粘鋼加固施工標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)指導(dǎo)書

涂膠粘貼法（以下簡(jiǎn)稱手涂式干粘法）和壓力注膠法，手涂式干粘法是指直接通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹粘鋼膠（建筑結(jié)構(gòu)膠）干粘法適用于鋼板厚度不大于5mm5mm時(shí)，6

毫米厚鋼板也

6

毫米厚時(shí)由于大理想縫隙時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼板的反應(yīng)力，所以當(dāng)鋼板在

6

毫米厚時(shí)應(yīng)按照GB50367

一、手涂式干粘法施工工藝混凝土表面裂縫處理 →混凝土表面清理→鋼板位置放樣→混凝土粘合面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理→混凝土上打孔植筋→鋼板上配套打孔→

配置建筑結(jié)構(gòu)膠→涂膠安裝鋼板→安裝錨固螺栓并加壓→常溫固化→切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。二、

材料要求粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂和不以肉眼能識(shí)別的石英砂為填料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二胺為固化劑的粘鋼膠，的區(qū)別在于改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠能在長(zhǎng)達(dá)三十年到五十年的應(yīng)力過性檢測(cè)、無毒無害檢測(cè)。環(huán)氧樹脂致命弱點(diǎn)在于脆性大，改性目的增查：力學(xué)檢測(cè)報(bào)告、抗沖擊剝離韌性檢測(cè)、耐老化性能檢測(cè)報(bào)告、無以必須要求檢測(cè)報(bào)告在有效期限內(nèi)”。仔細(xì)查看所有指標(biāo)是否達(dá)到

和

GB50550-2010

的相關(guān)要求。組織業(yè)7

天快速耐老化性能、無毒無害性能。在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行粘鋼施工操作。三、手涂式粘鋼施工流程區(qū)域。 6～8mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面酮擦拭表面。 面,斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直,除去表層

0.2～0.3cm

以露出砂石新清潔狀態(tài)。 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板受力方向垂直。 混凝土上打孔植筋：a）鉆孔

在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)；

位置；

用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；

初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；

鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；

筋時(shí)，必須改孔。b)

清孔、吹孔

植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；

將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；

成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；

按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c)

注膠

注膠前,須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用；

當(dāng)環(huán)境.條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；

檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；

當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管

(通常橋梁植筋必須采用注射式植筋膠，民用建筑可視情況或采用桶裝植筋膠，使用桶裝植筋膠時(shí)必須使用秤來確定比例重量10crn)應(yīng)棄之，見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的

2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d)

植入鋼筋(螺栓)

入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；

鋼筋(螺栓)插到孔底后,調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；

玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。e)

養(yǎng)護(hù)在不低于

5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30

分鐘，固化期間防止振動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)鋼板的接長(zhǎng)。 置粘鋼膠，使用秤來按比例量精確配比，禁止不用秤而靠個(gè)人精驗(yàn)。和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。 涂膠安裝鋼板：a)

選擇晴朗、干燥天氣操作；b)

將新鮮配好拌和均勻的粘鋼膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別涂抹在鋼板粘合面上，使之充分浸潤在粘合面上；c)

然后再把粘鋼膠涂沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央涂抹膠的厚度達(dá)

1.5

到

2.0

毫米之間最好，所凝土粘合面緊密粘合，擠出多余粘鋼膠；d)

涂膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補(bǔ)膠粘貼。 安裝錨固螺栓并加壓鋼板粘貼好后立即用特制U

為

0.05~0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度 固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查a)

拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，此后即可受力；b)

固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于

95％，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。

切除錨固螺栓頭敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。

鋼板防腐處理土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于

20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于

15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝（特防三涂）：a)

鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b)

防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。四、壓力注膠法的施工工藝混凝土表面裂縫處理 →混凝土表面清理及鋼板位置放樣 →混凝土粘合面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理→混凝土上打孔植筋→鋼板上配套打孔及安裝→配置建筑灌注型粘鋼膠→預(yù)留注膠孔及封邊→壓力注膠工藝施工→常溫固化→切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。五、材料要求灌注型粘鋼膠除手涂式粘鋼膠的要求外還應(yīng)肉眼檢查膠液是否格產(chǎn)品，它能保證填料在固化前均相分布在膠液中從而保證加固質(zhì)量。六、壓力注膠施工流程區(qū)域。（1）混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。（2）混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面6～8mm

厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（3）混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.2～0.3cm

以露出砂干燥清潔狀態(tài)。鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。（5）混凝土上打孔植筋：a）鉆孔

在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)；

位置；

用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；

初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；

鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；

筋時(shí)，必須改孔。b)

