市政污水管網建設項目工程施工組織設計

+\+\第一章編制說明及編制依據第一節(jié)編制說明、工程名稱某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程。工程地點四川省某某縣凱江河青山橋至小東街沿線。三、工程規(guī)模管線全場0.9km(鋼筋混凝土管255m雙壁波紋管7550)，截流井1座，檢查井27座，提升泵站1組(含設備安裝)。四、工程概況某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程起點位于四川省某某縣青山橋下(K0+000,W1檢查井，坐標：468378.661,3435968.220)，經提升泵提升加壓后，從泵站沿橋亭街，經老舊待拆遷棚戶區(qū)，經凱江湖北路，至小東街路口( K0+970,W27檢查井,坐標：468358.475,3435541.424)，管道全長970m(2)管材：樁號K0+90至K0+795范圍采用HDPE雙壁波紋管，管徑為DN600環(huán)剛度采用SN1Q管道連接方式采用熱收縮套連接；其余管段采用n級鋼筋混凝土管，管徑為DN1000管道接口采用橡膠膠圈接口；水泵出水管道采用焊接鋼管，規(guī)格為 D219X6;通風管采用玻璃鋼管，規(guī)格為DN100(06MS201-3檢查井：均按照國家標準圖集《市政排水管道工程及附屬設施》(06MS201-3排水檢查井) 選型。井蓋采用①700成品塑鋼井蓋；檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照97S501-1選型。五、工程地質及地下管線(1)管道沿線井編號W1~W26對應里程編號：K0+000~K0+092地貌單元屬凱江河左岸一級階地，場地整體穩(wěn)定性良好。管道井編號W1~W3對應里程編號：K0+000~K0+0803.0m。段覆蓋層厚度較薄，一般小于3.0m,3.0m?？辈靺^(qū)場地內巖土體粉土、雜填土劃分為I類松土，中砂、礫砂劃分為n類普通土，圓礫、稍密卵石劃分為m類硬土，中密卵石劃分為W類硬土，強風化泥質粉砂巖劃分為m類硬土，中風化泥質粉砂巖劃分為W類軟石。

本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。擬建污水管線施工應采取分段快速作業(yè)方法，施工過程中不得使基槽曝曬或泡水，雨季施工應采取防水措施。施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現(xiàn)的未知管道，應及時通知業(yè)主，確認管道負責單位,第二節(jié)編制依據、編制依據(1)某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程項目圖紙《城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范》(GB5078—2012)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術規(guī)程》(CECS2482008)(5)《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB5014—2008(5)(6)(6)《城市排水管道工程及附屬設施》(06MS20)(7)(7)《城市污水處理工程項目建設標準》(修訂)標(2011)77號(8)《工程測量規(guī)范》((8)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)(9)(9)《工程建設標準強制性條文》(城鎮(zhèn)建設部分)(2013版)(10)(10)本工程巖土工程勘察報告(詳勘階段報告)(11)業(yè)主提供的本工程當地氣候、環(huán)境以及管道工程沿線地質和周邊建(構)筑物(11)業(yè)主提供的本工程當地氣候、環(huán)境以及管道工程沿線地質和周邊建(構)筑物等情況。(12)(12)與本工程相關的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等、編制的指導思想我公司嚴格按照GB/T19001-2000標準有關程序文件要求進行該工程施工組織設計的編制工作，使該施工組織設計能夠全面、系統(tǒng)、科學、有效地指導該工程的全面實施，是該工程施工的指導性文件。三、編制目的確保該工程的施工進度、工程質量、安全管理、文明施工、環(huán)境保護等滿足業(yè)主的要求和得到管道沿線住家及有關單位的理解和支持。第二章施工總體目標第一節(jié)工程質量目標我公司嚴格執(zhí)行GB/T19001—2000標準建立的質量保證模式，嚴格按照施工設計圖說和國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和進行質量監(jiān)控，以質量求生存，以質量求效益,以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而保證本工程按照國家標準的要求一次性交驗達到合格標準。第二節(jié)施工進度目標根據我公司的管理能力、技術水平、機械、設備、物資狀況和類似工程的施工經驗，在保證質量和安全文明施工的前提下，工期目標按招標文件要求確定為 60個有效工作日。第三節(jié)安全文明施工目標、安全施工管理目標按安全生產有關標準的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1.5%0以內。、文明施工管理目標認真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工標準》建成文明施工標準化現(xiàn)場，爭創(chuàng)“文明工地”。第四節(jié)科技進步目標、配備滿足使用的計算機、打印機等設備和專業(yè)應用軟件，全面實現(xiàn)辦公微機化管理。、根據工程特點，為確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工作效率，施工中積極采用新工藝、新技術、新設備、新材料。第五節(jié)服務目標在本工程施工過程中“重合同、守信譽”，積極接受建設方和監(jiān)理單位對工程質量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。

第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構為確保該工程施工總體目標的實現(xiàn)，我公司將按“項目法”進行施工管理。一、施工組織機構的建立1、組建以項目經理為核心的項目經理部，一方面在人、財、物的管理上賦予項目部更多的自主權，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質量、施工進度、安全文明施工進行嚴格管理。2、項目經理部設五個職能崗位，即：施工員、質量員、安全員、材料員、資料員,共同組成施工管理層，做到機構精簡，管理高效。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。4、施工組織機構如圖一所示:項目經理技術負責人*圖一項目經理技術負責人*圖一、項目部管理職責的分配為使工程施工順利進行，項目部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干強有力的管理班子，項目部職責分配情況如表1所示：

