高層施工10-大體積混凝土課件

大體積混凝土施工大體積混凝土施工請回答：

1、大體積混凝土的定義？2、大體積混凝土施工中最容易出現(xiàn)的問題是什么？請回答：2、大體積混凝土施工中最容易出現(xiàn)的問題是什么？高層施工10--大體積混凝土課件一、大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂?！比毡窘ㄖf(xié)會標準（JASS5）中規(guī)定：“結構斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土?！保ㄒ唬┒x：一、大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就

較新的觀點指出：所謂大體積混凝土，是指其結構尺寸已經(jīng)大到必須采用相應技術措施、妥善處理內(nèi)外溫度差值、合理解決溫度應力、并按裂縫開展控制的混凝土。

（二）大體積混凝土結構澆筑方案：

（二）大體積混凝土結構澆筑方案：

高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件（三）特點：

1、結構厚、體型大

2、鋼筋密

3、混凝土數(shù)量多

4、工程條件復雜

5、施工技術要求高等（三）特點：

二、大體積混凝土的裂縫（一）裂縫的種類1.裂縫的種類（1）微觀裂縫：粘著裂縫，水泥石裂縫，骨料裂縫（2）宏觀裂縫：表面裂縫深層裂縫貫穿裂縫二、大體積混凝土的裂縫（一）裂縫的種類（二）裂縫產(chǎn)生的主要原因水泥水化熱的影響內(nèi)外約束條件的影響砼塑性收縮變形的影響砼體積變形的影響外界氣溫變化的影響（二）裂縫產(chǎn)生的主要原因水內(nèi)砼砼外（三）控制裂縫開展的基本方法：1）“放”的方法。減小約束體與被約束體之間的相互制約，以設置永久性伸縮縫的方法。也就是將超長的現(xiàn)澆混凝土結構分成若干段，以其釋放大部分熱量和變形，減小約束應力。2）“抗”的方法。采取一定的技術措施，減小約束體和被約束體之間的相對溫差，改善鋼筋的配置，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度等，一抵抗溫度收縮變形和約束應力。3）“放”“抗”結合。（A）后澆帶（B）跳倉打（C）水平分層間歇法（三）控制裂縫開展的基本方法：工程案例1

位于寧波市的凱洲大酒店施工概況如下：二期工程主樓地下2層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.0m，平面48.80m×48.80m，承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層，承臺板厚1.8m，混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m，混凝土量為2319m3，承臺混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，總量10496m3。四、控制裂縫的技術措施——應用工程案例1四、控制裂縫的技術措施——應用

1.選擇合適水泥要求商品混凝土公司選擇普通水泥。

2.減少水泥用量在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

3.摻外加劑，控制水灰比混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。

4.嚴格控制骨料級配和含泥量選用10—40mm連續(xù)級配碎石，細度模數(shù)2.8～3.0的中砂，砂率控制在40～45%。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。

5.優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度15—18cm

1.選擇合適水泥6.嚴格控制混凝土入模溫度對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，使入模溫度控制在25度以下

7.主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。泵送過程中，泵管上遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。

8.承臺中段設后澆帶一道。主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m。

9.澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實。

10.采用蓄水法保溫養(yǎng)護，蓄水深度19cm以上。承臺中心水平位置埋設DN50冷卻循環(huán)水管，距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設DN50垂直散熱管，間隔6m雙向均勻布置。施工期間通入冷卻循環(huán)水。

11.在承臺內(nèi)埋設若干個測溫點，每個測溫點埋設測溫計2根，一根埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根置于管底至承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管的表面均露出混凝土表面100mm，用100℃的紅色水銀溫度計測溫。6.嚴格控制混凝土入模溫度工程實例2

某大廈有2棟31層的高級商品住宅樓組成，±0.00以上設四層裙樓。二座塔樓，地下室二層，總高度為92.60m，建筑物結構類型為鋼筋砼框剪結構，基礎采用人工挖孔樁，主樓鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.00m，平面尺寸45.2mx45.2m，承臺混凝土量為6129.12m3。地下車庫承臺板厚1.00m，混凝土量為2426m3，承臺混凝土強度等級為C45，抗?jié)B等級S6。工程實例21、選擇砼原材料

水泥：選用525#普通硅酸鹽水泥并適當摻加粉煤灰。根據(jù)大體積砼的特點，砼的強度等級一般為高標號砼，為了降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。

碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，含泥量不得大于1％，且不得含有有機雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2％，通過0．315mm篩孔的砂不得少于15％。

