化工課件-煉廠靜設(shè)備培訓(xùn)PPT

系列化工課件（精選）煉廠靜設(shè)備培訓(xùn)煉廠靜設(shè)備基礎(chǔ)知識一、煉油工藝對設(shè)備的基本要求在煉油生產(chǎn)中，工藝是龍頭，設(shè)備是為工藝服務(wù)的。隨著工藝的改進(jìn)和新工藝的出現(xiàn)，對設(shè)備提出了新的、更高的要求，促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，而設(shè)計合理、性能優(yōu)良的設(shè)備又為先進(jìn)的工藝過程的實(shí)現(xiàn)提供了保證。不同的工藝所使用的設(shè)備不同，對設(shè)備的要求也不盡相同，但概括而言有如下幾方面要求。⑴滿足工藝要求⑵安全可靠地運(yùn)行⑶結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、操作維護(hù)方便二、煉油設(shè)備的類型按作用，煉油設(shè)備大致分可為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲存設(shè)備等幾種類型。煉廠靜設(shè)備基礎(chǔ)知識(一)流體輸送設(shè)備流體輸送設(shè)備的作用是將各種介質(zhì)從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。(二)加熱設(shè)備將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供熱量的設(shè)備稱為加熱設(shè)備。煉廠中通常采用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按結(jié)構(gòu)有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉廠中應(yīng)用較多的是圓筒爐。(三)換熱設(shè)備將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應(yīng)用最多的是各種間壁式換熱設(shè)備。煉廠靜設(shè)備基礎(chǔ)知識(四)傳質(zhì)設(shè)備傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來。這類設(shè)備大多都呈細(xì)而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)，塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應(yīng)用較多。

(五)反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)設(shè)備的作用是完成一定的化學(xué)和物理反應(yīng)。其中化學(xué)反應(yīng)是起主導(dǎo)和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應(yīng)設(shè)備在煉油廠的應(yīng)用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應(yīng)器。

(六)儲存設(shè)備用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設(shè)備稱為儲存設(shè)備或儲罐。按其結(jié)構(gòu)特征有立式儲罐、臥式儲罐及球形儲罐等。

級別名稱設(shè)計壓力p／MPa真空管道p小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低壓管道0<p<1.6中壓管道1.6≤p<4.04.0≤p<10.0高壓管道10.0≤p≤35管道及管件管道及管件管道管道分類根據(jù)管路中介質(zhì)壓力的高低可將管道分為高壓、中壓、低壓及真空管道。 管道及管件

根據(jù)被輸送介質(zhì)的溫度、閃點(diǎn)、爆炸下限、毒性及管道的設(shè)計壓力將石油化工管道分為A、B、C三級，管道類別適用范圍A1.劇毒介質(zhì)管道2.設(shè)計壓力大于或等于10MPa的易燃、可燃介質(zhì)管道B1.介質(zhì)閃點(diǎn)低于28℃的易燃介質(zhì)管道

2.介質(zhì)爆炸下限低于10％的管道

3.操作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的C級管道C1.介質(zhì)閃點(diǎn)28—60℃的易燃、可燃介質(zhì)管道

2.介質(zhì)爆炸下限高于或等于10％的管道

不同級別的管道，其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造的要求也不同。管道及管件

(三)管道的附件主要包括法蘭、螺栓、墊片、彎頭、三通、大小頭、閥門等。法蘭連接：1一墊片；2一管子；3一螺母；4一法蘭；5一螺栓管道及管件法蘭管道及管件管件管道及管件(三)管道的選材煉油廠常用的管道材料材質(zhì)有10鋼、20鋼、20G、鉻鉬合金鋼（1Gr5Mo)、不銹鋼（304、316、321、316L）等。常用管道按制造方法有無縫鋼管、有縫鋼管和螺旋鋼管三種。選材原則：對具有相同操作條件的管道，管子、管件、閥門、儀表件原則上應(yīng)選同種材料或性能相當(dāng)?shù)牟牧稀?四)管道的使用和維護(hù)1.管道的使用按規(guī)定使用管道，定時檢查管道有無超溫，超壓、超負(fù)荷和過冷，管道有無異常振動，內(nèi)部有無異常響聲，有無發(fā)生液擊。2.管道的檢查管道投用后應(yīng)進(jìn)行定期檢查。管道的定期檢查分為外部檢查、重點(diǎn)檢查和全面檢查，檢查的周期應(yīng)根據(jù)管道的綜合分類等級確定。閥門

