潤滑油沖洗方案

.編制依據(jù).油沖洗概況.油沖洗范圍和臨時管路工程量.油沖洗進(jìn)度計劃與勞動力計劃.油沖洗條件. 機(jī)工具配備. 油沖洗工藝流程.油沖洗作業(yè)程序.安全措施.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).附圖、附表潤滑油系統(tǒng)沖洗方案1編制依據(jù)序號名稱版次來源1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）1992能源部2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇）1998電力工業(yè)部3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）1992能源部4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）1994電力工業(yè)部5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000國家電力公司6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002國電電源7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2002能源部8油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝有關(guān)圖紙上海汽輪機(jī)廠等9廠家圖紙和技術(shù)資料上海汽輪機(jī)廠等2油沖洗概況汽機(jī)油系統(tǒng)為一種有大量管道和設(shè)備的復(fù)雜系統(tǒng)，在機(jī)組運行時即便是很小的顆粒，也可能使大尺寸的軸承及轉(zhuǎn)子軸頸損壞，從而導(dǎo)致代價高昂的停機(jī)和檢修，為此，我們必須在新裝機(jī)組安裝接近完工即將進(jìn)入啟動之前，清除這些可能對汽輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件發(fā)生損傷或者造成故障的任何有害顆粒。本工程機(jī)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)的主要設(shè)備及管路、頂軸油系統(tǒng)設(shè)備及管路均由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計供貨，儲油箱有關(guān)管路、油凈化有關(guān)管路、密封油管路等其它管路由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計，業(yè)主采購并配管。系統(tǒng)沖洗將采取分階段進(jìn)行的方式，直至所有管路的沖洗油質(zhì)均達(dá)到要求。3沖洗范圍和臨時管路工程量沖洗范圍：潤滑油系統(tǒng)沖洗范圍包括：（1）儲油箱有關(guān)管路（2）油凈化管路（3）主潤滑油管（主油泵進(jìn)出油管、冷油器進(jìn)出管路、軸承供油管路、回油管路）（4）頂軸油管路（5）其它設(shè)備潤滑、冷卻油管路第2頁共17頁

潤滑油系統(tǒng)沖洗方案（6）儀表管注：其中（1）、（2）兩項合并稱為一次油管。油沖洗臨時管路工程量在汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)預(yù)沖洗階段軸承座采用臨時管路短路。臨時管路工程量如下表所示：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管“219X4米22無縫鋼管“114.3X3米203無縫鋼管“168X3.4米304無縫鋼管“60.3X2.8米55無縫鋼管“33.4X4.5米36無縫鋼管“48.3X7.1米1790°熱壓彎頭PN1.6DN50只158平焊法蘭PN1.6DN200件39平焊法蘭PN1.6DN50件3010平焊法蘭PN1.5DN25件511六角頭螺栓M16X90套1612六角頭螺栓M14X90套3213截止閥PN1.6DN50只114截止閥PN1.6DN25只216鋼板5=10平方米24油沖洗進(jìn)度計劃與勞動力計劃潤滑油系統(tǒng)沖洗為汽機(jī)油系統(tǒng)安裝分部工程中的一個分項工程，其進(jìn)度計劃詳見《油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。