《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)-閥體鉆4-M10螺紋孔鉆床夾具設(shè)計(jì)

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院閥體零件的工藝裝備設(shè)計(jì)第23頁(yè)共23頁(yè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)大作業(yè)設(shè)計(jì)題目閥體鉆床夾具設(shè)計(jì)班級(jí)機(jī)制081設(shè)計(jì)小組指導(dǎo)老師完成日期2021年12月15日

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書專業(yè)______班，第__________小組的課程設(shè)計(jì)《鉆床夾具》、《鉆床夾具》已完成，組成文件如下：1.說(shuō)明書共份2.工藝文件共__份3.圖紙共張其中___號(hào)圖紙張?zhí)枅D紙張__號(hào)圖紙張4．成績(jī)?cè)u(píng)定機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)成績(jī)小組成員慈承霖連利霞高緒磊祁奇張小懷陳焱隆自評(píng)小組互評(píng)老師評(píng)分指導(dǎo)老師簽定___________《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)課題名稱：指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)要求小組合作完成零件的工藝分析、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與相關(guān)計(jì)算；完成夾具總裝配圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書各一份（每個(gè)小組完成鉆床夾具、鉆床夾具或銑床夾具各一套，共計(jì)二套，裝訂成一冊(cè)）。設(shè)計(jì)依據(jù)零件圖設(shè)備參數(shù)生產(chǎn)鋼領(lǐng)參考資料肖繼德主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社浦林祥主編《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社孟憲林主編《機(jī)床夾具圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量（一）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖、工序圖；2、分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案；3、設(shè)計(jì)整套夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具裝配圖（裝配圖應(yīng)電腦繪圖）；4、計(jì)算定位誤差；5、工件在夾具上加工的精度分析；6、非標(biāo)零件圖的繪制；7、撰寫課程設(shè)計(jì)的說(shuō)明書（應(yīng)闡述整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，有關(guān)文字說(shuō)明的計(jì)算應(yīng)做到圖文并茂，文字通暢）。（二）工作量1、夾具裝配圖一份2、夾具零件圖若干張3、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（三）設(shè)計(jì)進(jìn)度1、熟悉圖紙查閱資料0.5天2、確定工藝方案及有關(guān)計(jì)算1天3、繪制夾具裝配圖、零件圖2.5天4、撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1天說(shuō)明書的格式和裝訂要求課程設(shè)計(jì)封面（全文統(tǒng)一格式）課程設(shè)計(jì)評(píng)定書（全文統(tǒng)一格式）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）課程設(shè)計(jì)目錄課程設(shè)計(jì)正文課程設(shè)計(jì)總結(jié)參考資料設(shè)計(jì)圖紙目錄前言 …………………..6第1章、機(jī)床夾具概述…………………71.1機(jī)床夾具概述………..71.2機(jī)床夾具的分類……………………..71.3工件的裝夾方法……………………..7第2章工件的定位及定位元件……….92.1工件在夾具中的定位………………..92.2定位誤差的分析……………………10第3章工件的夾緊和夾緊裝置……...113.1夾緊裝置的組成……………………113.2夾緊力的確定………12第4章夾具體及分度裝置…………...144.1鉆套………………144.2其它裝置……………15第5章閥體零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)……175.1鉆床夾具的主要類型………………175.2鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)………………195.3閥體零件的鉆床專用夾具總體設(shè)計(jì)………………205.4閥體零件的鉆床夾具的加工誤差分析……………20結(jié)束語(yǔ)…………………..23參考文獻(xiàn)………………..24 前言 本次課程設(shè)計(jì)使我更加深入系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了各種機(jī)械加工工藝依據(jù)、方法，夾具的定位、夾緊方法以及其優(yōu)缺點(diǎn)。