風險管理與風險評價技術(shù)課件

風險管理與風險評價-風險評價技術(shù)風險管理與風險評價1危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：

物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。1、

危害及危害識別危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或21.1危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應充分考慮：火災和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗1.1危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應充分考慮：31.2危害識別的范圍人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境直接與間接危害三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來1.2危害識別的范圍人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境41.2危害識別的范圍不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。安全規(guī)則：法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)定等類別：1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告2、造成安全裝置失效3、使用不安全設(shè)備4、用手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當6、冒險進入危險場所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下停留9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、清掃等10、有分散注意力的行為11、必須使用防護品的場所內(nèi)忽視使用12、不安全裝束13、其它1.2危害識別的范圍不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，51.2危害識別的范圍物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。1.2危害識別的范圍物的不安全狀態(tài)：61.2危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害。安全健康管理缺陷

設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學）人員控制管理缺陷：教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷；

相關(guān)方管理缺陷。

1.2危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境7控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)1.3危害與事故模型事故!控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害對象81.4危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？1.4危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？91.5危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響商譽；工作環(huán)境破壞；1.5危害造成的后果包括：10直接經(jīng)驗分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法詢問法交談法現(xiàn)場觀察法查閱文件記錄法對外交流法工作任務(wù)分析法對比法工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業(yè)條件危險性分析法（LEC）火災爆炸危險指數(shù)法預先危險分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法美國杜邦公司三階段法日本勞動省六階段法瑞士蘇黎世評價法我國的光氣行業(yè)的三階段法常用識別評價方法（安全）直接經(jīng)驗分析法詢問法交11國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程第二部分危害識別方法國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審12國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程危害辨識的方法工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預危險性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審13國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程1選擇識別危害方法指南考慮：與危害有關(guān)的工作、活動、服務(wù)性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修）生產(chǎn)過程復雜程度、大??；評估目的評估人員的工作經(jīng)驗及危害識別能力國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審14風險管理與風險評價技術(shù)課件15風險管理與風險評價技術(shù)課件16國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程2資料搜集

工作活動信息包括但不限于以下幾個方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審172資料搜集（續(xù)）資料的來源分析作業(yè)特性，推測可能會發(fā)生的事故征詢崗位員工與/或員工代表的意見，或邀請他們參與請教有專業(yè)知識與活動經(jīng)驗的單位或?qū)＜矣嘘P(guān)專業(yè)雜志、圖書文獻、法規(guī)標準、現(xiàn)場作業(yè)資料等以往事故案例等HSE監(jiān)測和測量記錄資料上級主管部門發(fā)布的有關(guān)信息等2資料搜集（續(xù)）資料的來源分析作業(yè)特性，推測可能183識別方法介紹3識別方法介紹19

3.1工作危害分析(JHA)

工作危害分析（JHA）是一項系統(tǒng)的分析程序，它將普遍接受的安全健康原則和慣例納入特定的作業(yè)，在JHA分析過程中，對每一項基本的工作步驟都要檢查，以便識別潛在危害，找出做這項工作的最安全途徑。這一程序用的其它說法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。3.1工作危害分析(JHA)20工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟，識別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若對每個21工作危害分析（JHA）－分析步驟四個基本步驟1.選定要分析的工作2.將工作分解成有序的步驟3.識別潛在危害4.確定克服這些危害的防護措施工作危害分析（JHA）－分析步驟四個基本步驟22國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）工作危害分析（JHA）－分析步驟特別注意:1、 把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3

－4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時應：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運用自己對這一項工作的知識—結(jié)合上述三條國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）工作危害分析（JHA23國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）身體任何部分可能卡在物體之間？工具、機器或裝備存在任何危害嗎？工人可能接觸有害物體？工人可能滑倒、絆倒或摔落？工人可能因推、舉、拉而扭傷？工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？過度的噪音或震動會產(chǎn)生問題嗎？有物體墜落的危害嗎？照明會有問題嗎？天氣狀況可能影響安全嗎？有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？工作危害分析（JHA）－分析步驟國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）身體任何部分可能卡在24國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審25國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

3.2安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗的方法是分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審26國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審27國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程安全檢查表分析編制的主要依據(jù)