油沖洗期間，將實行三值兩班制，安排人員輪流值班，以實現(xiàn)24小時不間斷沖洗。第3頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案5油沖洗條件潤滑油系統(tǒng)沖洗之前，系統(tǒng)需具備以下條件：（一）參與油沖洗的管路已全部安裝完畢，機(jī)務(wù)、熱工及電氣專業(yè)均通過驗收，確認(rèn)所有的閥門、支吊架等部件均已安裝，確認(rèn)無施工遺漏點。（二）儲油箱、主油箱已經(jīng)清理干凈，并已辦理油箱封閉隱蔽性簽證。確認(rèn)油箱頂板嚴(yán)密不漏，并在驗收合格后予以封閉。參與沖洗的濾網(wǎng)已經(jīng)清理并合格。（三）潤滑油冷油器經(jīng)水壓試驗合格。（四）主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)及管路已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。（五）潤滑油輸送泵、潤滑油交流油泵等臨時電源已接上，并經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)方向正確。（六）所有泵及其電機(jī)均已注潤滑油脂。（七）沖洗所需的油量已經(jīng)準(zhǔn)備充足，油樣化驗合格。（八）汽機(jī)已扣缸，各軸承座蓋已臨時扣合（在主回路正式?jīng)_洗前）。（九）消防設(shè)施已經(jīng)投入，或已采取臨時消防措施，周圍環(huán)境無易燃物、無明火作業(yè)。6機(jī)工具配備油沖洗所需主要機(jī)工量具如下表所示:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1榔頭8磅把32十倍帶刻度放大鏡只13消防器具套34濾油機(jī)套1油沖洗所需主要消耗性材料如下表所示:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只202煤油公斤253銅絲濾網(wǎng)布60目平方米14尼龍濾網(wǎng)布80目平方米25尼龍濾網(wǎng)布200目平方米20第4頁共17頁

潤滑油系統(tǒng)沖洗方案6尼龍濾網(wǎng)布300目平方米207酒精500毫升瓶208海綿5=100平方米59面粉公斤5010高強度透明塑料管“60米4011耐油橡膠手套購雙312耐油雨衣套313耐油雨鞋雙37油沖洗工藝流程7油沖洗工藝流程否第5頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案否否8油沖洗作業(yè)程序系統(tǒng)準(zhǔn)備軸承座臨時管路安裝。因汽機(jī)安裝進(jìn)度需要，預(yù)先將潤滑油供回油管路進(jìn)行短路。油凈化裝置準(zhǔn)備。在油沖洗階段將油凈化裝置進(jìn)出口用金屬軟管（廠家提供）短路。等凈化油管路沖洗干凈后，在進(jìn)行裝置內(nèi)部（拆除濾網(wǎng)）沖洗。主油箱排煙風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備排煙風(fēng)機(jī)接線完成并進(jìn)行試轉(zhuǎn)。沖洗時，為保持系統(tǒng)內(nèi)部與外界的壓力平衡，盡量不開排煙風(fēng)機(jī)，只有當(dāng)系統(tǒng)油煙比較嚴(yán)重時，才開排煙風(fēng)機(jī)。臨時濾網(wǎng)安裝。一次油管路臨時濾網(wǎng)設(shè)置在臟油箱、凈油箱頂部的進(jìn)油管口、以及底部出油口分別設(shè)80目臨時濾網(wǎng)。頂部濾網(wǎng)采用尼龍濾網(wǎng)袋，底部出油管處用法蘭夾銅絲濾網(wǎng)。油質(zhì)化驗取樣口準(zhǔn)備油沖洗過程中，油質(zhì)化驗取樣口設(shè)置在主回油濾網(wǎng)出口處，同時儲油箱取樣口、設(shè)備及管路上各放油口均可作油質(zhì)化驗油樣取樣口。