此課題要求我們充分了解閥體加工過程中的實(shí)際情況，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)并發(fā)揮主觀能動(dòng)性，要求對(duì)已有的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化、合理安排各道工序使其生產(chǎn)效率高同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)性。查閱相關(guān)資料，將所學(xué)知識(shí)于實(shí)際相結(jié)合。經(jīng)過深思熟慮最終設(shè)計(jì)出一套完整的曲軸加工工藝規(guī)程加工過程中要用的夾具。我希望通過這次課程設(shè)計(jì)的課題鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，為課程后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。⑴針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品的要求，工藝過程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，輔助的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。⑵保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率是加工設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)把定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對(duì)于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)保證提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)強(qiáng)條件。⑶夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中的力源及傳動(dòng)機(jī)夠的設(shè)計(jì)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的影響很大。因此，在同樣能夠保證工序要求的情況下，每個(gè)人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能不大相同。而不同的復(fù)雜程度的夾具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。⑷夾具的制造多屬單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工、修配和調(diào)整等措施來(lái)保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠完全互換的方法保證制造精度。⑸設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度、剛度的計(jì)算夾具設(shè)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期要求短，因此設(shè)計(jì)時(shí)多采用參照法或憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來(lái)保證受力件的強(qiáng)度與剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，有時(shí)采用簡(jiǎn)單的公式或圖表作為設(shè)計(jì)參考。但是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有高精度要求的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力（矩）等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和適用，它可以概括為“好用、好造、好修”，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求如下：⑴能保證工件的加工要求保證加工質(zhì)量，是必須首先滿足的要求。保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵就在于正確選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件等。同時(shí)必要是需進(jìn)行誤差的分析計(jì)算，還要注意夾具中其他影響加工質(zhì)量的部件的結(jié)構(gòu)。⑵能提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本應(yīng)盡量采用各種快速高效的結(jié)構(gòu)，縮短輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)率。同時(shí)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具制造的制造成本。