~8%，雨天砂含水率有時可高達12%，雨天砂的含水率取決于砂的含泥量、砂的粗細(xì)、雨下的天數(shù)、雨下的大小。一般來說，晴天每方混凝土實際生產(chǎn)用水量在125公斤左右，雨天每方混凝土實際生產(chǎn)用水量在65~95公斤。下達配合比時最好能將混凝土用水量08/0774商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合08/0775商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合比2）

估準(zhǔn)，以免生產(chǎn)時多次調(diào)整浪費時間不說，還容易造成廢料、堵塞攪拌車進料口。中控操作人員應(yīng)根據(jù)配合比通知單認(rèn)真輸入混凝土配合比，經(jīng)仔細(xì)校對無誤后，才能開始生產(chǎn)。對混凝土的粉料部分和外加劑總量，不得擅自增加或減少，否則很容易造成質(zhì)量問題或提高成本。在生產(chǎn)中可對砂、石、外加劑用量做適當(dāng)微調(diào)，調(diào)整方向如下：一、如砂較粗，我們可適當(dāng)加砂減石子，但砂石總量不變；如砂較細(xì)，我們可適當(dāng)減砂加石子，但砂石總量不變。二、如石子較大，我們可適當(dāng)減石子加砂，但砂石總量不變；如石子較細(xì)，我們可適當(dāng)加石子減砂，但砂石總量不變。三、一般來說，JK緩凝時間比FDN長，因此當(dāng)工地較遠(yuǎn)或施工進度較慢時可加JK減FDN，但外加劑總量不變且JK每方用量不得超過2.8公斤；如天氣突然降溫，而這時外加劑的緩凝成分一般并未減少，可減JK加FDN，但外加劑總量不變。08/0775商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合08/0776商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合比3）

中控操作人員應(yīng)密切關(guān)注操作畫面上各機電設(shè)備及參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和反映。有時自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，出現(xiàn)其中原材料中有一種或幾種材料未下料就開始攪拌的情況，這時攪拌機內(nèi)混凝土的實際配合比就和我們輸入的配合比出入很大，如不及時處理，后果很嚴(yán)重。有時因設(shè)備故障或計量不準(zhǔn)，也會導(dǎo)致生產(chǎn)實際配合比和我們設(shè)定的配合出入很大。一般來說，石子倉至少有兩個，一個裝大石子，一個裝小石子；或一個裝好石子，一個裝差石子。砂倉以后可能也有兩個。生產(chǎn)自卸道路配合比時，應(yīng)用大石子，但如果生產(chǎn)泵送混凝土?xí)r，就不能用大石子，否則很容易堵泵管。在生產(chǎn)時應(yīng)區(qū)分每個集料倉所裝的集料規(guī)格和品質(zhì)。08/0776商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（配合08/0777商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（坍落度1）

商品混凝土的加水量是以坍落度來控制的，即如果混凝土看起來較干就加水減砂，混凝土看起來較稀就減水加砂?；炷撂涠冗^大，混凝土強度降低，澆筑時容易漏漿、脹模且稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，槳體上浮，容易出現(xiàn)沉降收縮裂縫，同時由于混凝土拌合物有多余水量，混凝土硬化后，隨著水分的蒸發(fā)比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。坍落度太小不好卸料和泵送，也易堵泵管。盡量避免在工地加水，二次加水比一次多加水更影響強度。日?？刂浦袘?yīng)根據(jù)工地遠(yuǎn)近和施工進度和施工部位來調(diào)整混凝土坍落度，如工地較遠(yuǎn)、施工進度較慢、構(gòu)件鋼筋較密，坍落度可偏大控制，如工地較近、施工較快、鋼筋稀疏時坍落度可偏小控制。08/0777商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（坍落08/0778商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（坍落度2）

一般來說，混凝土的坍落度和用水量有一個對應(yīng)關(guān)系，值得注意的是當(dāng)混凝土原材料和配合比發(fā)生異常改變或計量不準(zhǔn)時，混凝土坍落度和用水量的關(guān)系常常不合常理。比如在大好晴天，混凝土每方用水125公斤干稀度較合適，但這一天僅用100公斤水就達到了我們想要的流動性，而砂的含水率也有6.5%，這是不正常的，造成這種想象的原因可能有：一、配合比下錯或輸錯，要么粉料不夠，要么外加劑超摻；二、粉煤灰混倉，粉煤灰打進了水泥倉，把粉煤灰當(dāng)水泥用了，在這一方面，我們是有慘痛教訓(xùn)的。我公司粉煤灰質(zhì)量較好，粉煤灰需水量比水泥小，因此當(dāng)混凝土中水泥少了，粉煤灰多了時，混凝土的用水量就會降低；三、計量稱不準(zhǔn)，一個粉料稱或多個粉料稱偏小，或者外加劑稱偏大，或者集料稱有問題。又比如按常理應(yīng)加110公斤水就可以達到我們想要的坍落度，但這一天用水量加到125公斤混凝土仍然較干，這也是不正常的，造成這種想象的原因可能有：一、配合比08/0778商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（坍落08/0779商品混凝土日常質(zhì)量控制要求—生產(chǎn)質(zhì)量控制（坍落度3）

下錯或輸錯，粉料超摻或外加劑不夠；二、外加劑有質(zhì)量問題或混倉；三、計量不準(zhǔn)。調(diào)整坍落度時，應(yīng)注意使多余的水或減少的水扣下或加上。如第一盤用水125公斤，經(jīng)目測，混凝土稀了；第二盤減了20公斤水，減至105公斤，仍然偏稀，還要減10公斤水才合適；第三盤用多少水呢？第四盤呢？是否是95公斤呢？答案是第三盤和第四盤都是：95-（30+10）/2=75公斤。當(dāng)然由于第三盤、第四盤混凝土用水太少，混凝土太干不好下料容易堵塞攪拌車進料口，此時應(yīng)