機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-導(dǎo)軌滑座加工工藝及鉆2-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

PAGE機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書課程名稱：導(dǎo)軌滑座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)題目名稱：班級(jí)：20級(jí)專業(yè)班姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：評(píng)定成績：教師評(píng)語：指導(dǎo)老師簽名：20年月日摘要計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的級(jí)成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。根據(jù)生產(chǎn)、技術(shù)條件和對(duì)產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行如下內(nèi)容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求的完整性與正確性；加工要求的合理性；零件結(jié)構(gòu)的工藝性等。關(guān)鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差A(yù)bstractCalculationsoftheproductionprogram,determinethetypeofproduction;analysisofproductassemblydrawing,thedrawingsarereviewed;roughdeterminethetype,shape,sizeandprecision;theproposedprocessroute(dividingtheprocessintothelocatingdatum,choose,selectpartsofthesurfaceprocessingmethods,processingorderofarrangement,selectionofmachinetoolsandotherequipment);workingproceduredesign(theprocessofdeterminingresidual,cuttingdosage,processdimensionandtolerance,selectionofprocessequipment,computingtimequota);determineprocesstechnicalrequirementandtestmethodofprocessdocuments,fillin.Accordingtotheproduction,technicalconditionsandtheuseoftheproductrequirements,fromthetechnologypointofview,thepartdrawingsforthefollowingreview:drawingsview,size,toleranceandtechnologyrequestofcompletenessandcorrectness;processingrequirementsofthereasonablepartsaswellasthetechnologyofstructure.Keyword:Process,process,procedureallowance,tolerance目錄第1章前言 1第2章零件工藝的分析 22.1零件的工藝分析 22.2確定毛坯的制造形式 3第3章擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線 43.1定位基準(zhǔn)的選擇 43.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 43.1.2精基準(zhǔn)的選擇 43.2加工路線的擬定 4第4章機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章確定切削用量及基本工時(shí) 85.1工序03銑底面 85.2工序04銑基準(zhǔn)面A 85.3工序05鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔 95.4工序06銑工件四周面 115.5工序07粗銑、半精銑、精銑4016端面 125.6工序08銑1010倒角 135.7工序09鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ20H7孔 135.8工序10銑12080面 155.9工序11鉆、攻2-M6螺紋 16第6章鉆孔夾具設(shè)計(jì) 186.1問題的提出 186.2定位基準(zhǔn)的選擇 186.3定位元件的設(shè)計(jì) 186.4切削力及夾緊力計(jì)算 186.5定位誤差分析 196.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 20結(jié)論 21致謝 22參考文獻(xiàn) 23PAGE23第1章前言導(dǎo)軌滑座是以一種滾動(dòng)導(dǎo)引，借用鋼球在滑座與導(dǎo)軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著輕易地以高精度作運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到級(jí)進(jìn)給及定位。再加上滑座與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下、左右等各方向的負(fù)荷，上述陳例特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引所能比擬，機(jī)臺(tái)若能配合滾珠螺桿，使用導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能在幅提高設(shè)備精度及機(jī)械效能。第2章零件工藝的分析2.1零件的工藝分析零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下：底面基準(zhǔn)面A2-Φ12H7孔工件四周面4016端面1010倒角2-Φ207孔12080面2-M6螺紋2.2確定毛坯的制造形式相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。第3章擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對(duì)導(dǎo)軌滑座的分析可知，選用基準(zhǔn)面A及工件另外兩個(gè)側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)是合理的。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面A及2-Φ12H7孔作為定位精基準(zhǔn)。3.2加工路線的擬定工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑銑底面X5104銑粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面AX5105鉆鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔Z52506銑銑工件四周面X5107銑粗銑、半精銑、精銑4016端面X5108銑銑1010倒角X5109鉆鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ207孔Z52510銑銑12080面X5111鉆鉆、攻2-M6螺紋Z52512熱處理發(fā)藍(lán)處理13去毛刺去毛刺14檢檢驗(yàn)至圖紙要求15入庫入庫第4章機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機(jī)械加工余量Z=1.1.底面，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。2.基準(zhǔn)面A，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑三步方可滿足精度要求。粗銑單邊余量Z=0.7mm半精銑單邊余量Z=0.2mm精銑單邊余量Z=0.1mm3.2-Φ12H7孔，表面粗糙度Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——擴(kuò)——鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z=10mm擴(kuò)單邊余量2Z=1.8mm鉸單邊余量2Z=0.2mm4.工件四周面，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。5.4016端面，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑三步方可滿足精度要求。粗銑單邊余量Z=0.7mm半精銑單邊余量Z=0.2mm精銑單邊余量Z=0.1mm6.1010倒角，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。7.2-Φ20H7孔，表面粗糙度Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——擴(kuò)——鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z=18mm擴(kuò)單邊余量2Z=1.8mm鉸單邊余量2Z=0.2mm8.12080面,表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求.9.2-M6螺紋,表面粗糙度Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——攻絲，方能完成。鉆單邊余量2Z=5.1mm攻絲單邊余量2Z=0.9mm第5章確定切削用量及基本工時(shí)5.1工序03銑底面（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑底面機(jī)床：立式銑床x51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?300當(dāng)＝1300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.646=0.097min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.646+0.097)=0.045min故工序03加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.646+0.097+0.045=0.788min5.2工序04銑基準(zhǔn)面A（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑基準(zhǔn)面A機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝700r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1.171=0.176min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(1.171+0.176)=0.081min故工序04加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=1.171+0.176+0.081=1.428min5.3工序05鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量工步一：鉆孔至Φ10確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ10孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.507=0.076min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.507+0.076)=0.035min故工步一的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.507+0.076+0.035=0.618min工步二：擴(kuò)Φ10孔至Φ19.