中建土建工程施工工藝標準

（第二冊 1編制依1編制依 2施工準 第一章鋼結(jié)構(gòu)（鋼框架）施工工藝標 概述及編制依 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制 鋼框架安裝、檢 螺栓連接、檢 防腐涂料涂裝、檢 防火涂料涂裝、檢 質(zhì)量施工管 安全施工管 季節(jié)性施工措 第二章深基坑支護工藝標 深基坑支護概 各類型基坑支護特點及基坑支護選 基坑支護施工工 第三章地基基礎(chǔ)CFG樁施工工藝標 編制依 CFG樁介 成樁工 施工準 施工要 質(zhì)量控制要 質(zhì)量檢驗與驗 常見質(zhì)量問題及處 第四章懸挑型鋼卸料平臺施工工藝標 施工工 施工要 安全控制措 第五章后澆帶施工工藝標 編制說 施工準 施工工藝流 施工要 質(zhì)量控制要 第六章懸挑式腳手架施工工藝標 編制依 施工準 懸挑腳手架搭設(shè)要 懸挑腳手架形式劃 腳手架搭設(shè)工序及架體監(jiān) 腳手架檢查與驗 安全施工技術(shù)措 附件懸挑梁計 第七章預(yù)鋪反粘防水施工工藝標 編制依 施工準 工藝流 施工質(zhì)量與驗 安全文明綠色施 第八章填充墻砌筑施工工 施工工藝與施工要 施工質(zhì)量與驗 安全管理措 第一章鋼結(jié)構(gòu)（鋼框架）措施、季節(jié)性施工措施、屋面壓型金屬板，8個部分進行施工工藝的闡述。1GB50009-2GB0205-3GB50661-4GB/T00-5GB/T1591-6CFCS200-7JGJ82-8GB/T1231-9JGJ/T251-GB50755-JGJ33-JGJ80-GECS24-GBJB7949-GB/T14958-GB/T11345-GB/T50326-JB/T9186-GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB222-GB223-GB228-GB232-GB2975-JGJ276-1/2。H08A、H08A\H08ECGB／T700—2006Q235B等，應(yīng)符合國家標準《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T3077--2015)規(guī)定的20MNTIB號鋼或40號鋼制成(GB/T1231-2006)規(guī)定35VB制成、《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/Tl0433—2002)的規(guī) 70.1-2000）規(guī)定的Q235鋼制成，符合《圓柱頭焊釘》GBT10433-2002電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘國家標準。各相關(guān)專業(yè)技術(shù)提資）1:1平面放樣或三維建水 （1）深化設(shè)計協(xié)調(diào)與技術(shù)配因素（和臨時性的）求H123456789Bocad1：1的比例在平臺上放出實樣，以求出真實現(xiàn)狀和尺FASTCAM軟件數(shù)字排版，并轉(zhuǎn)入數(shù)控切割設(shè)備數(shù)控切割。成品零件均放樣和樣板（樣桿）項允許偏差平行線距離和分段尺對角長度、寬長度0～10.5寬度組孔中心線距加工樣板的角25~2000三錕卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)樣桿項允許偏差零件基準線（裝配或加工加工樣板的角項允許偏差手工自動精密1mm的缺棱，并清除毛口。切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm2mm。0.5mm。（3）H型鋼采用JZ--40矯正機進行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用臥式油壓機H（4）900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻。40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一1㎜的缺棱。2㎜。2.8.1（手工電弧焊T40Z焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定350～380℃，1.5～2110～120℃421：允許厚度偏差t1-2348m/s2m/s90%，當焊件表面潮濕0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且10020℃焊件厚度（㎜23焊條直徑（㎜（㎜456（㎜ 名稱示意圖符名稱示意圖IVVVoVUJ注：*IS 名 — 名 o< 符名 意deakbdpsCNRHlhnb BBABAB200mm12≤0.2+0.2t≤1mm，≤0.2+0.04t≤2mm，3≤0.05t≤0.5mm，≤0.1t≤1mm，4允許存在長度≤5mm561000mm1缺口深度≤0.1t≤1mm，每750mm應(yīng)≥68深≤0.2t，長≤0.5t12 3420%56100mm57d＜0.15t8910%20%整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0）電流焊接，以提高生產(chǎn)率。4.0紋。2～4220T25501.5306縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填10%，35%，110T1/41/2100～4檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，3500、H型鋼加工HHHH200mm以上。H夠的強度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗收合格后方可使用。H2/3，1/250mm300mm，定H50mm。定位焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫HHHH允許偏差1e2BH--34非連接：e≤2b/100，5e≤H/150，HTHTTTH”型，待“H”T50～60（與鋼柱底設(shè)計標高相作。例如：如圖1所示：立柱基準橫向中心距①軸柱1500mm，縱向與①軸柱在一條中心線22R≥1.5L（R2345L=3000mm4000mm3000mm5000mm33aad、bcbd、ace、fe＞f：b、ce＜f明：b、ce＝f（滑行法）1～21/3點或兩點以上。雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分80%，配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。鋼結(jié)構(gòu)立柱按標高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（4），節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制，現(xiàn)場安裝時間加長。5栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調(diào)整。456上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），6mm，6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓6mm，過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)。④立柱標高調(diào)整方法：立柱標高的調(diào)整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（081200，1180，20m，即標高落差為-20mm4200mm，那么立柱的實際調(diào)整到的長420—（-20）=4220mm，4220mm。4200mm16mm，可以從4200mm，3000，4200mm，3000—16=2984，4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。92500，2500，則說明差值分別為：10、—5、15、—10，3800mm，那么立即預(yù)制實際尺寸非別為：3800—10、3800—（—5）、3800—15、3800—（—10），3790、3805、3785、10差值分別為：10、—5、15、—10，3800mm，20mm，那么立柱預(yù)制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800—10—20、3800—（—5）—等于11+5mm90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）標高調(diào)整：當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為±3/km）上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。13151617心線。若平臺較寬（3），安裝時縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。18之間連接（U）并與兩連接。aaa3.9、屋面壓型金屬板安裝、檢驗10%103.10、其他構(gòu)件的3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）NH拼裝精度。135tN31、21、21、21、32（3)C303m*3m*0.2m，12mm200mm；標準節(jié)坐落在底座正75*51920為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合10%，370%0.330%；0.810%，30.30.310%，3L/1000，25L/1500，2510%，310%，310%，3檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）10%，3鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）10%，10%，1110%，3根據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012，60°角度計算，單F= G3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.912.98.8，8.8（8.8）為普通螺1/3；221/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2810%，10.3～0.510%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢124、涂裝前的表面處理（除銹5～38℃85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后45.5、涂料涂裝檢10%，35～38℃80%，空氣應(yīng)流通。露天5～107噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4～10%，35CECS24：90500t500t施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制1/240051好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。6不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。2）進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安1003080%），在操作時，要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2101012153第二章δδ≤40mm；δ≤200mm（排樁水泥土樁復(fù)12m；微型樁復(fù)合宜大于12m；用于淤泥12場地狹小且需要深開挖2D~5D之間（D為樁徑排樁+預(yù)應(yīng)力錨桿留留置試澆筑洗導(dǎo)管、拔護下導(dǎo)下鋼筋鋼筋籠運終孔驗成孔撈鋼筋籠制泥漿循環(huán)護埋設(shè)護制備泥測放樁3~4m，0.3~0.5m。泥漿護壁施工法是在靜水壓力下進行鉆挖作業(yè)的，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)10～15mm0.9~1.0m，1200mm×200mm20～25cm2～4m50mm1%。CMC，12500cc/700cc3500mm施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿1.5m；500mm以內(nèi)的泥漿比重必須小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤18～22s。儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（CMC），重復(fù)使用。10mm100mm③樁深度：樁頂標高的施工誤差不得超過±100mm，樁底標高的施工誤差-（即樁長不得小于設(shè)計樁長）0.5%100mm第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底10~20cm，維持沖洗液的4h，否則，應(yīng)重新清孔。理，通常利用混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入相對密度1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管沉渣厚度通過以下方法測定：量取鉆具下到地面以下長度作為孔底深度（2/3），100mm。