閥門安全措施第6頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案檢查通油管路上的所有放油、放氣閥，將其關(guān)閉，并掛嚴(yán)禁操作牌，放油閥、事故油閥用鎖鎖住并用鐵絲捆死，油箱事故放油管上的檢漏閥需常開,并定期巡檢。電源開關(guān)安全措施所有臨時電源開關(guān)均需配置開關(guān)盒，每一值由專人操作。設(shè)備停用時開關(guān)盒必須鎖閉。人員準(zhǔn)備要求參與油沖洗的工作人員必須熟悉系統(tǒng)，在沖洗開始之前接受技術(shù)人員的詳細(xì)交底，并全面檢查系統(tǒng)，確保準(zhǔn)備工作無疏漏；并于沖洗期間按巡檢記錄表做好完備的巡檢記錄，巡檢記錄表見附表。一次油箱注油領(lǐng)取經(jīng)取樣化驗合格的潤滑油，關(guān)閉油箱底部各出油閥，用濾油機(jī)（T9000型透平油濾油機(jī)，以下稱“濾油機(jī)”）通過軟管從儲油箱頂部加油孔將油加入臟油箱，在加油過程中要隨時檢查油箱的嚴(yán)密性，看是否有地方漏油。加油至玻璃油位計頂部。一次油管沖洗一次油管沖洗回路見附圖一?附圖五。按圖關(guān)、啟各閥門。試轉(zhuǎn)潤滑油輸送泵?，F(xiàn)場電源開關(guān)處配備人員監(jiān)護(hù)，一旦漏油馬上停泵。一次油回路①、②沖洗（見附圖一、二、三、四）回路①沖洗。按附圖一將各閥門就位，啟動潤滑油輸送泵，對一次油回路①進(jìn)行沖洗。沖洗期間，對通油管道及其焊縫用榔頭按油流動方向依次由上游向下游進(jìn)行錘擊（注意錘擊勿損傷焊縫和管路的完整性和工藝質(zhì)量），要求錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。這期間還要經(jīng)常檢查管路是否有泄漏。沖洗2小時后，停泵。回路②沖洗。按附圖二所示，將各閥門就位后，啟動輸送泵，用上述同樣方法沖洗回路②。2小時后，停泵。輪流沖洗。再次啟動輸送泵，重復(fù)上述兩個步驟，輪流沖洗回路①、②。以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)。若這期間臨時濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)量并未在不斷減少，或出現(xiàn)異常顆粒，則應(yīng)停泵檢查，尋找污染源，并清除。如果顆粒數(shù)量確實是在減少，則沖洗4天后，停止沖洗。油箱清理。按附圖三、四所示，通過回路③將臟油箱內(nèi)的油打入凈油箱，通過回路④將凈油箱內(nèi)的油打入臟油箱，清理臟油箱、凈油箱；并將60目的臨時濾網(wǎng)更換成200目的臨時濾網(wǎng)。第7頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案在沖洗后期再更換成300目濾網(wǎng)。主油箱進(jìn)油（見附圖五）主油箱在清理干凈、驗收合格并辦理隱蔽工序簽證后方可進(jìn)油。主油箱進(jìn)油管線如附圖五所示。啟動輸送泵將儲油箱內(nèi)潤滑油注入主油箱，油量至油位計+150mm位置。注油過程中要隨時注意油箱及其相連管路的漏油情況，若有，立即停止注油，及時處理泄漏點。另外，主油箱進(jìn)油完畢后，再用濾油機(jī)將油質(zhì)化驗合格的新油加入儲油箱，加油至最低油位。一次油管回路⑤沖洗（見附圖六）如附圖六所示，將各閥門就位后，啟動油輸送泵，對一次油管回路⑤進(jìn)行沖洗。沖洗期間按上述同樣要求錘擊主油箱至儲油箱之間管路及其焊縫，并檢查設(shè)備及管路是否有泄漏。沖洗初始每隔4小時清理一次主油箱進(jìn)口濾網(wǎng)，當(dāng)雜質(zhì)顆粒數(shù)目明顯減少后，以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)。主油箱排油（見俯圖七）在主回路沖洗期間，每隔5天要對主油箱進(jìn)行一次清理。清理前，按附圖七管線所示，將主油箱內(nèi)的油排入儲油箱；清理后，再按附圖五所示，將油注入主油箱。繼續(xù)沖洗至此，一次油管三個回路都已經(jīng)過一段時間的沖洗。在此后其它回路沖洗期間，此三個回路可繼續(xù)分別單獨沖洗（注意沖洗時間的均衡分配），直至油質(zhì)化驗結(jié)果均達(dá)NAS7級，結(jié)束沖洗。