各類管道每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每6年至少進(jìn)行一次全面檢查；I、Ⅱ、Ⅲ類管道每年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查，Ⅳ、Ⅴ類管道每2年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查。管道的外部檢查主要是觀察管道外表面有無裂紋、腐蝕及變形等缺陷，連接法蘭有無偏口，緊固件是否齊全、有無腐蝕、松動等現(xiàn)象，用聽聲法檢查管內(nèi)有無異物的撞擊、摩擦聲等。第二節(jié)閥門

(一)閥門的分類閥門的種類繁多，分類方法也很多。按公稱壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥和高壓閥；按關(guān)閉閥件的驅(qū)動方式可分為手動閥、動力驅(qū)動閥(電磁閥、液動閥、氣動閥、電動閥等)和自動閥(靠管路中介質(zhì)本身能量驅(qū)動的閥門，如止回閥、安全閥、減壓閥等)；按閥體材料可分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等。最常見的是按閥的結(jié)構(gòu)特征分類，可分為閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、安全閥及減壓閥等。閥門

(二)閥門的標(biāo)識為了識別和辨認(rèn)方便，通常在閥體上鑄造、打印出如閥門的名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向、開啟刻度或表示開啟的箭頭、制造廠家及出廠時間等文字或符號，并在閥門的非加工面上涂上表示閥體材料的油漆。在缺少閥門圖紙資料的情況下，可根據(jù)閥門上的銘牌和標(biāo)志及涂漆的顏色，識別閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式及適用情況等。閥門型號中各單元代號閘閥Z球閥Q

截止閥J蝶閥D

節(jié)流閥L減壓閥Y

旋塞閥X疏水閥S

止回閥H安全閥A閥門閥門的連接形式：包括內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對夾、卡套、卡箍等。壓力等級：150Lb（PN2.0）300Lb（PN5.0）600Lb（PN10.0）等。閥體材料:WCBA105WC6CF8等（三）閥門的用途閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)流動的一種裝置，具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流、溢流泄壓等功能。

閥門

閘閥1-閥座；2-閘板；3-閥桿；4-閥蓋；5-止推凸肩；6--填料；7--填料壓蓋；8--手輪直通式截止閥l-閥座；2-閥盤；3-閥桿；4-閥蓋；5-填料；6-填料壓蓋；7-軛：8-螺帽；9-手輪閥門3.閥門閥門(四)閥門的使用維護(hù)為了使閥門使用長久、開關(guān)靈活，保證安全生產(chǎn)，應(yīng)正確使用和合理維護(hù)。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)新安裝的閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀無砂眼、氣孔或裂紋，填料壓蓋應(yīng)壓平整，開關(guān)要靈活；使用閥門的壓力、溫度等級應(yīng)與管道工作壓力相一致，不可將低壓閥門裝在高壓管道上。(2)閥門開完應(yīng)回半圈，以防誤開為關(guān)；閥門關(guān)閉費(fèi)力時應(yīng)用特制扳手，盡量避免用管鉗，不可用力過猛或用工具將閥門關(guān)得過死。(3)閥門的填料、大蓋、法蘭、絲口等連接和密封部位不得有泄漏，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時緊固或更換，更換時不可帶壓操作，特別是高溫、易腐蝕介質(zhì),以防傷人。(4)室外閥門，特別是明桿閘門閥，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防風(fēng)雪的侵蝕和塵土銹污；對用于水、蒸汽、重油管道上的閥門，冬天要做好防凍保暖工作，防止閥門凍凝、閥體凍裂。閥門(5)對減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥等自動閥門在啟用時，應(yīng)先將管道沖洗干凈，未裝旁路和沖洗管的疏水閥，應(yīng)將疏水閥拆下，吹凈管道再裝上使用。(6)對蒸汽閥，在開啟前應(yīng)先預(yù)熱并排除凝結(jié)水，然后慢慢開啟閥門以免汽、水沖擊，當(dāng)閥全開后，應(yīng)將手輪再倒轉(zhuǎn)半圈，使螺紋之間嚴(yán)密；對長期閉停的水閥、汽閥應(yīng)注意排除積水。(7)應(yīng)經(jīng)常保持閥門的清潔，不能依靠閥門支持其他重物，更不能在閥門上站人；閥門的閥體與手輪應(yīng)按工藝設(shè)備的管理要求，做好刷漆防腐。換熱設(shè)備第二章?lián)Q熱設(shè)備在煉油、化工生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的工藝過程都有加熱、冷卻和冷凝的過程，這些過程總稱為傳熱過程。傳熱過程的進(jìn)行需要通過一定的設(shè)備來完成，這些使傳熱過程得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備稱之為換熱設(shè)備。(一）換熱器的分類換熱設(shè)備按用途來分有換熱器、冷凝器、再沸器、冷卻器及加熱器。按換熱方式來分有混合式、蓄熱式及間壁式三大類型，其中間壁式換熱設(shè)備中又有多種形式。其中按傳熱面(固體壁面)的形狀和結(jié)構(gòu)特征又可分為“管式”和“板面式”兩類。如套管式、螺旋管式、管殼式都屬于管式；板片式、螺旋板式、板殼式等都屬于板面式。應(yīng)用最多的是管殼式換熱器。