加工場地加工場地搭設(shè)、地面硬安裝加工設(shè)鋼筋放樣、下鋼筋籠焊鋼筋籠吊放并定鋼筋檢驗、鋼筋檢驗、試驗、報鋼筋加工嚴格按設(shè)計圖紙下料，主筋接頭采用直螺紋接頭，加強筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋按間距要求螺旋型纏繞在籠骨架上，鋼筋籠主筋與箍筋、主筋與螺旋筋之間均采用梅花點焊。鋼筋籠根據(jù)不同長度分節(jié)制作，孔口直螺紋連接，用吊車吊入孔2～4m經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄。絲繩在吊車鉤上的滑輪并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定。310.50.4MPa管不漏水。20mm20~25mm⑤漏斗用4mm厚的鋼板制成棱形錐形或圓錐形，容積不小于2.0m3，底部用導(dǎo)管螺紋30×30mm0.5～0.8m2～6m，0.8m。C25，粗骨料（碎石）25mm，180~220m。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注并保證設(shè)計要求。有機物的測試分析，含鹽量，重量比，吸水量，有效直徑。這些測試結(jié)果提交甲方駐工地代表、監(jiān)理及有關(guān)單位審批審閱。4h和易性達到質(zhì)量要求后方可進行澆筑；灌注首批砼之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。2m1.5m6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)V(d/2)2h(d/2)2hK hhhw cd10.25m；d20.8m；h—樁孔深度（m），29m；V≥1.84m3，1.84m32m。待孔口反出水泥漿時，方可終止泵料，提出導(dǎo)管。1～2m上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖5.0m80cm的強度。混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強度試塊，每根樁留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一混凝土強度報告，并做混凝土強度評定。0.7為確保樁頂混凝土強度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少0.8m至密實混凝按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2009 1234567895～20mm18cm5MPa位完成造孔工序后，應(yīng)立即用人工將預(yù)制好的錨索從孔口下入孔底。土層預(yù)應(yīng)力錨桿成φ1507φ5（1860MPa）1.0m固定于定位骨架中心。錨固段鋼絞線必須避免接觸油脂、泥土等雜物，錨桿自由段，鋼絞150mm，注漿管采0.5～0.6，0.4～0.6MPa，錨桿1.02閉，在基坑轉(zhuǎn)角處應(yīng)剛性連接，避免出現(xiàn)懸臂受力狀態(tài)。75%后，按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，對錨桿進行張拉，上75%。70%。錨桿成孔不得擾動周圍土層，間隔2孔跳打成孔，相鄰錨桿必須間隔24小時，必要時應(yīng)大于50mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，錨孔傾斜度允許偏差3%?；雨柦翘巸蓚?cè)預(yù)應(yīng)口翻漿，檢查水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求，是否有穿孔現(xiàn)象，175%時進行張拉鎖定。張拉千斤頂必須經(jīng)過有資質(zhì)的單位進行檢測，且未超出檢測有限期。根5min50%。7φ6.5@200mm×200mmΦ16mm用植筋方式固定在護坡樁上。采用電錘在樁兩側(cè)緊貼樁間土、垂直于樁側(cè)的方向鉆孔，直16m10cmΦ1610d3）噴射混凝土施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段噴射順序應(yīng)自0.8～1.5m28總體施工原則：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行施工，盡量減小基坑無支撐暴露時間和空間。同時應(yīng)根據(jù)基坑工程等級、支撐形式、場內(nèi)條件等因素，確定基坑開挖的分區(qū)及其順序。宜采用抽條對稱開挖、限時完成支撐或墊層的方式。隨挖隨撐、按規(guī)定時限完成支撐的施工，作好基坑排水，減少基坑暴露時間?；娱_挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動原狀土。支撐的拆除過程時，必須遵進行布設(shè)。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置軸線的控制點，同時做好顯著標記。在形成平面控制網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查控制網(wǎng)的軸線，確保測量精度。支撐的水平軸線偏30mm30mm鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告）20cm鋼筋銹蝕和污染。1/350%。乙炔焰切割，開孔面積不能大于綴板面積的30%；如支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿不f項 項 234567梁板g30mm，20mm10cm墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進行，及時分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加100mm。為16cm；確保砼澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供應(yīng)質(zhì)量。初、終凝時間要求：為了保證各個部位混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時間保7812根據(jù)工程和現(xiàn)場平面布置的特點，按照混凝土澆筑方案劃分的澆筑工作面和連續(xù)澆筑裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長度、少用彎管和軟管。