生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(經(jīng)典)

目錄一、主要內(nèi)容簡介...........................................................................................錯誤!不決義書簽。1、改良主要內(nèi)容.....................................................................................錯誤!不決義書簽。2、限制因素.............................................................................................錯誤!不決義書簽。3、推動方法.............................................................................................錯誤!不決義書簽。二、改良方法運(yùn)用...........................................................................................錯誤!不決義書簽。1、生產(chǎn)車間整理、整改.........................................................................錯誤!不決義書簽。(1)整理：..........................................................................................錯誤!不決義書簽。(2)整改：........................................................................................錯誤!不決義書簽。2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化.........................................................錯誤!不決義書簽。（1）對人員的管理——OJT...........................................................錯誤!不決義書簽。（2）對設(shè)備的管理——TPM.........................................................錯誤!不決義書簽。（3）對物料的管理.........................................................................錯誤!不決義書簽。（4）法、環(huán)管理.............................................................................錯誤!不決義書簽。3、工序優(yōu)化.............................................................................................錯誤!不決義書簽。4、設(shè)備布局優(yōu)化.....................................................................................錯誤!不決義書簽。5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計）優(yōu)化.....................................................錯誤!不決義書簽。（1）排產(chǎn)設(shè)計.................................................................................錯誤!不決義書簽。（2）流水線設(shè)計.............................................................................錯誤!不決義書簽。6、履行力的提高.....................................................................................錯誤!不決義書簽。三、各任務(wù)間的關(guān)系.......................................................................................錯誤!不決義書簽。四、管理上的其余問題...................................................................................錯誤!不決義書簽。1、職工是“社會人”而非“經(jīng)濟(jì)人”..........................................................錯誤!不決義書簽。2、成立責(zé)任制.........................................................................................錯誤!不決義書簽。3、改良推動注意事項.............................................................................錯誤!不決義書簽。五、進(jìn)度安排...................................................................................................錯誤!不決義書簽。六、總結(jié)...........................................................................................................錯誤!不決義書簽。生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計一、主要內(nèi)容簡介生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計是從科學(xué)管理角度出發(fā)，對人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所構(gòu)成的集成系統(tǒng)，運(yùn)用數(shù)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)和社會科學(xué)的特意知識和技術(shù)，聯(lián)合工程剖析與設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)進(jìn)行Plan（計劃）、Do（實行）、Check（檢查）、Action（處理）。1、改良主要內(nèi)容我以為此后生產(chǎn)車間改良主要內(nèi)容以下：生產(chǎn)車間5S，三定，目視化管理；人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化；工序優(yōu)化；設(shè)備布局優(yōu)化；流程優(yōu)化［排產(chǎn)、加工方式（流水線）設(shè)計］；履行力的提高；2、限制因素改良計劃可否順利進(jìn)行取決于以下幾個因素：目標(biāo)正確、領(lǐng)導(dǎo)支持；管理制度健全、履行果斷；方法科學(xué)、操作人員支持；4）管理上的科學(xué)；3、推動方法改良永無止境，堅持先易后難、逐漸、全面的推動改良工作，由粗到細(xì)，由細(xì)到精，進(jìn)而千錘百煉。二、改良方法運(yùn)用1、生產(chǎn)車間整理、整改目前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠齊整，所以造成了準(zhǔn)備時間、找尋工具等時間過長，所以改良早期，首當(dāng)其沖的應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)車間進(jìn)行整理整改。(1)整理：將工作場所全部東西區(qū)分為有必需的與不用要的

把必需的東西與不用要的東西明確地、嚴(yán)格地域分開來；

吧必需的東西分為：常常使用的和極少使用的，而后對其區(qū)分進(jìn)行管理；

不用要的東西要趕快辦理掉。目的：●騰出空間，空間活用；●防備誤用、誤送；圖：5S管理的成效圖整改：

對整理以后留在現(xiàn)場的必需的物件分門別類擱置，擺列齊整。

明確數(shù)目，并進(jìn)行有效地表記。目的：●工作場所了如指掌●整齊整齊的工作環(huán)境積壓物件。規(guī)定每類物件、工具的擱置范圍，每天檢查；整改依照

