腰梁、冠梁、支撐梁模板方案

天津站改擴建工程站房工程——地下進站大廳冠梁、腰梁及支撐梁施工方案一、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期天津站改擴建工程站房工程（第一階段C版）2002-142007.21.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002國家《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2001國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001國家《組合鋼模板技術規(guī)范》G50214-1二、工程概況本工程地下進站大廳的圍護結構為鉆孔灌注樁，直徑1200mm，1100mm，樁頂設置冠梁及第一道水平支撐梁，在標高-2.948m設置腰梁及第二道水平支撐梁，鉆孔灌注樁施工時在標高-2.973m、-4.123m處設置兩道-101、冠梁位于鉆孔灌注樁樁頂，灌注樁主筋錨入冠梁內。冠梁截面尺寸1200mm×1000mm，梁頂標高3.452m（大沽標高），第一道支撐梁ZC2截面尺寸為600mm×600mm，梁頂標高3.252m（大沽標高），梁底標高2.652m2、腰梁截面尺寸1400mm×1200mm，梁頂標高-2.948m(大沽標高)，第二道支撐梁梁頂標高為-3.148m(大沽標高)，ZC1截面尺寸600mm×800mm3、混凝土標號均為C30，鋼筋保護層30mm三、施工流程：1、施工降水井及觀測井，并降水約10天。2、場地平整，測量放線。3、開挖冠梁及支撐梁土方，并破樁頭，澆筑砼墊層。4、綁扎冠梁、支撐梁鋼筋，支模，澆筑砼。四、測量放線、破樁頭、墊層施工1、施工定位放線根據(jù)圖紙對冠梁（腰梁）、支撐梁進行定位放線，冠梁（腰梁）按圖紙軸線定位，支撐根據(jù)其兩端距軸線的位置定出。誤差控制在允許的范圍內?；坶_挖前，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度及寬度。2、挖土、破樁頭冠梁底標高為2.452m，挖土時自冠梁側邊加寬3500mm，以預留工作面，挖土采取自然放坡，坡度為i=0.5。破樁頭時應注意控制標高，在樁身上抄平打點，標出樁頂標高，作為破樁的依據(jù)。本工程采取機械和人工聯(lián)合破樁，上部由機械（氣錘）破除，樁頂200mm范圍由人工剔鑿。預留的3、墊層施工冠梁、腰梁、支撐梁位置先人工平整夯實，再在其上澆注砼墊層，強度等級C15，厚度100mm，墊層寬度兩邊各超出冠梁（腰梁）、支撐梁截面100mm五、鋼筋工程冠梁（1200×1000）：主筋采用HRB335級?25梁兩側各9根通長布置，構造筋HRB335級?18梁上下各4根通長布置，箍筋HPB235級?12@400（Ⅱ-1～Ⅱ-2軸及Ⅱ-5～Ⅱ-7軸箍筋間距為200）；腰梁（1400×1200）：主筋采用HRB335級?25上、下各16根通長布置，梁兩側各7根HRB335級?25鋼筋通長布置，箍筋HPB235級?10@150；第一道支撐：ZC2（600×600）：主筋上下各7根HRB335級?25鋼筋，兩側各2根HRB335級?25鋼筋，箍筋HPB235級?10@200；第二道支撐：ZC1（600×800）:主筋上下各7根HRB335級?25鋼筋，兩側各4根HRB335級?25鋼筋，箍筋HPB235級?10@200；基坑四角ZC3（600×1000）：主筋上下各7根HRB335級?25鋼筋，兩側各6根HRB335級?25鋼筋，箍筋HPB235級?10@200（具體配筋見施工圖）梁主筋保護層30mm冠梁、腰梁與城際站房地連墻連接部位采用HRB335級?18鋼筋植筋連接@150mm，植筋深度為15d（270mm長）。支撐梁與臨時鋼立柱交接部位在鋼立柱上水平環(huán)向焊接12根?10鋼筋連接，錨入支撐梁內，長度滿足錨固要求。（一）、鋼筋的選擇和檢驗本工程將選用國內大型鋼廠的鋼筋。鋼筋進場時應附有廠家的質量證明書及天津市材料準用證。在鋼筋進場后，首先索取并審查鋼筋質量證明書，經(jīng)審查合格證本身無誤后，再進行實物外觀檢查驗收。檢查項目包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，應符合GB1499-1998的規(guī)定。鋼筋表面不得有銹斑、夾皮、直徑不均等現(xiàn)象。鋼筋外觀驗收合格后，按照同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號不大于60噸為一批進行隨機取樣，做力學性能復試，復試合格后再使用。取樣時從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重新試驗。如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。鋼筋運到加工工地后，嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分批，分別掛牌堆放，避免混淆。存放鋼筋場地提前進行地面硬化，鋼筋堆放時下面放墊木，離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。存放的鋼筋用塑料布遮蓋，以防雨淋生銹。（二）、鋼筋加工方案鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。本工程在現(xiàn)場設鋼筋堆放區(qū)二處，鋼筋加工區(qū)二處。因南端冠梁要在京山線過渡前施工，所以過渡前鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)在基本站臺上臨時布置。鋼筋水平運輸用汽車直接運至現(xiàn)場，塔吊垂直運輸。鋼筋連接：直徑18mm及18mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，其余直徑小于18mm的鋼筋采用搭接綁扎接頭、搭接焊或閃光對焊連接。（三）、梁鋼筋綁扎工藝流程如下：在墊層上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。（四）、鋼筋施工方法1、鋼筋原材料進場和堆碼（1）、原材鋼筋進加工場時,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。（2）、鋼筋堆放及加工場地要平整,找平碾壓后澆筑250mm厚C20砼,并形成有組織的排水。（3）、堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用250mm高型鋼（I25工字鋼）墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。（4）、半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。