200m混凝土澆筑后會發(fā)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形等效應(yīng)，在超長鋼筋混凝土支撐中的負作用非常明顯。為減少這些效應(yīng)的影響必須分段澆筑施工。1.2MPa允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。7d鋼筋混凝土支撐拆除方法采用人工拆除法，即組織一定數(shù)量的工人，用大錘和風鎬等機械設(shè)備人工拆除支撐梁。支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆除次撐，后拆除主撐，并采取容易組織。缺點是由于需人工操作，施工效率低，工期長；施工安全較差；施工時，錘擊與風鎬噪音大，粉塵較多，對周圍環(huán)境有一定污染。HHH12341500mm2500mm3鋼桁架的鋼印號標識在表面及內(nèi)壁(兩端)4100mm51m67識890.1Kg)1234H鋼梁、斜撐—箱2）123456789段30%鋼支撐體系安裝完成。并依次施加第二級預(yù)應(yīng)力至30%，施加第三級預(yù)40%2）因拆除時上部第一道支撐還未拆除，鋼支撐體系部分構(gòu)件位于第一道支撐及棧橋正下采用手拉葫蘆將其拉至塔吊可吊運的區(qū)域后用塔吊吊出。采用高強螺栓是10.9級扭剪型高強螺栓，螺栓直徑為22mm，長度為70-100mm，臨時30%20.010）1③按出廠批號分批量進行緊固軸力平均值及變異系數(shù)復(fù)驗。試驗用螺栓連接副應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。要求與10%序號123300mm456766h－530%，然后用扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。bcab60-70%c301211mm23mm1：533mm3mm,最多不超過二層,130%2234123456715m鋼格構(gòu)柱現(xiàn)場安裝采用“地面拼接、整體吊裝”的施工方法，首先將工廠里制作好運至現(xiàn)場的分段鋼立柱在地面拼接成整體，其后根據(jù)單根鋼立柱的長度采用兩臺或多臺吊車抬吊的方式將鋼格構(gòu)柱吊裝至安裝孔口上方，調(diào)整鋼格構(gòu)柱的轉(zhuǎn)向滿足設(shè)計要求之后，和鋼筋籠連接成一體后就位，調(diào)整垂直度和標高，固定后進行立柱樁混凝土的澆筑施工。鋼立柱的調(diào)垂方法采用機械調(diào)垂架法。當鋼立柱沉放至設(shè)計標高后，在鉆孔灌注樁孔H直度，另一套用于調(diào)節(jié)鋼格構(gòu)柱軸線位置，同時對鋼格構(gòu)柱進行固定。具體操作流程為：然后調(diào)整支架上的水平調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整鋼柱軸線位置，使鋼格構(gòu)柱四個面的軸向中心線對準地面（H）測放好的柱軸線，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求，將水平調(diào)節(jié)絲桿擰緊。調(diào)整斜向調(diào)節(jié)絲桿，用經(jīng)緯儀測量鋼柱的垂直度，使鋼立柱柱頂四個面的中心線對準地面測放出的柱軸線，控制其垂直度偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)。軸線偏差±10mm，一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強的頂部應(yīng)平整，以便架設(shè)鉆機機架120～130mm（100mm）。全長范圍內(nèi)高差控制在±5mm±10mm100mm，40mmM52m80mm止導(dǎo)墻變形。12h，24h在使用地下水、河水或海水等時，要對水質(zhì)進行檢查。對于膨潤土泥漿，最好使用鈣100ppm500ppmpH應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。鈉膨潤土與鈣膨潤土相比，其濕脹度較大，但容易受陽離子影響。對于水中含有大量的陽離子或在施工過程中可能有顯著陽離子污染時，最好采用鈣膨潤土。膨潤土的種類不所以在選用時要充分考慮成本因素。10%～15%最好。篩孔越小，可分離的比率越高，但效率越低，一般用以除去20目（0.77mm）以上的砂或黏15°～20°5°，上下振動，振幅較小。一般情況下，地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同長度的施11臺挖槽機分幾次開挖出來的，每次完成的工作量叫做一個單元，它的長度就叫單元長度。通常，使用抓斗時，它的單元長度就是抓斗斗齒開度（2～3m）,習(xí)慣上把這種抓斗單元叫2～3提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性，還可以提高工作效率，但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加，給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來困難，所以必須根據(jù)設(shè)計、施工和地質(zhì)條件等，綜合考慮后確定槽孔長度。2）a地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造（同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系）、形狀（拐角、端頭和ace泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體2）；g必須在規(guī)定時間內(nèi)完成一個槽段時，槽長應(yīng)短些。挖槽的最關(guān)鍵問題是槽壁的穩(wěn)定性，而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計會有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時，（2～3m）3（含預(yù)埋件）的加工、運輸和6m4）①應(yīng)使槽段分縫位置遠離墻體受力（彎矩和剪力）⑤槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻（特別時預(yù)制導(dǎo)墻）挖槽時，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿，保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m0.5m1.51m0.5m～1m3.4-2.由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求，因此≤5mm（C202m3m（方便桁架的加工）。50%，且間隔布置。④鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點需全部電焊外，中間的交叉點可采用50%231m@300主筋電焊以加強焊縫和補強，最后將上線鋼板對焊，即完成鋼筋籠分段連接。沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后，對槽底100～150m3/d。（壓氣法（壓氣送到槽孔外，經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi)，使用空氣吸泥法的效率是比10m有時因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等，使槽孔不能在短時間（4h澆筑混凝土，孔底淤積物厚度就會增加而超出標準值。此時就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土30m（挖槽機只要在挖槽結(jié)束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿，并用合格泥漿補入孔槽中，很快就會滿足要求。30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。0.3～0.5mV≥3.6m3.混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個單元槽段的每個導(dǎo)管灌注間歇時間不30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差（0.5m），并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距應(yīng)不大于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，終0.5m，0.5m8～15mm，5～10m1～2cm鎖扣管的連接方式主要有以下3內(nèi)法蘭螺栓連接銷軸連接彈性錐套連接。4h0.2～0.3m3h0.51m6（混凝土全部初凝后將鎖驗。槽段混凝土灌注過程中每3個小時松動一次鎖扣管，混凝土灌注完成6h后拔出鎖4h15m6h1）內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm5‰3mm5mm24h同監(jiān)理和設(shè)計人員研究處理。挖槽過程中應(yīng)保持護壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm，并隨時補充新加快施工速度，應(yīng)在清槽換漿完成后3～4h以內(nèi)將鋼筋籠吊裝完畢，進行混凝土100mm；非承重墻應(yīng)不大于300mm。6～8min，試驗合格后方可使用。制備泥漿的性能指標應(yīng)符合下表24h施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂0.5m。在容測定槽底以上0.2～0.5m處的泥漿相對密度應(yīng)小于1.5，含砂率不大于4%，槽底沉渣厚度100mm。鋼筋平臺按照設(shè)計要求，保證在同一平面內(nèi)的平整度（≤5mm）（雙面焊接≥5d）。（吊筋下緣高度-支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的），保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。的吊點位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。4級以上大風時不得吊放鋼筋連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計 混凝土拌合及運輸澆注水下混凝土前的準備 澆注水下混凝土。這幾個階段中原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段通過采取科學(xué)化的嚴格的試驗手段和管理措施混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量，對上述幾階段采取以下措施：1)2）0.5m2m/h，差（0.5m），并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土樁-土共同作用機理?？紤]樁土共同作用的雙排鋼筋混凝土樁結(jié)合深層攪拌樁支護體系：兩排鋼筋混凝土樁樁頂用冠梁連接，中間采用深層攪拌樁做止水帷幕，雙排樁和深層可以考慮樁土共同工作，兩排樁中間土體可按照有限元的分析方法，將土體轉(zhuǎn)化為若干二力桿（索），這樣整個支護結(jié)構(gòu)體系就可以視為懸臂式的等代桁架，樁間土體參與剛度分配，從而支護體系的側(cè)向剛度大大提高，尤其是通過冠梁的連接，使得支護結(jié)構(gòu)具備整體性，從而其抵抗變形能力大大提高。樁-土共同工作支護體系受力機理如下圖所示。3.5d（常排大直徑鋼筋混凝土樁（常用d=1000@1300）,后排鋼筋混凝土樁（常用d=900@3600）并在小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm，樁身垂直偏差應(yīng)符合設(shè)計要求1/200L（L為泥，水泥摻量不小于被攪拌土重的18%；水灰比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，根據(jù)本工程實1.5～2.0施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。要求每臺班做三組7.07×7.07×7.07cm2828d按要求操作。第三章地基基礎(chǔ)CFG樁施工工藝標1GB50202-2GB51004-3JGJ79-4JGJ94-CFG樁介CFGCFGCFG造價。CFGCFG（板）CFGCFGCFGCFG高層。CFG振動反應(yīng)敏感的設(shè)備等多種因素選擇成樁工藝。一般有以下成樁工藝可供選擇：60mm5m（30%），CFG20~50mm，1.39t/m3，5%2.5~10mm，1.47t/m3，5%成孔直徑鉆頭直徑CFGφ25監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時，邊坡應(yīng)外擴不小于1.0m，以利于邊角樁施工。對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁60mm。CFG10m1）鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工2~3根10mm，并采用雙向錘法將鉆桿調(diào)整垂直，慢速開孔。鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、黏性土、砂卵石層為0.2~0.5m/min；素填土、黏性土、粉土、砂層為1.0~1.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進行調(diào)整。