職能小組管理分工職責內容施工員生產計劃根據工程進度計劃網絡要求編制季、月、旬（日）生產計劃預（結）算編 制根據施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據工程施工實際情況編制結算書，上報公司及業(yè)主技術在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理工程技術數據，參與分部分項工程驗收，負責新技術、新工藝的推廣應用，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗施工根據工程進度計劃和質量要求組織施工生產，負責生產平衡調度，作好施工日志，辦理月勞務工程量結算質量員質量負責施工質量的監(jiān)督與檢查，內部核定分部分項工程的質量等級，參與編制質量計劃和施工方案材料員設備供應負責各種機械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)材料供應工程材料（包括周轉材料）的采購、運輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺帳安全員安全文明施 工負責工地安全教育.安全技術交底，安全施工檢查與督促 .負責按《湖南省建筑工地文明施工標準》組織建成文明工地資料員資料歸檔收集、整理工程施工各類圖紙以及補充資料，做好工程資料收發(fā)、運轉、管理等工作第二節(jié)主要施工方案、施工方案本工程采用分段流水作業(yè)的方式進行施工，組建八個專業(yè)施工班組，即：土石方施工班組、管道安裝班組、鋼筋施工班組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組、管道運輸施工班組、電工班組。、主要施工方法1、管溝土石方開挖：根據土質狀況和作業(yè)環(huán)境靈活采用人工挖土、 60-7型、150型挖掘機、電鎬、履帶式液壓破碎機。2、管道安裝：本工程使用的DN600雙壁波紋管采用熱縮連接，人工裝運。 DN1000鋼筋混凝土管采用橡膠膠圈連接，挖掘機吊運。3、管溝土方回填：采用人工回填蛙式打夯機分層夯填。4、余土外運：采用挖掘機裝車自卸車運輸，地形狹窄處則人工裝運，自推式斗車運輸。5、混凝土：采用現(xiàn)場攪拌混凝土。6模板：米用木摸板7、腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。第三節(jié)施工段的劃分及施工順序、施工段劃分本工程施工分5個區(qū)段根據業(yè)主協(xié)商情況進行施工。1、第I施工段：KO+OOO~KO+O80此段采用150型挖掘機破碎，220型挖掘機開挖。溝槽土石方就近轉運至臨時堆料場。2、第n施工段：KO+O8O~KO+290此段采用60-7挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第I施工段臨時堆料場。3、第m施工段：K0+290~K0+600此段采用人工開挖。自推式斗車轉運土方至第I施工段臨時堆料場。4、第W施工段：K0+600~K0+840此段采用60-7型挖掘機配合150型挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第I施工段臨時堆料場。5、第V施工段：K0+840~K0+970此段為學校及商鋪，人流量大，街道狹窄，不具備開挖條件，擬采用頂管施工方案。、施工順序本工程以管道安裝為主導，分段組織流水作業(yè)，施工順序如下:測量放線f溝槽土石方開挖f管道砂墊層及砼基礎f管道安裝f檢查井施工f管道閉水試驗-井座井蓋安裝-溝槽土石方回填-路面恢復。第四節(jié)施工資源配置、管理人員及勞動力配置1、項目經理部管理人員安排我公司堅持“高質量的產品需要高素質的人來創(chuàng)造”，對參與本工程建設的所有人員均要進行資格認證和業(yè)績考核，并按照四川省建設工程從業(yè)人員資格要求配備足夠的具有相應資質的管理人員。

本項目經理部管理人員安排如表2所示:序號職務具有資格人數1項目經理國家二級項目經理、工程師12技術負責人工程師13施工員施工員14質檢員質檢員15安全員、資料員安全員、資料員16材料員材料員1、主要施工機械設備配置擬投入本工程的主要施工機械設備詳見表4序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量生產能力（每臺班）備注1挖掘機60-7型12挖掘機150型13挖掘機220型14自卸工程車5t15拖拉機1.516自推式斗車450L67蛙式打夯機HW-3228電鎬900W29交流電焊機BX&500110插入式振動器ZX50211自動烘烤機具1或噴燈12抽水泵WQ20513全站儀GTS-102N114水準儀DS311550rt鋼卷尺1

三、主要實物工程量本工程主要實物工程量詳見表5序號名 稱單位規(guī)格數量備注1n級鋼筋混凝土管mD10002552HDPE雙壁波紋管mDN6007053檢查井座①100016混凝土4檢查井座①12504混凝土5檢查井座①15005混凝土6HDPE雙壁波紋管mDN300136檢查井預留支管7泵井座①40001混凝土8管道挖方3m152059管道填方量3m1250810混凝土路面恢復n25936包含基層11混凝土管道基礎3m48512截流井座145混凝土四、資金計劃確保本工程建設不因資金問題而影響質量和進度，根據施工圖預算和進度計劃作好資金的計劃和籌備工作，公司首先投入預算總金額10%的資金作為流動資金，加上建設方支付的工程進度款，建立專用賬戶，做到專款專用。第四章施工總平面布置第一節(jié)臨時設施計劃、施工圍擋施工現(xiàn)場管道沿線用鋼管支撐彩鋼瓦作臨時圍擋，以減少對正常生產、生活的干擾和行人的安全，圍擋上懸掛五牌一圖及安全警示標志等。、生活、辦公及生產設施計劃

生活、辦公及生產設施如表6所示表6生活辦公設施生產設施設施名稱面積（m2）設施名稱面積（m2）辦公室10管道庫房60食堂10工具房10混凝土攪拌機及砂石堆料場40第二節(jié)、施工道路施工現(xiàn)場已有道路。第二節(jié)施工臨時給排水施工臨時用水用水泵抽取河里的水作為施工用水。第三節(jié)施工臨時用電第三節(jié)施工臨時用電、施工用電系統(tǒng)負荷的確定：施工現(xiàn)場臨時用電量,其電動機額定功率之和負荷的確定：施工現(xiàn)場臨時用電量,其電動機額定功率之和（詳施工機械設備需用計每個區(qū)段中部為40kw,其余20kw。劃表每個區(qū)段中部為40kw,其余20kw。振動棒、水泵等用一個回路，攪拌機一個回路，現(xiàn)場生產、照明從配電室引出一個回路，線路采用VV-22電纜，水泵采用防水電纜。、施工用電管理1、現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（、施工用電管理1、現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46^2005）和《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99,由現(xiàn)場技術人員負責建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括:臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施全技術檔案。安全技術檔案應包括:工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。2、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用“三相五線制”配電，即“TN-S'系統(tǒng)配電，設置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。3、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從 2.0m高度到地下0.2m處，必須加設防護套管。4、配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關箱的金屬箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱必須上鎖。第四節(jié)施工平面布置結合本工程特點，本著施工方便、安全、節(jié)約的原則，合理地布置施工道路、機械設備、施工作業(yè)環(huán)境。使整個施工現(xiàn)場符合安全文明施工的要求，并且根據不同的施工階段及時調整平面布置。第五章施工準備施工準備是本工程順利建成的重要前提，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、財力，加快工程進度，提高施工質量，降低工程成本等，都起著重要作用。隨著工程的進展，按照各個施工階段的需要，提前做好操作工人、資金、材料、機具設備、技術資料、施工工藝、施工條件等各項準備工作，使施工準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個工程生產施工過程的始終。項目部和公司職能部門必須高度重視施工準備工作，使本工程取得質量好、速度快、成本低的效果，真正做到業(yè)主滿意、社會滿意。第一節(jié)技術準備、現(xiàn)場情況及圖紙規(guī)范熟悉準備組織全體管理人員及相關施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設計要求、施工規(guī)范和質量標準，使參與施工的每個人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設計要求。在組織施工前由公司總工程師組織召開技術準備會，召集項目部所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向設計單位及監(jiān)理工程師匯報，更正處須經各方簽字認可。、施工組織設計的編制根據本工程的特點，借鑒我公司以往的類似工程的施工技術、質量控制、管理經驗等制定詳細、深入且有針對性的施工組織設計。并及時向施工班組做好書面技術交底工作。三、認真執(zhí)行公司GB/T19001-2000標準質量體系中的相關文件按照公司GB/T19001-2000標準質量體系中《質量手冊》、《程序文件》和《作業(yè)文件》的要求確定關鍵、特殊工序的施工及質量控制點，控制相應的技術保證措施及質量保證計劃,在施工中得以貫徹實施。四、技術交底工作本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是我公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底采用三級制，即項目技術負責人-專業(yè)工長-班組長-操作工人，技術交底均有書面文字及圖表，逐級交底簽字。項目技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底。工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后,應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。第二節(jié)生產準備1、根據項目施工的內容，擬定工程材料定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備，對鋼材、建筑裝飾材料、特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。3、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。4、施工人員準備針對本工程的特點，我公司擬組建一套精干、技術素質高和經驗豐富的項目管理班子,在施工過程中努力使管理機構的設置知識化、專業(yè)化。挑選經驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是曾經參建過類似工程的施工隊伍參加本工程施工，對特殊及技術工種均保證持有操作作業(yè)證及技術等級證書。5、施工機械設備準備本工程施工，根據施工部署并結合各施工階段實際的機械需用情況，提前計劃安排精良的機械設備，進行保養(yǎng)和調試；對于小型施工機械設備，根據工程需要合理配置，確保工程的使用