有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施分析人員運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料研究成果國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審28國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審29國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程3.3預危險性分析（PHA）是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現(xiàn)有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審30國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程預危險性分析（PHA）－分析步驟（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學物品、反應、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審31國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程預危險性分析（PHA）－分析步驟（2） 識別可能導致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]：- 危險設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設(shè)備。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審32國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程（3） 分析這些危害的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5） 進行風險評估。（6） 建議消除或減少風險控制措施。預危險性分析（PHA）－分析步驟國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審33國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審34國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程3.4危險與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審35國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程概念在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常當偏離設(shè)計狀況時，問題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計狀況時的后果導向文字＋設(shè)計參數(shù)＝偏差3.4危險與可操作性分析（HAZOP）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審36國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審37國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

工藝、設(shè)計參數(shù)

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時間、粘度、pH、電壓、分離、信號、頻率、添加劑、反應國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審38國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程導向文字＋設(shè)計參數(shù)＝偏差導向文字參數(shù)無更少于一部分也相反比流動壓力溫度粘度時間(等.)偏差(標準狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯誤等等.)后果(沒有保護)保護(及減緩)(AND)國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審39國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計參數(shù)設(shè)計說明書工藝過程說明操作規(guī)程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審40國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程所需人員：4－6人或更多

工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審41國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程HAZOP

分析步驟列出原因、后果和現(xiàn)有保護措施研究要點為研究要點評審查設(shè)計原方案評價風險控制并提出建議重復所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖?由此開始研究要點國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審42國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審43國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程3.5失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止）詳細簡明每個失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進行風險等級劃分（嚴重性等級）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審44國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程失效模式舉例設(shè)備描述

泵,正常運行

失效模式a.要求停機時，無法停機b.不能按預定時間工作c.運行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審45國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程FMEA工作表工作區(qū):反應樓

日期:

頁碼：

OF

過程:

輸運燃料關(guān)聯(lián)文件：

分析員:Leverenz

項目序號識別描述影響/后果失效模式風險等級1P1燃料泵不連續(xù)運運轉(zhuǎn)密封泄漏泵外殼破裂無法停止超速低速國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審46國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審47國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

3.6

故障樹分析（FTA）當HAZOP、FMEA對復雜體系而言變得復雜并難以實施時所發(fā)展的分析方法系統(tǒng)、邏輯發(fā)展事件可導致事故或健康危害目的是識別特定事件的起因（源頭事件）通過圖表進行定性及定量分析展示結(jié)果國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審48國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程故障樹FTA分析明確源頭事件:

最危險的階段;要求對非預期事件/后果的精確定義明確條件范圍不允許（不可能）事件現(xiàn)存（特定）事件物理范圍解決程序(可獲得的相應信息)初始裝備配置國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審49國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程FTA舉例明確問題最高事件

--火災現(xiàn)有事件

--易燃物品不允許事件

--火源國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審50國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

故障樹基本符號和:如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或:假如一個或多個輸入是正確的，輸出就是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件:缺陷事件沒有進一步擴展(已達到邊界)隱蔽事件:預期或假想的條件轉(zhuǎn)移符號:在另外場合的邏輯發(fā)展國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審51國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程故障樹FTA分析-酸類灼傷

HF溶液操作者接觸溢出腐蝕傳輸工具的影響HF酸灼傷泵故障水平傳感器故障沒有足夠的個人防護用具未經(jīng)許可的人員進入容器泄漏國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審52國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程3.7事件樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析主要危險的后果及對人員、財物、環(huán)境的影響能用于量化風險國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審53國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級數(shù)/進展事件樹步驟識別初始事件識別影響后果的安全功能建立事故樹描述所導致的事故后果事件樹ETA分析國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審54國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程事件樹ETA分析識別初始事故一個預期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計劃已經(jīng)設(shè)計障礙例如：火災發(fā)生識別影響后果的安全功能－通常包括:自動安全系統(tǒng)報警操作行為限制影響的障礙國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審55國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程事件樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示事件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導致的事件結(jié)果輸出結(jié)果為火災,災難等國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審56國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程構(gòu)成事件樹ETA

安全功能安全功能 安全功能安全功能 （A） （B） （C） （D） 成功 成功 失敗初始事件 失敗國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審57國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程第三部分風險評價國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審58國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程1、定性評價－風險程度矩陣國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審59國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程2、半定量評價－風險程度矩陣國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審60國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審61國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審62國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審63國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程“重大危害”判定1、矩陣法評價為不可容許的風險2、以前曾發(fā)生過事故3、違反法律及其它要求4、直接觀察可判定5、行業(yè)有關(guān)規(guī)定國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審64國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審65國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程第四部分風險控制國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審66國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程風險控制決策不可接受的風險盡可能降低的風險可容許的風險風險性風險水平示意國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審67國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程風險控制計劃措施分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審68國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險）工程技術(shù)控制管理控制個體防護舉例消除危險降低危險個體防護國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審69