外加劑：選用具有緩凝系減水劑和膨脹劑，從而降低水灰比。

砂率：在40％～45％之間，水灰比宜在0．5～0．55之間，坍落度宜在15～18之間1、選擇砼原材料

2、混凝土施工方案

(1)主樓3.00m厚承臺，分兩層進行澆筑，間隔時間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設置在下層1.5m的上表面。

(2)砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進，由遠而近，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法。澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，泵管上遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。

(3)砼的泌水及浮漿處理，由于砼采取分層澆筑。砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。

(4)砼的表面處理，因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍。使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光。

(5)混凝土的溫度控制及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。

(6)混凝土的養(yǎng)護，為防止砼內(nèi)外溫差過大，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養(yǎng)護：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2-3層麻袋進行保溫，蓄水深度約100mm。2、混凝土施工方案三、控制溫度裂縫的技術措施采用中低熱的水泥品種改善邊界約束和構造設計摻加適宜的外加料選擇適宜的骨料盡量降低水泥用量加強養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速率減少收縮提高混凝土極限拉伸值控制砼出機溫度和澆注溫度加強施工測溫工作三、控制溫度裂縫的技術措施加減加工程實例3

廣州市天河區(qū)禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎混凝土采用筏板形設計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎中間設有一條1.2m的后澆帶，強度設計為C40的S6級抗?jié)B混凝土基礎。工程實例3

（一）選擇高質(zhì)量的水泥選用“珠江牌”62.5R硅酸鹽水泥。為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將62.5R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。（二）適當參加一定的添加劑，控制水灰比根據(jù)設計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。（三）對骨料的控制選用10—40mm連續(xù)配碎石，細度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機雜質(zhì)和使用海砂。（四）混凝土的施工配合比根據(jù)設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗確定采用：62.5R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0.25∶1∶1.82∶2.5∶0.04。（一）選擇高質(zhì)量的水泥

（六）采用確實可行的施工工藝澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。（七）混凝土的養(yǎng)護 為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫，影響混凝土的施工質(zhì)量，采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法（左右間隔1米，上下1米且交叉布置），保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在30小時內(nèi)元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務。（六）采用確實可行的施工工藝工程實例4

三峽工程混凝土溫控防裂技術：首創(chuàng)了混凝土骨料二次風冷技術，盛夏時將攪拌樓生產(chǎn)出的混凝土全部預冷至七攝氏度，對每個部位的混凝土都實行精細化溫控管理，較好控制了混凝土最高溫度；采用保溫性能良好的聚苯乙烯板進行大壩表面的永久保溫；在管理上總結出“天氣、溫度控制、間歇期”三項預警制度，保證了混凝土溫控各個環(huán)節(jié)的高質(zhì)量。三峽大壩混凝土先吹冷氣再吃刨冰混凝土的骨料在進行攪拌前要進行兩次吹風制冷，第一次制冷時輸送的冷氣是－8℃，第二次輸送的冷氣則是－14℃左右。混凝土澆筑時的溫度有7℃、10℃和14℃三種規(guī)格。為了達到要求的溫度，混凝土攪拌不是用普通的常溫水，而是使用冰和冰水攪拌，三峽大壩施工每年有9個月的時間使用冰拌混凝土，每立方米冰拌混凝土平均需要50公斤的薄冰，厚度在2毫米左右。每年的用冰可造起一座小型冰山。剛攪拌時溫度要達到零下。鋼筋層中，設置水管用于冷卻。工程實例4工程實例5工程實例5本工程地下兩層，裙房四層，裙房以上托兩個17層高層塔樓和兩個7層塔樓共四個塔樓，地上建筑面積58921m2，含二層地下室總建筑面積為89296m2，總高度為77.116米。工程采用框架剪力墻結構，地下室平面結構尺寸為131.2m×123.9m，埋深11m，采用筏板基礎。本工程地下兩層，裙房四層，裙房以上托兩個17層高層塔樓和兩個1、對于大體積混凝土底板首先進行配合比優(yōu)化，

2、底板下設置粉砂滑動減阻層

3、在混凝土中設置測溫系統(tǒng)，大體積混凝土內(nèi)外溫差得到了嚴格控制，有效的控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。經(jīng)過現(xiàn)場測量，內(nèi)外溫差不超過20攝氏度。1、對于大體積混凝土底板首先進行配合比優(yōu)化，