（3）所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當的位置停放，小型設備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆?。第六章百要分部工程施工方法第六章百要分部工程施工方法第一?jié)施工測量施工測量：根據設計院的設計圖和建設單位提供的平面座標控制點和高程控制點， 擬定控制測量方案報監(jiān)理單位審核同意后，按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-92007方案報監(jiān)理單位審核同意后，按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-92007規(guī)定的測量方法和要求實施。1、高程控制網的建立依據建設單位提供的調和控制點結合施工圖設計,沿管道線路進行四等水準測量，作依據建設單位提供的調和控制點結合施工圖設計,沿管道線路進行四等水準測量，作為本工程平面高程控制，其測量精度應達到《工程測量規(guī)范》四等水準測量的要求。根據管道高程及水流流向確認以W27（設計終點）為基準控制點。2、現(xiàn)場定位放線根據測設的導線控制點，用全站儀測放出管道的軸線、檢查井和鋼筋混凝土箱涵人工挖孔樁的坐標位置，建立好軸線控制樁。再按設計圖測放出其它施工線。分別引設在附近固定物上，建立、保護好軸線控制點和高程控制點，并進行復測、作出定位測量資料，報監(jiān)理單位和建設單位審核復查認可。3、標高控制:管道的標高控制和坡度控制是排水工程的重點，因此，施工人員必須控制好這兩個關鍵環(huán)節(jié)。施工人員應將已知高程引測到附近固定物上，并逐段測量，嚴格按照設計控制排水坡度。為減少傳遞尺寸的誤差，放線人員應逐一復核各段標高，控制好標高。4、測量偏差的控制:嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007規(guī)定的測量方法進行施工測量工作，測量放線工作實行復核制。所有誤差必須滿足《工程測量規(guī)范》的相關要求，否則應重新測設。復測要有完整的測量記錄，并交施工技術負責人簽字。每次測量前，應將儀器作一次嚴格的檢驗，防止因儀器本身的偏差造成測量錯誤。第二節(jié)溝槽土石方開挖