2、風險及風險評價風險—發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件結(jié)果嚴重性的結(jié)合風險評價—評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程可承受的風險---根據(jù)企業(yè)的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，企業(yè)可接受的風險。2、風險及風險評價70國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）71選擇適用的風險控制措施公司應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施可行性、可靠性；先進性、安全性；經(jīng)濟合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。選擇適用的風險控制措施公司應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制72謝謝大家謝謝大家73國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全評價管理咨詢中心安全評價人員在繼續(xù)教育培訓教程風險管理與風險評價-定量風險評價技術(shù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全評價管理咨詢中心安全評價人員在繼74定量風險評價

?安全評價技術(shù)的發(fā)展

定量風險評價

?安全評價技術(shù)的發(fā)展

75風險管理與風險評價技術(shù)課件76風險管理與風險評價技術(shù)課件77風險管理與風險評價技術(shù)課件782005年滬寧高速淮安段

液氯泄漏事故2005年滬寧高速淮安段

液氯泄漏事故79事故對我們的啟示：一起惡性事故不僅對事故發(fā)生的企業(yè)有影響，而且對企業(yè)所在的行業(yè)有整體影響。事故發(fā)生的原因是復雜的、多方面的，因而，控制事故發(fā)生的途徑只有采取全面的、系統(tǒng)的科學方法。事故對我們的啟示：一起惡性事故不僅對事故發(fā)生的企業(yè)有影響，而80工業(yè)災害性事故種類多樣

原因復雜，必須依靠先進科技工業(yè)災害性事故種類多樣

原因復雜，必須依靠先進科技81

危險是可能產(chǎn)生潛在損失的狀態(tài)。它是風險的前提，沒有危險就無所謂風險。危險是客觀存在，無法改變。正確認識風險危險是可能產(chǎn)生潛在損失的狀態(tài)。它是風險的前提，沒有危險82

風險可以隨人們意志而改變。由于采取防范措施，改變危險出現(xiàn)的概率；改變后果嚴重程度和損失的大小。

—這就是風險控制與風險管理的宗旨。

風險可以隨人們意志而改變。由于采取防范措施，改變危險出現(xiàn)的83

風險不是越低越好，降低風險要投入技術(shù)、資金和勞務(wù)。風險與利益間要取得平衡。風險不是越低越好，降低風險要投入技術(shù)、資金和勞務(wù)。風險84

“定量風險評價技術(shù)”列入21世紀的閃光技術(shù)（EmergingTechnology,ET)，受到學術(shù)界、工程界和經(jīng)濟界的重視。二、“風險評價”簡述“定量風險評價技術(shù)”列入21世紀的閃光技術(shù)（Emergin85（1）何為定量風險評價？（2）定量風險評價主要內(nèi)容（1）何為定量風險評價？86（1）何為風險評價？風險評價是風險管理的核心，通過風險評價，辯識危險、分析風險、評價風險，從而有效地控制風險，用最經(jīng)濟的方法來進行綜合風險管理。

定量風險評價是一項新技術(shù)，越來越受到各國工業(yè)安全領(lǐng)域的重視，在企業(yè)安全管理中廣泛而迅速地得到推廣和應用。在西方發(fā)達國家，風險管理已普及到所有企業(yè)。

（1）何為風險評價？風險評價是風險管理的核心，通過風險87（2）風險評價主要內(nèi)容（2）風險評價主要內(nèi)容88風險管理與風險評價技術(shù)課件89風險分析

風險分析就是識別危險，研究風險發(fā)生的可能性及其所產(chǎn)生的后果和損失。

a.危險辨識（HazardIdentification）：在特定的系統(tǒng)中識別危險，并定義其特征過程。風險識別的方法：故障類型及影響分析(FMEA)、預先危險性分析(PHA)、危險及可操作性分析(HAZOP)、事件樹分析(ETA)、故障樹分析(FTA)、人的可靠性分析(HRA)等。風險分析風險分析就是識別危險，研究風險發(fā)生的可能性及90風險管理與風險評價技術(shù)課件91

b.頻率分析（FrequencyAnalysis）：分析特定危險發(fā)生的頻率或概率。運用概率論和數(shù)理統(tǒng)計方法、Mont-Carlo模擬等方法。

c.后果分析（ConsequenceAnalysis）：分析特定危險在環(huán)境因素下可能導致的各種事故后果及其可能造成的損失，包括情景分析和損失分析?；谑鹿蔬^程及危害的數(shù)學描述（數(shù)學模型）進行定量計算。b.頻率分析（FrequencyAnalysis）92后果分析后果分析93后果分析后果分析94后果分析后果分析95后果分析后果分析96后果分析后果分析97風險評價（狹義）

