異常處理流程

異常處理流程問題處理流程(8-D模式)何為8D?8D=八個(gè)問題處理步驟.它是處理問題的一種優(yōu)先級(jí),同時(shí)亦是處理問題的主要內(nèi)容.也就是必須按照8D所陳述的方式解決問題.

問題處理流程(8-D模式)8-D的內(nèi)容:1-D.UseTeamApproach:確定處理問題的小組成員.2-D.DescribeTheProblem:描述問題內(nèi)容.3-D.ContainmentPlan:阻止問題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對(duì)策.4-D.DescribeTheRootCause:描述問題的根本原因.5-D.PermanentC/APlan:永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對(duì)策)的下達(dá)與執(zhí)行.6-D.VerificationOfEffectiveness:確認(rèn)改善對(duì)策之有效性.7-D.PreventRecurrence:預(yù)防再發(fā)生之措施.8-D.CongratulateYourTeam,CaseClose:結(jié)案小組會(huì)議.

問題處理流程(8-D模式)步驟一.確定處理問題的小組成員.1.召集有關(guān)人員成立小組.2.決定小組成員負(fù)責(zé)事項(xiàng).3.確定主要負(fù)責(zé)人.問題處理流程(8-D模式)步驟二.描述問題內(nèi)容.1.先定義問題.2.描述內(nèi)容應(yīng)包含---必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù),不良率以5W1H形式表現(xiàn).注意以數(shù)字表示狀況,使用共通述語說明情形.3.不可將問題與現(xiàn)象混淆.4.小組成員都能充分了解.問題處理流程(8-D模式)步驟三.阻止問題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對(duì)策.1.依問題內(nèi)容布置防止不良流出的臨時(shí)對(duì)策.2.臨時(shí)對(duì)策必須考慮下列之影響:＊不良檢出能力.＊成本.＊交期.＊不可引起其它不良.3.對(duì)策必須立即生效,負(fù)責(zé)人必須指定清楚.4.以5W2H之形式詳細(xì)說明,相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品追溯方式亦須告知.問題處理流程(8-D模式)5W2H提問技術(shù)：Why?

為何這樣做,有無必要?What?目的是什么?Where?哪里做?有無更合適的地方?When?

時(shí)間安排好不好?Who?

誰來做?幾個(gè)人做?Howtodo?這樣做法有沒有更好的?Howmuch?