的距離一般在60m以內(nèi)為宜。400mm，以防吸進空氣造成堵管。 鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)不小于1.0，應(yīng)通過試樁確必要時成樁后對樁頂3~5m（70%揮，保證小型機械不碰斷樁頭，同時避免擾動樁間土，樁周土采用人工清理干凈。樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對樁頭的擾動形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度15cm及手套。5cm收光保證外觀質(zhì)量，并及時用土工布覆蓋養(yǎng)護。10cm，20cm，壓實質(zhì)量滿足設(shè)計要求。200mm100mm200mm8～20U壓實。褥墊層施工中，當厚度大于200mm宜分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度H=h/λ，其中h為褥墊層設(shè)計厚度，λ0.87～0.90.虛鋪完成后宜采用靜力壓實到設(shè)計厚度。42表 樁距選用（b）1、3、52、4、6…CFGl％lmin3～5cm200mm3～5cm1.2～1.5m/min10cm啟動馬達，留振5～10s，開始拔管，拔管速率一般為1.2～1.5m/min（拔管速度為面的高度即增加了自重壓力，可使抵抗周圍土擠壓的能力提高，特別是基礎(chǔ)埋深很大時，樁頂標高離地表的距離較大時，可設(shè)置70～100cm的保護樁長，上部再用粒狀30～50mm200mm。CFG樁施工完成混合料初凝后，人工將樁身保護樁長大部分挖除，一般留下30cm1m。運輸車輛不得進入地基處理范圍。設(shè)計標高。（0～20mm）2cm。50mm50mm，1％。施工前應(yīng)按設(shè)計要求由實驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配置混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工混合料坍落度宜為160～200mm強度符合設(shè)計要求。鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始混合料灌注。每根樁的投料量應(yīng)50cm，灌注成樁完后，樁頂蓋土封頂予以保護。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工在鉆至設(shè)計深1～2520cmCFGCFG效途徑。2-3m。200mm0.5m3-530-50mm;50mm1%1%0.40.2560mm。1-250直徑大于1m或單樁混凝土量超過25立方米的樁每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25立方米的樁，每個灌注臺班不得少于1組；3CFG24 查 查 12328d4目12用鋼尺量，D3%4深52JGJ106《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》7、質(zhì)量檢驗與驗3281%，且不小331%，30.5%～1%，310%201CFG1.5-2.0m（0.5-1.5m），再邊泵送混合料和邊提鉆。監(jiān)理單位共同研究制定方案。因此在開挖基坑時，在樁頂標高以上1m處，一定要采用人工CFG160-200mm骨料與砂漿分離。第四章1GB50009-2GB50010-2010（2015年版3GB50017-4GB50755-5GB50205-6GB8918-7JGJ59-8JGJ80-9JGJ130-GB50204-3739311821631442.0mm556mm72mm80mm6光圓鋼筋（7U型光圓鋼筋（8光圓鋼筋（1250mm×80mm×2000m、38mm×88mm×2000m、88mm×88mm×2000m、3-4等142231425216#工字鋼或1814#2000mm550-650mm。2mm200×800m（）1200mm600mm1200mm2mm200mm。1200-1500mm。6mm15mm，與中間次梁焊接寬度不25mm。鋼板與骨架滿焊焊接。300mm。2）200mm。U（1）U200mmU（2）U型錨環(huán)可采用下圖所示預(yù)埋方式進行預(yù)埋，錨環(huán)直徑不小于16mm，U型錨環(huán)預(yù)埋至砼板、砼梁底部，增設(shè)2根1500mm長直徑18mm鋼筋放置于U型環(huán)上部。U型錨環(huán)與63×6100×1020mm，35鋼梁錨環(huán)做 鋼絲繩拉環(huán)做U50-45-60U80%以上方可受力使用；80%1200mm掛安全平網(wǎng)，并于平網(wǎng)上不鋪設(shè)專用防滑板腳手板，腳手板底部背木方或鋼管，并用鐵絲112212312置4345126123711221233124123512156起下再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應(yīng)將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊。應(yīng)用圓鋼制作。1200mm第五章1GB50108-2GB50208-3JGJ3-4JGJ6-5（2015年版GB50010-6GB50007-7GB50204-8GB50666-9JGJ/T178-GB50119-JGJ162-JGJ166-JGJ130-T/CCIAT0003-施工工藝標準化做法實施圖集匯編（第一期建二一通〔2020〕7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112.0.10《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008第5.2.4條規(guī)定“后澆帶應(yīng)設(shè)在受力700~1000mm”。認可。序號13mm×300mm冷軋2（mm：300等；厚度（mm6、8、10、12等，320mm×50mm45直徑6mm、8mm、678Φ48.3×3.6930mm，U型托板厚5mm12mm、12345671：超前止水層施工（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇50mm基礎(chǔ)/外墻后澆帶超前止水構(gòu)造（外貼式止水帶基礎(chǔ)/外墻后澆帶超前止水構(gòu)造（中埋式止水帶后澆帶彈線2：底板底層鋼筋綁扎3：鋼板止水帶安裝（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇后澆帶止水鋼板采用3mm厚冷軋板做為母材，迎水面一側(cè)彎折45°，兩塊止水鋼板300mm4：膨脹止水條施工（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇下層混凝土施工前采用木方埋設(shè)的方式預(yù)留30×30mm混凝土硬化后取出木方，對凹槽上表面進行剔鑿20mm，10mm接頭處搭接長度不小于50mm，（6）1m，0.5m5：200?6：7：10cm8：9：澆筑前1h灑水濕潤表面并噴刷素水泥漿結(jié)合層（10：281：2：外墻后澆帶超前止水（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇部位則與外墻同時進行澆筑。