互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、零部件所具有的不經(jīng)任何挑選或修配便能在同規(guī)格范圍內(nèi)互相替全互換兩種。2、一般來說，零部件需廠際協(xié)作時應(yīng)采用完全互換性（挑選和修配換性（裝配時，允許挑選、調(diào)整和修配。3、允許尺寸的變動量稱為尺寸公差（簡稱公差4、公差與偏差的比較：偏差可以為正值、負(fù)值和零，而公差則一定是正值；極限偏差用于限制實際偏差，而公差用于限制誤差；對于單個零件，只能測出尺寸“實際偏差4）偏差取決于加工機(jī)床的調(diào)整（如車削時進(jìn)刀的位置難易，而公差表示制造精度，反映加工難易程度；5）極限偏差主要反映公差帶位置，影響配合松緊程度，而公差反映公差帶大小，影響配合精度。5、基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶相對于零線位置的上限偏差。6、基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的孔為基準(zhǔn)孔，其代號為H。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)孔的基本偏差（下偏差為零。h（上偏差7、用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的絕對值相等，符號相反。ES偏差eiΔΔ=ITn-ITn-。8IT7于或等于IT8IT8IT89、基孔制優(yōu)先、常用配合10、一般情況下，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合，其次選用基軸制，特殊時采用非基準(zhǔn)制。選用基軸制配合。與滾動軸承（標(biāo)準(zhǔn)件）內(nèi)圈相配合的軸應(yīng)選用基孔制配合，而與滾動軸承外圓配合的孔則應(yīng)選用基軸制配合。11IT5~IT12孔到IT6）IT6（孔到IT7）級用于要求精密配合的情況。例如機(jī)床中一般傳動軸和軸承的配合，齒輪、帶輪和軸的配合，內(nèi)燃機(jī)中曲軸與軸套的配合。IT7~IT8IT12~IT18級用于未注尺寸公差的尺寸精度，包括沖壓件、鑄鍛件及其他非配合尺寸的公差等。12GB/TGB/T。fmc：粗糙級v：最粗級13、形位公差的項目及符號14基準(zhǔn)符號中的線與尺寸線一致。15的傾斜公差帶形狀相同。16后者固定。1、最大實體尺寸MM對于外表面為最大極限尺寸，對于內(nèi)表面為最小極限尺寸。最小實體尺寸LM外表面為最小極限尺寸，對于內(nèi)表面為最大極限尺寸。最大實體實效尺寸MMV：最大實體實效狀態(tài)下的體外作用尺寸。對于內(nèi)表面為最大實體尺寸減去形位公差值（加注符號M的外表面為最大實體尺寸加形位公差值（加注符號M的。最大實體邊界：尺寸為最大實體尺寸邊界。最大實體實效邊界：尺寸為最大實體實效尺寸邊界。18立的。應(yīng)分別滿足要求。19、包容要求適用于單一要素，如圓柱表面或兩平行表面。包容要求表示實際要素應(yīng)遵守其最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。采用包容要求的單一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差代號之后加注符號“E20時應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號“M21選取最經(jīng)濟(jì)的公差值。1）根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按公差表中數(shù)系確定要素的公差值，并考慮下列情況：兩個表面，其平面公差值應(yīng)小于平行度公差值。（軸線的直線度除外一般情況下應(yīng)小于因而可按統(tǒng)計選取。但也可根據(jù)零件的功能，在鄰近的范圍內(nèi)選取。c.平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。2）對于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的1~2級選用：1孔相對于軸；2細(xì)長比較大的軸和孔；3距離較大的軸和孔；4寬度較大（般大于1/2長度5線對線和線對面相對于面對面的平行度、垂直度公差。22、表面粗糙度是指加工表面所具的較小間距和小峰谷不平度。觸面積減小，壓強(qiáng)增大，磨損就越快。時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。的疲勞強(qiáng)度。表面粗糙的評定參數(shù)，是用來定量描述零件表面微觀幾何形狀特征的。輪廓算數(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz）度R。輪廓算數(shù)平均偏差Ra：在取樣長度l點至基準(zhǔn)線的距離的算數(shù)平均值，稱為算數(shù)平均偏差Ra。微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l5點高度Rz。輪廓最大高度Ry：在取樣長度l底線之間的距離，稱為輪廓最大高度Ry。新國標(biāo)：輪廓的算術(shù)平均偏差Ra、輪廓的最大高度Rz、輪廓單元的平均寬度RSm。23、如果表面沒有特殊要求時，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值。一般選擇原則：1）參數(shù)值。應(yīng)比運(yùn)動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽面粗糙度參數(shù)值要小?？煽?、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。24、25、在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度符號、代號時，一般應(yīng)將其標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向被注表面。26,GB/T307.3—200524560最高，0舊國標(biāo)滾動軸承精度根據(jù)其基本尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度劃分為五個精度等級，用漢語拼音字母GEDCB27、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其外圈與殼體孔的配合應(yīng)采用基軸制，內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。零件，過盈量不能太大。28、環(huán)：尺寸鏈中的每一個尺寸稱為環(huán)。環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)：封閉環(huán)是加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸。的其他環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。29、尺寸鏈分類寸鏈。裝配尺寸鏈：它是指全部組成環(huán)為不同零件的設(shè)計尺寸（零件圖上標(biāo)注的尺寸）所形成的尺寸鏈。這種鏈用以確定組成機(jī)器的