產(chǎn)品工藝及配方說明（calender）課件

産品工藝及配方說明

(Calender)技術(shù)部伍立昌2005.7.18産品工藝及配方說明

(Calender)技術(shù)部1一.産品流程原料計量系統(tǒng)高速混合機混合輥A混合輥B過濾機壓延機冷卻輥PVC革卷取機拋光機漿布機發(fā)泡爐壓花輥包裝機表面處理DINP回收系統(tǒng)底布成品混煉機一.産品流程原料計量系統(tǒng)高速混合機混合輥A混合輥B過濾機壓2(一)壓延工藝

原料(PVC,增塑劑,填料,添加劑)底布混合輥A混合輥B過濾機壓延機

冷卻輥卷取機

運輸帶實驗混合料,配色混煉機（色料）高速混合機實驗室小兩輥放布貼合PVC革卷取(一)壓延工藝原料(PVC,增塑劑,填料,添加劑)底布3(二)産品結(jié)構(gòu)

底布發(fā)泡層處理層面層(二)産品結(jié)構(gòu)底布發(fā)泡層處理層面層4(三)加工原理1.原料混合:原則上先使PVC粉與增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹﹐過程如下﹕1.1.＜65℃時﹐PVC與增塑劑不相溶﹒1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始體積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面﹒1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于分散均勻﹒(三)加工原理1.原料混合:52.加工過程:壓延生產(chǎn)可分兩個階段﹕成型前混合（打粉機）塑化（萬馬力﹑軋輪機）供料（軋輪機﹑過濾機）成型后壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工處理發(fā)泡壓紋處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.2.加工過程:6(四)產(chǎn)品加工方法 產(chǎn)品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產(chǎn)中控制時﹐須依據(jù)相關(guān)ISO文件指示及部分產(chǎn)品之生產(chǎn)要求﹒ 漿布機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻,膠面良好﹑無氣痕﹑平

整﹐左中右厚度一致﹒ 發(fā)泡爐﹕達到產(chǎn)品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產(chǎn)品效果﹒(四)產(chǎn)品加工方法 產(chǎn)品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐7紋路類型花紋

字符個數(shù)

字符冠

壽命

仿真度

機臺速度(mpm)

LFE鐵輪

1-3字母

>100萬差6015-257-15Silicone輪2-38,95-8萬優(yōu)//3-10工程塑膠輪

2-3220萬良/12-254-10鎳輪

2-3550萬良/12-254-10布紋

2-3340次優(yōu)//5-10紙

紋

2-3U+字母20次優(yōu)//5-10紋路類型花紋字符個數(shù)字符冠壽命仿真度機臺速8

A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒熒光及透色較易出現(xiàn)批內(nèi)色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標準辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。一般人造革產(chǎn)品品質(zhì)A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔一般人造革產(chǎn)品品質(zhì)91.壓光（軋光）

A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光潔﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產(chǎn)品愈亮。即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝機撕膜﹐ PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。典型產(chǎn)品加工方法1.壓光（軋光）典型產(chǎn)品加工方法102.207水晶皮

客辦是半干式PU產(chǎn)品﹐有較強立體花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。產(chǎn)品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PETfilm壓光達到要求。對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝離力。對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調(diào)至合適厚度﹐保証平整度。2.207水晶皮113.反毛皮C L TT8 F TPA.配色﹑復(fù)色﹑發(fā)壓辦顏色須控制一致﹒B.絨毛長度批間﹑批內(nèi)﹑同封須控制一致

反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產(chǎn)方法﹐細反毛皮之生產(chǎn)方法﹕a﹒先發(fā)壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒b﹒漿布使用一般PVC糊﹒3.反毛皮124.布壓紋

在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態(tài)用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分離﹐形成布紋路﹐現(xiàn)可選擇E1或E5生產(chǎn)﹒5.球類產(chǎn)品