（4.11）3：外墻后澆帶止水鋼板安裝（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇4：膨脹止水條施工（具體可根據(jù)設(shè)計要求選擇5：6~8mm20~30mm200~300mm6：7：50%行施工縫驗收，驗收合格后，進行兩側(cè)施工縫沖洗，并清理后澆帶內(nèi)雜物。8：9：800mm主楞采用Φ48×3.6（壁厚根據(jù)當?shù)厥袌鰶Q定。1）后澆帶防水先施工時（安裝預(yù)制板）2）5m5m480mm后澆帶防水先施工時（砌筑擋墻）3）10：11：281;2：除的目的；在后澆帶施工完畢，強度達到100%后，方可拆除。3：4：說明：如頂板設(shè)計有止水鋼板，則使用鋼絲網(wǎng)攔梳子板安裝示意圖（一梳子板安裝示意圖（二5：6：7：8：9：100mm（示漆封閉隔離。10：1h28d11：地下室頂板后澆帶處應(yīng)另增設(shè)一道卷材防水，伸入兩側(cè)不小于500mm5.1.1允許偏差5柱、墻層高8柱、墻層高252mGB50204—201580%以上，不得有嚴重缺陷。GB50666-2011允許偏差長-180°彎3后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋15%的附加筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1米。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015,鋼筋安裝檢驗標準如下5.1.5橡膠止水帶施工時應(yīng)抽樣復(fù)檢。止水帶以同標記、連續(xù)生產(chǎn)的5000m為一批（不足5000m），從外觀質(zhì)量和尺寸公差檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的試樣，進2BSJ硬度（A，度拉伸強度扯斷伸長率撕裂強度脆性溫度≤-≤-≤-硬度（A，度—拉伸強度—扯斷伸長率—硬度（A，度——拉伸強度——扯斷伸長率——5.2.13mm，300mm,50mm，600mm；100mm，20?30cm—道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè).3100%強度期間，嚴禁拆除獨立支撐腳手5.2.41h28100%后，方可拆除架體；后澆帶位于懸挑構(gòu)件后部一跨時，在后澆帶混凝土達到100%之前，應(yīng)采取加強支撐等專項施工保障措施。第六章《建筑施工手冊》（第五版，第二冊）11腳手架工 627-750頁《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20118-《中國建筑施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊》（2014《施工現(xiàn)場設(shè)施與安全防護標準化圖集》（20122019）160mm,進場時應(yīng)檢查工字鋼的高度、寬度、腹板厚度和腹板撓度的容許公差GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T13793-201《直縫電焊鋼管中的Q235A級普通鋼管的要求（JGJ130-20117）鋼管截面特性（JGJ130-2011，61A(I(W(i(質(zhì)量40Nm65Nm1mm，當扣件夾5mm。（JGJ130-2011，43）承插型盤扣式懸挑腳手架（JGJ231-2010，7數(shù)設(shè)置，詳見下參數(shù)表：（JGJ231-2010，33）A48*2.5mmQ235A150mm，規(guī)格型號詳見下圖：A33*2.3mmQ195材料進場應(yīng)按下表進行質(zhì)量檢查：（JGJ130-2011，65—48.33量—140N·m，3040KN，5安鑒證的密目網(wǎng)，其目數(shù)≥2000C20。（JGJ130-2011，40）500mm相對應(yīng)的建筑物結(jié)構(gòu)上，并宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于豎向間距水平間距豎向間距水平間距面積（㎡33765765150mm1m100mm的橫向水平桿的伸出端或立桿上。懸挑架的外立面剪刀撐應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置。（JGJ130-2011，40開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。（JGJ130-2011，32 預(yù)埋件設(shè)置：錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓直徑不宜小于16mm。（JGJ130-2011，第38頁）中建安全防護標準化手冊第55頁預(yù)埋的U型螺桿、吊環(huán)選用一級鋼，直徑不小于20。將預(yù)埋環(huán)固定在下層鋼筋上，嚴禁變位移動。U1.25（JGJ130-2011，38）立桿的搭設(shè)：常規(guī)架體搭設(shè)參數(shù)，立桿縱向間距1.5m，立桿橫向間距0.8m1.5m/1.8m，0.3m。200mm桿間隔設(shè)置，長立桿采用6m鋼管，短立桿采用4m鋼管，使立桿接頭錯位不在同2m。500mm，1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板100mm。（JGJ130-2011，28）開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，扣緊；其長度大于3跨，大橫桿采用對接扣件連接，同一步大橫桿四周要全部接100mm150mm。45°4HPB30020㎜。14mm（JGJ130-2011，101）16mm鋼絲繩進行拉結(jié)，（中建安全防護標準化手冊第55）剪刀撐的搭設(shè)：剪刀撐每5步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在高連續(xù)布置。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥1米，并用不少于3個150mm；..9.10.