⑶操作方便、省力同時(shí)保證安全性在客觀條件許可又經(jīng)濟(jì)的前提下，盡可能采用氣動(dòng)和液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。操作位置應(yīng)正確符合操作工人的習(xí)慣。⑷便于排屑排屑問題是夾具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題。因?yàn)榍行挤e聚在夾具中，會(huì)破壞工件正確可靠地定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起熱變形，影響加工質(zhì)量清掃切屑又會(huì)花費(fèi)一部分輔助時(shí)間，切屑積聚嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損壞刀具或造成工傷事故。⑸有良好的工藝性所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、裝配、調(diào)整和維修等。機(jī)床夾具概述1.1機(jī)床夾具概述⑴保證加工質(zhì)量如相互位置精度的保證，精度一致性的保證等。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)刀具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相對(duì)位置關(guān)系，不受或少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，即可以提高工件相對(duì)刀具和刀具加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去逐件劃線找正和對(duì)刀等，縮短了安裝工件的時(shí)間；容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，使安裝工件的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。例如，采用氣壓、液壓等傳動(dòng)裝置，只需幾秒針就可以完成夾緊動(dòng)作；采用各種快速的聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，只需操作一個(gè)手柄即可同時(shí)夾緊多個(gè)工件，或者在幾個(gè)方位上同時(shí)夾緊一個(gè)工件，這都可以大幅度縮短輔助時(shí)間。由于采用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的夾具，使工件質(zhì)量穩(wěn)定，廢品大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，可使用低技術(shù)等級(jí)的工人等，皆可大大降低加工成本。⑶擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍或改變機(jī)床用途在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格較多，而機(jī)床的數(shù)量品種卻有限，為了解決這種矛盾，可設(shè)計(jì)制造專用夾具，使機(jī)床“一機(jī)多用”。在機(jī)床上安裝夾具可以擴(kuò)大其工藝范圍，如在銑床上范圍，如在銑床上加一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)或分度裝置，可以加工有分度要求的零件；在車床上或鉆床上安裝鏜模后可以進(jìn)行箱體孔系的鏜削加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。⑷改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝夾顯然比不用夾具方便、省力、安全。如：采用液壓閥便可完成壓緊或松開動(dòng)作；或使用一個(gè)夾具就可完成幾個(gè)孔的加工，而工件只要裝卸一次。使用專用夾具安裝后，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還可以設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者的安全。⑸在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝過程中，當(dāng)某些工序所需工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，可以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。1.2機(jī)床夾具的分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。對(duì)刀或?qū)蜓b置對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。5.夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。1.3工件的裝夾方法用來(lái)夾緊工件，使其保持在正確的位置的定位位置上的夾緊裝置和夾緊元件，如：偏心輪、活動(dòng)的V型塊、開口墊圈和螺母。可采用手動(dòng)夾緊，氣動(dòng)與液壓夾緊工件。第2章工件的定位及定位元件2.1工件在夾具中的定位工件在夾具中定位就是要確定工件與夾具定位元件的相對(duì)位置，并通過引導(dǎo)元件或?qū)Φ堆b置來(lái)保證工件于刀具之間的相對(duì)位置，從而滿足加工精度的要求。