換熱設(shè)備（二）管殼式換熱器管殼式換熱器也稱列管式換熱器，具有悠久的使用歷史，雖然在傳熱效率、緊湊性及金屬耗量等方面不如近年來出現(xiàn)的其他新型換熱器；但其具有結(jié)構(gòu)堅固、可承受較高的壓力、制造工藝成熟、適應(yīng)性強(qiáng)及選材范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，目前，仍是煉油廠中應(yīng)用最廣泛的一種間壁式換熱器，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有如下幾種形式。1.固定管板式換熱器管殼式換熱器主要是由殼體、管束、管板、管箱及折流板等組成，管束和管板是剛性連接在一起的。所謂“固定管板”是指管板和殼體之間也是剛性連接在一起，相互之間無相對移動。固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔，不易結(jié)垢，管程常要清洗，冷熱流體溫差不太大的場合。換熱設(shè)備換熱設(shè)備2.浮頭式換熱器浮頭式換熱器的一端管板是固定的，與殼體剛性連接，另一端管板是活動的，與殼體之間并不相連，活動管板一側(cè)總稱為浮頭。浮頭式換熱器適用于冷熱流體溫差較大(一般冷流進(jìn)口與熱流出口溫差可達(dá)110℃)，介質(zhì)易結(jié)垢常需要清洗的場合。在煉油廠使用的各類管殼式換熱器中浮頭式最多。3.U形管式換熱器U形管式換熱器不同于固定管板式和浮頭式，只有一塊管板。換熱管作成U字形、兩端都固定在同一塊管板上；管板和殼體之間通過螺栓固定在一起。U形管式換熱器適用于冷熱流體溫差較大、管內(nèi)走清潔、不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性較大的流體的場合。煉油設(shè)備基礎(chǔ)知識煉油設(shè)備基礎(chǔ)知識換熱設(shè)備

管殼式換熱器工作時，一種流體走管內(nèi)，稱為管程，另一種流體走管外(殼體內(nèi))，稱為殼程。管內(nèi)流體從換熱管一端流向另一端一次稱為一程，對U形管式換熱器管內(nèi)流體從換熱管一端經(jīng)過U形彎曲段流向另一端一次稱為兩程。兩管程以上(包括兩管程)就需要在管板上設(shè)置分程隔板來實(shí)現(xiàn)分程，較常用的是單管程、兩管程和四管程，殼程有單殼程和雙殼程兩種，常用單殼程，殼程分程可通過在殼體中設(shè)置縱向擋板來實(shí)現(xiàn)。