在風險分析基礎(chǔ)上，需要根據(jù)相應的風險標準，判斷系統(tǒng)的風險是否可以接受，是否需要采取進一步的安全措施。（可接受標準的建立很迫切）風險評價（狹義）在風險分析基礎(chǔ)上，需要根據(jù)相應的風險標98風險分類（1）按損失承擔者，風險可分為：

個人風險、群體（組織）風險（2）按損失標的物，風險可分為：

人身風險、財產(chǎn)風險、環(huán)境風險：（3）按風險的來源，風險可分為：

自然風險、技術(shù)風險：（其它：社會風險、政治風險、經(jīng)濟風險、文化風險、行動風險。）風險分類（1）按損失承擔者，風險可分為：99個人風險分類

個人風險定義為在某一特定位置長期生活的未采取任何防護措施的人員遭受特定危害的頻率。通常此特定危害指死亡（或某個特定的“有害影響水平”）。個人風險常用如圖2-1所示的風險等值線圖表征，其風險值與距工廠的距離有關(guān)，風險等值線表征在此區(qū)域內(nèi)的個圖2-1事故風險等值線圖例人其受到的風險等于或大于此風險值。這些曲線往往重迭在廠址地圖上，給出了很重要的信息，即廠址周圍哪個區(qū)域范圍需要采取減少風險的防范或應急措施。個人風險分類個人風險定義為在某一特定位置長期生100個人風險分類

圖2-1事故風險等值線圖例個人風險分類圖2-1事故風險等值線圖例101社會風險分類

社會風險描述事故發(fā)生概率與事故造成的人員受傷或致死數(shù)間的相互關(guān)系。因此，與個人風險不同，描述社會風險需要人口分布資料。社會風險可以用圖2-2的風險曲線表示

社會風險分類102社會風險分類

社會風險分類103可接受風險與不可接受風險

風險接受準則1．含義：ALARP（AsLowAsReasonablyPracticable,

最低合理可行）原則的含義是：任何工業(yè)系統(tǒng)都是存在風險的，不可能通過預防措施來徹底消除風險；而且，當系統(tǒng)的風險水平越低時，要進一步降低就越困難，其成本往往成指數(shù)曲線上升。也可以這樣說，安全改進措施投資的邊際效益遞減，最終趨于零，甚至為負值。因此，必須在工業(yè)系統(tǒng)的風險水平和成本之間做出一個折中。為此，實際工作人員常把“ALARP原則”稱為“二拉平原則”?！癆LARP原則”可用圖2-3來表示。

可接受風險與不可接受風險風險接受準則1．含義104用ALARP三角圖表示的可接受風標準不可忍受區(qū)可忍受/接受標準1E-3每年可忽略風險1E-5每年風險在任何地方都不能接受需要進行根本的改造只有當無法減低風險或者減低風險措施的成本無法接受時，才可接受此風險；只有當所有通過成本、獲益分析的可行的降低風險措施都被實施，才可接受此風險不需要進一步行動ALARP區(qū)廣泛接受區(qū)用ALARP三角圖表示的可接受風標準不可可忍受/接受標準1E105風險管理與風險評價技術(shù)課件106風險管理的“ALARP原則”“ALARP原則”的內(nèi)涵如下：