對(duì)單個(gè)工件而言，就是使工件準(zhǔn)確地占據(jù)由定位元件所規(guī)定的位置；對(duì)一批工件而言，則是使沒一個(gè)工件都占據(jù)同一個(gè)位置。⑴常見的定位方式及其所用的定位元件工件在夾具中定位時(shí)，除了正確運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和合理選擇定位基面外，還要合理選用定位元件。各類定位元件結(jié)構(gòu)雖然不同，但在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下共同要求：定位工作面精度要求高。如尺寸精度常為IT6~IT8級(jí)，表面粗糙度Ra一般為0.8~0.2um；要有足夠的強(qiáng)度和剛度；定位工作表面要有較好的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持定位精度。一般定位元件多采用低碳鋼滲碳淬火或中碳鋼淬火，淬火硬度為HRC58~62；結(jié)構(gòu)工藝性要好，以便于制造、裝配、更換和排屑。工件定位基面的形狀通常是平面、外圓柱面、內(nèi)孔、錐面和成形表面（如漸開線）。下面分析各種類型表面的定位方式極其所用的定位元件。①工件以平面定位這種情況下所用的定位元件，根據(jù)是否起限制自由度的作用和能否調(diào)整可分為：主要支承：起限制自由度作用的支承；固定支承：屬于此類的有各種支承釘和支承板。在大中型零件用精確定位時(shí)，多采用支承板。平頭支承釘或支承板一般在安裝到夾具體上后，需將工件表面最終磨平，以保證它們?cè)谕黄矫嫔?，切與夾具體底面保持必要的位置精度故需在高度尺寸方向上預(yù)留磨量；可調(diào)支承：即支承位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，并用螺母鎖緊。當(dāng)定位基面是成型面、臺(tái)階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時(shí)，用這類支承?？烧{(diào)支承一般對(duì)一批工件只調(diào)整一次，調(diào)整后它的作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承。自位支承（浮動(dòng)支承）：在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)與之相適應(yīng)。因此盡管每一個(gè)自位支承與工件可能不止一點(diǎn)接觸，實(shí)際上它只能限制一個(gè)自由度，即只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。在夾具設(shè)計(jì)中，為使工件支承穩(wěn)定，或?yàn)楸苊膺^定位，常采用自位支承。②輔助支承輔助支承在形式上與可調(diào)支承相似，但他們的作用不同，輔助支承對(duì)每一個(gè)工件都需要重新調(diào)整，它不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件的預(yù)定位。有時(shí)也用來(lái)承受工件重力、夾緊力或切削力。2.2定位誤差的分析在機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的因素可歸納為以下兩類：一類與所有夾具有關(guān)的誤差，包括工件在夾具中定位誤差、夾緊誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、夾具的幾何誤差及刀具調(diào)整誤差；另一類是加工過程誤差，如加工誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等。這些誤差引起的被加工工件在加工尺寸上的誤差總和，若在工件公差允許范圍內(nèi)，即為合格，用公式表示為：Δ總=Δdw+Δjq+ε≤T（K）式中：Δ總——加工總誤差Δdw——定位誤差Δjq——除定位誤差外，與夾具有關(guān)的其他誤差；ε——加工過程誤差T（K）——工件誤差在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般取Δdw=（1/3~1/5）T（K）⑴工件以平面定位工件以平面定位時(shí)可能產(chǎn)生的定位誤差，主要是由基準(zhǔn)不重合引起的。至于基準(zhǔn)位移誤差，在工件以單一平面定位時(shí)，只是表面的平面度誤差。當(dāng)以加工過的平面定位時(shí)，一般不予考慮。當(dāng)工件以平面定位必須考慮基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，可參考有關(guān)資料?；鶞?zhǔn)不重合的計(jì)算是根據(jù)具體定位方案找出定位尺寸，定位尺寸的公差就是基準(zhǔn)不重合誤差。有時(shí)定位尺寸無(wú)法直接得到需用尺寸鏈原理來(lái)求解。⑵工件以圓孔定位①基準(zhǔn)位置誤差計(jì)算工件以圓孔在過盈配合心軸上定位因?yàn)槭沁^盈配合，所以定位副間無(wú)徑向間隙，定位基準(zhǔn)的位移為零,即Δjy=0。工件以圓孔在間隙配合心軸（或定位銷）上定位根據(jù)心軸（或定位銷）與定位孔接觸情況不同，便有不同的情形。當(dāng)定位銷水平放置——孔與銷固定單邊接觸時(shí)，豎直方向基準(zhǔn)位移有誤差且為Δjy=T(D)/2+T(d)/2。對(duì)一批工件而言，為安裝方便還應(yīng)增加一最小安裝間隙Δmin,由于Δmin始終是不變的量，這個(gè)數(shù)值可以在調(diào)整刀具尺寸時(shí)預(yù)先加以考慮，則Δmin的影響即可消除。