油凈化裝置投用整個潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)化驗結(jié)果均達(dá)NAS8級，且系統(tǒng)復(fù)位完成后，拆除后油凈化裝置的旁路，恢復(fù)正式管路，讓潤滑油繼續(xù)沖洗一段時間后再投用油凈化裝置。潤滑油主回路沖洗主回路的沖洗分為沖洗油不進(jìn)軸承和進(jìn)入軸承兩個階段。主回路沖洗第一階段（見附圖八）主回路沖洗第一階段臨時措施因油沖洗條件具備時，汽機(jī)尚未扣缸，軸承座未扣蓋，這之間存在較長的時間差。為加快油沖洗進(jìn)程，在扣缸之前可先進(jìn)行主回路的預(yù)沖洗。主回路沖洗管路如附圖（八）所示，對各個軸承座處的進(jìn)回油管進(jìn)行短接連通，1號軸承座如下圖所示：第8頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案軸承回油管軸承進(jìn)油管r 1'I軸承回油管軸承進(jìn)油管r 1'I頂軸油管1號軸承座臨時連接其他軸承座臨時連接方式如下圖所示，在第一階段沖洗時按廠家要求安裝沖洗裝置進(jìn)行正式管路沖洗。A軸承座：A軸承座：bL」 頂軸油管付 軸承回油管I 軸承進(jìn)油管2號?5號軸承座臨時連接如附圖八所示，啟動交流潤滑油泵，可進(jìn)行主回路的預(yù)沖洗。沖洗時，同樣對通油管道及其焊縫用木錘按油流動方向依次由上游向下游進(jìn)行錘擊，錘擊標(biāo)準(zhǔn)：對于涂過油漆的所有焊縫，需錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。這期間還要經(jīng)常檢查管路是否有泄漏。但注意，對油系統(tǒng)管路要用木錘錘擊，因為鐵錘重?fù)艨赡軙箖?nèi)部管子支架和焊縫接頭變形。沖洗期間考慮到流量等問題可分軸承進(jìn)行沖洗，即同時只沖洗兩只軸承，關(guān)閉其他軸承進(jìn)油管閥門。若未發(fā)生濾網(wǎng)堵塞或溢油情況，沖洗8小時后，清洗主油箱上供油管入口處的臨時濾網(wǎng)。在沖洗初期的一周之內(nèi)，若臨時濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)量并未在不斷減少，或出現(xiàn)異常顆粒，則應(yīng)停泵檢查，尋找污染源，并清除之。第9頁共17頁

潤滑油系統(tǒng)沖洗方案沖洗一周后，如附圖七所示，通過主油箱排油管線將主油箱內(nèi)的潤滑油打入儲油箱。清理主油箱回油處的提籃式濾網(wǎng)及其放油管上的濾網(wǎng)。清洗主油箱。按附圖五主油箱進(jìn)油管線，通過輸送泵將儲油箱內(nèi)的潤滑油重新打入主油箱。繼續(xù)主回路的預(yù)沖洗。以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)，每隔7天清洗一次主油箱，并定期輪流清理臟凈油箱。當(dāng)雜質(zhì)明顯減少，幾乎不多（不會堵塞200目濾網(wǎng)）時，投用主油箱電加熱裝置，用油溫交替法進(jìn)行沖洗（見下圖），最高油溫控制在60?80℃之間，油溫冷熱交替建議采用以8小時為一個周期。油溫最高不得超過80℃。小時小時主回路沖洗第二階段（見附圖九）當(dāng)油質(zhì)化驗達(dá)NAS8以上時，在汽機(jī)扣缸已完成，軸承座具備扣蓋條件情況下，可進(jìn)行主回路第二階段沖洗。在第二階段沖洗開始之前，需進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:⑴將軸承座進(jìn)回油管臨時管路予以恢復(fù);⑵安裝各軸承進(jìn)油管處沖洗裝置，詳見上汽廠軸承座相關(guān)圖紙。?將冷油器恢復(fù)就位，冷油器管路恢復(fù)安裝。按附圖九恢復(fù)管路，啟動交流潤滑油泵，對軸承供油回路進(jìn)行沖洗。沖洗時，同樣對通油管路的焊縫進(jìn)行錘擊，錘擊標(biāo)準(zhǔn)：對于涂過油漆的所有焊縫，需錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。沖洗期間，可定期對系統(tǒng)采用壓力波動法（即向管路系統(tǒng)充入壓力氮氣）去除管內(nèi)雜質(zhì)。同樣每隔一天清洗一次進(jìn)油管口的臨時濾網(wǎng)袋，每隔一周清理一次主油箱。在此期間，可同樣用油溫交替法進(jìn)行沖洗。參照8.4.2.7進(jìn)行。當(dāng)300目濾網(wǎng)上雜質(zhì)在連續(xù)兩次30min全流量沖洗后收集的硬質(zhì)顆粒無大于0.25mm,0.13?0.25mm的顆粒數(shù)量小于5個時，繼續(xù)沖洗24小時取油樣進(jìn)行化驗。當(dāng)油質(zhì)第10頁共17頁