、嚴格向施工班組技術交底根據施工圖、地質勘察報告及現(xiàn)場實際情況向工人班組進行技術交底， 交底內容包括溝槽斷面、堆土位置、施工技術、放坡系數及安全、文明施工要求，并及時測量槽底高程、寬度、槽壁邊坡，防止超挖。挖槽時，為了確保槽底土壤結構不被破壞或擾動，應隨時校核管槽底軸線位置、高程、斷面寬度及邊坡系數。應在溝槽一側設排水溝和集水坑，用水泵抽出積水，保證溝槽不被浸泡。、嚴格技術要求按照《市政排水管渠工程質量檢驗及評定標準》（CJJ3-90）中的規(guī)定進行施工，嚴禁擾動槽底土層。兩個井之間用水準儀測量 3點，其允許偏差不得小于施工規(guī)范和設計規(guī)定。槽底中線及每測寬度檢測，兩井之間采取掛中心線用尺量，寬度及中線偏差不得小于規(guī)范和設計規(guī)定。三、土石方開挖1、施工準備（1）開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位置，并經有關部門批準。(2)對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。(2)對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。(3)對接入原有管線和平面位置和高程進行核對，并辦理手續(xù)。(3)已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。已測放溝槽開挖邊線、堆土界線，并用白灰標識。2、施工工藝技術在施工過程中應根據不同的地質情況采用不同的施工方式。（1）挖方段土石方采用挖掘機和人工開挖結合的方式施工， 土方采用機械直接開挖,6要求。溝底留200mn6要求。溝底采用人工清底。管道溝槽兩側應根據土質留取工作面，其寬度應滿足表管道一側的工作面寬度（mm管道結構外緣寬度D管道一側的工作面寬度b管道一側的工作面寬度（mm管道結構外緣寬度D管道一側的工作面寬度b混凝土管道（柔性接口）金屬類管道、化學建材管道DW500400300150mm~200mm備注1、槽底需設排水溝時，工作面寬度 bi應適當增加；2、如管道一側需要支撐時，b2可取500<500<DW10005004001000<D<15005005001500<D<30007007003、有其它規(guī)范、文獻證實的，上述寬度可酌情調整。（2）挖方段的挖方放坡應根據巖石的風化程度結合下表采用不同的放坡系數。如圖二所示（溝槽頂部開挖寬度E=B+2（HXm；溝槽底部開挖寬度B=D+2（bi+b2））。>800>800溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度（高：寬）1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00--圖二管槽放坡示意圖（3）根據本工程現(xiàn)場情況，對易垮塌土段和挖方較深且無放坡工作面的地段應采取加擋土板開挖措施，見圖三所示:竹跳板正反絲調節(jié)器O0支撐點支撐鋼管竹跳板正反絲調節(jié)器O0支撐點支撐鋼管圖三溝槽支撐示意圖當管道沿線工作面較窄時，管溝開挖，應將挖出的土石方堆放到作業(yè)面對面一側的溝邊。堆土應距溝邊1.5m以外，土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。工作面滿足運輸條件時，應將余土運至臨時土方堆存區(qū)。臨時土方堆存區(qū)堆載高度不超過2m外圍應設置臨時圍擋，懸掛安全標志。當溝槽上方為(5)溝開挖后應及時檢查驗收，不符合要求時，應及時修整。管溝檢查主要有以下內容:管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移是否符合設計要求。管溝邊應直、管溝底應平、轉角點明顯。管溝經檢查驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程03用水準儀測量兩井之間3點2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺每側計兩井之間3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計兩井之間3點第三節(jié)污水管道安裝施工本污水管道分鋼筋混凝土管道與雙壁波紋管兩種，污水管道的安裝是本工程的重點，因此安裝時必須高度重視各道工序的施工質量，嚴格按規(guī)范施工，嚴把質量關。施工時遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時，應按“小管讓大管，壓力管讓重力管”的原則現(xiàn)場調整。、管道基礎施工1、管道基礎施工前應進行驗槽，基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2、鋼筋混凝土管為設計要求的180°混凝土基礎，原槽澆筑，混凝土強度等級為C15,基礎下鋪設10cm細砂墊層。剛性基礎每隔10m設置沉降縫。經管道安裝驗收合格后，按照圖示支基礎側模。2、混凝土采用集中攪拌后用斗車運至澆筑地點，運輸到現(xiàn)場經試驗人員應進行檢查,防止離析及坍落度和含氣量的損失。檢查合格后，采用人工二次轉運入槽。砼要及時澆灌,應于初凝前澆筑完畢。3、砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。、管道運輸1、本工程鋼筋混凝土管道裝車時應使用專用吊具，雙壁波紋管采用人工裝運，管道裝運過程中應注意保護好管體端部，嚴禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。2、由于場地狹小限制，卸車時采用挖掘機吊裝，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應按指定地點卸管，原則上應靠近布管、下管區(qū)域。3、運到現(xiàn)場的管道，應現(xiàn)場檢查管體內外表面應無裂紋、碰傷等缺陷，管體外應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。并辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報驗。三、鋼筋混凝土管道安裝1、下管先在管槽底面上放出中心線，以控制安管中心線。下管前對鋼筋混凝土管底外觀進行檢查，管外表面不允許有裂縫，管子內外壁表面應光潔平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象。2、安管鋪管方向：逆流方向鋪設，承口朝水流來的方向。采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內底(流水口)高程符合設計規(guī)定，接口內平順。3、穩(wěn)管調整好管節(jié)中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動。穩(wěn)管的材料選用不小于300號的石塊。管道位置的控制采用中心線法，高程控制是沿管線每 10?15m埋設一坡度板,板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。4、橡膠圈密封柔性接口接口前，應先檢查椽膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑 (首選黃油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：采用1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。管道接口安裝如圖四所示。圖四鋼筋混凝土管接口示意圖5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。四、雙壁波紋管道安裝1、連接要求連接時必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進行表面處理，再將熱收縮套套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管（帶）的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，從熱收縮套一端向另一端逐漸加熱，把熱收縮管與管材間的氣體全部排除,使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。2、熱收縮套連接施工步驟熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應為-20~60C,若環(huán)境溫度低于0C,應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：（1）管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層上；嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。（2）檢查兩段連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于 2mm如達不到要求需要進行現(xiàn)場打磨平整，直到達到要求為止。（3）架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁200m（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mn的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。（4）打磨將兩待接管距對接端面120mm長的管體表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，打磨長度為 3.5個波節(jié)長。完成打磨后，用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。（5）將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。用與被連接管相熔的 PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定；用紅色火焰預熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達到40C-50C（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15C以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。(6)(6)接牢固。接牢固。預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到 40C-50Eo小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據計算加實際經驗現(xiàn)場確定），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。（9）烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。圖X圖X熱收縮套連接示意圖3、強調：是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。4、操作工具：為了做好連接工作，應使用專用的自動烘烤機具，嚴禁使用普通噴槍。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源應采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，有利于提高連接質量。5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。6、管道鋪設的允許偏差應符合表5.10.9的規(guī)定。表5.10.9 管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302呂底冋程Di<1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di>1000無壓管道±15壓力管道±30第四節(jié)鋼筋混凝土檢查井施工、工藝流程定位放線-墊層-井墻-蓋板、井筒-抹水泥砂漿-井座、蓋安裝-踏步安裝。在各施工段中應嚴格控制其質量，特別要控制其標高。、測量放線1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。、鋼筋工程1、鋼筋工程的施工順序施工準備-鋼筋的制作加工-按圖示分定鋼筋位置-綁扎鋼筋-安放固定預埋件-安放墊塊-檢查驗收2、施工準備熟悉圖紙資料，根據施工進度計劃，提出規(guī)格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及規(guī)范要求。對于重大設計變更，由公司主管工程師到施工現(xiàn)場對施工管理人員及操作班組進行技術交底。鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關材料復檢。3、加工安裝進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、 顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#勺軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4、加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm三、模板工程1、模板工程的施工順序施工準備-搭設支模架一復核標高及軸線尺寸-安裝模板-安放預埋件及預留孔模板-支撐加固-檢查校正-交付驗收-砼達到強度后拆模2、施工準備(1)熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制好模板工程的配模圖。技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會設計意圖及規(guī)范要求。3、模板的安裝(1)根據項目部現(xiàn)有的周轉材料配置及施工經驗，井壁采用木板模板體系。(2)模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。井壁的模板采用先支內模，后支外模的施工順序，內外模板通過帶止水環(huán)的 ①12對拉螺桿連接，縱橫間距為600X600。根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。4、模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設單位、監(jiān)理單位對模板的板面標高和板面平整度進行復核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進行檢查。5、模板的拆除(1)執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據砼的澆筑時間及實驗室提供的 7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。(2)拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。拆除側模時，應保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土攪拌機設置于管道沿線開闊地帶，人工運輸時間長度控制在10分鐘內。本工程鋼筋混凝土井室強度等級為：墊層采用 C10混凝土，底板、井墻及井蓋板采用C2534混凝土，井圈采用C30混凝土。詳細構造詳見《排水檢查井》(06MS201-3。1、施工準備:施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。技術交底：施工前由分管工長向操作班組進行交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全注意事項等。2、砼的澆筑(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm>澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5倍；與側模應保持5?10cm的距離；插入下層混凝土5?10cm每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應注意觀測:a、 隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、 預留孔的成型設備及時抽拉松動。C、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷谅懵睹鎽皶r進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛?；炷吝_到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