①對工業(yè)系統(tǒng)進行定量風險評估。如果所評估出的風險指標在不可容忍線之上，則落入不可容忍區(qū)。此時，除特殊情況外，該風險是無論如何不能被接受的。②如果所評出的風險指標在可忽略線之下，則落入可忽略區(qū)。此時，該風險是可以被接受的，無需再采取安全改進措施。③如果所評出的風險指標在可忽略線和不可容忍線之間，則落入“可容忍區(qū)”，此時的風險水平符合“ALARP原則”。此時，需要進行安全措施投資成本－風險分析（Cost-RiskAnalysis），如果分享成果能夠證明進一步增加安全措施投資對工業(yè)系統(tǒng)的風險水平降低貢獻不大，則風險是“可容忍的”，即可以允許該風險的存在，以節(jié)省一定的成本。風險管理的“ALARP原則”“ALARP原則”的內(nèi)涵如下：107風險管理的“ALARP原則”“ALARP原則”的經(jīng)濟本質(zhì)同工業(yè)系統(tǒng)的生產(chǎn)活動一樣，采取安全措施降低工業(yè)系統(tǒng)風險的活動也是經(jīng)濟行為，同樣服從一些共同的經(jīng)濟規(guī)律。在經(jīng)濟學中，主要用生產(chǎn)函數(shù)理論來描述和解釋工業(yè)系統(tǒng)的生產(chǎn)活動。下面是有關(guān)學者建立的與生產(chǎn)函數(shù)類似的風險函數(shù)，用來描述和解釋工業(yè)安全工作，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)邊際產(chǎn)出變化規(guī)律來分析“ALARP原則”的經(jīng)濟本質(zhì)。風險管理的“ALARP原則”“ALARP原則”的經(jīng)濟本質(zhì)108風險管理的“ALARP原則”個人風險“ALARP原則”的含義表2-3和表2-4分別是英國和美國的個人風險統(tǒng)計表。通過這些數(shù)據(jù)可以將個人風險上限設(shè)為10-3，下限設(shè)為10-6。表2-3英國各行業(yè)的個人風險統(tǒng)計人員類型風險模式適用時間個人風險（死亡次數(shù)/年）海上工作人員深海漁業(yè)人員煤礦工人英國國民英國國民

海上死亡風險在注冊的船上死亡風險采煤時死亡風險由于各種事故的死亡風險由于車禍的死亡風險1980～199819901986.7～1990.1198919890.88×10-31.34×10-30.14×10-30.24×10-30.10×10-3風險管理的“ALARP原則”個人風險“ALARP原則”的含義109風險管理的“ALARP原則”個人風險“ALARP原則”的含義表2-3和表2-4分別是英國和美國的個人風險統(tǒng)計表。通過這些數(shù)據(jù)可以將個人風險上限設(shè)為10-3，下限設(shè)為10-6。表2-4美國各種原因引起的個人風險統(tǒng)計

事故類型1979年死亡總?cè)藬?shù)年人身早期死亡風險概率事故類型1979年死亡總?cè)藬?shù)年人身早期死亡風險概率汽車墜落火災與燙傷淹溺中毒槍擊機械事故（1968）航運航空落物擊傷5579117827745161814516230920541743178812713×10-49×10-54×10-52×10-53×10-51×10-51×10-59×10-69×10-66×10-6觸電鐵道雷擊表2-6美國各種原因引起的個人風險統(tǒng)計颶風旋風其余全部事故核事故（100座反應堆）14888841601189086951150006×10-64×10-65×10-74×10-74×10-74×10-56×10-42×10-10風險管理的“ALARP原則”個人風險“ALARP原則”的含義110風險管理的“ALARP原則”如果風險水平超過上限（年個人風險10-3），則落入“不可容忍區(qū)”。此時，除特殊情況外，該風險是無論如何不能被接受的；如果風險水平低于下限（年個人風險l0-6），則落入“可忽略區(qū)”。此時，該風險是可以被接受的，無需再采取安全改進措施；如果風險水平在上限與下限之間、則落入“可容忍區(qū)”。此時的風險水平符合最低合理可行原則，是“可容忍的”，即可以允許該風險的存在，以節(jié)省一定成本。而且，工作人員在心理上愿意承受該風險，并具有控制該風險的信心。但是，“可容忍的”并不等同于“可忽略的”，工作人員必須認真全面地研究“可容忍的”風險，找出其作用規(guī)律。做到心中有數(shù)，這一點可以通過風險評價做到。風險管理的“ALARP原則”如果風險水平超過上限（年個111風險接受準則

對于風險分析和風險評價的結(jié)果，人們往往認為風險越小越好。實際上這是一個錯誤的概念。減少風險是要付出代價的。無論減少危險發(fā)生的概率還是采取防范措施使發(fā)生危險造成的損失降到最小，都要投入資金、技術(shù)和勞務(wù)。通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，根據(jù)影響風險的因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的投資方案?！帮L險與利益間要取得平衡”、“不要接受不必須的風險”、“接受合理的風險”——這些都是風險接受的原則。風險接受準則對于風險分析和風險評價的結(jié)果，人們往112風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受的風險，把風險降低到可合理達到的盡可能低的水平。

安全和風險是相伴而生，不存在絕對安全。對個人的實踐而言，統(tǒng)計表明，常見的風險在10-3～10-6/a范圍（表2-5）

對社會公眾成員而言最大可接受風險不應高于常見的風險值，可忽略的風險水平則應遠小于常見風險值。風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受113風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受的風險，把風險降低到可合理達到的盡可能低的水平。