潤滑油系統(tǒng)沖洗方案化驗結(jié)果再次達(dá)NAS8級以上，繼續(xù)沖洗。在此期間，可再次使用油溫交替法和壓力波動法沖洗。另外，在此期間需沖洗冷油器放油管：將放油管出口套一濾網(wǎng)袋并接入一只油桶，打開放油閥沖洗，直至油樣目測清潔，再將油桶內(nèi)的油用濾油機(jī)注入儲油箱內(nèi)。繼續(xù)沖洗。啟動交流油泵，投運油凈化裝置和自備T9000濾油機(jī)對軸承供油回路、軸承內(nèi)部同時進(jìn)行沖洗，直至連續(xù)兩次油樣化驗結(jié)果達(dá)NAS7級。頂軸油管路沖洗（見附圖十）頂軸油管路沖洗在各油泵試轉(zhuǎn)期間，可進(jìn)行頂軸油泵的沖洗。開啟各軸承頂軸油進(jìn)油閥，啟動頂軸油泵，對各頂軸油管路同時進(jìn)行沖洗，沖洗時間不少于2小時。對各頂軸油管路進(jìn)行輪流沖洗，每路頂軸油管至少沖洗2小時，直至油樣化驗達(dá)NAS7級。頂軸油管路耐壓試驗頂軸油管線如附圖十所示，在軸承翻瓦后，需對頂軸油管路進(jìn)行耐壓試驗。因頂軸油通過母管到各軸承，耐壓試驗無法對每一路頂軸油管單獨進(jìn)行。關(guān)閉頂軸油8路支管上任意一支管頂軸油接頭處閥門，對其所在的管路進(jìn)行耐壓試驗，其余7支管閥門關(guān)閉。啟動一臺頂軸油泵，緩慢增大其出口閥門的開度，當(dāng)泵出口集管上的壓力表顯示管路壓力已達(dá)廠家要求壓力值25Mpa時，維壓10分鐘，檢查管路是否有泄漏。若有，及時處理。若無，則停泵，泄壓。然后進(jìn)行下一路管路的耐壓試驗。頂物械頭的裝配說明見196.療.0138頂物械頭的裝配說明見196.療.013837600-0018AnhebeoelzurnLagerLIFTINGOILUPTO"BEARING軸承頂軸泊進(jìn)口盤車裝置油管路耐壓試驗第11頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案在軸承翻瓦后，需對盤車裝置油管路進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗前關(guān)閉頂軸油8路支管上所有頂軸油接頭處閥門，對盤車裝置所在的管路進(jìn)行耐壓試驗。啟動一臺頂軸油泵，緩慢增大其出口閥門的開度，當(dāng)泵出口集管上的壓力表顯示管路壓力已達(dá)廠家要求壓力值25Mpa時，維壓10分鐘，檢查管路是否有泄漏。若有，及時處理。若無，則停泵，泄壓。8.7沖洗驗收將沖洗期間的所有巡檢記錄以及油質(zhì)化驗報告進(jìn)行整理，并對該沖洗過程予以總結(jié)。組織油沖洗驗收，若合格，則停止沖洗。系統(tǒng)恢復(fù)、翻瓦。翻瓦、扣軸承蓋（詳見汽機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。繼續(xù)沖洗啟動主油箱上兩臺潤滑油泵，調(diào)壓后，繼續(xù)沖洗。驗收合格，結(jié)束沖洗當(dāng)冷油器濾網(wǎng)上的雜質(zhì)情況及油質(zhì)化驗結(jié)果均符合要求后，拆除臨時濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束。9安全文明施工措施安全施工措施在頂軸油沖洗及耐壓試驗前、主油箱清理前、儲油箱清理前以及油沖洗開始前均需辦理安全簽證。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、消防制度及工作票制度。沖洗過程中對沖洗涉及的設(shè)備及管路設(shè)置安全區(qū)域，項目安保部派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，消防人員到施工區(qū)域進(jìn)行督促檢查措施實施情況。進(jìn)油前，清除沖洗涉及的設(shè)備及管路區(qū)域周圍的已燃物品，做好防火隔離措施，同時懸掛警示牌并布置消防器材。