底布要求有高強度爆破力

層間不能分層耐括4.布壓紋13(五)產(chǎn)品工藝比較

皮革產(chǎn)品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區(qū)別在以下方面﹕原材料（PVC粉種類﹑安定劑的熱穩(wěn)定性﹑顏料狀態(tài)）生產(chǎn)工藝（原理﹑方法）成品品質(zhì)（手感﹑質(zhì)感）機械設(shè)備(五)產(chǎn)品工藝比較皮革產(chǎn)品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區(qū)別在以14區(qū)別項目

壓延Calender

涂佈Casting

原材料

PVC

懸浮粉100－200μm乳化粉1－15μm

安定劑

耐熱55min

耐熱3min

顏料

色粉﹑色餅﹑色砂

色膏﹑色片

生產(chǎn)工藝

方法

使用輥輪壓出生產(chǎn)

離型紙﹑涂刀生產(chǎn)

原理

先出底層后出面層

先出面層后出底層

成品品質(zhì)

手感

40－95phr

35－120phr

質(zhì)感

稍硬﹐有粗糙感

柔軟﹐有真皮感覺

機械設(shè)備

壓延機（四輥輪）

涂佈機（四段爐）

區(qū)別項目壓延Calender涂佈Casting原PVC15二.配方說明

(一)設(shè)計PVC配方1.

移行液體增塑劑存在一種濃度差﹐只有軟質(zhì)PVC才會有﹐硬質(zhì)PVC不會有。2.

安定性（熱﹑光）3.

相容性3.1

相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蠟析出。3.2

防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。

二.配方說明(一)設(shè)計PVC配方164.

毒性5.

經(jīng)濟6.

潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產(chǎn)品用低K值﹐低油份產(chǎn)品加改質(zhì)劑﹐都是為降低熔融粘度﹒

4.毒性171﹒PVC﹕1002﹒增塑劑﹕22－1203﹒安定劑﹕1.2－3.0 ＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產(chǎn)品重 金屬含量低。

4.顏料﹕0－6.0%固體顏料無限制﹐液體顏料有限制。5.潤滑劑﹕＜2%6.發(fā)泡劑﹕0－67.填充劑﹕0－100(二)PVC配方1﹒PVC﹕100(二)PVC配方181.

高倍率增加發(fā)泡劑時不一定須增加發(fā)泡安定劑﹐發(fā)泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率與發(fā)氣量有關(guān)。2.

PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(zhì)(纖維)太多,如fisheye。3.

fisheye:化學反應(yīng)中,一些基團反應(yīng)不好,不能同時融化。

4.彈性好須用高K值粉。(三)注意事項1.

高倍率增加發(fā)泡劑時不一定須增加發(fā)泡安定劑﹐發(fā)泡劑反映19原料成份基本功能生產(chǎn)影響成品加工影響成品性質(zhì)影響PVC樹脂100塑膠主體熔融粘度,加工溫度,透明度,晶點高周波焊接之加工溫度.膠皮物理強度,彈性,高周波焊接強度,透明度,晶點增塑劑22～120軟化PVC,降低PVC熔融粘度揮發(fā)性，熔融粘度及流動性,塑化功能,發(fā)泡性能,釋出,移行高周波焊接之加工溫度軟硬度,移行性,表面爽手度,耐燃性,耐寒性,毒性,成品比重,吐出性,物理性能,耐老化性,防霧化性,防沾污性(四)PVC配方及其影響原料成份基本功能生產(chǎn)影響成品加工影響20安定劑1.2～3.0減低PVC在高溫分解的速度,吸收紫外光線，抗氧化，控制發(fā)泡速度潤滑性，顏色穩(wěn)定性，透明度，熱安定性，發(fā)泡孔，氣味高周波焊接性，印刷性毒性,耐光性,耐硫化性,印刷性,吐出性,氣味,移行性填充劑0～100減低成本,減少膠布彈性,增加強度,改善表面手感、遮蓋力輥輪表面磨損，收縮率減少，膠布離型較好定型性，高周波焊接力,爽手,摺白性,較脆易撕裂,印刷性光澤,膠布強度,手感,比重顏料0～6%增加外觀色感