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1.749=0.262min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(1.749+0.262)=0.121min故工步二的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=1.749+0.262+0.121=2.132min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.955=0.143min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.955+0.143)=0.066min故工步三的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.955+0.143+0.066=1.164min5.4工序06銑工件四周面（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑工件四周面機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用立銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1300當(dāng)＝1300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1.862=0.279min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(1.862+0.279)=0.128min故工序06加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=1.862+0.279+0.128=2.269min5.5工序07粗銑、半精銑、精銑4016端面（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：粗銑、半精銑、精銑4016端面機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?300當(dāng)＝1300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.169=0.025min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.169+0.025)=0.012min故工序07加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.169+0.025+0.012=0.206min5.6工序08銑1010倒角（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑1010倒角機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用雙角度銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000當(dāng)＝1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1.163=0.174min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(1.163+0.174)=0.080min故工序08加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=1.163+0.174+0.080=1.417min5.7工序09鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ20H7孔（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ20H7孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量工步一：鉆孔至Φ18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ18孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.566=0.085min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.566+0.085)=0.039min故工步一的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.566+0.085+0.039=0.690min工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×4.329=0.649min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(4.329+0.649)=0.299min故工步二的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=4.329+0.649+0.299=5.277min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×2.398=0.360min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(2.398+0.360)=0.165min故工步三的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=2.398+0.360+0.165=2.923min5.8工序10銑12080面（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑12080面機(jī)床：立式銑床X51刀具：球面銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000當(dāng)＝1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×2.100=0.315min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(2.100+0.315)=0.145min故工序10加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=2.100+0.315+0.145=2.560min5.9工序11鉆、攻2-M6螺紋（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：鉆、攻2-M6螺紋機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、絲錐量具：游標(biāo)卡尺、量規(guī)（2）計(jì)算鉆削用量工步一：鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ5.1孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.113=0.017min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.113+0.017)=0.008min故工步一的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.113+0.017+0.008=0.138min工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機(jī)床選取n=375r/min基本工時(shí)：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×0.057=0.009min其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(0.057+0.009)=0.004min故工步二的加工工時(shí)：tdj=tm+tf+tb+tx=0.057+0.009+0.004=0.070min第6章鉆孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻2-M6螺紋的鉆床夾具。6.1問題的提出本夾具主要用于鉆、攻2-M6螺紋，粗糙度分別為Ra12.5，因此本道工序加工精度要求較高，為此，主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，2-M6螺紋質(zhì)量不予考慮。6.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過的導(dǎo)軌滑座基準(zhǔn)A和兩個(gè)Φ12H7孔定位，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用六角螺母、圓墊圈、可調(diào)支承釘、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。6.3定位元件的設(shè)計(jì)鉆、攻2-M6螺紋夾具，選擇導(dǎo)軌滑座基準(zhǔn)A和兩個(gè)Φ12H7孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷，定位分析如下：1、導(dǎo)軌滑座基準(zhǔn)A與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、導(dǎo)軌滑座Φ12H7孔與A型固定式定位銷相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3、導(dǎo)軌滑座另一Φ12H7孔與B型固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工作限制六個(gè)自由度即可，故設(shè)計(jì)合理。6.4切削力及夾緊力計(jì)算查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-4得切削力計(jì)算公式：由鉆、攻2-M6螺紋的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為3550N==8875N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.5定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式5-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式5-1）得：=0.018+0+0.016=0.034（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式5-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式5-2）得：則：≈0.02783°6.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用六角螺母、圓墊圈、可調(diào)支承釘、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母