2、鋼筋綁扎（1）準備工作：1）、核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2）、準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）、準備控制混凝土保護層用的塑料卡環(huán)和水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸為50mmX50mm。梁側邊鋼筋采用塑料卡環(huán)。（2)工藝流程：在墊層或底模上劃出箍筋位置線→冠(腰)梁箍筋就位→穿冠（腰）梁主筋→支撐梁箍筋就位→穿支撐梁主筋→箍筋與主筋綁扎（3)操作方法在墊層或梁底模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿冠(腰)梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿支撐梁的下部縱向受力鋼筋，并再套好箍筋；放冠(腰)梁、支撐梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，同時配合進行。冠(腰)梁縱向主筋應按貫通布置，轉角部位內排筋伸入至外側主筋處并滿足錨固長度。支撐梁縱向鋼筋在節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為100mm在冠(腰)梁、支撐梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1500mm3、梁筋的連接梁筋現(xiàn)場采用滾軋直螺紋和搭接相結合的連接方式。直徑≥18的鋼筋采用直螺紋套筒，18以下采用搭接或搭接焊。連接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：(1）、鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。(2）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(3）、I級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長度按要求為100mm。(4）、鋼筋的焊接焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5、鋼筋安裝質量要求(1）、鋼筋搭接和錨固鋼筋的搭接、錨固長度要滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應按設計要求和規(guī)范規(guī)定相互錯開。(2）、鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm(3）、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3/－0受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±3（五）、粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接工藝1、采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：剝肋滾壓成型切割鋼筋剝肋滾壓成型切割鋼筋施工現(xiàn)場連接套筒機械加工施工現(xiàn)場連接套筒機械加工2、材料及機具設備：（1）、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。（2）、套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規(guī)定。（3）、工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。3、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：（1）、加工前準備：1）、凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。2）、鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）、廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。（2）、直螺紋絲頭加工：1）、按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2）、加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；3）、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。（3）、直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。4、、直螺紋接頭的連接及檢驗：（1）、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2）、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）、接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（2）、直螺紋連接的外觀檢查：每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣外露不超過一扣。梁柱構件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。5、直螺紋連接的試驗檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6、實際控制要點（1）、滾壓絲頭的檢驗1）、對首件成品進行著重檢驗。合格的絲頭應有良好的表面質量，不能有缺牙、斷牙，并用卡尺檢查螺紋長度及其外徑，端面無毛刺，否則應視為不合格絲頭。檢查時還要用相應的連接套筒進行旋轉試驗。合格的絲頭為用手擰稍感吃力為準。2）、每滾壓30個絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。3）、加工合格的絲頭應套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。（2）、鋼筋的連接1）、鋼筋直螺紋絲頭每個頭的滾壓絲扣為11扣，原則上連接套筒兩端各剩余一扣，連接使用的工具為工具扳手。使用工具扳手，直到擰不動為止，確保兩絲頭端面相互頂緊。2）、連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。