3、砼的施工要點:作好施工準備：施工前應進行技術交底；嚴格按混凝土配比進料。做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理;模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度;(4)砼拉到現(xiàn)場后，試驗人員應進行檢查，是否按設計要求配料，防止產生離析現(xiàn)(4)澆筑砼自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒，溜槽等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過 30?40cm相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產生裂縫。砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,澆水濕潤養(yǎng)護不少于10天。井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)152結構斷面尺寸檢查項目允許偏差(mm)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)152結構斷面尺寸+10，03井室尺寸長、寬±20直徑4井口高程農田或綠地+20路面與道路規(guī)定一致5井底冋程開槽法管道鋪設Di<1000±10Di>1000±15不開槽法管道鋪設Di<1500+10，—20Di>1500+20，—406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±107腳窩咼、寬、深±108流槽寬度+10范圍每座檢查數量點數22檢查方法用鋼尺量測、經緯儀測量用鋼尺量測用鋼尺量測用水準儀測量用尺量測偏差較大值第六節(jié)閉水試驗、閉水試驗應具備條件1、閉水試驗應在下列條件下進行：管道及檢查井外觀質量已驗收合格，檢查井內清理完畢，無雜物積水現(xiàn)象;(2)管道未回填且溝槽內無積水;全部預留孔應封堵，不得滲水;

管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。閉水試驗所需材料設備進場，人員到位;2、閉水試驗前，應做好下列準備工作：(1)將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷;(2)設置水位觀測標尺，標定水位測針;(3)(4)準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備；灌水的水源采用臨近水源并做好灌水。、閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況7計算滲水量7驗收三、閉水試驗要求根據設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后,用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡 24小時后再進行試驗。量好水位,觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。四、閉水試驗方法1、準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況 ，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定，以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm3） 灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于4） 測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間為24h。24h。4、滲水量的測定實測滲水量時應按下式計算：q=W/T.L(D.0.1)式中q 實測滲水量（L/（min.m））；W 補水量（L）；T 實測滲水量觀測時間（min.m）；L――試驗管段的長度（m；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格，雙壁波紋管允許滲水量Q=0.0046d。閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填，不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測，直至合格。考慮到現(xiàn)場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后，管段內存水暫不排放。待下一管段試水時重復利用。最后試驗完成后，管內水由潛水泵抽至灑水運走。&管徑大于DN700時，按管道井段數量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時,加倍抽樣試驗。五、試驗注意事項1、閉水試驗是對各管道施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。2、試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。3、試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。4、試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。第七節(jié)管道溝槽回填、管道回填技術要求管道溝槽回填土須分層夯實，管道兩側應同時進行，均勻上升，不得一邊超載而另一邊空載。溝槽回填土示意圖如下:a￥JAta￥JAt必CkC21W0+S520,I區(qū)：回填土壓實度系數不小于 0.93;n區(qū)：回填土壓實度系數不小于0.87(輕型擊實標準)；m區(qū)：回填土壓實度與道路路基密實度相同。含土卵石在去除大塊石后，可直接用于溝槽回填。素填土用砂礫石換填。溝槽回填的石塊大小應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》( GB50268-2008中的相關要求，即管道砂石基礎最大粒徑不大于20mm管道胸腔以上250mn以內的區(qū)域最大粒徑不大于50mm管道地基位于回填區(qū)域的處理：當管道地基有不足1/3寬度位于回填區(qū)域時，該部分管基以下0.6m厚用8液土加強。當排水管道地基有超過1/3寬度位于回填區(qū)域時,先將原狀土部分超挖0.6m深予以擾動，再統(tǒng)一用8液土加強。開挖段管頂覆土小于1.0m的情況，采取回填措施保證管道覆土不小于 1.0m，并將檢查井建至回填線。、回填施工要點1、排水管道進行閉水試驗并驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕嶒炇掖_定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。2、回填土應分層鋪攤、夯實。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定，嚴格按照不同區(qū)域的壓實系數進行夯實。3、碾壓作業(yè)采用蛙式打夯機進行，回填時應分層對稱進行，每層回填高度不超過300mm以確保管道及檢查井不產生位移。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形。4、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方，應補土夯實。三、施工注意事項1、施工時，對定位標準樁、水準基點等，填運土時不得撞碰,并應定期復測和檢查。夜間施工時，應合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設施,防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。2、砌磚及管道抹帶應達到一定強度，不致因填土而受損壞時,方可回填。3、回填土每層都應測定夯實后土的干密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。4、管道位于車行道下，鋪設后應及時恢復原有路面。5、管道溝槽回填應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026—2008）規(guī)定要求，見下表。剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度（％）檢查數量溝槽在路基范圍外胸腔

部分石灰土類墊層管側管頂以上500mm其余部分農田或綠地范圍表層500mm范圍內胸腔部

分管側管頂以上250mm溝槽在路基范圍內由路

槽底

算起

的深

度范

圍>800"500快速路及主干路次干路支路快速路及主干路次干路重型擊實標準輕型擊實標準9590938787±2（輕型）》90（輕型）或按設計要求

不宜壓實，預留沉降量，表面整

平87 I 9087±2（輕型）95939093909895929592范圍100m點數檢查方

法兩井之

間或1000m2每層

每側

一組

（每組3點）用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T

50123中其支路8790>1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790(mm)他方法柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度(%)回填材料管道管底基礎>槽內部位壓實度(%)回填材料管道管底基礎>90中、粗砂基礎管道有效支撐角范圍>95管道兩側>95中、粗砂、碎石屑，最大管頂以上管道兩側>90粒徑小于40mn的砂礫或符500mm管道上部85±2合要求的原土管頂500?1000mm>90原土回填范圍每100m兩井之間或每1000m2檢查數量點數每層每