表2-8常見的風險水平實踐年風險（平均值）不確定度（%）汽車事故（總的）2.4×10-410汽車事故（對行人）4.2×10-510家庭事故1.1×10-45觸電5.3×10-65空氣污染（美國東部）2×10-42000所有癌癥2.8×10-310航空職員5×10-550登山6×10-450風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受114風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受的風險，把風險降低到可合理達到的盡可能低的水平。

國外權(quán)威機構(gòu)推薦的對社會公眾成員最大可接受風險水平和可忽略的風險水平。最大可接受風險水平在10-5～10-6/a范圍內(nèi)，可忽略水平約在l0-7～10-8/a范圍。提出這些水平的依據(jù)是：與常見危害水平比較，與最低死亡率比較，或從附加的平均壽命的縮短來比較。應該說就目前水平而言，推薦10-8/a為可忽略水平尚不現(xiàn)實，10-6～10-7/a應較合適。風險接受準則原則上風險管理的目標是：防止出現(xiàn)超過最大可接受115風險接受準則表2-6國外權(quán)威機構(gòu)推薦的最大可接受水平和可忽略水平

單位或作者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）備注瑞典環(huán)境保護局1×10-6

化學污染物荷蘭建設(shè)和環(huán)境部1×10-61×10-8化學污染物英國皇家協(xié)會1×10-61×10-7

IAEA

5×10-7輻射ICRP5×10-5

輻射Miljostyrelsen（丹麥）1×10-6

化學污染物GunnarBengtsson1×10-61×10-8

Travis等（美國）1×10-6

風險接受準則表2-6國外權(quán)威機構(gòu)推薦的最大可接受水平和116風險接受準則

在工業(yè)和其它活動中，各種風險水平及其可接受程度綜上所述列于表2-7中。一般而言，環(huán)境風險值的可接受程度，對有毒有害工業(yè)以自然災害風險值，即10-6/a為背景值；人類遭受火災、淹死、中毒的風險值為10-5/a，社會對此沒有安全投資，僅告誡人們小心，是一種可接受風險值；當風險值達10-4/a，則必須投資采取防范措施；10-3/a風險值屬于不可接受值，必須立即采取改進措施，否則就放棄該項活動。風險值（死亡/a）危險性可接受程度10-3數(shù)量級操作危險性特別高，相當于人的自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進10-4數(shù)量級操作危險性中等應采取改進措施10-5數(shù)量級與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關(guān)心，愿采取措施預防10-6數(shù)量級相當于地震和天災的風險人們并不當心這類事故發(fā)生10-7～10-8數(shù)量級相當于隕石墜落傷人沒有人愿意為這種事故投資加以預防風險接受準則

風險值（死亡/a）危險性可接受程度10-3數(shù)117風險接受準則

按美國EPA規(guī)定，小型人群可接受風險值為10-5～10-4/a；社會人群可接受風險值為10-7～10-6/a；法國煉油廠的災難性事故的可接受上限為10-4/aa。英國健康和安全部門規(guī)定，飛機墜毀和泰晤士河洪水泛濫的幾率應小于1×10-3/a，最好小于2×10-4/a。對于不可控制的釋放大量放射性物質(zhì)到環(huán)境中的核事故，1×10-4/a概率是可以接受的，但應繼續(xù)努力進一步降低其危害。故一般而言，風險值10-4/a可作為最大可接受風險值標準。各具體行業(yè)更客觀的最大可接受風險值有待各自作進一步的統(tǒng)計調(diào)研確定。風險接受準則按美國EPA規(guī)定，小型人群可接受風險118風險接受準則