●除去搜尋物件的時間●除去過多的"3定"原則進(jìn)行：定點、定容、定量。定點：放在哪里適合；定容：用什么容器、顏色

；定量：規(guī)定適合的數(shù)目；2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化（1）對人員的管理——OJT所謂OJT，就是OntheJobTraining的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上級和技術(shù)嫻熟的老職工對部下、一般職工和新職工們經(jīng)過平時的工作，對必需的知識、技術(shù)、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特色是在詳細(xì)工作中，兩方一邊示范解說、一邊實踐學(xué)習(xí)。有了不明之處能夠就地咨詢、增補(bǔ)、糾正，還能夠在互動中發(fā)現(xiàn)過去工作操作中的不足、不合理之處，共同改良。也稱為“職場內(nèi)培訓(xùn)”。對人的管理依照選、育、用、留的思想來進(jìn)行，即為：選出優(yōu)異的操作人員，對其進(jìn)行培訓(xùn)使之成為多能工，用他來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；比如：選出某個手腳靈巧、思想矯捷的操作人員，將其培養(yǎng)成對LK系列產(chǎn)品從燒錄、裝置、老化、校準(zhǔn)、查驗、包裝到入庫全部加工工序都熟習(xí)的多能工，用他來協(xié)助管理LK系列的流水線或某幾段工序。（2）對設(shè)備的管理——TPMTPM（TotalProductiveMaintenance）“全員生產(chǎn)維修”。注意生產(chǎn)過程中利用設(shè)備安閑時間對設(shè)備進(jìn)行檢查、預(yù)防維修，同時也要注意改良維修：不停地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，更正設(shè)備的某些缺點和天生不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、靠譜性及維修性，提高設(shè)備的利用率。實行TPM要從三大體素上下功夫，①提高工作技術(shù)：不論是操作工，仍是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技術(shù)，沒有好的工作技術(shù)，全員參加將是一句空話；②改良精神相貌：精神相貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促使，共同提高；③改良操作環(huán)境：經(jīng)過5S等活動，使操作環(huán)境優(yōu)異，一方面能夠提高工作興趣及效率，另一方面能夠防止一些不用要設(shè)備事故；現(xiàn)場整齊，物料、工具平分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。防止因長時間聚積，造成生產(chǎn)周期過長或質(zhì)量降落（3）對物料的管理對原資料進(jìn)行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到對物料的”三定”管理，第一要保證供料正確、實時、來料質(zhì)量合格，要做到需要物料時，有料可供，來料合格。對成品半成品要實時進(jìn)行加工辦理，等。（4）法、環(huán)管理擬訂優(yōu)異的規(guī)章制度，嚴(yán)格依照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)進(jìn)度。研究并確定采納整批流仍是小批量流仍是單件流仍是CELL流。至于環(huán)境方面的管理，依照5S的要求進(jìn)行。3、工序優(yōu)化工序改良四原則：撤消（E）、歸并（C）、重排（R）、簡化（S）。①、撤消全部能夠撤消的工作內(nèi)容，工作步驟，工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作（包含身體、手、腳和腳跟）。②、撤消全部不安全、不正確、不規(guī)范的動作。③、撤消不方便或不正常的作業(yè)。④、撤消全部不用要的閑置時間。歸并（COMBINE）：對工序圖上的操作和查驗項目，考慮互相歸并的可能性，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以歸并。①、把一定忽然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。②、把幾種工具全并為一種多功能的工具。③、把幾種分別的工序歸并為一道工序。④、歸并可能同時進(jìn)行的動作。重排（REARRANCE）：對工序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀剖析，考慮從頭擺列的必需性和可能性。①、從頭擺列工藝流程，使工序優(yōu)化。②、從頭部署工作現(xiàn)場，使物料路線縮短重排流水線工位，除去單薄環(huán)節(jié)。③、從頭安排作業(yè)組的分工，使工作量平衡。簡化（SIMPLFY）：既包含將復(fù)雜的流程加以簡化，也包含簡化每道工序的內(nèi)容。①、減少各樣繁瑣工序，減少各樣復(fù)雜性。②、使用最簡單的動作來達(dá)成工作。③、簡化不用要的設(shè)計構(gòu)造，使工藝更合理，作業(yè)方法力爭簡化。④、運(yùn)送路線、信息傳達(dá)路線力爭縮短。比如：對部分產(chǎn)品的校準(zhǔn)與功能測試進(jìn)行重排（歸并），兩道工序由本來兩人或在兩段時間內(nèi)達(dá)成的工作，改為由一個在同一段時間內(nèi)達(dá)成，達(dá)到了節(jié)儉人力資源和縮短生產(chǎn)周期的目的。圖二：工序歸并（連校帶檢）又如：FM197B在裝置過程中將全部端子都安裝好并擰緊，在功能測試時，因為接線的需要，一定將端子松開拿出。改良后變成：全部端子的安裝需在功能測試達(dá)成后再進(jìn)行，這樣簡單的工序重排就能達(dá)到了防止前道工序?qū)蟮拦ば驇淼挠绊?，同時達(dá)到了提高效率的目的。再如：某塊板子來料時，該板子上的某個構(gòu)件已經(jīng)安裝好，但因為原生產(chǎn)廠家使用的螺釘不切合我公司對該產(chǎn)品的要求，所以在裝置時需要把本來的螺釘拆下，而后再用我公司合格的螺釘將該構(gòu)造件安裝上去；那么該步驟是能夠簡化或撤消的，比方讓生產(chǎn)廠家不安裝該構(gòu)造件（簡化：達(dá)到簡化構(gòu)造件安裝的目的，可直接安裝，不用先卸掉再安裝），或是由我們指定合格的螺釘，讓廠家用合格的螺釘安裝該構(gòu)造件