3）、對于有彎折鋼筋的連接，鋼筋不能自由轉動，采用的處理方法為正反絲扣法，適用于兩端均有彎折的鋼筋連接，一端為正扣，一端為反扣，連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。（3）、成型連接接頭的檢驗和試驗1）、外觀上檢查絲扣的預留情況是否對稱，是否為一扣。同時可用力矩扳手檢擰，檢查是否滿足力矩要求。2）、同等級、同形式、同規(guī)格按500個接頭為一驗收批或因實際工程項目劃分不足500個接頭為一驗收批。從現(xiàn)場隨機抽取三個試件，進行單向拉伸試驗，如有一個試件不合格則加倍取樣，即抽取六個試件進行復檢，如仍有一個試件不合格則該驗收批為不合格。六、模板工程（一）、模板配置概況本工程冠梁、腰梁、支撐梁主要采用60系列組合鋼模，10系列模板配合使用，異型部位使用木模板，支撐系統(tǒng)為鋼管、扣件。加固配件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、3形卡、頂托等，支承件主要采用鋼管。（二）、施工準備1、項目部配備一名木工工長，負責施工現(xiàn)場的安排、指導、監(jiān)督與驗收。勞務隊配一名木工工長，負責項目部與勞務隊間的工作協(xié)調。2、勞動力準備：160人3、技術準備：（1）、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據(jù)施工進度，模板工長提前制定模板進場或加工計劃。4、生產(chǎn)準備：鋼模板、木方、木膠合板、穿墻螺栓等材料按計劃數(shù)量，及時進場并要進行質量、數(shù)量檢驗，不合格的堅決退回。5、機械準備圓盤鋸1臺、手電鋸3臺、電焊機2臺、法蘭螺栓若干（三）、模板配置1、墊層模板砼墊層寬度為梁邊線外100mm，采用100×100mm木方作為墊層模板，木方拼縫緊密，相鄰兩根木方應在同一條直線上，木方按照流水段布置圖碼放。木方采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度200mm，間距為900mm2、冠（腰）梁、支撐梁模板配置模板采用S60小鋼模，背楞采用48*3.5鋼管，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。冠梁（腰梁）側面上以60＋10組拼,陽角處配合使用150*150陽角鋼模。角承及梁、梁節(jié)點部位采用18厚多層板。冠梁兩側模板配置P6012＋P1012,兩側用錨入地下的鋼管加固，M14對拉螺栓橫向間距700mm，縱向設置兩道，模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉，便于組裝和支拆。腰梁模板配置為P6012＋P1012，單側支模，拉結螺桿：一端用?14鋼筋入鉆孔樁（或地連墻）內與M14螺桿焊接，設置兩道，間距600mm，橫向間距700mm支撐梁模板配置為1200＋100，M14對拉螺桿拉結，梁高≤600mm設置一道，梁高>600mm≤1200mm設置兩道。模板安裝要實行樣板先行制度，待樣板驗收合格后再大批量安裝，模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。豎肋采用φ48鋼管，每組兩根，成對放置，間距700mm；橫肋同樣采用雙根φ48鋼管水平布設，間距不大于600mm，用26型3形扣件與穿墻螺栓加固。模板組裝好后，涂刷水乳型脫模劑。模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，應水泥砂漿抹縫，以防漏漿。（四）、模板支撐計算選則較大的腰梁進行模板支撐驗算，腰梁截面尺寸1400mm×1200mm，支撐鋼楞為?48×3.5鋼管，單側支模。為簡化計算，橫（內）楞按間距600mm考慮。截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞間距：內l16外l271、梁側模板的標準荷載假設T＝20℃，β1＝1，β2＝1，V=新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力：＝0.22×24000×5.71×1×1×2.51/2＝47.669kN/m2F2＝γcH＝24×1.2＝28.8kN/m2取兩者較小者：即F2=28.8kN/m2混凝土側壓力的有效壓頭高度h=F/γc=28.8/24=1混凝土側壓力設計值：F＝F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝28.8×1.2×0.85＝29.38kN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：采用導管取值2kN/m2荷載組合：F’＝29.38＋2＝31.38KN/m22、模板驗算（按單跨兩端懸臂梁計算）：作用于模板的線荷載：q1＝F’×l2＝31.38×0.7＝21.97N/mmq2＝F×l2＝29.38×0.7＝20.57N/mm本工程中按60模板計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:I=58.87×103W=13.02×103m2.1鋼?？箯潖姸闰炈悖簈mqm2M=2m為懸挑長度300mm最大彎矩:M=21.970×300×300/2=9.887×105N.mm；強度驗算公式：其中，σ--鋼模的最大應力計算值(N/mm2)M–鋼模的最大彎距(N.mm)；M=9.887×105N.mmW--鋼模的凈截面抵抗矩；W=13.02×103mm[f]–鋼模的抗彎強度設計值(N/mm2)，[f]=205N/mm2；鋼模的最大應力計算值:σ=9.887×105/13.02×103=75.94N/mm2<[f]=205N/mm2滿足要求！2.2鋼模板的撓度驗算：根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：鋼模板的最大撓度計算值:q取值：q2＝20.57N/mmω=20.57×300×（－6003＋6×3002×600＋3×3003）/(24×588700×130200)=0.634mm＜外楞的最大容許撓度值:[ω]=3、內鋼楞驗算(按三跨連續(xù)梁計算)：作用于內楞的線荷載：q1'=F’×l1=31.38×0.6＝18.83N/mm(用于計算承載力)q2'=F×l1=29.38×0.6＝17.63N/mm(用于計算撓度)3.1抗彎強度驗算：M=0.10q1'l22=0.1×18.83×700×700＝922670N·mmσ=M/nW=922670/2*5080=90.81N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求3.2撓度驗算：w=0.677q2'l24/n100EI=0.677×17.63×7004/(2×100×206000×121900)＝0.571mm≤[w]=l24、對拉螺栓拉力計算對拉螺桿兩道，采用M14螺桿，查《施工手冊》可知允許拉力為17.8KN對拉螺栓橫向布置，間距700mm，按最大側壓力F計算，每根