風險接受準則119火球事故等風險圖火球事故等風險圖120風險管理與風險評價技術(shù)課件121風險接受準則

風險接受準則122（2）風險控制

RiskControl，就是在風險評價的基礎(chǔ)上，做出風險決策，采取技術(shù)或管理措施和對策降低風險的過程。（2）風險控制RiskControl，就是在風險評價123風險管理與風險評價技術(shù)課件124風險管理與風險評價技術(shù)課件125風險管理與風險評價技術(shù)課件126對所選定系統(tǒng)中各生產(chǎn)裝置進行風險辨識、風險分析與評價，定出風險等級；根據(jù)風險級別排序；按照風險級別大小采取控制風險的不同策略；對高風險裝置實施嚴格的風險控制對策，降低其風險級別，達到安全生產(chǎn)的作用。風險管理的技術(shù)路線對所選定系統(tǒng)中各生產(chǎn)裝置進行風險辨識、風險分析與評價，定出風1271熟悉系統(tǒng)、收集數(shù)據(jù)（系統(tǒng)描述）3危險識別（突發(fā)事件）2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)搜集、分析4頻率分析5后果分析6風險計算8風險評估9風險降低10編制報告7風險標準定量風險評價技術(shù)流程圖1熟悉系統(tǒng)、收集數(shù)據(jù)324頻率分析5后果分析128案例美國Eastman化學公司，實施基于風險評價（Risk-BasedInspection,RBI)的檢驗技術(shù)，12000臺壓力容器→5000臺有各種危險問題列入計劃中→200臺為容器高風險群→RBI發(fā)現(xiàn)其中12臺最危險，必須停車檢查→嚴格檢查后，3臺塔設(shè)備必須修理。

全面檢修改為按照風險級別排序，重點檢修高風險裝置，既保證安全又節(jié)約資金和工時，經(jīng)濟效益顯著—安全管理機制的重大改革。

案例美國Eastman化學公司，實施基于風險評價1291、國外發(fā)展

發(fā)達國家已建立控制風險的安全管理機制，這是國外發(fā)展值得我國學習的動向。三、國內(nèi)外發(fā)展狀況1、國外發(fā)展

發(fā)達國家已建立控制風險的安全管理機制，這是國外130基于風險的檢驗規(guī)范(API581)

管線完整性系統(tǒng)(ASMEB31.8s)

機械完整性風險管理系統(tǒng)(ASME)

法國BV公司設(shè)備資產(chǎn)完整性管理(AIM)

加拿大油氣管道風險評價(PRASC)

美國Muhlbauer《管道風險管理手冊》

歐盟防災委員會《定量風險評價指南CPR18E》頒布了風險的管理規(guī)范或標準基于風險的檢驗規(guī)范(API581)

管線完整性系統(tǒng)(ASM131①根據(jù)“中國期刊網(wǎng)”統(tǒng)計，關(guān)于風險方面的文章呈逐年遞增趨勢，范圍廣泛。

如：運載火箭、航天風險管理與決策、油田開發(fā)、海洋平臺、長輸管道、化工企業(yè)突發(fā)事故概率、埋地管道風險控制、PTA引進裝置超標缺陷安全評定與風險評價、風險投資項目篩選決策方法等。

②引進4套國外軟件，按照QRA、RBI思想進行了工程實踐的探索，個別單位在自主開發(fā)。2、國內(nèi)情況①根據(jù)“中國期刊網(wǎng)”統(tǒng)計，關(guān)于風險方面的文章呈逐年遞增趨勢132軟件商品名稱軟件開發(fā)商功能國內(nèi)使用單位ORBIT挪威DNVRBI天津石化SAFETY挪威DNV后果分析中國石化LEAK挪威DNV泄漏分析中國石化NEPTURE挪威DNV海洋平臺青島安工院RB-eye法國BVRBI茂名石化T-OCA英國TischukRBI青島安工院RISKWISETWIRBI鍋檢中心軟件商品名稱軟件開發(fā)商功能國內(nèi)使用單位ORBIT挪威DNVR133①風險評價技術(shù)涉及國民經(jīng)濟許多重要行業(yè)部門和城市安全，作為安全工程的領(lǐng)域新技術(shù)，它的重要性將日益顯現(xiàn)。

②基于風險評價的風險管理技術(shù)體制的建立是當代安全管理的發(fā)展趨勢。

③目前國內(nèi)在這個領(lǐng)域的有大量工作要開展。四、總結(jié)基于風險評價的安全管理機制尚未形成；新、改、擴項目中的風險預測、工業(yè)設(shè)備長周期運行的風險管理，以及技術(shù)經(jīng)濟和市場風險問題都遠未解決；自然災害的風險預測和風險評價體系網(wǎng)絡(luò)的建立，以及風險評價法規(guī)與風險可接受準則規(guī)范更是缺乏；有組織、有計劃的開展定量風險評價工作亟待加強。①風險評價技術(shù)涉及國民經(jīng)濟許多重要行業(yè)部門和城市安全，作134謝謝！Thanks!謝謝！Thanks!135演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！136風險管理與風險評價-風險評價技術(shù)風險管理與風險評價137危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：