清孔、吹孔

植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；

將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；

成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；

按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍

,

直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c)

注膠

使用方法，查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用；

當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；

檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；

當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管

(必要時(shí)接上延長(zhǎng)管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的栓)后飽滿；d)

植入鋼筋(螺栓)

入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；

鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；

由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時(shí),應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。e)

養(yǎng)護(hù)在不低于

5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30

分鐘，固化期間防止振動(dòng)。（6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的接長(zhǎng)，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm

厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。（7）配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。（8）預(yù)留注膠孔及封邊：氣管。（9）壓力注膠工藝a)

選擇晴朗、干燥天氣操作；b)

壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；c)

壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實(shí)，通過給壓力罐施加低壓，將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；d)

涂膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時(shí)，封閉這些透氣管，并取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開始下一注入座位置的灌膠。（10）固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查a)

拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行

72

小時(shí)養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動(dòng)，此后即可受力；個(gè)灌膠面積的

95%。（11）切除錨固螺栓頭敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。（12）鋼板防腐處理土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于

20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于

15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：a)

鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b)

防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。理應(yīng)采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。七、粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定要求：a）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C15。b）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于C30。（2）采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm

時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。粘貼，鋼板的寬厚比不應(yīng)小于30。其充分利用截面的距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的延伸長(zhǎng)度要求。求時(shí)，應(yīng)采取下列錨固措施：a）對(duì)梁，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻設(shè)置

U

形箍，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍。U

形箍的寬度，對(duì)端箍不應(yīng)小于200mm；對(duì)中間箍不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的

1/2，且不應(yīng)小于

100mm。U

形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的

1/2。U

形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。b）對(duì)板，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置垂直于受力鋼板方向的置一道。鋼壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。（6）當(dāng)采用鋼板對(duì)受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截面承載力加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：a）對(duì)負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行加固時(shí)，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長(zhǎng)度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。b）對(duì)無法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進(jìn)行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。位置應(yīng)錯(cuò)開一定距離，錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)在截?cái)嗵幖釉O(shè)

U

形箍（對(duì)梁）或橫向壓條（對(duì)板）進(jìn)行錨固。裂縫修補(bǔ)項(xiàng)目1、

左右）；2、

?

? 埋粘貼灌膠嘴/注入座嘴/注入座底的四邊，騎縫將灌膠嘴/注入座固定在混凝土上;

300～500mm

?

特別注意與灌膠嘴/注入座銜接的地方。? ?

0.2～0.4Mpa，以后壓力逐漸升高。

?

? ? 地基基礎(chǔ)壓力注漿項(xiàng)目

10min～15min，結(jié)束該孔的注漿施工。

記錄員的安排，施工時(shí)記錄員必須如實(shí)記錄施工情況，確保施工質(zhì)量.

對(duì)施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┖炞C制度,以按摩技師承包協(xié)議（以下簡(jiǎn)稱甲方)（以下簡(jiǎn)稱乙方）為適應(yīng)市場(chǎng)需求，強(qiáng)化浴場(chǎng)內(nèi)部管理，為浴場(chǎng)將來拓展鋪下一條堅(jiān)實(shí)之路，保障技師技能優(yōu)異提高，效益雙贏之目的，經(jīng)乙方主動(dòng)提出意向，經(jīng)董事會(huì)考評(píng)，研究決定，同意乙方承包工作，并負(fù)責(zé)浴場(chǎng)內(nèi)在場(chǎng) 技師日常管理、培訓(xùn)、服務(wù)、工作，對(duì)承包工作相關(guān)事宜，甲、乙雙方本著自愿協(xié)商的原則，一致同意簽訂本協(xié)議，具體條件如下：一、 承包服務(wù)范圍： 技師 等服務(wù)技術(shù)。二、 甲方權(quán)益：、 甲方有權(quán)核定技師人數(shù)及整體素質(zhì)進(jìn)行考核，必須根據(jù)營業(yè)狀況，甲、乙雙方協(xié)商決定。、 在本協(xié)議期內(nèi)，甲方有權(quán)根據(jù)甲方規(guī)章制度對(duì)乙方進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和獎(jiǎng)勵(lì)。、 在協(xié)議期內(nèi)，甲方有義務(wù)提供乙方人員食宿。、 甲方有權(quán)要求乙方在一定期限內(nèi)推出合法新項(xiàng)目，乙方必須遵照?qǐng)?zhí)行，以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。三、 乙方權(quán)益：、 乙方必須自覺遵守甲方的相關(guān)制度及管理人員的監(jiān)督，如乙方違反甲方規(guī)定，則按甲方規(guī)定條款予以處罰。、 乙方人員在與顧