外網(wǎng)管道施工方案

供熱外管，沿廠區(qū)主干道管桁架架空敷設(shè)，部分管線采用直埋敷設(shè)，管架采用單/雙柱梁式管架及

跨路凈空高度>5

0.15%的坡度坡向老廠火炬，氣柜，工藝物料管道在外管網(wǎng)上不設(shè)置吹

D108×4

(一)

(二)圖紙會審答疑紀要；(三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；(四)標準和規(guī)范

(五)公司類似施工經(jīng)驗。

1、開工前必須組織有關(guān)人員學習有關(guān)的標準和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進場，特種作業(yè)人員進行崗前培訓和考核上崗。1、管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現(xiàn)行標(2)壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、1.5，凹陷最大尺寸

5%，且不大于

40。(3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(8)彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為

B、彎管部份不圓度不得大于

4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。(9)管道配件的檢驗：A、補償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。(10)管道支座的檢驗：2、氧氣管道脫脂：

3、桁架下弦的測量、放線：

20mm,根據(jù)已測下弦標高和管道安裝標高調(diào)4、閥門的檢驗：(2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。

A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內(nèi)注水。B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及

C、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。5、管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干6、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支座安裝標高；(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；(3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。7、管道的安裝：(1)管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的

15%，且不大于

2mm。(5)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的

(6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)(8)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。(10)管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。

(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。8、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。(2)焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進行監(jiān)督,火炬氣管道焊接時采用氬弧焊打底、手把焊蓋面的焊接方法(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近

(6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過

9、管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝；(2)閥門安裝要點：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安

(2)補償器的安裝要點：A、補償器的安裝需待管道安裝好，導(dǎo)向支座和固定支座安裝定位后，再裝補償器，以確保補償器B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補償器二端對口都完成后，才能C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上，安裝過程10、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應(yīng)進行外觀檢驗B、焊縫的無損檢測

11、管道的壓力試驗

(1)打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓

10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓

30min。(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重

12、管道的吹掃和清洗(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。

(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于

20m/s。

13、管道涂漆及保溫

(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用

C、保溫層的施工

14、管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，(4)、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進15、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的基礎(chǔ)上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》進行控制,依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關(guān)要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進行,以保證達到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目技術(shù)負責人主管,各專業(yè)質(zhì)檢員具體負責和各班組2、文件和材料的控制（1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標準：《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252—94《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ300—88

（2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標準.設(shè)一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部《受控文件資更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業(yè)主的專利技術(shù) 3、施工過程的標識對管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現(xiàn)場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會審①接到圖紙后,技術(shù)人員在項目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不②請建設(shè)單位組織由設(shè)計單位,指導(dǎo)專家,甲方代表及施工單位代表參加的設(shè)計交底,圖紙會審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖及指導(dǎo)專家的意見。

（3）技術(shù)交底術(shù)人員進行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:（4）施工過程的控制每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格焊接工程師對焊工和管工進行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設(shè)計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進行全面跟蹤檢查。a、起重機應(yīng)有國家勞動部門培訓并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負責日常維修,保證施工設(shè)施完好。(5)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

（6）檢驗和試驗a、對乙方采購的所有材料均應(yīng)進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進行。b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標準。c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產(chǎn)品進行標識。a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復(fù)查。c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備打壓試驗，常壓設(shè)備作靜壓試c、在試運轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試運轉(zhuǎn)人員進行技術(shù)交底。d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目工程師參加的試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運a、質(zhì)量檢查（我公司內(nèi)部）由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員專檢和總公司質(zhì)量科階段性抽查三

c、參加本工程質(zhì)量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。(8)質(zhì)量記錄(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

(二)施工