CFG樁基施工方案

CFG樁「1rJL廠L__Idem*!Atr1___________________________________土中4J---一—?1 :1 囁承念畫示意圖CFG樁是英文CementFly-ashGravel 的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機(jī)械制成的可變強(qiáng)度樁。 通過調(diào)整水泥摻量及配比，其強(qiáng)度等級在 C5-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。 CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成 CFG樁復(fù)合地基共同工作，故可根據(jù)復(fù)合地基性狀和計(jì)算進(jìn)行工 程設(shè)計(jì)。CFG樁一般不用計(jì)算配筋，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進(jìn)一 步降低了工程造價。CFG樁的適用范圍很廣。在砂土、粉土、粘土、淤泥質(zhì)土、雜填土等地基均有大量成 功的實(shí)例。CFG樁對獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏基都適用。CFG樁的施工， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選用下列施工工藝：1、長螺旋鉆孔灌注成樁， 適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí) 以上的樁土?2、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁， 適用于粘性土、粉土、砂土， 以及對噪 聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地3、振動沉管灌注成樁， 適用于粉土、粘性土及素填土地基 .材料要求：1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料 : 緩凝劑、粉煤灰， 均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求， 其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)室確定 .2、嚴(yán)格按照配合比配制混合料。3、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為 160~200mm，振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為 30~50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm.4、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時 間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合， 遇到飽和砂土或飽和粉土層， 不得停泵待料； 沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在 1.2?1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢。其他注意事項(xiàng)：1、冬期施工時混合料人孔溫度不得低于 5C,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。2、施工垂直度偏差不應(yīng)大于 1%；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于 0.4 倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于 0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于 60mm。主要技術(shù)指標(biāo)：根據(jù)工程實(shí)際情況， 水泥粉煤灰碎石樁常用的施工工藝包括長螺旋鉆孔、 管內(nèi)泵壓混合料成樁、振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔灌注成樁。主要技術(shù)指標(biāo)為：地基承載力：設(shè)計(jì)要求；樁徑：宜取350 －600mm；樁長；設(shè)計(jì)要求，樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對較高的土層；樁身強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，通常》C15;樁間距：宜取3－5倍樁徑；樁垂直度：w1.5%;褥墊層：宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，不宜選用卵石，最大粒徑不宜大于

30mm。厚度

150—300mm，夯填度

w

0.9。實(shí)際工程中;以上參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、結(jié)構(gòu)類型、地基承載力場試驗(yàn)確定。

和變形要求等條件或現(xiàn)二、CFG樁基的施工工藝一、適用范圍CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁，適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等 地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)或通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定其適用性。二、術(shù)語1．CFG樁：又稱水泥粉煤灰碎石樁。2 ．水泥粉煤灰碎石樁法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結(jié) 強(qiáng)度樁，并由樁、樁間土和褥墊一起組成復(fù)合地基的地基處理方法。三、基本規(guī)定CFG樁應(yīng)選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。CFG樁復(fù)合地基設(shè)計(jì)時應(yīng)進(jìn)行地基變形驗(yàn)算。3.技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程的地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工中人負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和監(jiān)測， 并做好施工記錄。 當(dāng)出現(xiàn)異常情況時， 必須及時會同有關(guān)部

應(yīng)有專門妥善解決。4. 施工過程中應(yīng)有專人或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)理。 施工結(jié)束后應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。四、施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1．施工前應(yīng)具備下列資料和條件（1）建筑物場地工程地質(zhì)報(bào)告和必要的水文資料；（2）CFG樁布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號，以及設(shè)計(jì)說明和施工說明；（3）建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；4）建筑物場地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料；5）具備“三通一平”條件。2．施工技術(shù)措施（1）確定施工機(jī)具和配套設(shè)施；（2）編制材料供應(yīng)計(jì)劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、質(zhì)量要求和數(shù)量；（3）試成孔應(yīng)不小于 2 個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)；（4）按施工平面圖放好樁位；（5）確定施打順序及樁機(jī)行走路線；（6）施工前，施工單位放好樁位、CFG樁的軸線定位點(diǎn)及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。（7）在施工機(jī)具上做好進(jìn)尺標(biāo)志。（二）主要機(jī)具設(shè)備1．長螺旋鉆機(jī)性能見表 2．4．4．3。2．振動沉拔樁錘規(guī)格與技術(shù)性能見表 1．6．4．2。3．泥漿護(hù)壁所采用的鉆機(jī)見本標(biāo)準(zhǔn)2．2節(jié)。五、材料和質(zhì)量要求（一）水泥1．根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用強(qiáng)度等級為 32.52．施工前，對所用水泥應(yīng)檢驗(yàn)其初終凝時間、安定性和強(qiáng)度，作為生產(chǎn)控制和進(jìn)行配合比