（取消：達(dá)到撤消構(gòu)造件安裝的目的，由廠家一次性安裝好，來料時我公司不再需安裝）

。利用人機(jī)剖析、作業(yè)剖析、工序剖析、工作研究、時間研究、動作研究等方法對我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以求達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的同時，能夠保證質(zhì)量合格。4、設(shè)備布局優(yōu)化物流剖析是設(shè)備布局的重點，對生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)過程中各物料的物流路徑進(jìn)行繪測，而后對物料量較大或是顯然不合理的物料路徑進(jìn)行剖析，利用SLP規(guī)劃思想對生產(chǎn)現(xiàn)場從頭規(guī)劃布局，以達(dá)到搬運(yùn)距離、搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)成本最低。使得工序與工序之間的交接更為順暢，減少半成品阻滯時間。5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計）優(yōu)化達(dá)成了對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整改、工序優(yōu)化、人機(jī)料管理優(yōu)化、物流剖析此后，我們有必需開始考慮流程上和制度上的更改，以達(dá)到穩(wěn)固我們的成就和將改良工作不停推動。經(jīng)過優(yōu)化管理事務(wù)流程、制度，達(dá)到縮短物料交接的周期、保證來料質(zhì)量等，以求做到迅速反響、矯捷生產(chǎn)。1）排產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)排產(chǎn)的最后目的是在知足交期的狀況下，對幾種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)排序，以求達(dá)到縮短這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的目的。依據(jù)排序目標(biāo)的不一樣，能夠選擇不一樣的排序規(guī)則，常有的排序規(guī)則有：SPT―――shortestprocesstime，優(yōu)先選擇加工時間最短的產(chǎn)品；EDD―――earliestduetime，優(yōu)先選擇竣工緊的產(chǎn)品；FCFS―――firstcomefirstserved，按產(chǎn)品抵達(dá)次序進(jìn)行加工；CR―――criticalrate，優(yōu)先選擇臨界比最小的產(chǎn)品；臨界比=同意的加工時間（交貨期－目前日期）/節(jié)余加工時間；以上這些方法主要運(yùn)用于多個產(chǎn)品在單臺設(shè)備上的排序問題（適合于主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)），即每次只加工一種產(chǎn)品，這類方法能夠借鑒到詳細(xì)某個工序上的排產(chǎn)安排，其不可以縮短加工時間，但能夠調(diào)整緩期散布狀況。下邊舉例說明：表一：待加工的產(chǎn)品信息產(chǎn)品LK410FM185NM610SM620TM473加工時間11293112交貨期6145313332說明：LK410加工時間需要11小時（天），距離交貨期還有61小時（天），其余產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時間共為74小時（天），而最大交期為61，在這類狀況下，不論怎樣排產(chǎn)（單臺設(shè)備，不存在同時進(jìn)行），緩期是不行防止的，但我們能夠調(diào)整緩期的散布。表二：依照SPT規(guī)則排產(chǎn)（均勻流程時間最短）產(chǎn)品加工時間等候時間達(dá)成時間交貨期延緩SM620101330TM473213320LK41011314610FM185291443450均勻流程時間=（全部加工時間+全部等候時間）/產(chǎn)品數(shù)目=135/5=27均勻延緩時間=43/5=，最大延緩量：43表三：依照EDD規(guī)則排產(chǎn)（最大延量最小）產(chǎn)品加工時間等候時間達(dá)成時間交貨期延緩NM61031031310TM47323133321SM62013334331FM1852934634518LK4101163746113均勻流程時間=235/5=47均勻延緩時間=33/5=，最大延緩量為：18這兩種做法的結(jié)果是：SPT規(guī)則讓全部的延緩在一個客戶或極少量客戶身上產(chǎn)生，這時最大延緩量很大；EDD規(guī)則讓大部分客戶共同分擔(dān)延緩，最大延緩量比較小，兼?zhèn)淙靠蛻?。以上幾種排產(chǎn)方法比較簡單，能夠運(yùn)用于裝置車間多產(chǎn)品在單個工序中的安排（改良早期），假如要兼?zhèn)涠鄠€產(chǎn)品的多個工序上的配合優(yōu)化，則應(yīng)當(dāng)運(yùn)用約翰遜法或更為科學(xué)的方法進(jìn)行排產(chǎn)（改良后期）。約翰遜法：合用于多項任務(wù)在多道工序長進(jìn)行加工。我公司模塊裝置車間每天要達(dá)成多種產(chǎn)品的燒錄、裝置、老化、校準(zhǔn)及功能測試、入庫。表四：多產(chǎn)品等候加工信息產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄（A）435368裝置(B)23243校準(zhǔn)及查驗(C)58679條件：minAimaxBi或minCimaxBi，只有知足這個條件才能夠使用約翰遜法，假如只有兩道工序，則不用考慮該條件，直接依照表五往下走。設(shè)：E=A+B，F(xiàn)=B+C；表五：求出Ｅ和Ｆ產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810Ｅ（時間）45８５1011Ｆ（時間）７11８1112表六：約翰遜法排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品TM473LK410NM430NM810LK207燒錄3（3）5（8）6（14）8（22）43（65）裝置2（5）3（11）4（18）3（25）2（67）校準(zhǔn)6（11）8（19）7（26）9（35）5（72）表七：依照次序排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄43（43）5（48）3（51）6（57）8（65）裝置2（45）3（51）2（53）4（61）3（68）校準(zhǔn)5（50）8（59）6（65）7（72）9（81）注：表中數(shù)據(jù)如3（51）代表LK410裝置需要開始）；從表六可看出來，加工完五種產(chǎn)品只需