詳細(xì)安全施工危險點及措施見所附《作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP）》表。文明施工措施沖洗現(xiàn)場要嚴(yán)格做到工完、料盡、場地清，現(xiàn)場不得留有殘油或帶油的廢料。為避免漏油事故，值班人員除加強巡檢外，必須熟悉系統(tǒng)。注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要及時清理，杜絕野蠻施工。沖洗期間配專職值班人員，至少隔一小時巡檢一次，并做好完整記錄。軸承蓋不能長時間敞開，特別是翻瓦階段，晚上休工前要蓋回軸承蓋。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第12頁共17頁潤滑油系統(tǒng)沖洗方案沖洗用油油質(zhì)合格，油量充足。沖洗臨時管路規(guī)格不小于接口尺寸，管子經(jīng)過酸洗。整個油沖洗過程，每只焊口的錘擊時間累計不少于30分鐘。用油溫交替法沖洗時，最高油溫控制在60?80℃。沖洗完畢油質(zhì)化驗達(dá)NAS7級標(biāo)準(zhǔn)。附表NAS等級及顆粒度大小"-NAS等級顆粒度大小―一一一56789105?15岬8,00016,00032,00064,000128,000256,00015?25^m1,4252,8505,70011,40022,80045,60025?50^m2535061,0122,0254,0508,10050?100^m45901803607201,440>100/m8163264128256備注以上數(shù)據(jù)單位為：顆粒數(shù)/100ml。NAS5級為EHC油沖洗達(dá)到要求；NAS7級為潤滑油沖洗要求。11附表及附圖第13頁共17頁

潤滑油系統(tǒng)沖洗方案****省火電建設(shè)公司作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP）編碼： 工程項目：******電廠 機(jī)組號:#1機(jī) 作業(yè)過程/活動：汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖充序號危險代碼危險點描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控彳方法制時機(jī)1沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。油沖洗現(xiàn)場要清理干凈，不存放易燃物，沖洗過程中的滲漏要及時清理，現(xiàn)場配備足夠的照明用具。并對沖洗所涉范圍設(shè)置隔離措施。W、SP2油箱和大流量裝置因充有大量的油，極易引起火災(zāi)，并延及其它設(shè)備。油箱和大流量裝置周圍配備足夠好的滅火器和消防砂，頂部平鋪白鐵皮板，用作隔火層。漏油及時清理，保持地面清潔。WP、T3充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當(dāng)，引起火災(zāi)。現(xiàn)場多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要存放在密閉容器內(nèi)，并由專人保管。AT4設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。設(shè)備、零部件和濾網(wǎng)清洗時，清洗地點要嚴(yán)禁煙火，地面上的油污要及時清理，廢油、廢布和廢紗等應(yīng)及時收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，以防火災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。W、AT5因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，動火要開工作票。RP編制：注：控制方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn).控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：周一次（4Z：月一次，2Z：季一次）；T：活動連續(xù)］第14頁共1