當(dāng)定位銷豎直放置——孔與銷任意邊接觸時(shí)，對(duì)一批工件而言,其徑向基準(zhǔn)位移誤差為：Δjy=T(D)/2+T(d)/2+Δmin式中：T(D)——孔的制造誤差；T(d)——定位銷的制造誤差；Δmin——最小安裝間隙。②定位誤差計(jì)算如鉆孔可以有不同的工序基準(zhǔn)（分別以A、B、C）來(lái)標(biāo)注尺寸，分別為H1、H2和H3。工件以水平放置的心軸定位，其誤差分別為：工序基準(zhǔn)為工件中心，此時(shí)加工尺寸為H1，因?yàn)榛鶞?zhǔn)重合，故有Δjb=0則Δjdw(H1)=Δjy=(T(D)+T(d))/2工序基準(zhǔn)為上母線此時(shí)加工尺寸為H2，在這種情況下，不僅有基準(zhǔn)位移誤差，而且有基準(zhǔn)不重合誤差。其中：Δjy=Δjb=基準(zhǔn)不重合誤差正負(fù)號(hào)判斷原則市是：理想定位是心軸或定位銷中心孔中心線重合。定位時(shí)，由于制造誤差使工序基準(zhǔn)變化，引起加工尺寸變大或變小，與由基準(zhǔn)不重合引起的加工尺寸變大或變小，若兩者引起其尺寸同方向變化取“正”，反方向取“負(fù)”。工序基準(zhǔn)為下母線C此時(shí)加工尺寸為H3，工序基準(zhǔn)為孔的下母線C。此時(shí)，既有基準(zhǔn)位移誤差又有基準(zhǔn)不重合誤差，分別為：Δjy=Δjb=⑶工件以外圓柱面定位當(dāng)工件以外圓柱面在圓孔中定位時(shí)，其基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算與工件在心軸（或定位銷）上定位時(shí)其計(jì)算方法類似。下面主要討論在V形架上定位時(shí)定位誤差的計(jì)算。V形架是一種對(duì)中定位元件，當(dāng)V形架和工件外圓制造的非常精確時(shí)，這時(shí)外圓中心應(yīng)在V形架的理論中心位置上，即兩者中心重合而無(wú)基準(zhǔn)位移誤差。但實(shí)際上對(duì)于一批工件而言，外圓直徑是有偏差的，當(dāng)外圓直徑從Dmax減小到Dmin時(shí)，雖然工件外圓中心始終在V形架的對(duì)稱平面的方向內(nèi)而不發(fā)生左右偏移，即V形架在垂直與對(duì)稱平面的方向無(wú)基準(zhǔn)位移偏差Δjy(x)=0,但是工件外圓中心在V形架的對(duì)稱平面內(nèi)發(fā)生上下偏移，即造成基準(zhǔn)位移誤差Δjy(Z)：Δjy(Z)=式中：T（D）——工件定位外圓的公差；α——V形架夾角。⑷工件以一面兩孔組合定位工件以一面兩孔組合定位時(shí)，定位元件為一平面、一圓柱面定位銷、另一個(gè)為菱形銷，其基面位移誤差表現(xiàn)在位移誤差和轉(zhuǎn)角誤差兩方面。位移誤差由定位孔和圓柱銷來(lái)決定，其計(jì)算與單孔定位時(shí)類似。第3章工件的夾緊和夾緊裝置3.1夾緊裝置的組成⑴對(duì)夾緊裝置的基本要求機(jī)械加工中，工件的安裝包括定位和夾緊兩個(gè)密切聯(lián)系的過程。工件在定位元件上定位以后，必須用一定的機(jī)構(gòu)將它壓牢，以保證在加工過程中不產(chǎn)生位移和振動(dòng)。這種將工件壓緊夾牢的機(jī)構(gòu)稱為夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊裝置是機(jī)床夾具的重要組成部分，它的性能對(duì)夾具的使用性能影響很大，為了確保加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對(duì)夾緊裝置提出如下基本要求：①在夾緊過程中應(yīng)保證工件的原有良好的定位。②夾緊力要可靠、適當(dāng)。即要保證在加工過程中工件不移動(dòng)和抖動(dòng)；又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。③操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造。設(shè)計(jì)和選用夾緊裝置的關(guān)鍵問題是正確地施加夾緊力，然后選用和設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)保證實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。⑵夾緊力的方向①夾緊力應(yīng)垂直與主要定位面：夾緊力應(yīng)使工件的定位元件可靠地接觸而不致脫開，因?yàn)楦鞴ぜ鶞?zhǔn)面之間不可避免的存在著位置誤差，因此夾緊力應(yīng)垂直與主要定位面。②夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊后變性最?。阂?yàn)樵诓煌姆较蛏系膭傂圆煌軌鹤兠娴慕佑|變形不同，故夾緊力的方向應(yīng)使得受壓表面最好是定位元件接觸較大的定位基準(zhǔn)，或者沿工件剛性較大的方向?qū)⒐ぜA緊。③夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減?。簥A緊機(jī)構(gòu)在滿足要求的前提下其夾緊力越小越好，而夾緊力的大小與作用力方向有關(guān)。⑶夾緊力的特點(diǎn)①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承或幾個(gè)支承所組成的面積范圍內(nèi)，以免工件產(chǎn)生變形，或產(chǎn)生傾覆力矩，使工件定位不穩(wěn)?？梢愿淖冎С械奈恢?，或改變夾緊力作用點(diǎn)的位置。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)使夾緊系統(tǒng)的變形盡可能的小。