焊接產(chǎn)品質量檢驗課件

第七章焊接產(chǎn)品質量檢驗

王英杰2011年4月王英杰2011年4月1第一節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的目的1．對于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質量關，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質量檢驗造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴，未焊透深度達板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。2．對于用戶：了解質量情況，可以放心地使用。3．對于國家質檢部門：進行質量認證和安全認證。第一節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的目的2第二節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的內容

產(chǎn)品不同，檢驗的內容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結構等均有區(qū)別?？梢愿爬橐韵聨追矫妫?．外觀質量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內部缺陷。3．焊接接頭力學性能試驗

檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度等。第二節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的內容34．金相及斷口檢驗

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗（1）耐壓試驗檢驗產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗（首選）

氣壓試驗（2）氣密性試驗檢驗產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗，如抗疲勞試驗、耐磨試驗等。

4．金相及斷口檢驗4第三節(jié)壓力容器焊接質量檢驗的內容和方法一．檢驗的內容

根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個方面：（1）

外觀質量檢查（2）

焊縫無損檢測試驗（3）

焊接接頭力學性能試驗（4）

壓力試驗二．檢驗的方法

（一）外觀質量檢查利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

第三節(jié)壓力容器焊接質量檢驗的內容和方法5[外觀質量檢查工具][外觀質量檢查工具]6目視檢查內容：焊前檢查審閱所應用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格設立檢驗“停止點”建立標識不合格品的體系檢查焊接設備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質量及狀態(tài)檢查焊接準備檢查坡口裝配情況檢查對中（直）設備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當有要求時，檢查預熱溫度目視檢查內容：焊前檢查審閱所應用的資料7焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（NDE）焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝8焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準備檢驗報告焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況9(二)焊縫無損檢測試驗1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。具體見文檔《焊接檢驗》(二)焊縫無損檢測試驗10(三)焊接接頭力學性能試驗1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。(三)焊接接頭力學性能試驗11(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗內容和方法(1)．拉伸試驗1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個；(3)．焊接試板12

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當試板厚≤30mm時，采用全板厚；當試板厚≥30mm時，采用多片試樣。2）技術要求抗拉強度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標準規(guī)定的最小抗拉強度；不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。

試樣寬度≥25mm;13(2)．彎曲試驗1）試樣尺寸和數(shù)量：當δ<20mm時，面彎1個，背彎1個；當δ≥20mm時，側彎2個。2)技術要求：在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗14(3)．沖擊試驗1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個焊縫沖擊試樣；當設計溫度≤-20℃時，還須做3個HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗角度的規(guī)定彎曲試驗角度的規(guī)定15

2）技術要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個值不小于規(guī)定值的70%。2）技術要求16(四)．壓力試驗1.液壓試驗一般采用水作為介質，因此亦稱為“水壓試驗”。(1)．試驗前的準備1）必須先進行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。2）必須檢查所用的設備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗壓力和保壓時間：(四)．壓力試驗17

試驗壓力的計算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗壓力,MPa；P—壓力容器的設計壓力,MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設計溫度下材料的許用壓力，Mpa。試驗壓力的計算：18表中：P—設計壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100表中：P—設計壓力（MPa）；19(3)．試驗步驟1）將容器充滿液體；2）當容器壁溫與液體接近時，緩慢升壓至設計壓力；3）確認無泄露后，升壓至試驗壓力，保壓30min；4）降壓至試驗壓力的80%,保壓足夠的時間，進行檢查，然后卸載。(4)．技術要求a.無瀉漏；b.無可見異常變形；c.無異常響聲。

動畫(3)．試驗步驟動畫20

2.氣壓試驗（略）

3.氣密性試驗(1)．試驗前的準備1）必須先進行耐壓試驗，且合格；2）必須檢查所用的設備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設計圖樣規(guī)定。2）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設計壓力。2.氣壓試驗（略）21(3)．試驗步驟1）緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min；2）對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，然后卸載。(4)．技術要求：無泄漏。(3)．試驗步驟22演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！23

第七章焊接產(chǎn)品質量檢驗

王英杰2011年4月王英杰2011年4月24第一節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的目的1．對于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質量關，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質量檢驗造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴，未焊透深度達板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。2．對于用戶：了解質量情況，可以放心地使用。3．對于國家質檢部門：進行質量認證和安全認證。第一節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的目的25第二節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的內容

產(chǎn)品不同，檢驗的內容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結構等均有區(qū)別。可以概括為以下幾方面：1．外觀質量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內部缺陷。3．焊接接頭力學性能試驗

檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度等。第二節(jié)焊接產(chǎn)品質量檢驗的內容264．金相及斷口檢驗

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗（1）耐壓試驗檢驗產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗（首選）

氣壓試驗（2）氣密性試驗檢驗產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗，如抗疲勞試驗、耐磨試驗等。

4．金相及斷口檢驗27第三節(jié)壓力容器焊接質量檢驗的內容和方法一．檢驗的內容

根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個方面：（1）

外觀質量檢查（2）

焊縫無損檢測試驗（3）

焊接接頭力學性能試驗（4）

壓力試驗二．檢驗的方法

（一）外觀質量檢查利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

第三節(jié)壓力容器焊接質量檢驗的內容和方法28[外觀質量檢查工具][外觀質量檢查工具]29目視檢查內容：焊前檢查審閱所應用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格設立檢驗“停止點”建立標識不合格品的體系檢查焊接設備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質量及狀態(tài)檢查焊接準備檢查坡口裝配情況檢查對中（直）設備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當有要求時，檢查預熱溫度目視檢查內容：焊前檢查審閱所應用的資料30焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（NDE）焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝31焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準備檢驗報告焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況32(二)焊縫無損檢測試驗1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。具體見文檔《焊接檢驗》(二)焊縫無損檢測試驗33(三)焊接接頭力學性能試驗1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。(三)焊接接頭力學性能試驗34(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗內容和方法(1)．拉伸試驗1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個；(3)．焊接試板35

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當試板厚≤30mm時，采用全板厚；當試板厚≥30mm時，采用多片試樣。2）技術要求抗拉強度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標準規(guī)定的最小抗拉強度；不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。

試樣寬度≥25mm;36(2)．彎曲試驗1）試樣尺寸和數(shù)量：當δ<20mm時，面彎1個，背彎1個；當δ≥20mm時，側彎2個。2)技術要求：在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗37(3)．沖擊試驗1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個焊縫沖擊試樣；當設計溫度≤-20℃時，還須做3個HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗角度的規(guī)定彎曲試驗角度的規(guī)定38

2）技術要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個值不小于規(guī)定值的70%。2）技術要求39(四)．壓力試驗1.液壓試驗一般采用水作為介質，因此亦稱為“水壓試驗”。(1)．試驗前的準備1）必須先進行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。2）必須檢查所用的設備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗壓力和保壓時間：(四)．壓力試驗40

試驗壓力的計算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗壓力,MPa；P—壓力容器的設計壓力,MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設計溫度下材料的許