這樣做的成本多少?問題處理流程(8-D模式)步驟四.描述問題的根本原因.1.對(duì)差異做原因分類與分析.2.找出最有可能的原因.3.以數(shù)據(jù)說明前因后果.4.一般根本原因都是存在于系統(tǒng)和程序中,所以要分別詳細(xì)敘述.問題處理流程(8-D模式)步驟五.永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對(duì)策)的下達(dá)與執(zhí)行.1.永久對(duì)策就是針對(duì)根本原因,在系統(tǒng)與程序中所采取的改善措施.2.以5W1H之形式詳細(xì)說明,相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品追溯方式亦須告知.3.永久對(duì)策必須有文件化,標(biāo)準(zhǔn)化來支持.4.永久對(duì)策必須考慮下列之影響:＊不可導(dǎo)致其它問題發(fā)生.＊臨時(shí)對(duì)策將因永久對(duì)策的執(zhí)行而停止.問題處理流程(8-D模式)步驟六.確認(rèn)改善對(duì)策之有效性.1.有效的對(duì)策就是能使問題不再發(fā)生的對(duì)策.2.有效性的確認(rèn)首重?cái)?shù)據(jù),讓數(shù)字說話.3.臨時(shí)與永久對(duì)策之確認(rèn)內(nèi)容略有不同,臨時(shí)對(duì)策注重制程與產(chǎn)品的實(shí)際表現(xiàn).4.臨時(shí)對(duì)策應(yīng)一直被執(zhí)行,直到永久對(duì)策有效為止.問題題處處理理流流程程(8-D模式式)步驟驟七七.預(yù)防防再再發(fā)發(fā)生生之之措措施施.1.考慮慮改改善善對(duì)對(duì)策策執(zhí)執(zhí)行行面面的的擴(kuò)擴(kuò)大大.2.最終終改改善善對(duì)對(duì)策策(預(yù)防防措措施施)的研研究究是是為為使使相相同同問問題題,能在在作作業(yè)業(yè)源源頭頭被被稽稽核核出出.問題題處處理理流流程程(8-D模式式)步驟驟八八.結(jié)案案小小組組會(huì)會(huì)議議.1.由主主要要負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人召召集集.2.最終終處處理理報(bào)報(bào)告告完完成成.3.小組組成成員員認(rèn)認(rèn)同同效效果果確確認(rèn)認(rèn)結(jié)結(jié)果果,以及及預(yù)預(yù)防防措措施施執(zhí)執(zhí)行行.問題題處處理理流流程程(8-D模式式)8-D的成成果果：：8-D首重重利利用用團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)力力量量,因此此無無論論是是問問題題分分析析,或是是對(duì)對(duì)策策執(zhí)執(zhí)行行,都希希望望集集眾眾人人之之智智,完成成眾眾人人之之事事.8-D特別別注注重重以以問問題題為為經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),以對(duì)對(duì)策策為為行行動(dòng)動(dòng),所以以在在最最終終處處理理過過程程中中,對(duì)預(yù)預(yù)防防工工作作做做要要求求.8-D的內(nèi)內(nèi)容容都都是是運(yùn)運(yùn)用用QC七大大手手法法、、問問題題分分析析模模式式、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技朮朮等等常常用用工工具具,作業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量要要求求能能一一致致,且容容易易被被執(zhí)執(zhí)行行.8-D依其其步步驟驟可可設(shè)設(shè)定定處處理理成成員員與與檢檢核核時(shí)時(shí)限限,對(duì)權(quán)權(quán)責(zé)責(zé)與與效效果果確確認(rèn)認(rèn),是可可以以被被嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)安安排排的的,而且且有有利利于于追追蹤蹤.龍頭頭分分廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作流流程程產(chǎn)品品部部訂訂單單物料料查查核核（物物控控））前制制程程生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃（前前制制程程調(diào)調(diào)度度））主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃擬擬制制（裝裝配配調(diào)調(diào)度度））物料料申申購購工藝藝評(píng)評(píng)估估產(chǎn)能能評(píng)評(píng)估估進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備（（生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間））輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)料料生產(chǎn)產(chǎn)入庫庫物物料料倉倉完工工報(bào)報(bào)檢檢成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)成品品檢檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)入庫庫入庫庫成成品品倉倉不合合格格品品處處理通通知知單單訂單單評(píng)評(píng)審審糾正正預(yù)預(yù)防防措措施施資料料存存檔檔批退重工分選特采NN設(shè)備人員物料料查查核核（物物控控））廠商商來來料料鑄造造機(jī)加加機(jī)加加焊接接焊接接拋光光制程檢檢驗(yàn)NNN委外電電鍍供應(yīng)商商N(yùn)生產(chǎn)前前準(zhǔn)備備（裝配配車間間）輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)N進(jìn)料檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)資料存存檔不合格格品處處理通知知單資料存存檔制程檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)何謂生生產(chǎn)異異常生產(chǎn)異異常是是指造造成生生產(chǎn)制制造部部門停停工或或生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度延遲遲的現(xiàn)現(xiàn)象，，由此此造成成的無無效工工時(shí)，，亦可可稱為為異常常工時(shí)時(shí)；1.計(jì)劃異異常因計(jì)劃劃臨時(shí)時(shí)變更更或安安排失失誤導(dǎo)導(dǎo)致的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常;2.物料異異常因物料料供應(yīng)應(yīng)不及及時(shí)(斷料)、物料料品質(zhì)質(zhì)問題題等導(dǎo)導(dǎo)致的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常;何謂生生產(chǎn)異異常3.設(shè)備異異常因設(shè)備備、工工裝不不足或或故障障等原原因?qū)?dǎo)致的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常;4.品質(zhì)異異常因制程程過程程中出出現(xiàn)了了品質(zhì)質(zhì)問題題而導(dǎo)導(dǎo)致的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常;5.產(chǎn)品異異常因產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)或其其他技技術(shù)問問題而而導(dǎo)致致的生生產(chǎn)異異常;6.電氣異異常因電、、氣等等導(dǎo)致致的生生產(chǎn)異異常生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告發(fā)生生生產(chǎn)異異常，，即有有異常常工時(shí)時(shí)產(chǎn)生生，時(shí)時(shí)間在在十分分鐘以以上時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)填寫寫《生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告》；《生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告》樣表如如下生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告單位：：日日期期：編編號(hào)：：異?，F(xiàn)象立案分析異常類別：□質(zhì)量□設(shè)備□人員□物料