對(duì)工件而言，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的部位。同時(shí)夾緊力的作用點(diǎn)的選擇應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)形成一個(gè)封閉系統(tǒng)來(lái)減小夾具本身的變形。③夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件被加工表面，提高定位穩(wěn)定性和加緊可靠性，避免加工過程中的振動(dòng)。如果夾緊力正對(duì)主要定位基準(zhǔn)而又遠(yuǎn)離被加工表面，則采用輔助支承并增加附加夾緊力來(lái)提高工件剛性和人夾緊可靠性。⑷夾緊力的大小確定夾緊力的大小是夾具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。夾緊力過小，則夾緊不牢，在加工過程中可能發(fā)生松動(dòng)而影響加工質(zhì)量，甚至造成安全事故。夾緊力過大，又增加了夾緊變形，也是不妥的。確定夾緊力時(shí)，必須先知道切削力P。根據(jù)工件的受力平衡算出最不利的加工情況下，與切削相平衡的計(jì)算夾緊力Qˊ，再乘以安全系數(shù)k，便可估算出夾緊力的大小。一般取k=1.5～3。粗加工時(shí)k=2.5～3；精加工時(shí)k=1.5～2。3.2夾緊力的確定刀具：采用高速鋼直柄麻花鉆，材料：45鋼，，，模鍛件。鉆削軸向力為引自參考文獻(xiàn)【7】《機(jī)床夾具手冊(cè)（第三版）》表1—2—8.進(jìn)給量修正系數(shù)引自參考文獻(xiàn)【7】《機(jī)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）》表1—2—8.故則實(shí)際夾緊力為引自參考文獻(xiàn)【7】《機(jī)床夾具計(jì)手冊(cè)（第三版）》表1—2—1.安全系數(shù)K可按下式計(jì)算－基本安全系數(shù)1.5；－加工性質(zhì)系數(shù)1.1;－刀具鈍化系數(shù)1.0；－斷續(xù)切削系數(shù)１.0;以上各數(shù)值引自參考文獻(xiàn)【7】《機(jī)械夾具具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）》表1—2—1.故引自參考文獻(xiàn)【7】《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1—225.采用M3的螺釘夾緊就可以滿足條件。第4章夾具體及其它裝置4.1鉆套鉆套選用其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖6.2固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5：表6.5固定鉆套dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差8.5+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.524.2其它裝置該夾緊裝置選用壓板，其參數(shù)如表6.3：表6.3壓板公稱直徑L645208196.67M65第5章閥體零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)5.1鉆床夾具的主要類型可分為手動(dòng)鉆床夾具、氣動(dòng)鉆床夾具、液動(dòng)鉆床夾具、氣液鉆床夾具、電動(dòng)鉆床夾具、電磁鉆床夾具、真空鉆床夾具、離心力或自緊鉆床夾具等。5.2鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)⑴設(shè)計(jì)前的調(diào)查研究①夾具設(shè)計(jì)和零件加工工藝是密切相關(guān)的，在設(shè)計(jì)夾具前，要仔細(xì)了解零件圖及零件的加工工藝過程。如各工序的加工內(nèi)容，定位夾緊、切削用量、選用的機(jī)床、刀具等。特別要仔細(xì)了解欲設(shè)計(jì)夾具的工序的工藝情況。②了解使用該夾具的機(jī)床、刀具的主要技術(shù)規(guī)格，機(jī)床運(yùn)動(dòng)情況以及機(jī)床上安裝夾具部分的結(jié)構(gòu)及配合尺寸。③收集夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)、典型夾具結(jié)構(gòu)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理以及同類型夾具的有關(guān)資料。④了解零件的生產(chǎn)類型以及本廠制造夾具的經(jīng)驗(yàn)和能力，了解同類夾具的使用情況，及時(shí)吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。⑵確定夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制結(jié)構(gòu)圖在做廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，可著手?jǐn)M訂夾具設(shè)計(jì)的方案，其中主要解決以下問題：①確定工件的定位方案，選擇和設(shè)計(jì)定位元件，計(jì)算定位誤差；定位基準(zhǔn)在工藝規(guī)程中已確定，確定定位方案時(shí)，除考慮定位精度外，還應(yīng)考慮整個(gè)夾具的布局，夾緊機(jī)構(gòu)的布局及操作方便等。