釋出,吐出,穩(wěn)定性高周波焊接飛火,色移行,透色度移行性,耐光性,耐硫化性,毒性,耐化學性安定劑1.2～3.0減低PVC在高溫分解的速度,吸收紫外21發(fā)泡劑0～6釋放氮氣體形成氣泡發(fā)泡速度，發(fā)泡孔摺紋回復(fù)性手感,摺紋,重量,起骨潤滑劑0～1.5增加外及內(nèi)滑性加工潤滑性，印刷牢度，流動性印刷性吐出,印刷牢度表面處理劑—改變光霧度,增加手感,阻止增塑劑及油質(zhì)之釋出摺白手感,光霧度,耐刮性改性劑0～5改良樹脂的物理性能熔融粘度降低，加工性良高周波焊接強度好膠布彈性,手感,耐候性,耐寒性

靜電消除劑0～1%減低靜電耐熱性印刷性,高周波焊接牢度防塵,防靜電積存,吐出,透明度發(fā)泡劑0～6釋放氮氣體形成氣泡發(fā)泡速度，發(fā)泡孔摺紋回復(fù)22演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！23産品工藝及配方說明

(Calender)技術(shù)部伍立昌2005.7.18産品工藝及配方說明

(Calender)技術(shù)部24一.産品流程原料計量系統(tǒng)高速混合機混合輥A混合輥B過濾機壓延機冷卻輥PVC革卷取機拋光機漿布機發(fā)泡爐壓花輥包裝機表面處理DINP回收系統(tǒng)底布成品混煉機一.産品流程原料計量系統(tǒng)高速混合機混合輥A混合輥B過濾機壓25(一)壓延工藝

原料(PVC,增塑劑,填料,添加劑)底布混合輥A混合輥B過濾機壓延機

冷卻輥卷取機

運輸帶實驗混合料,配色混煉機（色料）高速混合機實驗室小兩輥放布貼合PVC革卷取(一)壓延工藝原料(PVC,增塑劑,填料,添加劑)底布26(二)産品結(jié)構(gòu)

底布發(fā)泡層處理層面層(二)産品結(jié)構(gòu)底布發(fā)泡層處理層面層27(三)加工原理1.原料混合:原則上先使PVC粉與增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹﹐過程如下﹕1.1.＜65℃時﹐PVC與增塑劑不相溶﹒1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始體積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面﹒1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于分散均勻﹒(三)加工原理1.原料混合:282.加工過程:壓延生產(chǎn)可分兩個階段﹕成型前混合（打粉機）塑化（萬馬力﹑軋輪機）供料（軋輪機﹑過濾機）成型后壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工處理發(fā)泡壓紋處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.2.加工過程:29(四)產(chǎn)品加工方法 產(chǎn)品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產(chǎn)中控制時﹐須依據(jù)相關(guān)ISO文件指示及部分產(chǎn)品之生產(chǎn)要求﹒ 漿布機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻,膠面良好﹑無氣痕﹑平

整﹐左中右厚度一致﹒ 發(fā)泡爐﹕達到產(chǎn)品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產(chǎn)品效果﹒(四)產(chǎn)品加工方法 產(chǎn)品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐30紋路類型花紋

字符個數(shù)

字符冠

壽命

仿真度

機臺速度(mpm)

LFE鐵輪

1-3字母

>100萬差6015-257-15Silicone輪2-38,95-8萬優(yōu)//3-10工程塑膠輪

2-3220萬良/12-254-10鎳輪

2-3550萬良/12-254-10布紋

2-3340次優(yōu)//5-10紙

紋

2-3U+字母20次優(yōu)//5-10紋路類型花紋字符個數(shù)字符冠壽命仿真度機臺速31

A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒熒光及透色較易出現(xiàn)批內(nèi)色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標準辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。一般人造革產(chǎn)品品質(zhì)A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔一般人造革產(chǎn)品品質(zhì)321.壓光（軋光）