側一組

(每組3點)檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中

其他方法注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。第九節(jié)路面破除及恢復施工、測量放線1、利用全站儀按照設計圖紙管線坐標確定管道中心線位置，從而較為準確的確定溝槽邊線及破路邊線;2、利用水準儀測得現(xiàn)狀路面標高，依據設計圖紙算得溝槽開挖深度。、道路破除1、先用路面切割機沿破路邊線將混凝土層切割出兩道通縫，寬度由現(xiàn)場開挖放坡坡度具體確定。2、用混凝土破碎機破除水泥混凝土路面和基層，部分細部區(qū)域采用人工進行破除。用反鏟挖掘機配合自卸汽車、拖拉機及時清運破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運至業(yè)主指定地點。3、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組織施工人員嚴格按協(xié)商的施工方案組織實施。4、施工前，調查其路面排水系統(tǒng)，若無則增設排水設施，并報監(jiān)理、設計、業(yè)主認可。三、道路修復1、砂礫石基層施工(1)砂礫石基層采用人工鋪填，采對挖石打夯機進行碾壓，碾壓遍數以8~10遍為宜。

砂礫石基層采用人工攤鋪，填筑厚度 200mm攤鋪時，根據運輸車輛的斗容量確定卸料間距，等距離卸放。攤鋪時，直接根據左、右標高控制線進行攤鋪控制。由于攤鋪機的一次攤鋪厚度僅為200mm則一次攤鋪壓實厚度滿足要求。因此，攤鋪時，標高定要控制好，根據壓實系數可以適當高20~30mm攤鋪后采用蛙式打夯機進行碾壓。碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段由兩側向溝槽中心碾壓，曲線段由溝槽內側向外側路肩進行碾壓。碾壓時，橫向重疊寬度不小于300mm縱向橫縫搭接不少于1m對基床表層，由于壓實標準要求高(孔隙率nv15%地基系數K30>190Mpa/n)，碾壓遍數要達6~8遍。2、水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工(1)水泥穩(wěn)定碎石基層施工應在砂礫石基層經監(jiān)理工程師驗收確認后進行。鋪設厚度為200mm(2)施工前應認真做好恢復測量放樣工作，根據原道路路面高程每 15~20m設一樁,路邊設指示樁，用水準儀測量并在樁上用明顯標志記出墊層的慮鋪高度。做好壓實系數的測定，用以指導水泥穩(wěn)定的攤鋪厚度的控制依據。(3)水泥穩(wěn)定碎石層采用翻斗車運送到現(xiàn)場，人工配合機械攤鋪。攤鋪時要避免粗細粒料分離，保證平整，路拱和縱坡符合設計要求。找平時嚴禁用薄層貼補。水泥穩(wěn)定碎石碾壓先壓路機穩(wěn)硬壓、再用碾壓成型，碾壓時自路邊依次向路中進行。配料必須準確、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時應控制混合料的含水量處于或略大于最佳值。必須嚴密組織，采用分段流水作業(yè)法施工，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過3-4小時，并應短于水泥的終凝時間。碾壓完成后必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應干忽濕。養(yǎng)護期間禁止其他機動車輛通行3天。3天。碾壓檢驗合格后應即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不宜少于成型后要求表面平整密實，無坑洼；施工接茬平整、穩(wěn)定。水泥穩(wěn)定碎石的選材、配合比及其他要求可參照《公路路面基層施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。3、水泥混凝土路面施工（1）基層準備和模板安裝1）水泥混凝土路面施工應在水泥穩(wěn)定級配碎石基層經監(jiān)理工程師驗收確認后進行。鋪設厚度分為220mn和120mm在澆筑混凝土面層前，應對基層進行清理、檢驗和整修,使符合規(guī)定要求。2）混凝土攤鋪前，水泥穩(wěn)定級配碎石基層表面應灑水潤濕， 以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去得疏松或產生細裂縫。3）基層準備好后，可在兩側預先標定的位置上安裝模板.模板高程應符合設計要求;用機械攤鋪混凝土時，側模必須采用鋼模板；手工攤鋪時、亦可采用質地堅實、變形小、無裂紋的木模板（板厚宜為5cm）。模板的高度應與混凝土板厚度一致，允許偏差為±2mm模板每隔一定距離應用長追釘（或鐵釬）及斜撐予以固定、模板的接頭應緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平齊等現(xiàn)象，模板接頭及模板與基層接觸處均不得漏漿。模扳內側應涂刷隔離劑，以利拆模。（2）混疑土的拌制和運送路面混凝土采用商品混凝土，采用專用混凝土運輸車運送?；炷脸隽现粱炷翝仓駬v完成不應超過混凝土初凝時間。（3）混凝土的澆搗1）混凝土運到現(xiàn)場后，采用人工攤鋪均勻，攤平后的松散混凝土表面應略高于模板頂面，使震實后的路面標高同設計相符。2）混凝土振搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器（功率為1.1LW順序震搗（以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩），再用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗密實（縱橫震搗時，應重疊10—20cm）,然后用底面符合路面橫坡的震搗梁（1.1kw）沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應隨時用較細的碎 （礫）石混凝土（嚴禁用水泥砂漿）。3）震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，以達到表面不再下沉并泛出砂漿為準，但最多不超過60s，用平板式震搗器震搗時，不宜少于 15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式震搗器時，不宜少于20s。4）插入式震搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，其至摸板的距離不應大于震搗器作用半徑的50%。（4）抹面和拉毛1）混凝土震實整平后，還要用人工或機械進行抹面，使混凝土板面更加密實、平整。抹面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角等工作。抹面工作常分兩次進行,先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。抹面時嚴禁在混凝土上灑水、撤水泥粉。當烈日曝曬或干旱風吹時，抹面宜在遮陰棚下進行。2）為保證行車安全，混凝土板面應粗糙。通常可在抹面后用竹掃帚、鋼絲或尼龍刷沿橫向拉毛。⑥養(yǎng)生和填縫，混凝土需要養(yǎng)生，以防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行。當抹面后，混凝土表面已有相當硬度，用手指按壓沒有痕跡時,即可進行養(yǎng)生工作。灑水養(yǎng)護時間不宜小于7d。第九節(jié)地下管線及其它市政設施的保護、地下管線及其它市政設施資料收集工程開工前，派專人沿管道線路進行地下管線和市政設施布局調查， 并到建設單位和相關部門收集相應資料，以便施工時認真對待，高度重視，制定出切實可行的措施，確保各項市政設施和各類管、線路的完好無損。、地下管網的保護措施1、挖管溝前，應根據業(yè)主提供的“地下管網資料”，做出明顯標志，標明每一處沿線下方的埋地設施名稱，屬性、材質、特征、斷面尺寸和埋深。2、對于重要地段市政設施，應與有關方面取得聯(lián)系或認可，并應征得其管道管理部門同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。3、開挖時，應及時對地下設施實施保護，可采取支護、加固、懸吊等措施。4、對淺層的地下管線及與本工程管道相同標高的地下管線，則應根據其屬性、材質、特征等情況，采取不同的措施:5、對于能中斷且能改變走向的地下管、線路，應在征得有關方面和其管理部門同意后，進行切斷后施工（鋪設管道），施工后應立即將被斷的管線路接通，連接時應確保連接質量，并應得到相關部門確認。6對于不能中斷的管、線路或其它地下設施，則應在征得監(jiān)理、設計或業(yè)主同意后,將本工程管道進行避讓。避讓時的幾何尺寸應符合相關規(guī)程、規(guī)范和驗評標準要求。三、施工現(xiàn)場必須采取措施保護周圍人員或行人的安全1、管溝開挖處，用擋板圍攔，以防止泥土、石塊污損環(huán)境，影響觀瞻，并防止行人跌入管溝。