物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。1、

危害及危害識別危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或1381.1危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應充分考慮：火災和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗1.1危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應充分考慮：1391.2危害識別的范圍人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境直接與間接危害三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來1.2危害識別的范圍人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境1401.2危害識別的范圍不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。安全規(guī)則：法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)定等類別：1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告2、造成安全裝置失效3、使用不安全設(shè)備4、用手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當6、冒險進入危險場所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下停留9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、清掃等10、有分散注意力的行為11、必須使用防護品的場所內(nèi)忽視使用12、不安全裝束13、其它1.2危害識別的范圍不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，1411.2危害識別的范圍物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。1.2危害識別的范圍物的不安全狀態(tài)：1421.2危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害。安全健康管理缺陷

設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學）人員控制管理缺陷：教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷；

相關(guān)方管理缺陷。

1.2危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境143控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)1.3危害與事故模型事故!控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害對象1441.4危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？1.4危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？1451.5危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響商譽；工作環(huán)境破壞；1.5危害造成的后果包括：146直接經(jīng)驗分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法詢問法交談法現(xiàn)場觀察法查閱文件記錄法對外交流法工作任務(wù)分析法對比法工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業(yè)條件危險性分析法（LEC）火災爆炸危險指數(shù)法預先危險分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法美國杜邦公司三階段法日本勞動省六階段法瑞士蘇黎世評價法我國的光氣行業(yè)的三階段法常用識別評價方法（安全）直接經(jīng)驗分析法詢問法交147國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程第二部分危害識別方法國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審148國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程危害辨識的方法工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預危險性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審149國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程1選擇識別危害方法指南考慮：與危害有關(guān)的工作、活動、服務(wù)性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修）生產(chǎn)過程復雜程度、大??；評估目的評估人員的工作經(jīng)驗及危害識別能力國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審150風險管理與風險評價技術(shù)課件151風險管理與風險評價技術(shù)課件152國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程2資料搜集

工作活動信息包括但不限于以下幾個方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審1532資料搜集（續(xù)）資料的來源分析作業(yè)特性，推測可能會發(fā)生的事故征詢崗位員工與/或員工代表的意見，或邀請他們參與請教有專業(yè)知識與活動經(jīng)驗的單位或?qū)＜矣嘘P(guān)專業(yè)雜志、圖書文獻、法規(guī)標準、現(xiàn)場作業(yè)資料等以往事故案例等HSE監(jiān)測和測量記錄資料上級主管部門發(fā)布的有關(guān)信息等2資料搜集（續(xù)）資料的來源分析作業(yè)特性，推測可能1543識別方法介紹3識別方法介紹155

3.1工作危害分析(JHA)

工作危害分析（JHA）是一項系統(tǒng)的分析程序，它將普遍接受的安全健康原則和慣例納入特定的作業(yè)，在JHA分析過程中，對每一項基本的工作步驟都要檢查，以便識別潛在危害，找出做這項工作的最安全途徑。這一程序用的其它說法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。3.1工作危害分析(JHA)156工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟，識別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若對每個157工作危害分析（JHA）－分析步驟四個基本步驟1.選定要分析的工作2.將工作分解成有序的步驟3.識別潛在危害4.確定克服這些危害的防護措施工作危害分析（JHA）－分析步驟四個基本步驟158國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）工作危害分析（JHA）－分析步驟特別注意:1、 把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3

－4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時應：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運用自己對這一項工作的知識—結(jié)合上述三條國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）工作危害分析（JHA159國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）身體任何部分可能卡在物體之間？工具、機器或裝備存在任何危害嗎？工人可能接觸有害物體？工人可能滑倒、絆倒或摔落？工人可能因推、舉、拉而扭傷？工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？過度的噪音或震動會產(chǎn)生問題嗎？有物體墜落的危害嗎？照明會有問題嗎？天氣狀況可能影響安全嗎？有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？工作危害分析（JHA）－分析步驟國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）身體任何部分可能卡在160國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審161國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程

3.2安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗的方法是分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審162國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審163國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程安全檢查表分析編制的主要依據(jù)

有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施分析人員運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料研究成果國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審164國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審165國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程3.3預危險性分析（PHA）是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現(xiàn)有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審166國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程預危險性分析（PHA）－分析步驟（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學物品、反應、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審167國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程預危險性分析（PHA）－分析步驟（2） 識別可能導致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]：- 危險設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設(shè)備。國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審168國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程（3） 分析這些危害的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5） 進行風險評估。（6） 建議消除或減少風險控制措施。預危險性分析（PHA）－分析步驟國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審169國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青島）HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓教程國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（青