換熱設(shè)備（三）板面式換熱器板面式換熱器熱量的傳遞是通過不同形狀的板面來實(shí)現(xiàn)的，其傳熱性能比“管式”換熱器優(yōu)越，由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，使流體在較低的流速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，從而強(qiáng)化了傳熱作用。該類換熱器由于采用板材制作，故在大批量生產(chǎn)時可降低設(shè)備成本，但其耐壓能力比管式換熱器差。板面式換熱器類型較多，下面介紹幾種常見的類型：螺旋板式換熱器、板片式換熱器、板翅式換熱器等。加熱爐第三章加熱爐加熱爐是一種火力加熱設(shè)備。它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，來加熱在爐管內(nèi)流動的原料油，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的溫度。（一）加熱爐的分類按外形可分為:箱式爐、立式爐、圓筒爐、大型方爐。（二）加熱爐的一般結(jié)構(gòu)管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)等組成。輻射室和對流室內(nèi)分別裝有輻射爐管和對流爐管。加熱爐

把爐管連接成串聯(lián)的一組盤管的連接件叫爐管彎頭或彎管，常見的有箱式回彎彎頭、180°的急彎彎管等形式。箱式回彎頭帶有可拆卸的堵頭，采用脹接或焊接的方法與爐管連接。回彎箱裝在爐膛外部不與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，適用于結(jié)焦嚴(yán)重需要經(jīng)常檢修與機(jī)械清焦的爐管連接。急彎彎管一般是用爐管直接沖壓而成。對流室爐管工作時，管內(nèi)為原料油，管外為高溫?zé)煔?，進(jìn)行對流傳熱時，傳熱阻力主要在管外煙氣一側(cè)。為了提高管外煙氣一側(cè)的傳熱效果，對流爐管常采用釘頭管或翅片管。加熱爐

燃燒器是加熱爐的重要組成部分，主要由燃料噴嘴、調(diào)風(fēng)器、燃燒道三部分組成。噴嘴噴入燃料并利用蒸汽使其霧化，以利于與空氣良好地混合。調(diào)風(fēng)器也稱風(fēng)門，主要是引入并調(diào)節(jié)燃燒所需的空氣，使空氣與燃料迅速并良好地混合，形成穩(wěn)定的并符合要求的火焰形狀?？諝忸A(yù)熱器：在加熱爐對流室或煙道內(nèi)安裝空氣預(yù)熱器回收煙氣的余熱，可有效地提高加熱爐的熱效率和降低能耗。

熱管是利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行汽化、冷凝等相變過程用以高效傳熱的一種設(shè)備。其特點(diǎn)是傳熱量大、溫度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、沒有運(yùn)動部件、傳熱效率高。利用熱管式空氣預(yù)熱器回收加熱爐低溫?zé)煔獾挠酂?，效果非常顯著。加熱爐（三）加熱爐的檢修加熱爐的工作條件比較苛刻，設(shè)備長期在高溫、高壓及腐蝕性介質(zhì)的作用下連續(xù)工作。為保證生產(chǎn)安全，加熱爐工作一段時間后，必須停工檢修。另外，加熱爐因故障緊急停工時，需對損壞設(shè)備和部件進(jìn)行搶修。檢修項目主要包括如下幾項：(1)檢查爐管的結(jié)焦情況及爐管、回彎頭的腐蝕和壁厚的變化情況，氧化爆皮、鼓泡、彎曲變形等情況。對結(jié)焦?fàn)t管進(jìn)行清焦，對有損壞的爐管、彎頭等進(jìn)行修理或更換。(2)檢查回彎頭的堵頭、頂緊螺桿、元寶螺母及回彎頭其他位置有無裂紋及損壞，進(jìn)行研磨修理或更換。(3)檢查爐墻、煙囪等處的襯里，看火門、防爆門、回彎頭箱等處的密封，對損壞處或不嚴(yán)密處進(jìn)行修補(bǔ)處理；檢查爐管的管架、吊鉤、定位管、導(dǎo)向管等部件，對損壞的進(jìn)行修理或更換。加熱爐(4)檢查燃燒器及油、汽管線及閥門等處，對漏油、漏汽處進(jìn)行修理或更換閥門、墊片；檢查空氣預(yù)熱器，吹灰器等設(shè)備是否完好，煙囪擋板和風(fēng)道擋板等轉(zhuǎn)動是否靈活，對有問題的部件進(jìn)行修理或更換。(5)檢查輻射室、對流室、煙道、空氣預(yù)熱器等處有無積灰，如有積灰，應(yīng)進(jìn)行吹灰清掃。檢查消防蒸汽線及緊急放空裝置是否正常好用。。壓力容器第三章壓力容器壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的容器。