2、圍攔的擋板用彩鋼瓦和鋼管制作而成，寬度為2、圍攔的擋板用彩鋼瓦和鋼管制作而成，寬度為900mm高度為1800mm3、必須加強對人和物的安全保護措施，開挖時應實行全封閉施工一用擋板圈圍，開挖出的石塊、泥土等物及時運走；對估計會造成影響的建（構）筑物，進行必要的加固。4、管溝穿越人行通道時，必須架設臨時人行通道，應具有足夠的強度和寬度，兩邊必須設置護攔，以確保行人安全。人行通道做法如圖十四所示。5、所有管溝與人、車通道交叉口、夜間應亮紅燈警示。6管道安裝現(xiàn)場，設專人值班，不準閑人進入。羅DN40鋼管圖五圍欄制作示意圖第七章施工進度計劃及施工進度保證措施第一節(jié)施工進度計劃的制定本工程工期為60個有效工作日。根據前述擬定的施工部署、施工資源配置計劃及施工方法，制定出“施工總進度計劃橫道圖”（附后）作為指導整個工程進度的綱領性文件。在總進度計劃指導下，超前布局，計劃當先，統(tǒng)籌兼顧，科學安排編制出“施工進度月進度計劃”作為指導施工的工期控制的依據。第二節(jié)施工進度保證措施、施工管理、組織保證措施1、公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡 ，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行;2、從加工機械、運輸機械等方面，視工程進度需要，隨時調運至現(xiàn)場，從而提高機械化作業(yè)程度,為加快工程進度提供有力的保證。3、項目部制定好總進度計劃、對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。4、根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。5、加強施工組織管理，使各分部分項工程以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉；前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。6做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工種間的工序配合及工期配合。、技術保證措施1、編制詳細的施工計劃，根據設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點的完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。2、進行多方案比較，優(yōu)化施工方案，向技術要效率，促進工程的順利完成。3、找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項工程施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次合格，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。三、材料設備保證措施1、在本工程中材料、機械設備供應是保證施工進度的重要環(huán)節(jié)，合理的供應計劃是保證施工生產順利進行的保障之一，本工程材料、機械設備供應計劃是根據施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝、我公司多年類似工程施工經驗和現(xiàn)有可調配機械設備編制而成的。2、編制合理的材料、機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（班組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產出水平，從而提高設備的經濟效益。3、 根據供應計劃作好材料、機械設備供應準備工作，保證按時安全地組織進場。4、 加強機械設備的維修和保養(yǎng)，提高機械設備的完好率，使計劃供應數量滿足施工要求。5、合理組織施工，保證施工生產的連續(xù)性，提高機械設備的利用率。

第八章程質量目標及保證措施第八章程質量目標及保證措施第一節(jié)工程質量目標本工程建設方要求工程質量滿足相關現(xiàn)行規(guī)范要求，且必須一次性驗收合格。我公司鄭重承諾施工嚴格按照施工設計圖、圖說和國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和進行質量監(jiān)控，以我公司按照GB/T19001-2000標準建立的質量管理體系作保證，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格執(zhí)行規(guī)范，科學管理，精心施工，以質量求速度，以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而實現(xiàn)工程質量目標：單位工程一次性交驗合格。第二節(jié)質量保證體系為保證工程質量，在本工程施工中，我們將嚴格按照本公司GB/T19001-2000質量保證體系下的質量控制體系和質量控制程序進行質量控制，保證施工質量。項目部質量保證體系如圖十五所示。第三節(jié)組織管理保證措施、明確領導職責，發(fā)現(xiàn)問題及時整改項目部質安組接受項目經理和公司質量安全部的雙重領導，質安組負責嚴格按驗收規(guī)范及標準評價施工質量，并如實上報公司質量安全部，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，按“四不放過‘‘的原則進行處理。絕不允二、嚴格質量評定，實行三級質量驗收制度絕不允1、公司質量安全部和項目部質安組在內部質量評定中必須嚴格按相關標準進行,許降低標準評定，并將評定結果用透明膠帶貼在相應部位，接受各方監(jiān)督。2、每道工序班組自檢率達到100%（由分管施工員組織進行），質安組質檢員100%檢驗。