2高層施工10--大體積混凝土課件請你概括一下：預防大體積混凝土裂縫可從那幾個大方面考慮？一、設計二、原材料三、施工請你概括一下：預防大體積混凝土裂縫可從那幾個一、設計工程實例1.浙江蕭山國際大酒店(30層)大型基礎底板蕭山國際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級高級賓館，地處蕭山鬧市區(qū)西北角，建筑面積42500m.2，主樓28層，為內(nèi)筒外框鋼筋混凝土結構，總高度107m，裙房3～4層，地下層2層，主樓地下室由104根1000鉆孔灌注樁支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土設計強度等級C30，混凝土總量3500m.3(其中主樓底板2700m.3)，全部采用泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。工程實例1.浙江蕭山國際大酒店(30層)大型基礎底板2.哈薩克斯坦北京大廈工程地下室最大長度89.1m，最大寬度76.7m，屬超長結構。本工程主體底板厚度1200-4400mm，屬大體積混凝土。3.(大體積混凝土在循環(huán)冷卻水管施工中的運用)大同第二發(fā)電廠擴建工程2*600MW空冷火電機組鍋爐及BCD列基礎均為大體積混凝土結構。2.哈薩克斯坦北京大廈工程地下室最大長度89.1m，最大寬度

總結一、大體積混凝土的定義二、大體積混凝土的特點三、大體積混凝土的裂縫

1、裂縫的種類

2、裂縫的原因四、大體積混凝土的技術措施——綜合考慮，不拘一格設計方面原材料方面施工方面總結作業(yè)：一、P12717、18、19、20

二、請查閱資料：介紹一大體積混凝土工程施工采用的技術措施。（背景、措施、效果以及事故處理等）作業(yè)：一、P12717、18、19、20大體積混凝土施工大體積混凝土施工請回答：

1、大體積混凝土的定義？2、大體積混凝土施工中最容易出現(xiàn)的問題是什么？請回答：2、大體積混凝土施工中最容易出現(xiàn)的問題是什么？高層施工10--大體積混凝土課件一、大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂。”日本建筑協(xié)會標準（JASS5）中規(guī)定：“結構斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土?！保ㄒ唬┒x：一、大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就

較新的觀點指出：所謂大體積混凝土，是指其結構尺寸已經(jīng)大到必須采用相應技術措施、妥善處理內(nèi)外溫度差值、合理解決溫度應力、并按裂縫開展控制的混凝土。

（二）大體積混凝土結構澆筑方案：

（二）大體積混凝土結構澆筑方案：

高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件高層施工10--大體積混凝土課件（三）特點：

1、結構厚、體型大

2、鋼筋密

3、混凝土數(shù)量多

4、工程條件復雜

5、施工技術要求高等（三）特點：

二、大體積混凝土的裂縫（一）裂縫的種類1.裂縫的種類（1）微觀裂縫：粘著裂縫，水泥石裂縫，骨料裂縫（2）宏觀裂縫：表面裂縫深層裂縫貫穿裂縫二、大體積混凝土的裂縫（一）裂縫的種類（二）裂縫產(chǎn)生的主要原因水泥水化熱的影響內(nèi)外約束條件的影響砼塑性收縮變形的影響砼體積變形的影響外界氣溫變化的影響（二）裂縫產(chǎn)生的主要原因水內(nèi)砼砼外（三）控制裂縫開展的基本方法：1）“放”的方法。減小約束體與被約束體之間的相互制約，以設置永久性伸縮縫的方法。也就是將超長的現(xiàn)澆混凝土結構分成若干段，以其釋放大部分熱量和變形，減小約束應力。2）“抗”的方法。采取一定的技術措施，減小約束體和被約束體之間的相對溫差，改善鋼筋的配置，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度等，一抵抗溫度收縮變形和約束應力。3）“放”“抗”結合。（A）后澆帶（B）跳倉打（C）水平分層間歇法（三）控制裂縫開展的基本方法：工程案例1

位于寧波市的凱洲大酒店施工概況如下：二期工程主樓地下2層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.0m，平面48.80m×48.80m，承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層，承臺板厚1.8m，混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m，混凝土量為2319m3，承臺混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，總量10496m3。四、控制裂縫的技術措施——應用工程案例1四、控制裂縫的技術措施——應用

1.選擇合適水泥要求商品混凝土公司選擇普通水泥。

2.減少水泥用量在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

3.摻外加劑，控制水灰比混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。

4.嚴格控制骨料級配和含泥量選用10—40mm連續(xù)級配碎石，細度模數(shù)2.8～3.0的中砂，砂率控制在40～45%。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。

5.優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度15—18cm

1.選擇合適水泥6.嚴格控制混凝土入模溫度對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，使入模溫度控制在25度以下

7.主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。泵送過程中，泵管上遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。

8.承臺中段設后澆帶一道。主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m。

9.澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實。

10.采用蓄水法保溫養(yǎng)護，蓄水深度19cm以上。承臺中心水平位置埋設DN50冷卻循環(huán)水管，距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設DN50垂直散熱管，間隔6m雙向均勻布置。施工期間通入冷卻循環(huán)水。

