小橋施工方案

第一節(jié) 工程特點××小橋里程為××、××小橋里程為××，都位于河床低洼地段，地勢平坦；目前正處于春耕農(nóng)田灌溉期，水流量較大，給施工帶來相當(dāng)大的難度。我施工隊針對這一實際情況編制施工方案如下：由于該項工程附近地勢平坦、水源和電源較近；我施工隊決定××小橋在線路大路程方向（××小橋在線路小路程方向）縱向100

米內(nèi)將場地清除表土壓實后，鋪上0.45

米的砂卵石壓實板結(jié)后作為空心梁板預(yù)制場、梁板堆放場、鋼筋加工場、模板加工場、自拌料拌合場使用。場地布置方面（詳見附后××小橋平面布置圖、××小橋平面布置圖）第二節(jié) 工程管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗收為合格，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)，杜絕死亡及重傷事故。輕傷年頻率控制在

10‰以內(nèi)。3、施工總工期目標(biāo)：114

天。第三節(jié) 施工進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度安排組織前期工作的人、機(jī)、料進(jìn)場，進(jìn)行施工控制測量等施工準(zhǔn)備工作，計劃需時

10

天。在接到監(jiān)理工程師的開工令后即展開正式施工。工程形象進(jìn)度控制如下圖所示：工程形象總進(jìn)度控制圖

第四節(jié)

機(jī)械、材料、設(shè)備安排機(jī)械化作業(yè)在施工工期、加快生產(chǎn)進(jìn)度、加強(qiáng)文明安全、降低經(jīng)濟(jì)成本方面，起到至關(guān)重要作用。主要施工機(jī)械、材料表功率

生產(chǎn)功率

生產(chǎn)名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

國別產(chǎn)地

制造年份

額定

用于施能力

工部位

備注強(qiáng)制式 成都 成都 拌合機(jī)神鋼挖掘機(jī) 日本 整個工程 租用挖掘機(jī) 裝載機(jī) 柳州 整個工程 租用 潛水泵 長沙 整個工程 租用

徐州 整個工程 租用 自卸汽車 重慶 整個工程

自備 鋼筋彎曲機(jī)

成都

整個工程

自備

鋼筋調(diào)直機(jī)

成都

整個工程

自備

鋼筋切割機(jī)

成都

整個工程

自備

鋼筋對焊機(jī)

成都

木料加工機(jī)

成都

自備自備

全站儀

蘇州

整個工程

自備

水準(zhǔn)儀

蘇州

整個工程

自備第五節(jié)、勞動力安排8

小時工作制（必要時實行

12

小時工作制，兩班作業(yè)，每班工作時間為

6

結(jié)構(gòu)施工、附屬結(jié)構(gòu)施工的各作業(yè)班組按階段進(jìn)行安排。主要勞動力需用計劃：根據(jù)本工程規(guī)模和施工工期要求，施工高峰期計劃共在場 217勞動力計劃表

第六節(jié) 主要項目施工方法及措施一、預(yù)制梁地坦模制作方法地坦制作質(zhì)量的好壞直接影響到梁板成平的好壞，地坦模斷面如圖（一）所示。10cm厚的C25砼每隔1米設(shè)一道，高35cm24磚墻,中間用土體填實45cm厚的砂礫石層天然地基層地坦模斷面圖二、明挖橋臺基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備:測量復(fù)核基坑十字線及高程，定出開挖輪廓線

,結(jié)合現(xiàn)場具體情況實施圍堰、導(dǎo)流及降排水方案，修筑馬道

,做好地面防、排水工作。2:坑外圍四周挖截水溝，下鋪防水油布，壘筑麻袋土圍堰隔離。機(jī)挖要連續(xù)不停，隨挖隨抽，以最快的時間挖至基底，隨后在基坑四周及角點處，設(shè)排水溝及集水井抽水。在長期抽水過程中，因地下水的流動象，故采取坡比

1：0.5

以上的放坡開挖，同時加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，增加卸荷平臺寬度或支撐等方式以確保安全。三、基礎(chǔ)混凝土?xí)r片石參量控制在

15-30%，基礎(chǔ)與墩臺縱向沉降縫完全斷開，基礎(chǔ)與墩臺身的聯(lián)結(jié)可預(yù)埋不小于

16mm

鋼筋或種石筍，保證結(jié)構(gòu)的整體性。四、預(yù)應(yīng)力梁板施工方法、工藝及技術(shù)措施1、三座小橋均為

1-13m

裝配式后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁，U

型橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，板高0.75m，寬

1.24m。2、模板（1

15mm

高強(qiáng)竹膠合鍍膜板，再通過豎背條橫木組合拼裝而成。模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。由于此空心梁板的內(nèi)空只有49cm×74cm,采用常規(guī)方法根本無法第二種方案。（2）、內(nèi)膜方法