圖十五項目部質量保證體系三、建立健全崗位責任制和質量獎罰制度建立質量崗位責任制和質量獎罰制度，明確項目經理至下屬所有管理人員的崗位質量責任，層層負責，事事認真。四、嚴格執(zhí)行損失賠償制度對責任心不強，操作不當等產生的質量問題、事故造成的損失，分清相關人員責任后全額賠償。五、明確獎勵措施工程質量、工期、成本達到預定目標，對參與本工程施工的管理人員和班組給予一定的獎勵。第四節(jié)技術保證措施、會審圖紙和參加設計交底項目技術負責人組織項目部施工員、質檢員、安全員、檔案員認真仔細進行施工圖紙會審工作，積極主動參加設計交底，深入學習設計圖和與其相關的國家規(guī)程、規(guī)范和標準。、編寫施工組織設計指導施工在項目經理和技術負責人組織下，編寫切合實際的施工組織設計和詳細的分項工程施工方案或作業(yè)指導書，組織相關人員學習，領會其實質，做到人人心中有數。三、嚴格按圖施工凡因施工和業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知單或技術核定單，經設計單位同意后才能施工。若遇施工圖與現(xiàn)行規(guī)范相矛盾時，及時與設計人聯(lián)系更正。施工中的設計變更由專人負責接收，并負責發(fā)放至所有相關管理人員及班組長手中。四、施工測量復核軸線定位和標高引測由班組完成后，必須經技術負責人和質檢員復核無誤后方可進行下道工序施工。五、模板工程分管施工員在技術負責人的協(xié)助下完成各部位模板設計，模板檢查時重點檢查標高、斷面尺寸、軸線位移、支撐的牢固度。模板表面涂刷隔離劑，拼縫豎向嵌泡沫條，水平向貼不干膠帶以保證接縫平整、無漏漿和蜂窩麻面現(xiàn)象。六、鋼筋工程鋼筋班長完成鋼筋配料成型設計，分管施工員必須逐一核對，重點核對鋼筋的級別、直徑、長度、數量等。鋼筋的焊接人員必須持證上崗，對焊接過程隨時抽查，檢查焊條、焊劑與材質的匹配性，按規(guī)范標準提取試件。鋼筋綁扎時檢查鋼筋位置、間距、錨固長度、保護層厚度、綁扎方法。七、混凝土工程配合比設計由檢測試驗單位試配確定，商品砼所用的原材料要與試配時采用的原材料一致。試塊的留置和養(yǎng)護必須按規(guī)范要求進行。砼澆筑時的密實度、砼的養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方法是檢查控制要點。八、管道安裝工程管道安裝時保證其標高、走向、坡度、支承點間距正確，試驗前準備工作要完善。九、設備安裝工程各類設備必須滿足設計及規(guī)范要求。十、明確本工程施工應執(zhí)行的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術規(guī)程、技術標準以及檢驗評定標準,并嚴格執(zhí)行。卜一、隨工程施工作好技術資料的收集，整理和存檔，資料填寫必須真實。十二、堅持按施工工藝流程合理組織施工，做到緊而有序，忙而不亂。上道工序檢查不合格,不得進行下道工序作業(yè)。十三、施工員堅持跟班作業(yè)檢查，如實、按時填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給技術負責人。十四、三級技術工作交底必須自始至終貫穿于整個施工過程。第五節(jié)原材料、半成品及成品質量保證措施、所有直接進入工程實體中的原材料、半成品和成品采購必須限制在公司的“合格供方名單”所列的供貨商內，公司對合格供方進行動態(tài)管理，隨時抽查其材料質量，一經發(fā)現(xiàn)不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。二、對所采購的原材料、半成品和成品，必須按規(guī)定抽檢合格后方可進入施工現(xiàn)場使用。鋼材、水泥、管材等必須是經湖南省建委登記備案的產品。三、對業(yè)主供應的材料、產品、設備等，我司同樣必須把好質量驗收關，嚴格執(zhí)行市建委的建筑材料設備登記備案制度，按規(guī)定索取質保書，同業(yè)主、監(jiān)理方、檢測方見證抽樣、復檢，檢驗合格后方可入場使用。四、各種不同類型，不同規(guī)格的材料分類堆放整齊，水泥在運輸途中和庫房不能受潮,鋼材不能受到油污的污染，管材等在運輸中應防止碰撞損壞。第六節(jié)季節(jié)性施工措施雨季施工措施，本工程正值雨季高峰期。1、雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷等問題，防止水泥等原材料經雨淋、水泡變質。2、 準備好塑料薄膜，必要時對新澆筑砼加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。3、 密切注視天氣預報，六級以上風和暴雨時停止施工。4、對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭防雨棚。5、模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。第八節(jié)半成品、成品保護措施合理安排施工工序，減輕成品保護任務。凡是本工序施工，應做好對前工序的成品保護工作，不得任意接觸本工序范圍以外的成品，不得采取不負責任的態(tài)度。加強對職工的思想教育，樹立自覺維護別人產品的良好風氣。砼成品保護措施：混凝土澆筑完畢，不能過早拆模，避免損傷楞角。第九章安全文明施工保證措施第一節(jié)組織管理保證措施、建立完善施工管理保障體系建立完善的以項目經理為首的安全文明施工管理保障體系，項目部專門成立安全文明生產管理小組抓好施工現(xiàn)場的安全文明施工工作。項目部安全文明施工管理保障體系如圖七所示。圖七項目部安全文明施工管理保障體系、建立安全生產責任制度本工程項目經理是該現(xiàn)場的安全文明生產第一責任人，對安全文明施工總負責；項目技術負責人是本現(xiàn)場的安全技術負責人，負責組織安全文明施工技術措施的編寫和審核；安全員負責編寫和實施安全文明施工技術措施，安全技術交底及安全教育；施工員是現(xiàn)場執(zhí)行安全文明施工技術措施的具體負責人，在生產中指導工人班組對安全文明生產的技術措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。三、嚴格執(zhí)行安全教育制度專職安全員在項目經理的領導下，對進入工地的所有員工進行書面的入場安全教育，對新工人要進行上崗前的安全教育，特種作業(yè)人員要持證上崗，接受教育人員要有簽字記錄。1、工程施工前對項目經理部進行安全生產法律、法規(guī)、制度和安全紀律進行教育培訓，并對安全事故案例進行講解，使全體員工真正認識到安全生產重要性和必要性，懂得安全生產和文明施工的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法律法規(guī)和規(guī)章制度，讓作業(yè)隊了解所承擔施工任務的特點，讓作業(yè)班組了解班組作業(yè)特點。2、對作業(yè)班組安全基本知識、安全生產制度及相關工種的安全技術操作規(guī)程進行教育培訓。3、對作業(yè)班組機械設備和電器使用、高處作業(yè)等安全基本知識進行教育培訓。4、對作業(yè)班組防火、防毒、防爆、防塵、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌、防機械傷害及緊急安全救護知識進行教育培訓。5、對作業(yè)班組安全防護用具、用品標準及使用的基本知識進行教育培訓。6對作業(yè)班組進行安全操作規(guī)程、安全生產制度紀律的規(guī)定進行教育培訓。7、對作業(yè)班組正確使用安全防護裝置（設施）及個人勞動防護用知識進行教育培訓。8、對作業(yè)班組中的不安全因素及防范對策、作業(yè)環(huán)境及所使用的機具安全要求知識進行教育培訓。四、建立安全文明