以上的水泥。設(shè)計(jì)的依據(jù)。必要時，應(yīng)檢驗(yàn)水泥的其他性能。3．水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出

廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（二）褥墊層材料褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于 30mm。不宜選用卵 石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。（三）碎石碎石粒徑20?50mm，松散密度 1.39t/m 3,雜質(zhì)含量小于5%。（四） 石屑粒徑2.5?10mm，松散密度1.47t/m3 ，雜質(zhì)含量小于 5%。（五） 粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用川級或川級以上等級粉煤灰。六、 施工工藝（一）工藝流程．CFG樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：料灌注成柱,振動沉管灌注成樁等。

長螺旋鉆孔灌注成樁 ,長螺旋鉆孔 、管內(nèi)泵壓混合2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂 土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁3．振動沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江瑞安建筑機(jī)械廠和蘭州建筑通用機(jī)械總廠生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼盤混凝土預(yù)制樁尖或鋼制活瓣樁尖。沉管灌注成樁工藝流程見圖1.6.6.1-2（二）施工要點(diǎn)1．施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160?200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30?50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。2．樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4 倍樁徑； 對條形基礎(chǔ)， 樁位偏差不應(yīng)大于 0.25 倍樁徑， 對單排布樁樁位偏 差不應(yīng)大于60mm。3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋ 100mm范圍內(nèi)。4．長螺旋鉆孔 、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混 合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合， 遇到飽和砂土或飽和粉土層， 不得停泵待料； 沉管灌注成 樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在 1.2?1.5m／min左右，如遇淤泥土或 淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。5．施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和 施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于 0.5m 。6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組（ 3塊）試塊（邊 150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體 28d 抗壓強(qiáng)度。7.冬期施工時混合料入孔溫度不得低于 5C,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。8．清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9.褥墊層厚度宜為 150?300mm，由設(shè)計(jì)確定。施工時虛鋪厚度（ h ）:h= △H/肫渲D胛惶疃齲話閎0.87~0.90 。虛鋪完成后宜采用靜力壓實(shí)法至設(shè)計(jì)厚度； 當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間 土的含水量較小時，也可采用動力夯實(shí)法。 對較干的砂石材料， 虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾 壓或夯實(shí)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度） 、成孔深度、混合料的灌入量等。施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。注：（1 ）夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。（2）樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。八、成品保護(hù)（一）CFG樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)碾壓已施工完成的樁頭。（二） CFG樁施工完畢后，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為 3?7d），方可進(jìn)行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有 專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離， 同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 以下的樁體產(chǎn)生損害。（三） 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施：1．找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置 2個或4 個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截?cái)唷?樁頭截?cái)嗪螅?再用鋼纖、 手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭， 直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。3．樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。 4．樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下時，必須采取補(bǔ)救措施。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可接樁至設(shè) 計(jì)標(biāo)高，方法如圖 1．6．8．3。同時保護(hù)好樁間土不受擾動。（四）保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)盡快進(jìn)行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。（五）冬期施工時， 保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 立即對樁間土和 CFG樁采用草簾、 草袋等保溫材料進(jìn)行覆蓋， 防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷， 同時防止樁間土受凍后復(fù)合地 基承載力降低。九、安全環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 1．機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部 門考核取得操