1、采用竹籠（用寬3

厘米厚

1.2

厘米的竹片網(wǎng)狀沿縱向編

3

厘米厚

1.2

蒙二層油布，作為內(nèi)模使用如圖（二）所示:油布（彩條布）二層1.0cm

x

2.5cm的竹籠縱向骨架1.0cm

x2.5cm的竹籠徑向骨架1.0cm

x2.5cm的竹籠定位骨架竹籠內(nèi)膜斷面圖方法

2、用

49cm×74cm

的硬型泡沫做為內(nèi)膜使用如圖（二）所示。?12鋼筋橫向焊接于側(cè)板的鋼筋上標(biāo)準(zhǔn)硬型（定型）泡沫板?10鋼筋焊接于?12的鋼筋上硬質(zhì)泡沫內(nèi)膜斷面圖3、預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝流程見（圖三）預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝流程

第七節(jié)

一般要求及注意事項

1、鋼筋施工

JT5055-83

分批取樣進(jìn)行試驗，當(dāng)直徑大于

12mm

時，應(yīng)作機(jī)械及焊接性能試驗。焊接長度大于

5d，單面焊接長度大于10d（d

為鋼筋直徑，且兩接合2、模板施工（1

15mm

拼裝而成。模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。（2）立模前，在支座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和橫隔板位置，安排有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)，確保無錯臺、翹曲變形，支墊牢固，聯(lián)結(jié)緊密，脫離劑涂抹均勻，清潔無雜物，模板接縫嚴(yán)密平順，并用海綿條作防漏處理，達(dá)到光潔和線形優(yōu)美的梁體外觀。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、混凝土施工的含水率調(diào)整掛牌施工配合比?？招陌辶海ò窠涌p）混凝土采用PO.42.5MPaR

水泥，其它部位采用PO.32.5MPaR

水泥。4、張拉與壓漿（1）張拉定證明文件。標(biāo)定后的張拉設(shè)備，壓力表應(yīng)配套使用，不得混淆，未經(jīng)標(biāo)定的張拉設(shè)備不得使用。預(yù)應(yīng)力鋼束采用Фs15.2（1×7）高強(qiáng)低松弛鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為

1395

Mpa，采用雙控。（1）板梁在張拉前先試壓一組試件，達(dá)到95%強(qiáng)度后，可停止養(yǎng)護(hù)并實施張拉；若未達(dá)到強(qiáng)度，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，但不得采取再次升溫養(yǎng)護(hù)的辦法。（2）張拉時應(yīng)保證張拉機(jī)具完好，油泵上的油表每周校正一次，進(jìn)行張拉計算制表，并對張拉操作員技術(shù)交底培訓(xùn)后，方可實施。(3)0→初

應(yīng)力（0.1ók）→1.03

k(持續(xù)

1

分鐘)

→ók(錨固),其中

ók

張拉控制應(yīng)力為

0.75fpk=1395MPa。張拉采用伸長值與應(yīng)力雙控指標(biāo)，張拉應(yīng)力相對應(yīng)的控制伸長值和理論值誤差須在±5%以內(nèi)。鋼鉸線理論伸長值計算：計算公式：Δ

L= p.L.式中：Δ

L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）p——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L——從張拉端至計算截面孔道長度（cm）AY——預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm）Eg——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（Mpa）閥就可控制油壓值和張拉速度；張拉時，應(yīng)按張拉應(yīng)力控制步驟，及壓器將鋼絞線錨固。確保人員安全。鉸線是否回縮，回縮值較大的，應(yīng)查明原因及時處理后進(jìn)行補(bǔ)拉。（2）壓漿、封端露出錨具外多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，殘留長度不超過2cm，錨具用壓漿機(jī)將純水泥漿壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道內(nèi)的間隙，待另一端冒出濃漿后，即停止壓漿、穩(wěn)壓，堵塞漿口，壓漿的強(qiáng)度為40MPa，同時做

3

組壓漿試模。完成壓漿后即清洗梁端、墊板及錨具的污垢，并將端面砼鑿毛，以便澆筑封頭混凝土。5、存放梁板

2

臺吊車配合就近平移堆放。②成品梁堆放須設(shè)置地梁或枕木支點，支點設(shè)置在距板梁兩端0.20-0.30m

的范圍。梁板最大堆放數(shù)為

3

層，多層堆放時，每層的強(qiáng)度，避免支點下沉。內(nèi)，以達(dá)到同跨度內(nèi)梁板不錯臺的目的。第八節(jié) 保證梁板預(yù)制工期的措施1、預(yù)應(yīng)力空心梁板每座橋

30

片，各橋分設(shè)地胎模

15

座，需脫模吊運(yùn)周轉(zhuǎn)

1

次；采用2

套定型模，按各工序平面流水作業(yè)，不間斷插入梁板的隱檢、拆模、張拉、壓漿、