互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)試題

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)試題1．判斷下列說法是否正確（正確寫T，錯誤的寫(1)公差是零件尺寸允許的F(2)公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。F(3)孔和軸的精度越高，則其配合精度也越高。TT配合。FFF(9)F(10)不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。T(11)?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差為0.06mm。F因JsF,(14)?60-0.019-0.006mm.FF(17)TT(20)F(21)圖樣標(biāo)注F2在？在什么情況下采用基軸制配合？2028543個孔公544個軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利b、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。查表確定各配合的公差，并畫出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（1）?25F7/h6 孔?25+0.041+0.020 軸?250-0.013（2）?25H7/f6 孔?25+0.0210 軸?25-0.020-0.033（3）?25H7/p6 孔?25+0.0210 軸?25+0.035+0.022（4）?25P7/h6 孔?25-0.014-0.035 軸?250-0.013下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？（1）?70+0.105+0.075 （2）?250-0.015-0.044 （3）?100-0.022由Td=∣es-ei∣得Td1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm查表得：軸的公差等級為IT7。由Td=∣es-ei∣得Td2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm查表得：軸的公差等級為IT6。由Td=∣es-ei∣得Td3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm查表得：軸的公差等級為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。5根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)序號序號基本尺寸孔軸ESEITDeseiTd123φ20φ40φ80Smax或δmin0.021 0 0.021 -0.007 -0.020 0.013 +0.0410.026 0.001 0.025 0.077 +0.060 0.017 -0.034-0.009 -0.048 -0.039 0 -0.019 0.019 +0.010Smin或δmax0.007-0.076-0.048Sav或δav+0.024-0.055Tf配合種類0.0340.0420.058間隙有一組相配合的孔和軸為?30N8/h7,:查表得N8=(-0.003-0.036), h7=(0-0.021 )孔的基本偏差是ES=-0.003,軸的基本偏差是es=0(2)0.033mm,0.021mm。(3)配合的基準(zhǔn)制是基軸制;配合性質(zhì)是過渡配合。(4)配合公差等于0.054mm。第4章形位公差屬于形狀公差的有ABA．圓柱度。B．平面度。C．同軸度。D．圓跳動。E．平行度。屬于位置公差的有ACDA．平行度。B．平面度。CD．傾斜度。E．圓度。圓柱度公差可以同時控制。圓度。B．素線直線度。C．徑向全跳動。D．同軸度。E．軸線對端面的垂直度。4．下列論述正確的有ABCA。B“SΦ”。C。D．標(biāo)注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E5．對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BCE。A．屬于形狀公差。B．屬于位置公差。C．屬于跳動公差。DE．當(dāng)徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。6．形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有BDA．同軸度。B．徑向全跳動。CD．圓柱度。E．任意方向垂直度。形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有CDE。徑向全跳動。B．端面全跳動。C．同軸度。D．任意方向線位置度。E形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有ACE。平面度。B．任意方向的線的直線度。CD．任意方向的線的位置度。E．面對面的平行度。對于端面全跳動公差，下列論述正確的有BCEA．屬于形狀公差。B．屬于位置公差。C．屬于跳動公差。DE．與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。10．下列公差帶形狀相同的有BD。AB．徑向圓跳動與圓度。C．同軸度與徑向全跳動。DE．軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度某軸Φ100 -0.015mmE則ADEA．被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。Φ10mm0．015。Φ9.985mm0．015。E．局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。12．被測要素采用最大實體要求的零形位公差時BCD。A．位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號E。B．位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號。CD．被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。E．被測要素遵守的是最小實體實效邊界。13．下列論述正確的有BC。=Dmax一形位公差。B．=最大實體尺寸一形位公差．C．=dmax十形位公差。D．軸=實際尺寸十形位誤差．E．最大=最大實體尺寸。某孔Φ10+0.015 0mmE則ADA．被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。Φ10mm。Φ10．01mm0．01mm。局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺t的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域。圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。18．當(dāng)給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是距離為公差值（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。19．軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是距離分別為公差值t1、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域。圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。21．