接形成幾何不變的結(jié)構(gòu)體系，在其上鋪設(shè)掛扣式腳手板外側(cè)掛安全網(wǎng)進行封閉預(yù)埋件設(shè)置：錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓直徑不宜小于16㎜。將預(yù)埋環(huán)固定在下層鋼筋上，嚴禁變位移動。U型鋼筋拉環(huán)、錨固螺栓1.25150mm6m4m2m。200mm300mm。2010，23）2000/100cm2。..2.8mm用設(shè)置預(yù)埋件焊接型鋼三角架等措施；20-30mm，詳見下圖；洞口，洞口尺寸150mm×210mm，以便今后將工字鋼取出。墻體澆筑完成之后，用在腳手架搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過3天/次～5天/次，在腳H6-8m6.2.6停用超過一個月；（JGJ130-2011，4840~50N.m，65N.m，對接扣件的抗拉100mm.46.6.5（6.5m）JGJ130-2011種、規(guī)格分別存放。8mm，12mm理，在確保安全的情況下對支撐系統(tǒng)進行加固。嚴格控制施工荷載執(zhí)行規(guī)范,確保有較大的安全儲備,腳手架操作層施300kg/m2,鋼管、預(yù)制構(gòu)件、小型機具等雜物,外墻支模時嚴禁支撐在外架上。1層。7.6．危大工程公求詳見《施工現(xiàn)場設(shè)施與安全防護標準化圖集（2012）133附件懸挑梁計算（JGJ130-2011，101 第五版第二冊 腳手架工程742頁）σΜmaxf式中型鋼懸挑梁應(yīng)力值Μmax——型鋼懸挑梁計算截面最大彎矩設(shè)計Wn型鋼懸挑梁凈截面模量τVmaxSfvσ2σ23τ、1176σ

ny1式中型鋼懸挑梁最將型鋼懸挑梁錨固在主體結(jié)構(gòu)上的UσΝmfισUΝmU型鋼筋拉環(huán)或螺栓拉力設(shè)計值（N）ΑιU型鋼筋拉環(huán)凈截面面積或螺栓的有效截面面積（mm2），fιU2U0.85σΝΝGB50010（JGJ130-2011，23）N

NG1KNG2KNQK（kN），內(nèi)外立桿可按一縱距（跨）內(nèi)施工荷載總和的12取值。l0μ2333NNMW MW（kNf（NmmΝ

Μw0.91.4MWKΝMW NQK桿各按一縱距內(nèi)施工荷載總和的12取值；la（m）ΝιΝιw式中：ΝιΝιwΝ0雙排架可取3kN。Νιf式中Αn連墻件的凈截面面積（mm2）Νι式中Α連墻件的毛截面面積（mm軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)連墻件的長細比ΝιΝιw1.4ωkLι式中ωk風荷載標準值（kNm2）Lι連墻件水平間距（m）；Hι連墻件豎向間距（m）。式中：σM——彎矩設(shè)計值（N·mmW——截面模量f——鋼材的抗彎強度設(shè)計值MQk——施工荷載產(chǎn)生的彎矩標準值（kN·m式中：υ——撓度（㎜[υ]——容許撓RC5.1.7A——立桿的截面面積（㎜2），BB.0.1MW——計算立桿段由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩（N·mmf——鋼材的抗壓強度設(shè)計值

1/2取值。lolo=kk——立桿計算長度附加系數(shù)，其值取1.155hMw，Mw=0.9×1.4Mwk=0.91.4wl式中：Mwk——風荷載產(chǎn)生的彎矩標準值（kN·m式中：[H]——腳手架允許搭設(shè)高度式中：——連墻件應(yīng)力值A(chǔ)c——連墻件的凈截面面積（mm2）A——連墻件的毛截面面積（mm2）Nl——連墻件軸向力設(shè)計值（N）Nlwf——連墻件鋼材的強度設(shè)計值NV——連墻件與腳手架、連墻件與建筑結(jié)構(gòu)連接的抗拉（壓）承NI≤式中：Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，一個直角扣件應(yīng)取第七章1/2/3規(guī)/45678GB/T23457-89/APF-C配套對接材料、雙面搭接膠帶、LMGB/T23457-2017》的規(guī)定標準。卷材大面積鋪設(shè)前，先進行試鋪。在鋪設(shè)第一幅PV100高分子自粘膠膜預(yù)鋪70mm80mm≥80mm粘貼密封?；虿捎脽犸L槍鏟除卷材表面顆粒，然后用配套專用雙面膠粘帶粘貼。立面防水層鋪設(shè)（電梯基坑側(cè)壁、磚胎膜側(cè)壁等10~20mm根據(jù)現(xiàn)場需要每隔400~600mm左右進行機械固定,然后按要求進行搭接邊的3~54~6需要設(shè)置施工縫時，砼澆筑前在施工縫墻體中預(yù)埋鋼板止水帶（3mm300mm寬），雙面搭接焊，搭接處滿焊，搭接長度100mm，止水帶與阻擋砼的密目附加層外，其余順序與底板下部做法相同，做成250mm45150m，底板后澆帶下部須設(shè)防水附加層，寬度需在兩邊各大出后澆帶300mm；2428PV100鏟去顆粒 貼雙面膠帶裁補新卷材滾輪壓實（圖1-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50280-《預(yù)鋪防水卷材》（GB/T23457-GB/T-23457-2017尺寸變化率3）3）2） 859443633m25m2（不應(yīng)少于四個30m；2第八章《建筑施工手冊（第五版）15G701《西南地區(qū)建筑標準設(shè)計通用圖》（11J《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)程》GB50574-《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2015）》GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-蒸壓加氣混凝土砌塊（以下稱加氣塊600×100×200，600×200×200A3.5；加氣塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不一等品--01200035012的00差差差678557456差差差67857456砂M55%。水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；出場日期不得大攪拌，拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。摻和料在使用前應(yīng)進行試驗驗證，符合砂漿和砌體性能要求亦可使用。外加劑符合311500t200t砂30每一樓層或250m3彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線及墻身、門窗洞口300mm檢查線。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好建筑1000mm水平線，并經(jīng)過驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦理好