□技術(shù)數(shù)據(jù)

□其它主管班別／班長訂單編號(hào)制令編號(hào)機(jī)型/品名異常時(shí)間年月日時(shí)

分?時(shí)分合計(jì)分鐘總數(shù)異常內(nèi)容（必要時(shí)圖示）：應(yīng)急處理：料號(hào)品名處理人工數(shù)時(shí)間(分鐘)每人工時(shí)間工資率金額責(zé)任單位原因分析及對(duì)策制定異常原因分析（原因分析說明or要因分析圖）

責(zé)任單位

：主管：承辦：應(yīng)急對(duì)策:完成時(shí)間:

主管:承辦:再發(fā)防止:完成時(shí)間:

主管:承辦：

責(zé)任廠部主管意見

廠部主管簽名:最后效果確認(rèn)實(shí)施效果確認(rèn)意見：

主管:承辦:表單編編號(hào):DF7-001-01生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告內(nèi)內(nèi)容1.生產(chǎn)批批號(hào)填具發(fā)發(fā)生異異常時(shí)時(shí)正在在生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)批號(hào)號(hào)或制制令號(hào)號(hào)2.生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)發(fā)生異異常時(shí)時(shí)正在在生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品名名稱、、規(guī)格格、型型號(hào)3.異常的的發(fā)生生單位位填具發(fā)發(fā)生異異常的的制造造單位位名稱稱4.發(fā)生日日期填具發(fā)發(fā)生異異常的的日期期5.起止時(shí)時(shí)間填具發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)異常常的起起始時(shí)時(shí)間、、結(jié)束束時(shí)間間生產(chǎn)異異常處處理報(bào)報(bào)告內(nèi)內(nèi)容6.異常描描述填具異異常發(fā)發(fā)生的的詳細(xì)細(xì)狀況況，盡盡量用用量化化的數(shù)數(shù)據(jù)或或具體體的事事實(shí)來來陳述述7.停工人人數(shù)、、影響響度、、異常常工時(shí)時(shí)分別填填具受受異常常影響響而停停工的的人數(shù)數(shù)、因因異常常而導(dǎo)導(dǎo)致時(shí)時(shí)間損損失的的影響響度8.臨時(shí)對(duì)對(duì)策有異常常發(fā)生生的部部門填填具應(yīng)應(yīng)對(duì)異異常的的臨時(shí)時(shí)應(yīng)急急措施施9.填表單單位由異常常發(fā)生生的部部門經(jīng)經(jīng)辦人人員或或主管管填寫寫10.責(zé)任單單位對(duì)對(duì)策（（根本本對(duì)策策）由責(zé)任任單位位填異異常的的處理理對(duì)策策生產(chǎn)異異常的的處理理流程程1.異常發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，發(fā)發(fā)生異異常的的部門門（主主要為為制造造部門門）主主管應(yīng)應(yīng)立即即通知知相關(guān)關(guān)責(zé)任任單位位，前前來研研究對(duì)對(duì)策，，加以以處理理，并并報(bào)告告直屬屬上級(jí)級(jí)；2.異常發(fā)發(fā)生部部門匯匯同技技術(shù)部部門、、責(zé)任任單位位采取取異常常的臨臨時(shí)應(yīng)應(yīng)急對(duì)對(duì)策并并加以以執(zhí)行行，以以降低低異常常的影影響；；3.異常排排除后后，由由異常常發(fā)生生部門門填寫寫《異常處處理報(bào)報(bào)告》轉(zhuǎn)責(zé)任任部門門；生產(chǎn)異異常的的處理理流程程4.