11.在承臺內(nèi)埋設若干個測溫點，每個測溫點埋設測溫計2根，一根埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根置于管底至承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管的表面均露出混凝土表面100mm，用100℃的紅色水銀溫度計測溫。6.嚴格控制混凝土入模溫度工程實例2

某大廈有2棟31層的高級商品住宅樓組成，±0.00以上設四層裙樓。二座塔樓，地下室二層，總高度為92.60m，建筑物結構類型為鋼筋砼框剪結構，基礎采用人工挖孔樁，主樓鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.00m，平面尺寸45.2mx45.2m，承臺混凝土量為6129.12m3。地下車庫承臺板厚1.00m，混凝土量為2426m3，承臺混凝土強度等級為C45，抗?jié)B等級S6。工程實例21、選擇砼原材料

水泥：選用525#普通硅酸鹽水泥并適當摻加粉煤灰。根據(jù)大體積砼的特點，砼的強度等級一般為高標號砼，為了降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。

碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，含泥量不得大于1％，且不得含有有機雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2％，通過0．315mm篩孔的砂不得少于15％。

外加劑：選用具有緩凝系減水劑和膨脹劑，從而降低水灰比。

砂率：在40％～45％之間，水灰比宜在0．5～0．55之間，坍落度宜在15～18之間1、選擇砼原材料

2、混凝土施工方案

(1)主樓3.00m厚承臺，分兩層進行澆筑，間隔時間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設置在下層1.5m的上表面。

(2)砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進，由遠而近，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法。澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，泵管上遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。

(3)砼的泌水及浮漿處理，由于砼采取分層澆筑。砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。

(4)砼的表面處理，因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍。使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光。

(5)混凝土的溫度控制及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。

(6)混凝土的養(yǎng)護，為防止砼內(nèi)外溫差過大，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養(yǎng)護：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2-3層麻袋進行保溫，蓄水深度約100mm。2、混凝土施工方案三、控制溫度裂縫的技術措施采用中低熱的水泥品種改善邊界約束和構造設計摻加適宜的外加料選擇適宜的骨料盡量降低水泥用量加強養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速率減少收縮提高混凝土極限拉伸值控制砼出機溫度和澆注溫度加強施工測溫工作三、控制溫度裂縫的技術措施加減加工程實例3

廣州市天河區(qū)禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎混凝土采用筏板形設計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎中間設有一條1.2m的后澆帶，強度設計為C40的S6級抗?jié)B混凝土基礎。工程實例3

（一）選擇高質(zhì)量的水泥選用“珠江牌”62.5R硅酸鹽水泥。為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將62.5R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。（二）適當參加一定的添加劑，控制水灰比根據(jù)設計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。（三）對骨料的控制選用10—40mm連續(xù)配碎石，細度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機雜質(zhì)和使用海砂。（四）混凝土的施工配合比根據(jù)設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗確定采用：62.5R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0.25∶1∶1.82∶2.5∶0.04。（一）選擇高質(zhì)量的水泥

（六）采用確實可行的施工工藝澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。（七）混凝土的養(yǎng)護 為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫，影響混凝土的施工質(zhì)量，采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法（左右間隔1米，上下1米且交叉布置），保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在30小時內(nèi)元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務。（六）采用確實可行的施工工藝工程實例4

三峽工程混凝土溫控防裂技術：首創(chuàng)了混凝土骨料二次風冷技術，盛夏時將攪拌樓生產(chǎn)出的混凝土全部預冷至七攝氏度，對每個部位的混凝土都實行精細化溫控管理，較好控制了混凝土最高溫度；采用保溫性能良好的聚苯乙烯板進行大壩表面的永久保溫；在管理上總結出“天氣、溫度控制、間歇期”三項預警制度，保證了混凝土溫控各個環(huán)節(jié)的高質(zhì)量。三峽大壩混凝土先吹冷氣再吃刨冰混凝土的骨料在進行攪拌前要進行兩次吹風制冷，第一次制冷時輸送的冷氣是－8℃，第二次輸送的冷氣則是－14℃左右?；炷翝仓r的溫度有7℃、10℃和14℃三種規(guī)格。為了達到要求的溫度，混凝土攪拌不是用普通的常溫水，而是使用冰和冰水攪拌，三峽大壩施工每年有9個月的時間使用冰拌混凝土，每立方米冰拌混凝土平均需要50公斤的薄冰，厚度在2毫米左右。每年的用冰可造起一座小型冰山。剛攪