石油化工生產(chǎn)過程中使用的壓力容器形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作條件苛刻，危險性較大。（一）壓力容器的分類1.按制造方法分：分為焊接容器、鍛造容器、熱套容器、多層包扎式容器、繞帶式容器、組合容器等。

2.按制造材料分：分為鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器等。

3.按幾何形狀分：分為圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組合式容器等。

4.按安裝方式分：分為立式容器、臥式容器等。

5.按受壓情況分：分為內(nèi)壓容器、外壓容器等。壓力容器6.按工藝過程中作用原理分：分為反應(yīng)容器(代號R)、換熱容器(代號E)、分離容器(代號S)、貯存容器(代號C，其中球罐代號B)。

7.按操作溫度分：

(1)低溫容器(t≤－20℃)。

(2)常溫容器(t＞－20～150℃)。

(3)中溫容器(t≥150～450℃)。

(4)高溫容器(t≥450℃)。

8.按設(shè)計壓力分：

(1)低壓容器(代號L)

0．1MPa≤P＜1．6MPa。

(2)中壓容器(代號M)

1．6MPa≤P＜10MPa。

(3)高壓容器(代號H)

10MPa≤P<100MPa。

(4)超高壓容器(代號U)

p≥100MPa。。壓力容器9.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局發(fā)[1999]154號，以下簡稱《容規(guī)》)根據(jù)壓力容器操作壓力、介質(zhì)危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性、材料和對容器安全性能的綜合影響程度等，將壓力容器分為三類：第一類、第二類、第三類。（二）壓力容器的結(jié)構(gòu)塔設(shè)備第四章塔設(shè)備在煉油、化工及輕工業(yè)生產(chǎn)中，氣、液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解吸、萃取等。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi)完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備；從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓桶形容器，形如“塔”，故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。塔設(shè)備能夠?yàn)闅?、液或液、液兩相進(jìn)行充分接觸提供適宜的條件，即充分的接觸時間、分離空間和傳質(zhì)傳熱的面積，從而起到相際間質(zhì)量和熱量交換的目的，實(shí)現(xiàn)工藝。（一）塔的分類按用途分類：精餾塔、.吸收塔、解吸塔、萃取塔、洗滌塔。按操作壓力分類：常壓塔、加壓塔和減壓塔。塔設(shè)備根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。（二）塔的一般結(jié)構(gòu)塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及附件組成。塔體是塔設(shè)備的外殼，由圓筒和兩封頭組成，封頭可以是半球形、橢圓形、碟形等。支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙式支座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備（如再沸器、泵）及管線的布置情況而定。板式塔中裝有一定數(shù)量的塔盤，液體借自身的重量自上而下流向塔底（在塔盤板上沿塔徑橫向流動），氣體靠壓差自下而上以鼓泡的形式穿過塔盤上的液層升向塔頂。在每層塔盤上氣、液兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，使兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。塔設(shè)備

板式塔的塔盤常用的有泡罩形、浮閥形、篩板形、舌形及浮動舌形等。各種塔盤都有其自身的特點(diǎn)和適用場合，現(xiàn)分述如下：1.泡罩塔盤泡罩塔盤是工業(yè)上應(yīng)用最早的一種塔盤，它是在塔盤板上開許多圓孔，每個孔上焊接一個短管，稱為升氣管，管上再罩一個“帽子”，稱為泡罩，泡罩周圍開有許多條形孔，其結(jié)構(gòu)如圖5-3所示。工作時，液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤，然后橫向流過塔盤板，流入再下一層塔盤；氣體從下層塔盤上升進(jìn)入升氣管，通過環(huán)形通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。氣、液接觸狀況如圖5-4所示。泡罩塔盤具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤效率高。（2）操作彈性大，在負(fù)荷變動范圍較大時，仍能保持較高的效率。（3）具有較高的生產(chǎn)能力，適合大型生產(chǎn)。（4）不易堵塞，介質(zhì)適應(yīng)范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。煉油設(shè)備基礎(chǔ)知識。塔設(shè)備