3分鐘，在第51分鐘裝置達(dá)成（從第48分鐘72分鐘（小時），而表七依照次序進(jìn)行加工則需要81分鐘（小時），提高了11%。排產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)考慮能否將同種不一樣批次的產(chǎn)品歸并進(jìn)行加工，或是將近似（某道工序相同或某幾道工序基本相同）的產(chǎn)品進(jìn)行歸并加工（緊接加工），進(jìn)而達(dá)到在物料準(zhǔn)備上，嫻熟度上效率的提高。（2）流水線設(shè)計在生產(chǎn)上能夠采納區(qū)分為幾條小的流水線進(jìn)行加工，比如將某個系列（LK）產(chǎn)品進(jìn)行小批量流水加工，做法是將老化前和老化后分段，及老化行進(jìn)行燒錄、裝配，可設(shè)為流水線或小批量流加工，老化后需要校準(zhǔn)及功能測試、包裝、入庫，可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個系列或某個產(chǎn)品的加工在同一個地區(qū)內(nèi)完成，這樣便于察看產(chǎn)品的進(jìn)度（處于某種狀態(tài)）。6、履行力的提高所謂履行力，指的是貫徹戰(zhàn)略企圖，達(dá)成預(yù)約目標(biāo)的操作能力。是把公司戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)變成為效益、成就的重點。履行力包含達(dá)成任務(wù)的意向，達(dá)成任務(wù)的能力，達(dá)成任務(wù)的程度。在生產(chǎn)車間的改良活動中，最重要的是確定正確的目標(biāo)，獲得上層領(lǐng)導(dǎo)的支持，加上果斷履行、正確的方法，改良活動才能達(dá)到預(yù)期的成效；在改良活動中不停學(xué)習(xí)與總結(jié)，進(jìn)而使得自己的履行力獲取不停的提高，只有這樣，才能更好的將改良任務(wù)進(jìn)行下去。三、各任務(wù)間的關(guān)系工序改5S(三定、目善視化)履行力+智慧流程

設(shè)備布局（SLP、SHA）履行力決定各任務(wù)的達(dá)收成效履行力是把公司戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)變成為效益、成就的重點，戰(zhàn)略、規(guī)劃做的很好，但沒有果斷的履行下去，那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就沒法轉(zhuǎn)變收效益。四、管理上的其余問題1、職工是“社會人”而非“經(jīng)濟(jì)人”梅奧經(jīng)過霍桑實驗發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中的重點活動是激勵人。管理者在平時管理中更多注重什么，絕大多管理者把更多的精力放在事務(wù)性的工作中，

極少花時間在職工身上，

他們寄希望于職工自己的能力和素質(zhì)，

寄希望于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用，