以此來(lái)考察定位基準(zhǔn)的選擇是否合理。②確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)對(duì)刀或引導(dǎo)元件。③確定夾緊方案、選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力；如果夾緊力過大，還應(yīng)計(jì)算有關(guān)元件的強(qiáng)度或剛度。④確定其他裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定位鍵、操作件、分度裝置等。⑤確定夾具體和繪制結(jié)構(gòu)方案的總體草圖由于夾具結(jié)構(gòu)是綜合考慮各種因素后的結(jié)果，考慮問題的側(cè)重點(diǎn)不同，結(jié)構(gòu)方案便有所差異。對(duì)于夾具各部分的結(jié)構(gòu)，最好能擬訂出幾個(gè)不同的方案，分別畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選出最佳方案。⑶繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖總圖應(yīng)盡量采用1:1的比例，以保持良好的直觀性，主視圖一般應(yīng)選取能表示夾具的主要部分的視圖，并盡可能選取與操作者正對(duì)的位置。視圖應(yīng)盡量少，可用局部視圖表示各元件的連接關(guān)系，需要時(shí)將刀具的最終位置和與機(jī)床的連接部分用雙點(diǎn)劃線畫出。夾具總圖一般是畫出夾緊時(shí)的狀態(tài)，以便看出能否夾緊，松開始時(shí)的位置可以用雙點(diǎn)劃線全部或局部畫出。繪制夾具總裝配圖時(shí)，首先用紅色鉛筆或雙點(diǎn)劃線畫出工件的三面投影，表示出工件的定位基面、夾緊表面和被加工表面。工件在此是一個(gè)假想的透明體，它不影響其他元件和裝置的繪制。然后圍繞工件按定位元件、引導(dǎo)元件、夾緊裝置及其它裝置的順序依次繪畫，最后繪制夾具體，完成總裝配圖。⑷標(biāo)注總圖上的各部分尺寸及技術(shù)要求①夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸夾具外形輪廓尺寸：指夾具的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的外形最大極限尺寸。對(duì)有運(yùn)動(dòng)的零件可以局部用雙點(diǎn)劃線畫出運(yùn)動(dòng)的極限位置，算在輪廓最大尺寸內(nèi)。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：主要指工件定位面與定位元件定位工作面間的位置尺寸。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：主要指對(duì)刀元件、引導(dǎo)元件與定位元件間的位置尺寸，引導(dǎo)元件之間的位置尺寸及引導(dǎo)元件與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸。對(duì)鉆模而言，指鉆套中心與定位元件間的距離，鉆套之間的距離，鉆套引導(dǎo)孔與刀具的配合尺寸。對(duì)銑床夾具而言，指對(duì)刀快表面與定位元件的距離。夾具與機(jī)床連接部分的聯(lián)系尺寸：主要指機(jī)床夾具與機(jī)床主軸端的連接尺寸或夾具定位鍵、U型槽與機(jī)床工作臺(tái)T型槽的連接尺寸。夾具內(nèi)部的配合尺寸：凡屬夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標(biāo)注尺寸，以保證裝配后能符合規(guī)定的要求。上述要標(biāo)注的尺寸若與工件加工要求直接相關(guān)時(shí)，則該尺寸公差直接按工件相應(yīng)的尺寸公差的1/2～1/5來(lái)選取。②夾具總圖上的技術(shù)要求夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求是指夾具裝配后應(yīng)滿足的各有關(guān)表面的相互位置精度要求。主要包括四個(gè)方面：首先是定位元件之間的相互位置精度要求；其次是定位元件與連接元件或夾具體底面之間的相互位置要求；第三是引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面之間的相互位置要求；第四是引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求。一般情況下，這些相互位置精度要求按工件相應(yīng)公差的1/2～1/5來(lái)確定；若該項(xiàng)要求與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系時(shí)，可參閱有關(guān)手冊(cè)及資料來(lái)確定。⑸標(biāo)注零件號(hào)、繪制明細(xì)表零件號(hào)的編排最好將標(biāo)準(zhǔn)件與自制件分開。⑹拆繪夾具零件圖夾具各元件都有標(biāo)注，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)選用。如滿足不了要求，再設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)零件。非標(biāo)準(zhǔn)零件的公差與技術(shù)要求可參考同類標(biāo)準(zhǔn)件，并考慮夾具的生產(chǎn)條件來(lái)制訂。5.3閥體零件的鉆床專用夾具總體設(shè)計(jì)4.1零件加工要求分析題目所給的零件是常見零