泡罩塔盤的不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，安裝維護(hù)麻煩；氣相壓降較大。2.篩板塔盤篩板塔盤是在塔盤板上鉆許多小孔，工作時液體從上層塔盤經(jīng)降液管流下，橫向流過塔盤進(jìn)入本層塔盤降液管流入下一層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡，穿過篩板上的液層，在此過程中進(jìn)行相際間傳質(zhì)、傳熱。篩板塔盤的結(jié)構(gòu)及氣、液接觸情況如圖5-5所示。篩板塔盤具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單、制造維護(hù)方便。（2）生產(chǎn)能力大，比泡罩塔盤高20％～40％。（3）壓降小，適用于減壓操作。（4）比泡罩塔盤效率高，但不及浮閥塔盤。（5）若設(shè)計合理其操作彈性也較高，但不如泡罩塔盤。篩孔塔盤的缺點(diǎn)是小孔徑篩孔易堵塞，故不宜處理臟、粘性大及帶固體顆粒的料液。塔設(shè)備塔設(shè)備3.浮閥塔盤浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔，（對常用的F型浮閥孔徑為39mm），每一孔上都裝有一帶三條腿的可上下浮動的閥。浮閥的結(jié)構(gòu)形式很多，有F型、V型、十字架型及A型等，最常用的是F-1型，其結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。工作時，氣、液流程與泡罩塔盤類似。氣體通過閥孔將浮閥向上頂起，穿過環(huán)形間隙以水平方向吹入液層，氣、液兩相呈泡沫狀進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。浮閥可隨氣速的增減在較寬的氣速范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)升降，以保持穩(wěn)定操作。浮閥塔盤上氣、液兩相接觸狀況如圖5-7所示。塔設(shè)備。塔設(shè)備浮閥塔盤具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力大，因浮閥在塔盤板上排列比泡罩更緊湊，故生產(chǎn)能力比泡罩提高20％～40％，與篩板塔盤差不多。（2）操作彈性大，因浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化，所以能在較寬的氣流范圍內(nèi)保持高的效率。浮閥塔盤操作彈性比泡罩和篩板都要大得多。（3）效率高。由于氣液接觸充分，且蒸汽以水平方向吹入液層，故霧沫夾帶較少，因此分離效果好，一般效率比泡罩塔盤高15%左右。（4）壓降小。氣流通過浮閥時只有一次收縮、擴(kuò)大及轉(zhuǎn)彎，故壓降比泡罩塔盤低。（5）與泡罩塔盤相比，結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝液較方便，制造安裝也較方便，制造費(fèi)用僅為泡罩的60％～80％。浮閥塔盤由于其性能優(yōu)良，又無特別明顯的不足，因而在煉油、化工生產(chǎn)的塔設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。塔設(shè)備4.舌形及浮動舌形塔盤舌形塔盤是在塔盤板上沖制許多舌形孔，如圖5-8所示。工作時，液體在塔盤上的流動方向與舌孔的傾斜方向一致，氣體從舌孔中噴射而出，由于氣、液兩相并流流動，故霧沫夾帶較少，當(dāng)舌孔氣速達(dá)到一定數(shù)值時，將塔盤上的液體噴射成滴狀，從而加大了氣、液接觸面積。舌形塔盤與泡罩塔盤相比具有塔盤上液層薄，持液量少，壓力降?。s為泡罩的33～50％），生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，可節(jié)約金屬用量12～45％，制造、安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但因舌孔開度是固定的，在低負(fù)荷下操作易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，故其操作彈性較小。塔設(shè)備

浮動舌形塔盤是綜合了舌形和浮閥得優(yōu)點(diǎn)而研制出的一種塔盤，其結(jié)構(gòu)如圖5-9所示。浮動舌形塔盤既有舌形塔盤生產(chǎn)能力大、壓降小、霧沫夾帶少的優(yōu)點(diǎn)，又有浮閥塔盤的操作彈性大、塔盤效率高、穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是舌片易損壞。塔設(shè)備塔設(shè)備

填料塔中裝填一定高度的填料，液體自塔頂沿填