當(dāng)零件端面制成內(nèi)凹或中凸時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。滿足其功能要求。25．圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為0．05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。某孔尺寸為Φ40+0.119+0.030m軸線直線度公差為Φ0.005mmm，軸線直線度誤差為Φ0.003Ф40.03mm，最小實體尺寸是Ф40.119mФ40.087mm。某軸尺寸為Φ40+0.041+0.030m軸線直線度公差為Φ0.005m，實測得其局部尺寸mm，軸線直線度誤差為Φ0.003Ф40.041mm大實體實效尺寸是Ф4.0046Ф40.034mm。某孔尺寸為Φ40+0.119+0.030，實測得其尺寸為Φ40.09差數(shù)值是0.06mm，當(dāng)孔的尺寸是Ф40.119mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。30．某軸尺寸為Φ40+0.041+0.030Φ40.030.011mm0.011mmΦ200-0.1MMCФ20mmmm時，允許的形位誤差為。某軸尺寸為，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差0.01Ф9.98＿mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。2-1中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。改正圖2-2中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目2-22-3中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。圖2-32-4中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。圖2-42-5中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。圖2-52-6中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。圖2-62-7中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。圖2-72-10。0.010.02。φd1φd2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05。φd1φd2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03。φd1φd20.008mm0.006。圖2-102-11上。0.010.04。φ70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。φ210h7φ70H7。（4）4-φ20H8孔的軸線對左端面（第一基準(zhǔn)）和φ70H7。圖2-112-12上。（1）2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm。φD2-φd100：0.02。φD0．04。圖2-122-13上。圓錐面a0．1。圓錐面a對孔軸線b?；鶞?zhǔn)孔軸線b。孔表面c。端面d對基準(zhǔn)孔軸線b。端面e對端面d。圖2-13試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2－14上。φ30K7φ50M7采用包容原則。F0．02mm；φ30K7φ50M7孔的內(nèi)端面對它們的公共軸0．04。φ30K7φ50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為。6-φ11H10φ50M7F0．05mm，基準(zhǔn)要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng)用最大實體要求。圖2-142-15上。（l）φ5+0.05-0.03mm的圓柱度誤差不大于0．02mm，圓度誤差不大于0．0015mm。φ5+0.05-0.03mm的軸線的端面圓跳動不0．04面對C。平面Fφ5+0.05-0.03mm0．04。φ18d11φ5+0.05-0.03mm0．2。φ12b11φ5+0.05-0.03mmφ0．16。90°30″密封錐面Gφ5+0.05-0.03mmφ0．16。錐面G0．0022-1525．按表2-2中的內(nèi)容，說明圖2-19中的公差代號的含義。表2-2圖2-192-272-7中。b) c)圖2-27表2-7圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立×φ0.008φ0.008b最大實體MMC邊界φ20φ0φ0.02c最大實體包容MMVC邊界φ39.9φ0.10φ0.22第五章 表面粗糙度一、判斷題（正確寫，錯誤的寫。FRz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。TFTFTFT二、選擇題1．表面粗糙度值越小，則零件的A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強度差．DE．加工容易。選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。下列論述正確的有AE。A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。DE．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在ABD?？梢娸喞€上。尺寸界線上。虛線上。符號尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、問答題。簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個方面：1）際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強度。2）對耐磨性的影響因零件表面粗糙不平，兩個零件作相尋運動時，會影響它們之度增快，亦使消耗的能量增加。件承受交變載荷時。容易引起疲勞斷裂。對抗腐蝕性的影響粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么？理地反映輪廓的真實情況。表面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)？答：表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。優(yōu)先選用Ra。常見的加式紋理方向符號有哪些？各代表什么意義問答題：、、、P=：表示紋理平行于標(biāo)注代號的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無方向或呈凸起的細粒狀。四、將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求φd3，Ra3.2μm。用去除材料的方法獲得孔φd1Ra3.2μm。用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry3.2μm。其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra25μm。五、指出圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正。第6章光滑極限量規(guī)設(shè)計一、判斷題（正確寫T，錯誤的寫F）1、光滑極限量規(guī)是依據(jù)包容原則綜合檢驗光滑工件的尺寸與形狀的無刻度的檢具。T2F3F4、檢驗