螺栓承受的拉力為:N=1/2×31.38×0.7×1.2=13.17KN<17.8KN5、由于第二道支撐梁對拉螺栓間距較大，為1300mm，對其進行驗算：第二道支撐梁側模板的標準荷載假設T＝20℃，β1＝1，β2＝1，V=新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力：＝0.22×24000×5.71×1×1×2.51/2＝47.669kN/m2F2＝γcH＝24×0.8＝19.2kN/m2取兩者較小者：即F2=19.2kN/m2混凝土側壓力的有效壓頭高度h=F/γc=19.2/24=0.8混凝土側壓力設計值：F＝F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝19.2×1.2×0.85＝19.584kN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：采用導管取值2kN/m2荷載組合：F’＝19.584＋2＝21.584KN/m2對拉螺栓橫向布置，間距1300mm，按最大側壓力FN=1/2×21.584×1.3×0.8=11.22KN<17.8KN（五）、質量預控措施1、組織學習施工方案和技術交底：嚴格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案,技術交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底。2、嚴格執(zhí)行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗收合格后，方可大面積施工。3、建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。4、加強模板工程的質量預檢組裝好的模板需經(jīng)技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關人員反映進行處理。檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設計尺寸吻合。板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。支模前應認真檢查房間四角標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。5、澆注混凝土過程中，要設專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。6、加強施工過程中的成品保護。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7、建立模板工程管理網(wǎng)絡和模板預檢報驗程序。（六）、模板施工安全措施1、要嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行。2、模板就位時，人員應暫時遠離模板，待模板落到距離地面500mm左右的時候，用手拉住模板后，再慢慢落下。防止模板旋轉，碰撞傷人。3、模板拆除以后，將模板放入模板堆放區(qū)，檢查柔性支腿的連接件是否緊固，防止連接件脫落，造成模板倒塌。4、模板起吊時，應保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。5、信號工、指揮工及掛鉤人員，必須在安全可靠的地方操作，嚴禁人隨模板起吊。6、模板操作平臺上面鋪50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米內不得超過50公斤，以保證操作人員安全。7、吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。8、拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。9、五級以上大風應停止模板吊運作業(yè)。（七）、安全文明施工要求1、高處作業(yè)材料碼放必須平穩(wěn)整齊。2、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內。3、作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴內。4、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，在高處作業(yè)或陡坡施工時，必須系好安全帶。5、在槽坑內作業(yè)須經(jīng)常檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性，上下基坑必須走專用梯子，嚴禁攀登邊坡上下。6、施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火。7、使用的腳手架必須經(jīng)驗收合格后方準使用。8、向坑內送料應采用溜槽或塔吊吊運，嚴禁向下猛倒，或拋擲物體。9、嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。腳手架上對方料量不得超過規(guī)定荷載，均布荷載每平方米不超過3KN，集中荷載每平方米不超過1.5KN。10、拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清邊運邊碼垛,樓層高處拆下的材料嚴禁向下拋擲。11、不得擅自拆除臨邊防護欄桿等安全防護設施。應站在腳手架上作業(yè)。12、夜間施工時必須有足夠的低壓照明設施。13、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。14、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。15、支模拆模時必須有嚴格的技術交底，拆模時必須有專人看護，作業(yè)范圍內不準有其他施工人員，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。16、嚴禁將支模頂在防護架桿上。（八）、成品保護措施1、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要設置標示牌。4、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。七、混凝土工程1、材料、混凝土澆筑方式：（1）設計砼標號C30，考慮天津站改造工程工期緊，為保證提早開挖土方，將砼標號提高到C50,并加強養(yǎng)護使砼支撐梁在短時間內滿足基坑土方開挖的條件。（2）采用汽車泵泵送入模。（3）混凝土坍落度控制在160—200mm（4）混凝土選用運輸便利，質量信譽高，實力較強的混凝土攪拌站供應。2、混凝土澆注（1）、施工準備1〉、提前與攪拌站進行聯(lián)系，重新明確技術要求。施工前按方案要求準備好施工用機具，并