A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光潔﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產(chǎn)品愈亮。即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝機撕膜﹐ PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。典型產(chǎn)品加工方法1.壓光（軋光）典型產(chǎn)品加工方法332.207水晶皮

客辦是半干式PU產(chǎn)品﹐有較強立體花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。產(chǎn)品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PETfilm壓光達到要求。對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝離力。對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調(diào)至合適厚度﹐保証平整度。2.207水晶皮343.反毛皮C L TT8 F TPA.配色﹑復(fù)色﹑發(fā)壓辦顏色須控制一致﹒B.絨毛長度批間﹑批內(nèi)﹑同封須控制一致

反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產(chǎn)方法﹐細反毛皮之生產(chǎn)方法﹕a﹒先發(fā)壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒b﹒漿布使用一般PVC糊﹒3.反毛皮354.布壓紋

在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態(tài)用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分離﹐形成布紋路﹐現(xiàn)可選擇E1或E5生產(chǎn)﹒5.球類產(chǎn)品

底布要求有高強度爆破力

層間不能分層耐括4.布壓紋36(五)產(chǎn)品工藝比較

皮革產(chǎn)品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區(qū)別在以下方面﹕原材料（PVC粉種類﹑安定劑的熱穩(wěn)定性﹑顏料狀態(tài)）生產(chǎn)工藝（原理﹑方法）成品品質(zhì)（手感﹑質(zhì)感）機械設(shè)備(五)產(chǎn)品工藝比較皮革產(chǎn)品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區(qū)別在以37區(qū)別項目

壓延Calender

涂佈Casting

原材料

PVC

懸浮粉100－200μm乳化粉1－15μm

安定劑

耐熱55min

耐熱3min

顏料

色粉﹑色餅﹑色砂

色膏﹑色片

生產(chǎn)工藝

方法

使用輥輪壓出生產(chǎn)

離型紙﹑涂刀生產(chǎn)

原理

先出底層后出面層

先出面層后出底層

成品品質(zhì)

手感

40－95phr

35－120phr

質(zhì)感

稍硬﹐有粗糙感

柔軟﹐有真皮感覺

機械設(shè)備

壓延機（四輥輪）

涂佈機（四段爐）

區(qū)別項目壓延Calender涂佈Casting原PVC38二.配方說明

(一)設(shè)計PVC配方1.

移行液體增塑劑存在一種濃度差﹐只有軟質(zhì)PVC才會有﹐硬質(zhì)PVC不會有。2.

安定性（熱﹑光）3.

相容性3.1

相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蠟析出。3.2

防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。

二.配方說明(一)設(shè)計PVC配方394.

毒性5.

經(jīng)濟6.

潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產(chǎn)品用低K值﹐低油份產(chǎn)品加改質(zhì)劑﹐都是為降低熔融粘度﹒

4.毒性401﹒PVC﹕1002﹒增塑劑﹕22－1203﹒安定劑﹕1.2－3.0 ＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產(chǎn)品重 金屬含量低。

4.顏料﹕0－6.0%固體顏料無限制﹐液體顏料有限制。5.潤滑劑﹕＜2%6.發(fā)泡劑﹕0－67.填充劑﹕0－100(二)PVC配方1﹒PVC﹕100(二)PVC配方411.

高倍率增加發(fā)泡劑時不一定須增加發(fā)泡安定劑﹐發(fā)泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率與發(fā)氣量有關(guān)。2.

PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(zhì)(纖維)太多,如fisheye。3.

fisheye:化學反應(yīng)中,一些基團反應(yīng)不好,不能同時融化。

4.彈性好須用高K值粉。(三)注意事項1.

高倍率增加發(fā)泡劑時不一定須增加發(fā)泡安定劑﹐發(fā)泡劑反映42原料成份基本功能生產(chǎn)影響成品加工影響成品性質(zhì)影響PVC樹脂100塑膠主體熔融粘度,加工溫度,透明度,晶點高周波焊接之加工溫度.膠皮物理強度,彈性,高周波焊接強度,透