責(zé)任單單位填填具異異常處處理的的根本本對(duì)策策，以以防止止異常常重復(fù)復(fù)發(fā)生生，并并將報(bào)報(bào)告拷拷貝留留底后后退回回異常常發(fā)生生部門門；5.異常發(fā)發(fā)生部部門收收回《異常處處理報(bào)報(bào)告》后，原原件部部門存存檔，，拷貝貝送生生管辦辦；6.主管部門門保存《異常處理理報(bào)告》作為生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度管管制控制制點(diǎn)，并并為生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的調(diào)度提提供參考考；7.生管辦應(yīng)應(yīng)對(duì)責(zé)任任單位的的根本對(duì)對(duì)策的執(zhí)執(zhí)行結(jié)果果進(jìn)行跟跟蹤。注:整個(gè)流程程涵蓋了了PDCA管理循環(huán)環(huán)及糾正正預(yù)防的的管理理理念部門責(zé)任任的判定定開發(fā)部：：1.未及時(shí)確確認(rèn)零件件樣品;2.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤誤或疏忽忽;3.設(shè)計(jì)的延延誤;4.設(shè)計(jì)臨時(shí)時(shí)變更;5.設(shè)計(jì)資料料未及時(shí)時(shí)完成;6.設(shè)計(jì)需要要修改,設(shè)計(jì)人員員未得到到相關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人的的確認(rèn)就就安排生生產(chǎn);7.其他因設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)原因?qū)?dǎo)致的異異常;部門責(zé)任任的判定定生管辦：：1.生產(chǎn)計(jì)劃劃日程安安排錯(cuò)誤誤;2.臨時(shí)變換換生產(chǎn)安安排;3.物料進(jìn)貨貨計(jì)劃錯(cuò)錯(cuò)誤造成成斷料而而停工;4.生產(chǎn)計(jì)劃劃變更未未及時(shí)通通知相關(guān)關(guān)部門;5.生產(chǎn)指令令未發(fā)出出;6.其他因生生產(chǎn)安排排、物料料計(jì)劃而而導(dǎo)致的的異常；；部門責(zé)任任的判定定采購部：：1.采購下單單太遲導(dǎo)導(dǎo)致斷料料2.進(jìn)料不全全導(dǎo)致斷斷料3.進(jìn)料品質(zhì)質(zhì)不合格格；4.廠商未進(jìn)進(jìn)貨或進(jìn)進(jìn)錯(cuò)貨;5.未下采購購單；6.虛報(bào)到貨貨消息；；7.其他因采采購業(yè)務(wù)務(wù)疏忽導(dǎo)導(dǎo)致的異異常;部門責(zé)任任的判定定物料倉：：1.料帳錯(cuò)誤誤；2.備料不全全；3.物料查找找時(shí)間太太長；4.物料發(fā)放放錯(cuò)誤；；5.未及時(shí)對(duì)對(duì)廠商來來料入庫庫上帳；；6.其他因倉倉儲(chǔ)管理理疏忽導(dǎo)導(dǎo)致的異異常;部門責(zé)任任的判定定生產(chǎn)部（（鑄造、、機(jī)加、、拋光、、裝配））：1.工作安排排不當(dāng)當(dāng)造成零零件損壞壞；2.操作設(shè)備備儀器不不當(dāng)造成成故障；；3.作業(yè)未依依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行造成成異常；；4.效率低下下造成生生產(chǎn)不均均衡（拋拋光、裝裝配停工工待料））；5.流程安排排不暢造造成停工工；6.設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不力；；7.其他因工工作疏忽忽導(dǎo)致的的異常；；部門責(zé)任任的判定定工藝部：：1.工藝流程程或作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不不合